02Х17Н11М2 | 20 | 8000 |
02Х22Н5АМ3 | 20 | 8000 |
03Н18К9М5Т | 20 | 8000 |
03Х11Н10М2Т | 20 | 8000 |
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) | 20 | 7800 |
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) | 20 | 8000 |
06Х12Н3Д | 20 | 7810 |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) | 20 | 7960 |
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | 20 | 7800 |
Сталь 08 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08ГДНФЛ | 20 | 7850 |
08кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08Х13 (0Х13, ЭИ496) | 20…100…200 | 7760…7740…7710 |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) | 20 | 7700 |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 7850 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) | 20 | 7900 |
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) | 20 | 7700 |
3Х3М3Ф | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525 |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550 |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438 |
9ХС | 20 | 7830 |
9Х2МФ | 20 | 7840 |
Сталь 10 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Г2 | 20 | 7790 |
10кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 20 | 7900 |
10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | 20 | 7950 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) | 20 | 7750 |
10Х13Н3М1Л | 20 | 7745 |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) | 20 | 7800 |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) | 20 | 7630 |
12МХ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610 |
12ХН2 | 20 | 7880 |
12ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640 |
12X2МФБ (ЭИ531) | 20 | 7800 |
12X1МФ (ЭИ575) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560 |
12Х2Н4А | 20…100…300…400…600 | 7840…7820…7760…7710…7630 |
12Х13 (1Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500 |
12Х17 (Х17, ЭЖ17) | 20 | 7720 |
12Х18Н9 (Х18Н9) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н10Т | 20 | 7900 |
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 20 | 7820 |
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) | 20 | 7800 |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | 20 | 7750 |
Сталь 15 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15Г | 20 | 7810 |
15кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15К | 20 | 7850 |
15Л | 20 | 7820 |
15Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
15ХМ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660 |
15ХФ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7760…7730…7710…7670…7640…7600… |
15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580 |
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670 |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) | 20 | 7600 |
16ГС | 20 | 7850 |
17Х18Н9 (2Х18Н9) | 20 | 7850 |
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760 |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш) | 20 | 7850 |
18ХГТ | 20 | 7800 |
Сталь 20 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600 |
20Г | 20 | 7820 |
20К | 20 | 7850 |
20Л | 20 | 7850 |
20кп | 100…200…300…400…500…600… 700…800…900 | 7834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600 |
20Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
20ХГР | 20 | 7800 |
20ХГСА | 20 | 7760 |
20ХМЛ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620 |
20ХН3А | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
20Х2Н4А | 20 | 7850 |
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) | 20…400…500…600 | 7800…7690…7660…7620 |
20Х5МЛ | 20 | 7730 |
20Х13 (2Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450 |
20Х13Л | 20 | 7740 |
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319) | 20…100…600…800 | 7820…7790…7580…7480 |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) | 20…100…600…700…800…900 | 7800…7760…7550…7510…7470…7420 |
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | 20…400…500…600…700…900 | 7900…7760…7720…7670…7620…7540 |
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) | 20…100…800…900 | 7720…7680…7440…7390 |
Сталь 25 | 20 | 7820 |
25Л | 20 | 7830 |
25ХГСА | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610 |
25Х1МФ (ЭИ10) | 20…200…400…600 | 7840…7790…7720…7650 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600 |
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | 20 | 7680 |
Сталь 30 | 20 | 7850 |
30Г | 20 | 7810 |
30Л | 20 | 7810 |
30Х | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560 |
30ХМ, 30ХМА | 20…100…200…300…400…500 | 7820…7800…7770…7740…7700…7660 |
30ХН3А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600 |
30Х13 (3Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 20 | 7960 |
33ХС | 20 | 7640 |
34ХН3М, 34ХН3МА | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7650 |
Сталь 35 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549 |
35Г2 | 20 | 7790 |
35Л | 20 | 7830 |
35ХГСЛ | 20 | 7800 |
