Как определить вязкость краски по DIN своими руками: таблица значений

Чтобы получить красивый слой краски на поверхности, необходимо чтобы состав был нужной степени вязкости. Но что это такое, и как понять, что состояние краски оптимально и ее будет легко распределить на основании? Об этом подробно будет рассказано в статье.

Вязкость лакокрасочных материалов

Чтобы лучше понять, как получить нужную вязкость, необходимо разбираться в факторах, которые оказывают влияние на данный уровень. Вязкость лакокрасочных материалов может изменяться под действием следующих факторов:

• Химические элементы, используемые в составе;
• Количество растворителя, введённого в состав;
• Температурные показатели воздуха, основания и самого лакокрасочного материала.

Выдерживание краской течения во многом зависимо от температурных показателей. Когда произошло нагревание до +60-70 градусов, то параметр сильно понижается, повышение градусов уже незначительно влияет на материал. Для того чтобы измерить показатель верно, процесс проводится в определенных условиях.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей. Но важно вводить средство в правильном количестве, иначе он может нарушить свойства состава и привести к полной порче.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей.

Что зависит от вязкости

Зачем вообще проводить измерение уровня вязкости, что зависит от показателя? Выделяется влияние параметра на инструмент, которым потребуется наносить краску на поверхность. Будет ли использоваться валик, кисточки или пульверизатор во многом зависит от качества краски. Также влияние параметра существенно в нижеописанных моментах:

• Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает. Также замедлиться просушка слоя;
• Густая консистенция не сможет закрыть все мелкие изъяны, впитаться глубже в основание, это приведет к ухудшению уровня сцепляемости;
• Толстый слой ведет к появлению подтеков и некрасивому покрытию;
• Недорогие пульверизаторы не могут распределять густые составы.

Неподходящая консистенция краски для краскопульта может привести к потребности его разбора и полного очищения, оставшаяся часть просто пропадет. Слишком жидкий состав не сможет прокрашивать поверхность качественно, придется делать больше слоев, повысится расход и время работы, усилий придется приложить больше.

Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает.

Как измерить вязкость

Определение вязкости российскими производителями выполняется в секундном виде. А зарубежные марки применяют единицу din. Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов – акриловых, водоэмульсионных и других.

Засекается время, и оценивают, как быстро краска проходит через специальное отверстие. Чем быстрее это происходит, тем более жидкий состав.

Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов.

Особенности измерения

Разница в название единицы в разных странах, никак не влияет на работу специального прибора, который называется вискозиметр. Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды. И соответственно, чем быстрее она стекает через отверстие определённого размера, тем консистенция более жидкая.

Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды.

Методы определения вязкости

Стандартно для замеров используется специальный прибор, о котором упоминалось ранее, вискозиметр. Но если его нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки, он не дает такого же точного результата, но может быть вполне приемлемым.

Если вискозиметра нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки.

Определение вязкости вискозиметром

Чтобы применить прибор, следует изучить правила, как пользоваться вискозиметром для краски. Процесс несложный, включает следующие действия:

• В специальную ванну, оборудование наливается вода, она помогает сохранять необходимый температурный режим на +20 градусах;
• Сопло на вискозиметре закрывается;
• Специальный отсек для лакокрасочного материала заполняется, выбранной краской до острия крючков;
• Необходимо установить оборудование верно, для этой цели на нем есть винты, которые позволяют отрегулировать положение, острые части крючков должны ставиться в едва заметном положении и быть на одной плоскости;
• Закрывается отсек с краской, в специальную дырочку вставляют термометр, сопло пока не открывают, и ставится вблизи мензурка;
• При достижении лакокрасочного материала нужного температурного показателя в +20 градусов, и появлении пузырьков, сопло можно будет открыть и начать считать секунды, завершается счет после набора в емкость состава на уровне 50.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра. Его принцип измерения предполагает подсчет секунд прохождения шариков по вертикали.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра.

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Данная методика зависит от опыта мастера, профессионалы могут визуально понять, насколько краска хорошо будет распределяться по поверхности. Краску размешивают с помощью палки из дерева или металла. После вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать. И оценивают степень густоты.

