Удельная масса стали: Ничего не найдено для

Плотность стали

Сталь. Классификация

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь – важнейший материал, применяемый в большенстве отраслей промышленности. К стали, в зависимости от применения, предъявляют разнообразные требования. Существует большое число марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, физическим и механическим свойствам.

Основные характеристики стали (плотность стали, модуль упругости и модуль сдвига стали, коэффициент линейного расширения и т.д.) приведены на странице” физические свойства стали”.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы – несвязанный азот и кислород). Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании. Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).

Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71. Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).

При обработке стали для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основа – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении. Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа – α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение – цементит Fe3C. При закалке стали образуется метастабильная фаза – мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.

По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.

По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов. Спокойная сталь – это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали. Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%.

Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.

В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода. Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:

2Fe + O2 = 2FeO + Q

Образующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна:

Si +2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q

Mn + FeO = MnO + Fe + Q

2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q

C + FeO = CO + Fe – Q

Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий.

Масса 1 см3 алюминия. Удельный вес алюминия. Объемный вес алюминия

В производственной практике применяется большое количество различных конструкций, с использованием металлов и сплавов из них, обладающих особыми свойствами. Функциональной особенностью производственного процесса выступает правильный выбор необходимого метала или сплава металлов. Конструкторы обращают внимание на следующие критерии отбора:

  • Прочность
  • Текучесть
  • Упругость
  • Устойчивость характеристик в широком диапазоне температурных режимов
  • Не менее важно, рассчитать потребность в количестве выбранного металла, для производства определенной конструкции или прибора. Расчет производится на основании формулы: Y=P/V , где: Y – это удельный вес; P – вес твердого металла; V – объём металла. Величину, полученную в результате вычислений измеряют в см/м³.

    Удельный вес алюминиевых сплавов в таблице

    Удельный вес сплавов алюминия в зависимости от видов
    Вид алюминия Марка алюминия Удельный вес в г/см3
    Алюминий первичный2,71
    2,71
    2,71
    2,71
    2,7
    А9992,7
    Алюминий техническийАД12,71
    АД02,71
    АД2,71
    Алюминий литейныйАЛ12,75
    АЛ22,65
    АЛ32,7
    АЛ42,65
    АЛ52,65
    АЛ72,68
    АЛ82,55
    АЛ92,66
    АЛ192,78
    АК5М72,85
    ВАЛ102,8
    Деформируемый алюминиевый сплав14202,47
    АВ2,7
    АД312,71
    АД332,71
    АК42,77
    АК4-12,8
    АК62,75
    АК82,8
    АМг12,67

    Объемный вес алюминия

    УВ прямо пропорционален тяжести металла. К примеру, удельный вес алюминия равен 2,69808 г/см³ (в системе СИ). Алюминий – один из наиболее востребованных промышленных металлов. Его запасы находится в коре Земли, что существенно упрощает производство изделий и конструкций. Рассчитывают УВ алюминия, посредством специального калькулятора или вручную, используя значения из таблицы веса алюминия

    .

    Чаще всего применяется измерение – вес алюминия м³. Чем больше значение УВ, тем больше основной вес алюминия. Существуют небольшие колебания в значениях таблицы, учитывая содержащиеся, в сплаве присадки. Производители также могут допускать незначительные огрехи в каждой партии, выпускаемого товара.

    В промышленности, наиболее распространены следующие группы сплавов, на основе алюминия:

  • Сплав первичного алюминия.
  • Сплав технического алюминия.
  • Сплав литейный.
  • Сплав алюминия для раскисления.
  • Сплав деформируемого алюминия.
  • Сплав антифрикционного алюминия.
  • Среди часто используемых примесей: магний, железо, марганец, цинк, и кремний.

    Примеси помогают усовершенствовать свойства основного элемента. Среди качественных характеристик, помогающих в изготовлении различных механизмов и конструкций, выступают:

  • Прочность
  • Пластичность
  • Свариваемость
  • Коррозийная стойкость
  • Коррозийная стойкость под напряжением
  • Вибростойкость
  • Стойкость к перепаду температур
  • Замедление естественного старения
  • Ускорение искусственного старения
  • Алюминий выступает ключевым компонентом во многих соединениях элементов и существенно упрощает производство многих конструкций. Сплавы и соединения алюминия используют в: самолетостроении, ракетостроении, оборонной и строительной промышленности. Многие детали автомобилей и железнодорожных вагонов также изготавливают при помощи алюминиевых конструкций.