35ХМ | 20…100…200…400…600 | 7820…7800…7770…7770…7630 |
35ХМЛ | 20 | 7840 |
35ХМФЛ | 20 | 7820 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 20 | 7850 |
38ХА | 20…200…600 | 7850…7800…7650 |
38ХН3МФА | 20 | 7900 |
38ХС | 20 | 7800 |
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 20 | 7710 |
Сталь 40 | 20 | 7850 |
40Г | 20 | 7810 |
40Г2 | 20 | 7800 |
40Л | 20 | 7810 |
40Х | 20…200…500 | 7850…7800…7650 |
40ХЛ | 20 | 7830 |
40ХН | 20…100…200…300…400 | 7820…7800…7770…7740…7700 |
40ХН2МА (40ХНМА) | 20 | 7850 |
40ХС | 20…100…200…400…600 | 7740…7720…7690…7620…7540 |
40ХФА | 20 | 7810 |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) | 20…100…200…400…600…800 | 7630…7610…7580…7510…7440…7390 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | 20…100…800 | 7620…7610…7430 |
40Х13 (4Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420 |
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л) | 20 | 7800 |
Сталь 45 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595 |
45Г2 | 20 | 7810 |
45Л | 20 | 7800 |
45Х | 20 | 7820 |
45ХН | 20 | 7820 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 20…200…400…600…800 | 8000…7930…7840…7760…7660 |
Сталь 50 | 20 | 7810 |
50Г | 20 | 7810 |
50Г2 | 7500 | |
50Л | 20 | 7820 |
50Х | 20 | 7820 |
50ХН | 20 | 7860 |
50ХФА | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610 |
Сталь 55 | 20 | 7820 |
Сталь 60 | 20 | 7800 |
60С2, 60С2А | 20…100…200…300…400…500 | 7680…7660…7630…7590…7570…7520 |
65Г (ЗМИ3) | 20…100…200…400 | 7850…7830…7800…7730 |
75ХМ | 20 | 7900 |
95Х18 (9Х18, ЭИ229) | 20…100…800 | 7750…7730…7540 |
Х23Ю5Т | 20 | 7210 |
ХН32Т (ЭП670) | 20 | 8160 |
ХН35ВТ (ЭИ612) | 20 | 8164 |
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 20 | 8040 |
ХН45Ю (ЭП747) | 20 | 7700 |
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) | 20 | 8400 |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) | 20 | 8210 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | 20 | 7900 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | 20 | 8350 |
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) | 20 | 8110 |
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) | 20 | 8200 |
ХН62МБВЮ (ЭП709) | 20 | 8700 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) | 20 | 8570 |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) | 20 | 8250 |
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) | 20 | 8220 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 20 | 8790 |
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) | 20 | 8790 |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) | 20 | 8200 |
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) | 20 | 8360 |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) | 20 | 8000 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) | 20 | 8470 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | 20 | 8570 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 20 | 7900 |
ХН73МБТЮ (ЭИ698) | 20 | 8320 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 20 | 8430 |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 20 | 8200 |
ХН78Т (ЭИ435) | 20 | 8400 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | 20 | 8300 |
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) | 20 | 8300 |
Х15Н60-Н | 20 | 8200 |
Х20Н80-Н | 20 | 8400 |
Х27Ю5Т | 20 | 7190 |
ХВГ | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
А12 | 20 | 7830 |
Р6М3 | 20 | 8000 |
Р6М5К5 | 20 | 8200 |
Р9 | 20 | 8300 |
Р9М4К8 | 20 | 8300 |
Р12 | 20 | 8300 |
Р18 | 20 | 8800 |
У7, У7А | 20 | 7830 |
У8, У8А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852 |
У9, У9А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523 |
У10, У10А | 20 | 7810 |
У12, У12А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489 |
ШХ15 | 20…100…200…300…400…500 | 7812…7790…7750…7720…7680…7640 |
ШХ15СГ | 20 | 7650 |
thermalinfo.ru
Плотность стали в кг на м3
Отверстия под резьбу
Конструктивные элементы
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Крепежные изделия
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Обработка на станках с ЧПУ
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Конструктивные элементы
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Машиностроительное черчение
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Обработка на станках с ЧПУ
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Конструктивные элементы
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Обработка на станках с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Обработка на станках с ЧПУ
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Машиностроительное черчение
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Обработка на станках с ЧПУ
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Машиностроительное черчение
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
tekhnar.ru
Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь – важнейший материал, применяемый в большенстве отраслей промышленности. К стали, в зависимости от применения, предъявляют разнообразные требования. Существует большое число марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, физическим и механическим свойствам. Основные характеристики стали (плотность стали, модуль упругости и модуль сдвига стали, коэффициент линейного расширения и т.д.) приведены на странице” физические свойства стали”. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%). Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы – несвязанный азот и кислород). Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании. Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость). Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71. Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными. Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка). При обработке стали для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основа – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении. Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа – α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение – цементит Fe3C. При закалке стали образуется метастабильная фаза – мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности. По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др. По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов. Спокойная сталь – это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали. Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей. В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода. Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется: 2Fe + O2 = 2FeO + Q Образующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна: Si +2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q Mn + FeO = MnO + Fe + Q 2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q C + FeO = CO + Fe – Q Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий. |
studfile.net
Ст3сп
Марка: | Ст3сп |
---|---|
Стандарт: | ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. |
Классификация: | Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали общего назначения |
Применение: | прокат профильный, рамы, каркасы, щитки, кожухи – для сварных и клепаных конструкций |
Физические свойства
Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости нормальный Ε, ГПа | Модуль сдвига G, ГПа | Теплопроводность λ, Вт/(м·K) | Температурный коэффициент линейного расширения αl, 10-6·°С-1 | Коэффициент Пуассона μ | |
---|---|---|---|---|---|---|
7850 | 200 | 74 | 0.3 | |||
100 град.С | 55 | |||||
200 град.С. | 54 | |||||
толщина до 10 мм | 210 | 55 | 12 | 0.3 | ||
Физико-механические свойства
Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа | Предел прочности при сжатии σсж, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел выносливости при растяжении σ-1, МПа | Твердость по Бринеллю HB | Предел выносливости при кручении τ-1, МПа | Относительное сужение ψ, % | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
горячекатаный | 445 | 220 | 59 | 33 | ||||
поковки + нормализация | 145 | |||||||
толщина до 10 мм | 380 | 255 | 195 | 95 | ||||
Химический состав
Mn, % | Si, % | С, % | Cr, % | Ni, % | Cu, % | S, % | P, % | N, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
от 0.4 до 0.65 | от 0.15 до 0.3 | от 0.14 до 0.22 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.01 |
Технологические свойства
Свариваемость | Температура ковки Tков, °C | Флокеночувствительность | Склонность к отпускной хрупкости |
---|---|---|---|
хорошо сваривается всеми видами сварки | от 750 до 1300 | не чувствительна | не склонна |
Группы материалов
Группа свариваемости |
---|
углеродистые |
Электроды УОНИ-13/45A, МР-3
Классификация:
oitsp.ru
Вес уголка – определяем по таблицам и формулам + Видео
Вес уголка рассчитывают, как и для любой мерной металлопродукции, очень просто: умножают общий объем (метраж) на массу его 1 погонного метра. Загвоздка в другом: как определить последний параметр, ведь уголок бывает разный?
1 Сколько значений величины веса 1 погонного метра уголка
Как известно, уголок бывает равнополочный и неравнополочный. Его могут производить разными способами. В зависимости от используемого для изготовления металла он может быть горячекатаным, гнутым, прессованным и так далее, что тоже влияет на вес углового проката, так как от этого зависит сечение изделия. А массу 1 метра вычисляют умножением площади сечения в м2 на 1 метр длины и удельный вес материала в кг/м3. Для сравнения ниже приведены Рис.1 и Рис. 2, на которых изображены разрезы стальных равнополочных уголков горячекатаного ГОСТ 8509-93 и гнутого ГОСТ 19771-93 соответственно.
Рис. 1
Рекомендуем ознакомиться
Согласно вышеприведенным отличиям выпускается такое же многообразие видов уголка и каждый имеет свой сортамент – приличный перечень типоразмеров. Каждое наименование, отличаясь своими размерами, имеет собственный вес 1 метра.