Умельцы сделали вискозиметр для краски своими руками, для этого просто нужно взять шприц, и отрезать его до размера в 10 мм, также отрезается половина нижнего конца. Наливается средство, и засекается время стекания.

Вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать.

В каких единицах измеряется

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды. Иностранные бренды, например, такие, как Белинка, указывают данный параметр на упаковке в виде DIN.

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды.

Оборудование для вязких материалов

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов. Для этой цели подходят разные виды пульверизаторов. Можно выделить следующие варианты:

• Безвоздушный тип, в котором насос выталкивает сразу краску, не используя воздуха. Его эффективность использования краски высока, но цена также высокая, поэтому выбирается чаще профессионалами;
• Пневматический, который работает с помощью создания давления воздухом. Более доступный тип.

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов.

Вязкость водоэмульсионной краски

Вязкость водоэмульсионной краски, если учитывать российскую единицу, то должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд, когда используются ручные способы нанесения. Для пульверизатора показатель будет другим: 20-25 секунд. Вязкость водоэмульсионной краски в din имеет примерно те же значения, лишь меняется обозначение.

Вязкость водоэмульсионной краски должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд.

Особенности определения вязкости краски для краскопульта

Процесс определения уровня для нанесения краски пульверизатором не отличается от измерения для кисточек и валиков. Важно сравнивать, получаемый параметр по таблице в соответствующей инструменту графой. Ведь для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Какие значения считаются оптимальными

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим. Это значение может быть прописано на этикетке продукта. Либо можно будет узнать его на сайте компании. Есть единая таблица со средними показателями, она также поможет в данном вопросе.

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим.

Если краска будет разбавлена до нужной вязкости, то получить качественный результат будет проще. Определять его значение легко, и процесс не занимает много времени. Особенно важно учитывать вязкость для работы с пульверизатором.

Видео: Как определить вязкость краски

Вязкость водоэмульсионной краски в din для краскопульта

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от качества применяемых материалов и способа их нанесения. Чтобы получить добротное, гладкое, равномерное по толщине покрытие, применяется специальное оборудование − краскопульт. Знание того, как правильно разбавить краску для краскопульта, является одним из главных при работе с этим оборудованием.

Краскопульт позволяет получить после окраски лучшую поверхность, без дефектов и потеков, с равномерно нанесенным тонким слоем красителя.

С его помощью можно не только сократить время выполнения работ, но и иметь экономию за счет уменьшения требуемого количества материалов. Но при этом стоит учитывать две особенности:

1. Не все материалы можно использовать, выбор краски для краскопульта — ответственная задача.
2. Лакокрасочные материалы должны иметь определенную вязкость, которая не будет препятствовать работе оборудования.

Качество нанесения покрытия напрямую зависит от того, насколько густой применялся краситель, иными словами, от его вязкости.

Вязкость лакокрасочных материалов

Воспользовавшись дорогими качественными красителями, можно все равно получить неудовлетворительный результат по следующим причинам:

1. Густую краску трудно нанести равномерным слоем по поверхности, она будет долго сохнуть, завышенная толщина отразится на стоимости.
2. Нанесенная на вертикальную или наклонную поверхность краска будет стекать неравномерными потеками, которые трудно устранить.
3. Густая краска не будет проникать в поры и трещины поверхности, что скажется на качестве получаемого в результате покрытия.
4. Существующие модели краскопультов не всегда рассчитаны на высокую вязкость материала. Они могут забиваться, что потребует разборки оборудования и очистки внутренних поверхностей.
5. Чтобы получить качественное покрытие после применения жидких лаков и красок, необходимо наносить жидкости в несколько слоев, что отражается на прочности покрытия и времени выполнения работ.

Измерение вязкости жидкости

Для правильного определения вязкости применяется специальный прибор − вискозиметр. Принята единица измерения вязкости в DIN-секундах.

Необходимая для получения качественного покрытия вязкость указана на упаковке ЛКМ.