    Сегодня разработано много сложных конструкций и приборов, где используются металлы и их сплавы с различными свойствами. Чтобы применить в определенной конструкции наиболее подходящий сплав, конструкторы подбирают его в соответствии с требованиями прочности, текучести, упругости, и т.

    д., а также устойчивости этих характеристик в требуемом диапазоне температур. Далее расчитывается необходимое количество металла, которое требуется для производства изделий из него. Для этого нужно произвести расчет на основе его удельного веса. Данная величина является постоянной – это одна из основных характеристик металлов и сплавов, практически совпадающая с плотностью. Рассчитать ее просто: нужно вес (P) какого-либо куска металла в твердом виде разделить на его объем (V). Полученная величина обозначается γ, а измеряется она в Ньютонах на кубический метр.

    Формула удельного веса:

    Исходя из того, что вес – это масса, умноженная на ускорение свободного падения, получаем следующее:

    Теперь о единицах измерения удельного веса. Вышеупомянутые Ньютоны на кубический метр относятся к системе СИ. Если же используется метрическая система СГС, то данная величина измеряется в динах на кубический сантиметр. Для обозначения удельного веса в системе МКСС применяется следующая единица: килограмм-сила на кубический метр. Иногда допустимо использование грамм-силы на сантиметр кубический – данная единица лежит вне всех метрических систем. Основные соотношения получаются следующими:

    1 дин/см 3 = 1,02 кГ/м 3 = 10 н/м 3 .

    Чем большее значение удельного веса, тем тяжелее металл. Для легкого алюминия эта величина совсем невелика – в единицах СИ она равна 2,69808 г/см 3 (к примеру, у стали она равна 7,9 г/см3). Алюминий, как и сплавы из него, сегодня является весьма востребованным, а его производство растет постоянно. Ведь это один из немногих нужных для промышленности металлов, запас которых есть в земной коре. Зная удельный вес алюминия, можно рассчитать любое изделие из него. Для этого существует удобный металлический калькулятор, либо можно произвести расчет вручную взяв значения удельного веса нужного алюминиевого сплава из таблички ниже.

    Однако важно учитывать, что это теоретический вес проката, поскольку содержание присадок в сплаве не является строго определенным и может колебаться в небольших пределах, то и вес проката одинаковой длины, но разных производителей или партий может отличаться, конечно это отличие невелико, но оно есть.

    Приведем несколько примеров расчета:

    Пример 1. Расчитаем вес алюминиевой проволоки марки А97 диаметром 4 мм и длиной 2100 метров.

    Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·2 2 =12,56 см 2

    Определим вес проката зная, что удельный вес марки А97=2,71 гр/см 3

    М=12,56·2,71·2100=71478,96 грамм = 71,47 кг

    Итого вес проволоки 71,47 кг

    Пример 2. Расчитаем вес круга из алюминия марки АЛ8 диаметром 60 мм и длиной 150 см в количестве 24 штуки.

    Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·3 2 =28,26 см 2

    Определим вес проката зная, что удельный вес марки АЛ8=2,55 гр/см 3

    Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката . Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе – удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.

    Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.

    В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа – 7850 кг/м3.

    Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют , чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:

    − легкие – магний, алюминий;

    − благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;

    − легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

    Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления

    Наименование металла, обозначение
    Атомный весТемпература плавления, °CУдельный вес, г/куб. см
    Цинк Zn (Zinc)65,37419,57,13
    Алюминий Al (Aluminium)26,98156592,69808
    Свинец Pb (Lead)207,19327,411,337
    Олово Sn (Tin)118,69231,97,29
    Медь Cu (Сopper)63,5410838,96
    Титан Ti (Titanium)47,9016684,505
    Никель Ni (Nickel)58,7114558,91
    Магний Mg (Magnesium)246501,74
    Ванадий V (Vanadium)619006,11
    Вольфрам W (Wolframium)184342219,3
    Хром Cr (Chromium)51,99617657,19
    Молибден Mo (Molybdaenum)92262210,22
    Серебро Ag (Argentum)107,9100010,5
    Тантал Ta (Tantal)180326916,65
    Железо Fe (Iron)55,8515357,85
    Золото Au (Aurum)197109519,32
    Платина Pt (Platina)194,8176021,45

    При прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.
    Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого металла будут гораздо хуже.
    Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры металла. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов – если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.
    Медь более «лояльна» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера – иначе она становится хрупкой.