Рис. 2
Производители уголка должны его изготавливать в строгом соответствии с существующими ГОСТами, отдельными для каждого вида этого проката. К ним прилагаются таблицы, а также есть специальные справочники, в которых указаны характеристики сечения и вес 1 погонного метра для каждого типоразмера. То есть достаточно найти в этих справочных данных “свой” тип уголка.
2 Нюансы определения веса погонного метра
Но не все так просто. В таблицах указан теоретический вес 1 метра, расчетный – для уголка, который по своим размерам строго соответствует указанному в ГОСТ. Но такое идеальное изделие изготовить невозможно. Кроме того, при этих вычислениях берется некоторое среднее значение плотности металла. Для стальной продукции его принимают равным 7850 кг/м3. А марок этого металла много и у каждой своя плотность. В конце статьи приведены таблицы 1–3 этой характеристики только для самых распространенных сортов.
Стальные уголки
Кроме того, согласно этим же ГОСТам уголок выпускают разного класса точности и с различными допусками по размерам. А от этого зависит величина площади сечения, а значит, и 1 метр табличного наименования изделия реально вряд ли будет весить столько, сколько указано в справочнике.
И последнее, на производстве случается, что выпускают бракованную продукцию, не соответствующую требованиям ГОСТ, в том числе по размерам и допускам к ним, а ее все равно реализуют. Есть предприятия, которые намеренно, в целях снижения себестоимости изделий, делают их с меньшей толщиной полок, причем в тех местах, где трудно или невозможно произвести проверочный обмер штангенциркулем или микрометром. В результате фактический вес 1 метра будет существенно отличаться от теоретического, что будет особенно заметно при определении массы большого объема продукции.
3 Как определить вес погонного метра любого уголка
Теперь понятно, что точнее всего можно выяснить вес углового проката, только взвесив его. Но как все-таки подсчитать? Определяем сначала вес 1 м, а дальше как описано в начале статьи. Для этого надо замерить ширину и толщину полок изделия. Затем находим справочник или ГОСТ, соответствующий имеющемуся уголку по материалу изготовления и типу. В нем и берем из таблицы нужное значение. Это самый быстрый и простой способ. Для примера можно воспользоваться справочными данными для равнополочного горячекатаного уголка ГОСТ 8509-93, в которых, в том числе, есть и вес 1 м.
Если надо сделать вычисления более точными, делаем поправку на марку сплава.
Взятое значение веса 1 м делим на усредненную справочную величину плотности материала (для стали 7850 кг/м3) и затем умножаем на плотность того сорта металла, из которого изготовлен уголок. Для этого придется уточнить сначала этот самый сорт, а потом и его плотность. Для распространенных сталей внизу приведены таблицы.
Определение веса уголков
Можно самому подсчитать, насколько тянет 1 метр. Но это “палка о двух концах”. Если производитель изготовил уголок, соблюдая технологию его производства, то полученная величина будет менее точная, чем теоретическая табличная, так как в упрощенном расчете не будут учтены радиусы закругления между полками и на концах последних, когда они есть, а также иные конструктивные особенности изделия. Если имеющаяся продукция некондиционная или бракованная, то, возможно, будет получено более точное значение веса 1 м.
Для этого сначала вычисляем площадь сечения уголка. Полную длину его 1-ой полки умножаем на ее же толщину. От длины 2-ой отнимаем толщину уголка, а полученную разность умножаем на толщину. В итоге получаем полную площадь сечения 1-ой полки и 2-ой с учетом их взаимного перекрытия. Складываем эти величины – это и есть приблизительная теоретическая площадь сечения уголка. Умножаем ее на найденную плотность металла изделия и на 1 м. Это и есть искомый вес 1 м.