Но на эту величину влияют еще некоторые параметры, такие как температура воздуха, влажность. В случае отсутствия подробной информации на этикетке пригодятся следующие данные:

1. Вязкость автомобильных эмалей должна быть 15-20 сек.
2. Масляная краска и эмали должны иметь вязкость 15-25 сек.
3. Широкий диапазон для грунтовки – 15-30 сек.
4. Лак доводят до вязкости в 18-20 сек.
5. Допускается высокая вязкость у латексных красок – 35-45 сек.

Визуально разбавленная краска должна по консистенции напоминать жирное молоко. Вязкость водоэмульсионной краски вȍin для краскопульта, ? Добиться правильного показателя вязкости можно с помощью растворителя, который подбирается в зависимости от состава окрашивающего вещества.

Промокоды на скидку в “Сантехника Онлайн”

Применяемые для покраски материалы

Чтобы правильно подобрать растворитель, нужно знать состав и свойства применяемой краски. Для покрытия поверхностей с помощью краскопульта хорошо зарекомендовали себя следующие лакокрасочные материалы:

• алкидные;
• акриловые;
• масляные;
• водоэмульсионные;
• нитроэмали.

Применяемые растворители

Получить краску требуемой правильной консистенции допустимо с помощью добавления растворителя. Наиболее простой способ – применить тот, который рекомендован в прилагаемой инструкции. Вязкость краски для краскопульта определение вязкости?

Чтобы защитить себя от проблем, связанных с несовместимостью краски и растворителя, лучше применять продукцию одного производителя.

Для получения качественного, пригодного для нанесения краскопультом состава, необходимо точно следовать инструкции и не проводить эксперименты.

Самостоятельно подобрать подходящий растворитель возможно с учетом характеристик лакокрасочных материалов.

Чтобы убедиться в правильности выбора, необходимо попробовать каждый из вариантов. Общие рекомендации:

1. Водоэмульсионные краски разводят дистиллированной водой, спиртом или эфиром. Обычная вода не годится в связи с наличием примесей, которые при высыхании могут оставлять белый налет.
2. Масляные разбавляют олифой, масляно-смоляным лаком, Уайт-спиритом.
3. Для разбавления эмалей можно применять всевозможные растворители, такие как #645, # 646, сольвент, Уайт-спирит, Р-4, Р-6, бензин, ксилол.
4. Двухкомпонентные красители вначале смешиваются строго по указанной в инструкции схеме. Полученную вязкость проверяют вискозиметром и в случае необходимости разводят жидкостью.

Дополнительные свойства

В зависимости от состава и свойств растворители делят на:

1. Неполярные, включающие в свой состав углеводороды в жидком состоянии, − это керосин, Уайт-спирит.
2. Полярные, химическая форма которых имеет группу (ОН). Относящиеся к ним спирты используются для растворения водоэмульсионных красок и акриловых эмалей.

При выборе растворителя учитывают, что полярная группа подходит только к тем лакокрасочным материалам, которые считаются полярными, и наоборот. Ксилол и бензол относятся к универсальным растворителям, которые сочетаются с любыми красящими веществами.

Краткая характеристика растворителей

Растворители, имеющиеся в торговой сети, обладают сложным составом и применяются для разбавления определенного вида ЛКМ:

1. # 646 не самый лучший вариант. Вязкость водоэмульсионной краски в din для краскопульта? По отношению к краскам проявляет агрессивность: не только разбавляет их, но и вносит изменения в состав. Чаще всего применяется для грунтовок и материалов на основе акрила.
2. # 647 относительно агрессивный по свойствам, растворяет нитроэмали и нитролаки. При использовании требуется особая осторожность.
3. Растворитель #650 за счет мягкого взаимодействия широко используется для растворения.
4. Алкидные краски разбавляются Р-4, в состав которого включены полимеры.

Приведенные рекомендации помогут правильно разбавить краску для краскопульта. Это будет способствовать получению высококачественного равномерного покрытия без потеков и дефектов.

Дополнительная информация:

Так вот — capasilan, разбавленный на 5%, очень хреново разбивается этим краскопультом. Как и 10%. Воздух из турбины, как верно заметили выше, выходит горячий и сушит краску.