    Таблица удельного веса сплавов металлов

    Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.

    Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.

    В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.

    Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.

    Список сплавов металлов

    Плотность сплавов
    (кг/м 3)

    Адмиралтейская латунь – Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)

    8525

    Алюминиевая бронза – Aluminum Bronze (3-10% алюминия)

    7700 – 8700

    Баббит – Antifriction metal

    9130 -10600

    Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Beryllium Copper

    8100 – 8250

    Дельта металл – Delta metal

    8600

    Желтая латунь – Yellow Brass

    8470

    Фосфористые бронзы – Bronze – phosphorous

    8780 – 8920

    Обычные бронзы – Bronze (8-14% Sn)

    7400 – 8900

    Инконель – Inconel

    8497

    Инкалой – Incoloy

    8027

    Ковкий чугун – Wrought Iron

    7750

    Красная латунь (мало цинка) – Red Brass

    8746

    Латунь, литье – Brass – casting

    8400 – 8700

    Латунь, прокат – Brass – rolled and drawn

    8430 – 8730

    Легкиесплавыалюминия – Light alloy based on Al

    2560 – 2800

    Легкиесплавымагния – Light alloy based on Mg

    1760 – 1870

    Марганцовистая бронза – Manganese Bronze

    8359

    Мельхиор – Cupronickel

    8940

    Монель – Monel

    8360 – 8840

    Нержавеющая сталь – Stainless Steel

    7480 – 8000

    Нейзильбер – Nickel silver

    8400 – 8900

    Припой 50% олово/ 50% свинец – Solder 50/50 Sn Pb

    8885

    Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников =
    штейн с содержанием 72-78% Cu – White metal

    7100

    Свинцовые бронзы, Bronze – lead

    7700 – 8700

    Углеродистая сталь – Steel

    7850

    Хастелой – Hastelloy

    9245

    Чугуны – Cast iron

    6800 – 7800

    Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) – Electrum

    8400 – 8900

    Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность – это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Рассчитанные на калькуляторе по формулам значения массы могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы – не совсем прямые, круг и сфера – не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям следует относиться как к ориентировочным.

    Сколько весит 1 куб алюминия, дюралюминия Д 16, силумина вес 1 м3 алюминия, дуралюмина, серебристого металла Al. Количество килограмм в 1 кубическом метре алюминиевого сплава, количество тонн в 1 кубометре дюралюминиевого сплава, кг в 1 м3 авиаля. Объемная плотность алюминия удельный вес алюминиевого сплава дюралюминия Д 16, крылатого металла Al.

    Что мы хотим узнать сегодня узнать? Сколько весит 1 куб алюминия, дюралюминиевого сплава, вес 1 м3 алюминия, силумина, серебристого металла Al ? Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса серебристого металла Al (вес одного кубометра дюралюминия Д 16, вес одного куба авиаля АВ, вес одного кубического метра дуралюмина, вес 1 м3 силумина) указаны в таблице 1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? За исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучный подсчет), нам проще всего определить нужное количество исходя из объема и веса (массы). В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодное для бытовых расчетов, не всегда применимый способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой “производственной” и торговой единицей измерения объема. Один кубический метр или в сокращенном варианте – один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубическим метрам (кубам), гораздо реже к литрам. Не менее важным для практической деятельности оказывается знание не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб алюминиевого сплава, крылатого металла Al (1 кубометр дюралюминия Д 16, 1 метр кубический, 1 м3 авиаля). Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве силумина. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб дуралюмина, алюминия часто указывают конкретные единицы массы серебристого металла Al, в которых им хотелось бы узнать ответ на вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба алюминиевого сплава (1 кубометра авиаля, 1 кубического метра дюралюминия Д 16, 1 м3 дюралюминиевого сплава) в килограммах (кг) или в тоннах (тн). По сути, нужны кг/м3 или тн/м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество серебристого металла Al. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) дюралюминия из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны. Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобным вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) алюминия, дюралюминиевого сплава или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) алюминия, серебристого металла Al , без пересчета килограмм в тонны или обратно – количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3). Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб алюминиевого сплава (1 кубометр дюралюминия, 1 метр кубический авиаля) в килограммах (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, который вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб (1 м3) дюралюминиевого сплава, мы подразумеваем количество килограмм силумина или количество тонн алюминия. Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность алюминия или удельный вес серебристого металла Al. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема – это объемная плотность дуралюмина или удельный вес алюминия. В данном случае объемная плотность алюминиевого сплава и удельный вес алюминия. Плотность дюралюминия и удельный вес авиаля АВ (крылатого металла Al) в физике принято измерять не в кг/м3 или в тн/м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр/см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес алюминиевого сплава и плотность алюминия, дюралюминия, дюралюминиевого сплава (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр/см3)