Таблица 1
Удельный вес наиболее распространенных марок стали | ||
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (кг/м3) |
Нержавеющая конструкционная криогенная | 12Х18Н10Т | 7900 |
Нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная | 08Х18Н10Т | 7900 |
Конструкционная низколегированная | 09Г2С | 7850 |
Конструкционная углеродистая качественная | 10,20,30,40 | 7850 |
Конструкционная углеродистая | Ст3сп, Ст3пс | 7870 |
Инструментальная штамповая | Х12МФ | 7700 |
Конструкционная рессорно-пружинная | 65Г | 7850 |
Инструментальная штамповая | 5ХНМ | 7800 |
Конструкционная легированная | 30ХГСА | 7850 |
Таблица 2
Удельный вес стали углеродистой и легированной | ||
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (кг/м3) |
Высокоуглеродистая | 70 (ВС и ОВС) | 7850 |
Среднеуглеродистая | 45 | 7850 |
Малоуглеродистая | 10 и 10А; 20 и 20А | 7850 |
Малоуглеродистая электротехническая (железо типа Армко) | А и Э; ЭА; ЭАА | 7800 |
Хромистая | 15ХА | 7740 |
Хромо-алюминиево-молибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7650 |
Хромо-марганцово-кремнистая | 25ХГСА | 7850 |
Хромованадиевая | 30ХГСА | 7850 |
20ХН3А | 7850 | |
40ХФА | 7800 | |
50ХФА | 7740 |
Таблица 3
Удельный вес стали различных марок | ||
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (кг/м3) |
Никельхромовая | ЭИ 418 | 8510 |
Хромо-марганцово-никелевая | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8500 |
Хромистая | 1Х13 (ЭЖ1) | 7750 |
2Х13 (ЭЖ2) | 7700 | |
3Х13 (ЭЖ3) | 7700 | |
4Х14 (ЭЖ4) | 7700 | |
Х17 (ЭЖ17) | 7700 | |
Х18 (ЭИ229) | 7750 | |
Х25 (ЭИ181) | 7550 | |
Х27 (Ж27) | 7550 | |
Х28 (ЭЖ27) | 7850 | |
Хромоникелевая | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7850 |
1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7850 | |
2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7850 | |
Х17Н2 (ЭИ268) | 7750 | |
ЭИ307 | 7700 | |
ЭИ334 | 8400 | |
Х23Н18 (ЭИ417) | 7900 | |
Хромокремнемолибденовая | ЭИ107 | 7620 |
Хромоникельвольфрамовая | ЭИ69 | 8000 |
Хромоникельвольфрамовая с кремнием | Х25Н20С2 (ЭИ283) | 8000 |
Хромоникелькремнистая | ЭИ72 | 7700 |
Прочая особая | ЭИ401 | 7900 |
ЭИ418 | 8510 | |
ЭИ434 | 8130 | |
ЭИ435 | 8510 | |
ЭИ437 | 8200 | |
ЭИ415 | 7850 |
tutmet.ru
Сталь Ст3: марки, характеристики, химический состав
Сталь представляет собой материал, в котором основными элементами становятся железо и углерод, а другие вещества включаются в состав для изменения эксплуатационных качеств или контролируются в определенном диапазоне. Довольно больше распространение получила сталь 3. Она применяется для производства самых различных заготовок. Сталь Ст3 многим известна по трубам, которые применяются при создании систем теплоснабжения. Характеристики стали и ее особенности, к примеру, химический состав определяют не только широкое распространение металла, но и определенные особенности термической обработки.
Сталь Ст3Химический состав
Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.
Химический состав стали Ст3 делает ее одним из самых распространенных материалов, которые можно встретить на рынке. Без этого металла сложно себе представить современные строительные работы.
Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:
- Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
- В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.
Химический состав
При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.
Физические и механические свойства
Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:
- Временное сопротивление.
- Предел текучести.
- Степень изгиба под воздействием большого усилия.
- Относительное удлинение.
- Ударная вязкость при определенной температуре.
Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:
- Поверхность имеет твердость 131 МПа.
- Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
- Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
- К отпускной хрупкости структура не склонна.
Стальные уголки
Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.
Расшифровка марок Ст3
Провести расшифровку любой марки можно в соответствии с установленными стандартами и нормативной документации. Обозначение стали по ГОСТ позволяет при расшифровке марок определить основные качества. ГОСТ 380 определяет наличие следующих разновидностей металла:
- Сталь Ст3сп.
- Сталь Ст3пс.
- Сталь Ст3кп.
Стоит учитывать, что индексы должны применяться при любой маркировке.
Свойства различных марок Ст3
Марка материала может расшифровываться следующим образом:
- СТ – обозначение, которое указывает на обыкновенное качество углеродистой стали. Примером назовем Ст3сп5.
- 3 – цифра, являющаяся условным номером марки сплава. В зависимости от концентрации углерода могут применяться цифры в пределе о 0 до 6.
- Г – в некоторых случаях может применяться подобный символ для обозначения марганца. Определенный тип стали, к примеру, Ст3гпс имеет в составе марганец 0,8%.
- Сп – степень раскисления материала. При рассмотрении Ст3пс5 можно сказать, что структура полуспокойная, но при этом степень раскисления достаточно высокая. Обозначение «пс» применяется для полуспокойных, «кп» — кипящих сплавов.
Швеллер СТ3ПС5
Расшифровывается Ст3кп2 подобным образом относительно недавно. Ранее использовались другие стандарты при маркировке. Кроме этого, ранее деление металла проводилось на несколько различных групп.
Скачать ГОСТ 380-2005
Применение стали Ст3
Рассматривая различные марки стали нужно учитывать тот момент, что они классифицируются по степени раскисления. Этот химический процесс предусматривает удаление с состава кислорода. Слишком большая концентрация кислорода определяет снижение физических и механических свойств.
Классификация проводится следующим образом:
- Спокойная характеризуется тем, что в состав входит от 0,16 до 0,3% кремния.
- Полуспокойная имеет средний показатель концентрации рассматриваемого элемента.
- Кипящая отличается по химическому составу от спокойной тем, что в составе содержится кремния не менее 0,05%.
Маркируется материал Ст3 соответствующим образом. Для проведения химического процесса могут использоваться различные вещества.
Стоит учитывать, что спокойная обходится намного дороже других вариантов исполнения. Это можно связать со следующими моментами:
- Структура однородная, за счет чего повышается степень защиты материала от воздействия окружающей среды.
- В состав входит небольшое количество кислорода, что и определяет высокие эксплуатационные качества.
При использовании спокойной стали могут изготавливать следующие изделия:
- Прокат листового и фасонного типа.
- Арматура и детали, которые можно применять для создания трубопровода. Для транспортировки теплоносителя или газа, другой среды могут применятся различные трубы. Для того чтобы они выдерживали высокую нагрузку и воздействие окружающей среды при изготовлении должны применять материалы, обладающие прочностью и твердостью. Кроме этого, уделяется внимание и себестоимости, так как слишком дорогие сплавы могут быть менее практичными в применении. Сталь 3 подходит в большей степени для изготовления подобных изделий.
- Основные и второстепенные элементы, применяемые при изготовлении подвесных конструкций и железнодорожных элементов. В железнодорожной отрасли наиболее востребованы металлы, которые имеют невысокую стоимость и высокие эксплуатационные качества. За счет больших размеров подвесных конструкций цена одного квадратного метра также имеет большое значение.
Стальная арматура
Полуспокойная разновидность стали, применение которой также весьма широкое, в составе имеет около одного процента кислорода. За счет этого характеристики твердости и пластичности выражены в меньшей степени. При применении стали 3 могут изготавливаться:
- Трубы. Подобный материал сегодня получил самое широкое распространение. Трубы применяются при создании отопительной системы, в качестве несущих элементов. Стоит учитывать, что трубы могут иметь различный диаметр и толщину создаваемых стенок. Рассматриваемый сплав обладает относительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому нужно проводить защиту поверхности от воздействия повышенной влажности.
- Листовой прокат также применяется крайне часто, особенно при изготовлении корпусных изделий или обшивке несущих конструкций. Толщина может варьировать в большом диапазоне. Прокат листовой может применяться при холодной гибке или штамповке. Эти два процесса характеризуются высокой производительностью. Именно поэтому рассматриваемый сплав получил самое широкое распространение.
- Квадраты и уголки часто применяются для получения несущих конструкций. Они характеризуются высокой прочностью, так как грани существенно повышают жесткость и могут распределять нагрузку. Уголки и квадраты характеризуются большим количеством параметров: толщина листа, угол расположения плоскостей, длина и форма поперечного сечения. Область применения – изготовление несущих конструкций и усиление уже существующих конструкций.
- Различные шестигранники. Они также получили широкое распространение, могут применяться в самых различных отраслях промышленности.
Лист стальной Ст3 горячекатаный
Кипящие сплавы получили широкое распространение по причине доступности. По стоимости они самые доступные, при этом получаемая структура характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Кроме этого, сплав хорошо поддается термической обработке, однако эксплуатационные качества по причине высокой концентрации кислорода снижены.
В заключение отметим, что многие аналоги стали 3 обладают соответствующими эксплуатационными характеристиками. Зарубежные производители применяют собственные стандартны при маркировке. При этом концентрация вредных примесей выдерживается в определенном диапазоне. Применение самых современных технологий позволяет снизить количество фосфора и серы в составе, за счет материал становится более прочным и менее хрупким. В некоторых случаях проводится добавление легирующих элементов.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Удельный вес металлов
Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии.
Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность.
Химические свойства и удельный вес цветных металлов
Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Удельный вес наиболее распространенных марок стали
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная | 08Х18Н10Т | 7,9 |
Сталь конструкционная низколегированная | 09Г2С | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая качественная | 10,20,30,40 | 7,85 |
Сталь конструкционная углеродистая | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
Сталь инструментальная штамповая | Х12МФ | 7,7 |
Сталь конструкционная рессорно-пружинная | 65Г | 7,85 |
Сталь инструментальная штамповая | 5ХНМ | 7,8 |
Сталь конструкционная легированная | 30ХГСА | 7,85 |
Удельный вес стали различных марок
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
никельхромовая сталь | ЭИ 418 | 8,51 |
хромомарганцовоникелевая сталь | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8,5 |
хромистая сталь | 1Х13 (ЭЖ1) | 7,75 |
2Х13 (ЭЖ2) | 7,70 | |
3Х13 (ЭЖ3) | 7,70 | |
4Х14 (ЭЖ4) | 7,70 | |
Х17 (ЭЖ17) | 7,70 | |
Х18 (ЭИ229) | 7,75 | |
Х25 (ЭИ181) | 7,55 | |
Х27 (Ж27) | 7,55 | |
Х28 (ЭЖ27) | 7,85 | |
хромоникелевая сталь | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7,85 |
1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7,85 | |
2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7,85 | |
Х17Н2 (ЭИ268) | 7,75 | |
ЭИ307 | 7,7 | |
ЭИ334 | 8,4 | |
Х23Н18 (ЭИ417) | 7,9 | |
хромокремнемолибденовая сталь | ЭИ107 | 7,62 |
хромоникельвольфрамовая сталь | ЭИ69 | 8,0 |
хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь | Х25Н20С2 (ЭИ283) | 8,0 |
хромоникелькремнистая сталь | ЭИ72 | 7,7 |
прочая особая сталь | ЭИ401 | 7,9 |
ЭИ418 | 8,51 | |
ЭИ434 | 8,13 | |
ЭИ435 | 8,51 | |
ЭИ437 | 8,20 | |
ЭИ415 | 7,85 |
Удельный вес стали углеродистой и легированной
Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
высокоуглеродистая сталь | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
среднеуглеродистая сталь | 45 | 7,85 |
малоуглеродистая сталь | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) сталь | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
хромистая сталь | 15ХА | 7,74 |
хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь | 38ХМЮА | 7,65 |
хромомарганцовокремнистая сталь | 25ХГСА | 7,85 |
хромованадиевая сталь | 30ХГСА | 7,85 |
20ХН3А | 7,85 | |
40ХФА | 7,80 | |
50ХФА | 7,74 |
automator.in.ua