Стеновая насадка дает краску очень толстым слоем, энергии воздуха в головке совсем не хватает для распыления данной краски в мелкую дисперсию. В итоге краску на стену кладет жирно, если подачу краски уменьшать, то просто вылетают крупные капли (краска на силиконовых смолах) и краска совсем не растекается. На стену еще как-то можно нанести (проверено), но при окраске потолка есть очень серьезные проблемы (краска ложится крупной шагренью, так как не растекается совсем).

При выборе растворителя учитывают, что полярная группа подходит только к тем лакокрасочным материалам, которые считаются полярными, и наоборот. Ксилол и бензол относятся к универсальным растворителям, которые сочетаются с любыми красящими веществами.

В безвоздушных краскопультах лакокрасочный материал поступает в форме факела с четко очерченными контурами, распыление происходит под большим давлением. Это позволяет использовать устройства при работе с вязкими материалами. Безвоздушные краскопульты используют в случаях, когда важна производительность и высокая скорость покраски без высоких требований к качеству.

Приборы, оснащенные выносным компрессором, являются менее мобильными. Но пользователи отмечают, что они более удобны в использовании, чем устройства с интегрированной запчастью. Это объясняется пониженным уровнем вибрации во время эксплуатации пистолета для краски такого типа.

При работе с эмалями и глянцевыми ЛКМ частой ошибкой является пренебрежение фильтрацией воздуха на входе в компрессор и поддержанием в чистоте каналов пистолета-распылителя, шланга подачи воздуха от компрессора в пистолет. Регулярная очистка фильтра на входе компрессора избавит от частичек пыли на глянцевом слое.

При разбавлении состава важно не перестараться. Что такое вязкость краски для краскопульта определение вязкости краски? Переизбыток растворителя ведет к уменьшению толщины пленки, а значит снижению эксплуатационных прочностных характеристик покрытия.

Бывает, что одна и та же краска при распылении дала удивительно красивый первый слой, а второй слой начал ложиться с шагренью и не растягивается в красивую гладкую поверхность.

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от качественных свойств используемых материалов и способа их нанесения. Дабы получить крепкое, гладкое, одинаковое по толщине покрытие, применяется определенное оборудование ? распылителя краски. Знание того, как правильно разбавить краску для распылителя краски, считается одним из главных во время работы с данным оборудованием.

Величине вязкости жидкости примерно пропорционально время вытекания определенного ее объема из определенной трубки под определенным давлением. Пользуясь этим свойством, вязкость ЛКМ обычно оценивают в секундах, которые проходят до полного вытекания лакокрасочного материала из мерных чашек (воронок).

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

Оптимальная вязкость для нанесения краски

• Фейсбук
• Твиттер
• LinkedIn
• Распечатать

 Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Недавно меня спросили об оптимальной вязкости для распыления краски. Я подумал, что расширю свой ответ на другие методы применения и поделюсь информацией.

В лакокрасочной промышленности принято считать, что вязкость приблизительно 100 сП (1 P, 0,1 Па•с) обеспечивает приемлемое покрытие распылением, кистью или валиком. Однако эта вязкость не измеряется при любом наборе условий или с помощью любого вискозиметра. Все аспекты потока краски, включая перемешивание, перекачку, перенос, провисание и нанесение, связаны с действием сдвига. Стрижку можно представить в виде помещения небольшого количества жидкости на ладонь и размазывания ее, проводя другой рукой по первой. При распылении и нанесении кистью к краске прикладывается высокое напряжение сдвига. Это также относится к покрытию обратным валиком. Прямое валиковое покрытие считается процессом с низким сдвигом (наносящий валик часто просто касается подложки), но ракельный нож и валики предварительного нанесения могут создавать высокие напряжения сдвига.

При сдвиге краски разрушается ее структура, и вязкость падает до более низкого уровня (часто намного ниже), чем краска была в состоянии покоя. Это называется истончением при сдвиге, а скорость деформации краски при сдвиге называется скоростью сдвига (единицы измерения — обратные секунды, с ^-1 ). Хотя ключевым параметром, влияющим на вязкость, является напряжение сдвига, люди в лакокрасочной промышленности исторически рассматривали вязкость как функцию скорости сдвига. Одной из причин этого является то, что ротационные вискозиметры часто отображают значения скорости сдвига по мере изменения скорости, или скорость сдвига легко рассчитать по скорости вискозиметра. Нанесение краски представляет собой процесс с высоким напряжением сдвига и высокой скоростью сдвига. В зависимости от пистолета, настроек и т. д. воздушная струя дает скорость сдвига от 1000 до 40 000 с ^-1 . Чистка щеткой включает аналогичные скорости сдвига.

Безвоздушное распыление имеет более высокий диапазон от 10 000 до миллиона с ^-1 . Нанесение обратным валиком может дать скорость сдвига более 100 000 с ^-1 , а краска при нанесении прямым валиком , вероятно , имеет скорость сдвига по крайней мере несколько тысяч с ^-1 .

Различные вискозиметры измеряют вязкость в различных диапазонах скоростей сдвига. Прибор Stormer (см. ASTM D562), часто используемый для тестирования архитектурных и ремонтных красок, работает при низкой скорости сдвига около 60 с9.0029 -1 , который хорошо подходит для проверки перемешиваемости, но не для распыления или нанесения кистью. Обычный ротационный вискозиметр шпиндельного типа не дает скорость сдвига намного выше 100 с ^-1 , поэтому он также бесполезен. Я настоятельно рекомендую конические/пластинчатые вискозиметры с высоким сдвигом (ASTM D4287), которые могут работать со скоростью сдвига 12 000 с ^-1 (10 000 с ^-1 при использовании мощности 50 Гц). Я получил много полезных результатов со старым конусом/пластиной ICI и более поздними инструментами Brookfield Cap 1000 и 2000 для проверки простоты применения. Имеются специальные вискозиметры и датчики, позволяющие проводить измерения до 100 000 с ^-1 сравнимо с безвоздушным распылением и покрытием обратным валиком. Однако мой опыт говорит мне, что в них нет необходимости, потому что вязкость почти всех красок выравнивается при значительно более низких скоростях сдвига. В автомобильной промышленности вискозиметры Форда № 4 (скорость сдвига около 400-500 с ^-1 , ASTM D1200) используются для проверки распыляемости в течение многих лет, но некоторые компании перешли на модифицированные конические/пластинчатые вискозиметры, которые измеряют при 500 с ^{. -1} (ASTM D7395).

Вернемся к оптимальной вязкости при высоких сдвиговых нагрузках для применения. Ранее я говорил, что 100 cps — хорошая цель. Я работал с красками, которые можно было распылять при вязкости от 50 до 500 сП. Нижний предел, вероятно, вызовет турбулентность (плохо для краскопультов и форсунок), тонкое избыточное распыление и, возможно, способствует провисанию. Верхний конец имеет тенденцию давать плохое распыление, возможно, плевки или паутину, а также неприемлемый внешний вид. Вязкость влияет на легкость нанесения кистью, укрывистость и склонность к разбрызгиванию архитектурных красок. Однажды я работал над проблемой сокрытия, которая, как оказалось, была связана с тем, что краску было так легко наносить кистью, что маляры наносили очень тонкие слои. Вязкость при высоком сдвиге составляла всего около 70 сП. Поднятие решило проблему. Если вязкость намного выше 100 сП, сопротивление кисти будет настолько велико, что у маляра будет болеть запястье, и он больше не купит вашу краску. Я не помню диапазонов для покрытия валиком, но вязкость намного ниже 100 сП, вероятно, вызовет запотевание, а высокая вязкость, вероятно, приведет к вязкости и другим нежелательным поверхностным узорам.

Что делать, если вы пользуетесь краской и у вас нет вискозиметра с высоким усилием сдвига? Я был в малярных мастерских, где они разбавляли часть краски до тех пор, пока им не нравился рисунок распыления, и использовали это разбавление с остальной частью барабана или сумки. Многие распылители и машины для нанесения покрытий валиком снижают вязкость до определенной чашечки, основываясь на опыте того, какие распылители или валики хорошо подходят для данного продукта или цвета. Лаборатории по составлению рецептур архитектурных красок часто нанимали специально назначенного маляра для проверки возможности нанесения кистью или приглашали профессионального маляра для тестирования новых продуктов.

 

Технология контроля вязкости водоэмульсионных красок, позволяющая сократить время нанесения покрытия

Технология контроля вязкости водоэмульсионных красок, позволяющая сократить время нанесения | НИППОН КРАСКА ХОЛДИНГС КО., ЛТД.

Исследования и разработки

2020.09.27

Технология контроля вязкости водоэмульсионных красок, позволяющая сократить время нанесения покрытия

Это технология разработки красок на водной основе путем применения контроля вязкости для быстрого восстановления вязкости краски, которая уменьшается при напылении, после нанесения. Это позволяет наносить повторное покрытие (непрерывное покрытие) без предварительной сушки и помогает сократить время нанесения покрытия (повысить производительность). Таким образом, технология способствует улучшению рабочей среды за счет распространения использования красок на водной основе.

#Ресурсы и окружающая среда #Безопасные люди и операции #Коммерциализированные технологии #ремонт машин #Автомобильные покрытия

ДЕЛИТЬСЯ

Какая технология контроля вязкости красок на водной основе позволяет сократить время нанесения?

Компания Nippon Paint Holdings Group разработала краску на водной основе, которая позволяет наносить непрерывное покрытие в качестве краски для ремонта автомобилей. По сравнению с обычными красками на основе растворителей, водоэмульсионные краски характеризуются медленным испарением воды, и при нанесении трудно увеличить вязкость. Таким образом, краски на водной основе, вероятно, вызывали наплывы и неровности, и было трудно выполнить повторное покрытие (непрерывное покрытие) без предварительного нагрева. Мы добились эффективности распыления во время нанесения покрытия распылением и обеспечили восстановление вязкости после нанесения покрытия, используя схему вязкости краски, которая придает зависимость от скорости сдвига.

Каковы ключевые особенности этой технологии?

Перед нанесением покрытия специальная смола и специальный загуститель образуют сетку, придающую вязкости. Сеть становится рыхлой, а вязкость снижается из-за силы сдвига распыляемого покрытия, что свидетельствует о хорошем распылении. Когда краска освобождается от силы сдвига после нанесения покрытия, сеть снова формируется быстро, чтобы восстановить и сохранить вязкость покрытия, которая не вызывает провисания и неравномерности. Технология позволяет наносить непрерывное покрытие без потеков или других дефектов, связанных с повторным нанесением покрытия, без предварительной сушки для каждого цикла покрытия.

Вклад в решение социальных проблем

Административная юрисдикция законов и нормативных актов, влияющих на производство покрытий для автомобильного листового металла, переходит от Министерства окружающей среды (отвечающего за окружающую среду) к Министерству здравоохранения, труда и социального обеспечения ( отвечает за здоровье и безопасность). В связи с уменьшением количества ремонтируемых автомобилей на рынке и хронической нехваткой человеческих ресурсов в отрасли требуется повышение производительности труда, повышение рентабельности, создание надежной рабочей среды, развитие человеческих ресурсов. Краски на водной основе Nippon Paint Holdings Group, разработанные с применением этой технологии, значительно снижают содержание летучих органических соединений по сравнению с растворителями. Выбросы CO2 (потребление энергии на обогрев кабин, использование пистолетов для нанесения покрытий и вентиляцию) были снижены по сравнению с обычными красками на водной основе. Время работы также сравнимо с красками на основе растворителей, поскольку возможно непрерывное нанесение. Эти краски на водной основе соответствуют различным законам и правилам и обеспечивают высокую производительность.

Статьи по Теме

Посмотреть больше

Посмотреть больше

Список технологий

Посмотреть больше

Посмотреть больше

Этот веб-сайт требует некоторых функций, аналогичных функциям файлов cookie.