    Таблица 1. Сколько весит 1 куб алюминия, дюралюминиевого сплава, вес 1 м3 алюминия – крылатого металла. Объемная плотность алюминиевого сплава и удельный вес алюминия в гр/см3. Сколько килограмм в кубе дюралюминия, тонн в 1 кубическом метре дуралюмина, кг в 1 кубометре силумина, тн в 1 м3 серебристого металла Al.

    Перечень Таблица удельного веса минералов

    Эта таблица различных минералов (руды, типы горных пород) , перечисленная по их протестированному удельному весу SG , дополняет список BWi, приведенный в предыдущем посте.

    Источник 1 Источник 2 Источник 3 Источник 5
    Средняя плотность
    Глинозем
    Андезит 2,84 2,84
    Барит 4,5 4,5
    Базальт 2,91 2,91 2,91
    Боксит 2,2 2,4 2,2 2,20
    Цементный клинкер 3,15 3,1 3,15 3,15
    Цемент (сырой) 2,67 2,07
    Хромовая руда
    Глина 2,51 2,23
    Глина кальцинированная 1,63
    Уголь 1,6 1,4 1,63
    Кокс 1,31 1,5 1,31 1,31
    Кокс Нефтяной 1,7
    Медно-никелевая руда
    Медная руда 3,02 3,0 3,02
    Медно-цинковая руда
    Корунд
    Диорит 2,82 2,82
    Доломит 2,74 2,74 2,74
    Эмери 3,48 3,48
    Плавиковый шпат 2,59 3,0
    Полевой шпат 2,59 2,59
    Феррохром 6,66 6,66
    Ферромагний
    Ферромарганец 6,32 6,32
    Ферросилиций 4,41 4,41 4,41
    Кремень 2,65 2,65 2,65
    Плавиковый шпат 3,01 3,01 3,01
    Габбро 2,83 2,83
    Стекло 2,58 2,58 2,53
    Стекло 2,58
    Geneiss 2,71 2,71
    Золотая руда 2,81 2,9 2,81
    Гранит 2,66 2,66 2,66
    Графит 1,75 1,75
    Гравий 2,66 2,66
    Гипсовый камень 2,69 2,69 2,69
    Железная руда неидентифицированная 3,6
    Гематит 3,55 3,8 3,53 3,55
    Конц
    Спекулярит 3,28 3,28
    Лимонит
    Магнетит 3,88 3,9 3,88
    Конц
    Хвосты
    Сидерит
    Гематит-оолитовый 3,52 3,52
    Таконит 3,54 3,5 3,54
    Конц
    Свинцовая руда 3,45 3,4 3,35 3,45
    Свинцово-цинковые руды 3,54 3,4 3,36
    Лигнит (уголь) 1,4
    Известняк 2,65 2,7 2,66 2,65
    Известняк обожженный
    Магнезит 3,06 3,06 3,06
    Марганцевая руда 3,53 3,53
    Магнетит 3,88
    Малартик
    Мрамор
    мергель
    Молибденовая руда 2,7 2,7 2,7
    Матовый
    Никелевая руда 3,28 3,3 3,28
    Сланец 1,84 1,84
    Раковины устриц
    Фосфорные удобрения
    Фосфатная руда 2,74 2,7 2,74 2,71
    Калийная руда 2,4 2,4 2,40
    Колчеданная руда 4,06 4,06 4,06
    Пирротиновая руда 4,04 4,04
    Кварц 2,65 2,65 2,65
    Кварцит 2,68 2,68 2,68
    Рутиловая руда 2,8 2,8 2,80
    Песок, кремний
    Песчаник
    Сланец 2,63 2,63
    Кварцевый песок 2,67 2,67 2,67
    Карбид кремния 2,75 2,75 2,75
    Кремнезем
    Серебряная руда 2,7
    Шлак 2,83 2,74 2,85
    Шлаковая доменная печь 2,39
    Шифер 2,57 2,57 2,57
    Силикат натрия 2. 1 2.1
    Сподуменовая руда 2,79 2,79
    Сталелитейный завод Неруп
    Сиенит 2,73 2,73
    Сказка
    Оловянная руда 3,95 3,9 3,95
    Титановая руда 4,01 4,2 4,01
    Вольфрамовая руда
    Ловушка 2,87 2,87
    Урановая руда 2,7
    Цинковая руда 3,64 3,7 3,64 3,64
    Цирконовый песок

    Источник 1: Таблица материалов, предоставленных Фредом Бондом
    Источник 2: Outokumpu, The science of meltination
    Источник 3: Оборудование и трубопроводы
    Источник 4: Мельницы Tenova Bateman (AG/SAG, стержневые, шаровые мельницы)
    Источник 5: Doering international GmbH www. cylpebs.com
    Источник 6: Справочник МСП по переработке полезных ископаемых, N.L. Weiss Editor, NY 1985

    Дэвид Мишо Рубрики Инструменты металлурга

    Плотность стали | Формула для тома

    Перейти к содержимому

    Опубликовано от Le Dang

    Удельный вес стали

    Удельный вес стали, масса на единицу объема. Для стали плотность 7850 кг/м3. Объем здесь указан как 1 м3, исходя из приведенного выше рисунка. Вы можете преобразовать в 7.850 тонн/м3.

    Формула для расчета плотности D= m/v (кг/м3)

    Если вы помните вышеприведенную формулу, ее можно применить ко многим линиям различных материалов: нержавеющая сталь, медь, чугун, сталь.

    Мало того, преимущество в том, что вы просто помните формулу плотности. Просто вспомнив плотность стали, вычислить массу стали намного проще. Зная D и V, найти m становится намного проще.

    Одна вещь, на которую все должны обратить внимание, это то, что объем будет рассчитываться по разным формулам. По этой причине в настоящее время сталь производится в различных формах, и каждая форма имеет свою собственную формулу объема. Предлагаем читателям посмотреть следующую часть, там же мы видим формулы для расчета объема стали.

    Формула расчета массы стали

    При расчете массы стали имеем три случая:

    Формула расчета массы стали в виде пластин

    Из нулевой формулы вычисляем плотность выше, в котором плотность стали известна как 7850 (кг/см3).

    Тогда m = V x D = (axb) xhx 7850/1000

    Где:

    а — длина стального листа (мм)

    b — ширина стального листа (мм)

    h – толщина стального листа (мм)

    D = 7850 (кг/см3)

    Формула для расчета объема стали в трубе по формуле объема цилиндра.

    m = (НД – Ш) x Ш x 3,14 x Плотность x Д/1000

    Внутренний

    Наружный диаметр – наружный диаметр стальной трубы (мм)

    W толщина стальной трубы (мм)

    L длина стальной трубы (мм)

    Плотность – это отношение плотности небольшого количества к плотности другого вещества. Таким образом, в зависимости от типа стали плотность является различной константой.

    Например: Стальная труба имеет плотность 7,85 (г/см3), труба из нержавеющей стали 405/410/420 имеет плотность 7,75 (г/см3).

    Формула для расчета объема стального прямоугольного ящика

    m = { 2 x T x (A1 + A2) – 4 x T x T} x плотность x L/1000

    Где:

    T – толщина ( мм)

    L – длина (мм)

    A1 сторона 1 (мм)

    A2 сторона 2 (мм)

    Формула массы круглой стали

    m = ( D x L x 3,14 xdxd)/4

    L длина (мм)

    D= 7850 (кг/см3)

    d диаметр стальной проволоки.

    Резюме

    Выше приведена формула, а также плотность стального материала, кроме того, есть несколько формул для расчета объема стали в различных формах.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *