Строительная выставка «Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси» — Infocem.info Список участников выставки “Цемент. Бетон. Сухие смеси — 2018” – 2018″[:]
Строительная выставка «Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси» — Infocem.info Список участников выставки “Цемент. Бетон. Сухие смеси — 2018” – 2018″[:] – Строительная выставка “Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси” — Infocem.infoСписок участников выставки “Цемент. Бетон. Сухие смеси — 2018” – 2018″[:] – Строительная выставка “Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси” — Infocem.infoНаверх
О выставке
5 100
посетителей
80
докладов
Ежегодно на одной площадке собираются производители оборудования для производства цемента, бетона, железобетонных изделий, сухих строительных смесей, добавок и заполнителей, заводы ДСК, КПД.
75% посетителей выставки — первые лица компании, принимающие решения.
Тематики выставки
- Заводы «под ключ»
- Тара, упаковка, транспортировка
- Добавки в бетон и цемент, пигменты, заполнители
- Лабораторное и аналитическое оборудование
- Сырье и оборудование для его подготовки
- Цемент, известь, гипс
- Силоса, смесители, дозаторы
- Системы управления и контроля качества продукции
- Энергоэффективные технологии и автоматизация в строительстве
- Арматура и опалубка
Идеальная площадка для установления взаимовыгодных контактов между поставщиками и потребителями
Анатолий Иванович Вовк
д.
т. н., директор, НТЦ ОАО «Полипласт», Россия
Для продуктивного развития любой отрасли необходимо полноценное общение и дискуссии между специалистами, в том числе, из смежных отраслей. Отличную возможность для этого предоставили организаторы конференции «ConLife-2015». Известные имена иностранных специалистов, интересные доклады отечественных коллег. Хочется пожелать держать планку и далее на такой высоте.
Организаторы и поддержка
Организаторами Форума выступают
журнал «ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси»
и Российский Союз строителей
Форум проводится при официальной поддержке Государственной Думы, Правительства Москвы, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза производителей цемента России, Российского союза производителей сухих строительных смесей, Евразийской Экономической комиссии, Международной Федерации по железобетону (FIB) и т.
д.
Дмитрий Юрьевич Фирсаев
менеджер по развитию бизнеса, Вакер Хеми Рус, Россия
Мероприятие подтвердило свой высокий уровень — как общей организацией, так и уровнем презентаций и докладчиков. Конференция, в основном, носит научно-технический характер, мне были интересны материалы зарубежных докладчиков, которые рассказывают о новых технологиях в производстве и применении сухих смесей, способствуют обмену опытом и общему развитию отечественного рынка ССС.
Программа мероприятий
Деловая программа включает 50 уникальных докладов от главных специалистов и ведущих аналитиков мирового и региональных рынков строительных материалов, представителей исследовательских центров, органов государственной власти и международных организаций.
Партнёры
Фотоотчёт 2022 года
Отзывы
Оливер Киннан
профессор, Университетский колледж Дублина, Ирландия
Такие конференции очень ценны, поскольку вы объединяете людей с опытом в нормативной сфере и людей с техническими навыками на одном Форуме, чтобы они могли учиться друг у друга и обмениваться информацией.
Клаус Бонин
Технический инженер, Wacker Chemie AG, Германия
Мне было очень приятно присутствовать на вашей конференции, в целом она была одной из лучших, на которой я присутствовал.
Проведение конференции, выставки и сопутствующей программы, что, кстати, тоже было очень приятно, было идеальным сочетанием.Карина Папаниколау
профессор, доктор наук, Патрасский Университет, Греция
Для меня было большой честью принять участие в Форуме. Организация деловой и культурной части конференции прошла на высшем уровне. Еще раз спасибо за приглашение и прием.
Вячеслав Фаликман
первый вице-президент Ассоциации «Железобетон», Россия
Замечательное мероприятия, совершенно традиционное, всегда собирающее большое количество народа. Популярность абсолютно понятно, потому что практически ни одного квадратного метра выставочной площади нет — есть некая очередь.
И понятно, что здесь собирается практически всё то лучшее, что можно посмотреть из отечественных производителей и от наших зарубежных коллег. Крайне примечательно еще то, что во время выставки проходит масса научно-технических мероприятий, которые привлекают очень много специалистов из самых разных областей, не только строительства, но и смежных отраслей.
Ждём Вас на XXV Форуме ЦБСС
18 – 20 октября 2023 года в Москве, ЦВК «Экспоцентр» Павильон №8.2.
Строительная выставка «ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ» в Москве
Главная » Новости
Рубрика: НовостиАвтор: admin
В Экспоцентре прошла специализированная выставка, где ведущие российские и зарубежные эксперты поделились знаниями и опытом строительства.
Ежегодно на одной площадке собираются производители оборудования для производства бетона, цемента, железобетонных изделий, сухих строительных смесей, добавок и заполнителей, заводы домостроительных комбинатов и крупнопанельного домостроения.
Международная строительная выставка традиционно демонстрирует новинки оборудования и передовые технологии для производства цемента, бетона и сухих строительных смесей.
Содержание
- Тематики выставки
- Фотографии с выставки
- Список интересных участников выставки
- Химические и минеральные добавки в бетон и цемент, пигменты, заполнители
- Сырье и оборудование для его подготовки
- Бетонные заводы «под ключ»
- Силоса, смесители, дозаторы
- Энергоэффективные технологии и автоматизация в строительстве
- Тара, упаковка, транспортировка
- Лабораторное и аналитическое оборудование
- Цемент, известь, гипс
- Системы управления и контроля качества продукции
- Арматура и опалубка
- Сухие строительные смеси
- Тяжёлые, лёгкие и ячеистые бетоны
Фотографии с выставки
Вход на выставку в павильон Экспоцентра в МосквеНа выставке «ЦЕМЕНТ.
БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ» в МосквеСухие строительные смесиПоликарбоксилатные пластифицирующие добавки (суперпластификаторы) от компании SHANGHAI SUNRISE POLYMER MATERIAL CO., LTD.Новый мобильный бетонный завод «Компакт-20» от компании ZZBOСписок интересных участников выставки- ООО ЭЛКОН
- ООО ХАВЕР И БЕКЕР ХОЛДИНГ ГМБХ
- IBAU HAMBURG
- EUROMIX
- ООО ЕДИНАЯ ТОРГОВАЯ СИСТЕМА
- МЦ КРАФТ
- СТЭП-ИНВЕСТ
- GLOBMAC
- БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ ZZBO
- ТК СЛАНЦЫ-ХИМ
- BHS-SONTHOFEN
- FENCHEM
- DAL TEKNİK MAKİNA SAN. TİC. A.S.
- ГРУППА КОМПАНИЙ ВПК
- ПРОМСИТЕХ
- MOTO STAMPI
- ITALTECH
- PROCEQ
- HAWKEYEPEDERSHAAB
- NOWITEX
- РС ИНЖИНИРИНГ
- ООО БАНГ И БОНСОМЕР
- ГРУППА КОМПАНИЙ «КИП-СЕРВИС»
- EXCAVO
- KINGSTONE CHEMICAL CHINA CO. LTD.
- ООО ЗАВОД СТРОЙТЕХНИКА
- CМ КЛИМАТ
- ТД СЕГЕЖСКИЙ
- BT PLANT SOLUTIONS
- ТТС ИНЖИНИРИНГ
- ГК ОРТИС
- M-TEC
- GKM SIEBTECHNIK GMBH
- CHONGQING PENGKAI FINE CHEMICALS CO. , LTD
- KERNEOS
- AML ANLAGENTECHNIK GMBH&CO.KG
- ООО МЕКА, ТД
- НОВЫЙ МИР
- AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH
- ООО ИМПУЛЬС ФЛЕКСИХИТ
- ОАО СЕВЕРСТАЛЬ-МЕТИЗ
- ООО ДЕЗИНТЕГРАТОР
- БРЕННТАГ
- АО ИЭММ
- ООО РЕТТЕНМАЙЕР РУС
- MRM MEKANIK METAL INSAAT
- JIANGSU ZHAOJIA MATERIALS TECHNOLOGY
- КОРРУС ТЕХНИКС
- MASCHINENFABRIK GUSTAV EIRICH GMBH CO KG
- АЛЕКО-ПОЛИМЕРЫ
- ERMAK
- АНКАМИКС
- ЗАО БЕСТРОМ
- TERMATA
- ПП-КОМПЛЕКС
- СТРОЙМЕХАНИКА
- ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАГНИТЫ
- СТРОММАШИНА, ТД
- В.А.М.-МОСКВА
- ООО ЕВРОХИМ-1 ФД
- ООО КОЕЛГАМРАМОР
- ALLGAIER PROCESS TECHNOLOGY GMBH
- OAS AG
- ООО ВСЕЛУГ
- ООО ТЕКСА
- PARGET MAKINA
- LARCHFIELD
- ЗАО РУСХИМСЕТЬ
- SIMEM
- ООО РИФ-МИКРОМРАМОР
- MARCANTONINI CONCRETE TECHNOLOGY S.R.L.
- LODIGE MASCHINENBAU GMBH
- ЗАО УРАЛ-ОМЕГА
- BIANCHI CASSEFORME
- REIMER TRADING
- ООО ВЕЛКОМС+ХЕМИ
- ЕВРОПЕЙСКИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ
- SINOMA
- ОКА-СИНТЕЗ
- ОМИА УРАЛ
- CAMOZZI
- NORTEX
- ООО БЕТМАТИК ГРУПП
- LAHTI PRECISION OY
- ПАШИЙСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКО-ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД
- ООО ЗИПО (ЗАВОД ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ)
- РАВАГОКЕМИКАЛСРУС АО
- DOW CHEMICAL COMPANY
- DONGKE UNITED TECHNOLOGIES
- BFT INTERNATIONAL
- SHANGHAI SUNRISE POLYMER MATERIAL CO.
- ТПК ЛИМПЕКС
- ZHANGZHOU BUILDER HARDWARE CO.,LTD
- ZIBO ZHUOXING ENTERPRISES CO.,LTD
- GOKER
- BEIJING UNIQUE
- CARMIX
- АО ПОЛИПЛАСТ
- СКТ
- МИР ДОРОГ
- RAPID INTERNATIONAL
- АЛЛАНТ ИНДАСТРИЗ РУС
- ФРЕЙМ КОРПОРЕЙШН
- ШИШИМСКИЙ МРАМОР
- CALENBERG INGENIEURE PLANMAESIG ELASTISCH LAGERN GMBH
- TDM ENGINEERING
- ЗАО АЛИТМИКС
, LTD
Теперь специалисты с нетерпением ждут Десятой Международной выставки и конференции «Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений», которая пройдет 23-25 мая 2018 г. в Москве.
Выставка «Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений» состоится в мае 20180 1 585 бетон выставка завод сухие смеси
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Обзор методов активации вяжущих и бетонных смесей
Повышение эффективности сухих строительных смесей (вяжущих) и бетонных смесей может быть достигнуто за счет использования различных методов активации.
Помимо использования в составе вяжущего различных химических модификаторов, важным моментом является измельчение сухих строительных смесей, магнитная активация воды затворения, обработка цементного раствора электрическими разрядами и др. Данная статья является научным обзором по этому важному вопросу. строительного материаловедения. Наиболее простым методом твердофазной активации является измельчение вяжущих композитов. Проведено сравнение различных фрезерных станков, допускающих механохимическую активацию в разной степени. Метод твердофазной активации эффективен, но более экономичным является метод жидкофазной активации, заключающийся во внешнем энергетическом воздействии на воду затворения, содержащую функциональную добавку. При интенсивном механическом воздействии в роторно-пульсационном аппарате происходит разрушение полимолекул с образованием большого количества активных групп, способных способствовать полимеризации органических молекул с образованием полимерных структур более сложных, чем исходные.
. Активация вяжущего и инертных компонентов бетонной (растворной) смеси безударным методом и последующая виброактивация в турбосмесителе-виброактиваторе позволяет экономить дорогостоящее вяжущее без снижения механических свойств готовых строительных конструкций и повышения их себестоимости. , повысить морозостойкость, повысить износостойкость. Повышение температуры и давления, введение специальных добавок, химическое и механическое диспергирование отдельных компонентов и их смесей и др. также приводят к активации вяжущих. Среди безреагентных методов активации строительных смесей и их компонентов одним из перспективных является обработка высоковольтными электрическими разрядами.
| [1] | Изотов В., Ибрагимов Р. (2015) Продукты гидратации портландцемента, модифицированного комплексной добавкой. Inorg Mater 51: 187–190. дои: 10.1134/S0020168515020089 |
| [2] | Ибрагимов Р., Пименов С. , Изотов В. (2015) Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона. Mag Civ Eng 54: 63–69. дои: 10.5862/MCE.54.7 |
| [3] | Лукутцова Н., Лесовик В., Постникова О. и др. (2014) Нанодисперсная добавка на основе диоксида титана. Int J Appl Eng Res 9: 16803–16811. |
| [4] | Володченко А.Н., Лукуцова Н.П., Олеговна Е., и соавт. (2014) Песчано-глинистое сырье для производства силикатных материалов. Adv Environ Biol 8: 949–956. |
| [5] | Федюк Р., Смоляков А., Стоюшко Н. (2016) Повышение активности композиционного вяжущего. Mater Sci Eng 156:012042. |
| [6] | Ребиндер П. (1958) Физико-химическая механика. Москва, 40–75. |
| [7] | Yoo DY, Banthia N, Yoon YS (2016)Прогнозирование эксплуатационного прогиба высокопрочных фибробетонных балок, армированных стержнями из стеклопластика. Композиты Часть B 99: 381–397. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.06.013 |
| [8] | Буллард Дж., Дженнингс Х., Ливингстон Р. и др. (2011) Механизмы гидратации цемента. Cem Concr Res 41: 1208–1223. doi: 10.1016/j.cemconres.2010.09.011 |
| [9] | Санчес Ф., Соболев К. (2010) Обзор нанотехнологий в бетоне. Constr Build Mater 24: 2060–2071. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.03.014 |
| [10] | Ван Дж., Титтелбум К.В., Бели Н.Д. и др. (2012) Использование бактерий, иммобилизованных в силикагеле или полиуретане, для самовосстанавливающегося бетона. Constr Build Mater 26: 532–540. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.06.054 |
| [11] | Сяо Дж., Ли В., Фань Ю. и др. (2012) Обзор исследования бетона из переработанного заполнителя в Китае (1996–2011 гг.). Constr Build Mater 31: 364–383. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.074 |
| [12] | Ян Дж. М., Шин Х.О., Ю Д.Ю. (2017) Преимущества использования аморфных металлических волокон в бетонном покрытии для долговременной работы. Arch Civ Mech Eng 17: 750–760. doi: 10.1016/j.acme.2017.02.010 |
| [13] | Чанг С.Ю., Хан Т.С., Ким С.Ю. (2015) Реконструкция и оценка воздухопроницаемости образца цементного теста с градиентом распределения пустот с использованием изображений КТ и численных методов. Constr Build Mater 87: 45–53. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.103 |
| [14] | Luo M, Qian CX, Li RY (2015) Факторы, влияющие на способность самовосстанавливающегося бетона на основе бактерий восстанавливать трещины. Constr Build Mater 87: 1–7. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.117 |
| [15] | Ли Л., Кван А. (2015) Добавление известняковой мелочи в качестве замены цементной пасты для повышения прочности на растяжение, жесткости и долговечности бетона. Cem Concr Compos 60: 17–24. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.02.006 |
| [16] | Федюк Р. (2016) Механическая активация строительных вяжущих материалов на различных мельницах. IOP Conf Ser: Mater Sci Eng 125: 012019. doi: 10.1088/1757-899X/125/1/012019 |
| [17] | Федюк Р. (2016) Высокопрочный фибробетон из природных материалов Дальнего Востока России. IOP Conf Ser: Mater Sci Eng 116: 012020. doi: 10.1088/1757-899X/116/1/012020 |
| [18] | Федюк Р., Юшин А. (2016) Композиционные вяжущие для бетона с пониженной проницаемостью. IOP Conf Ser: Mater Sci Eng 116: 012021. doi: 10.1088/1757-899X/116/1/012021 |
| [19] | Ибрагимов Р. (2016) Влияние модификации вяжущего с помощью суперпластификатора и механоактивации на механические свойства бетона высокой плотности. ZKG Int 69: 34–39. |
| [20] | Загороднюк Л., Лесовик В., Володченко А. и др. (2016) Оптимизация процесса смешения теплоизоляционных смесей в спирально-лопастном смесителе. Int J Pharm Technol 8: 15146–15155. |
| [21] | Ибрагимов Р., Пименов С. (2016) Влияние механохимической активации на характеристики гидратации цемента. Mag Civ Eng 62: 3–12. дои: 10.5862/MCE.62.1 |
| [22] | Глаголев Е., Сулейманова Л., Лесовик В. (2016) Высокая реакционная активность наноразмерной фазы кремнеземного композиционного вяжущего. Int J Environ Sci Educ 11: 12383–12389. |
| [23] | Федюк Р., Юшин А. (2015) Использование золы уноса ТЭС в строительстве. IOP Conf Ser: Mater Sci Eng 93: 012070. doi: 10.1088/1757-899X/93/1/012070 |
| [24] | Чихауи Р., Хелафи Х. , Сенхаджи Ю. и др. (2016) Возможное использование порошка природного перлита в качестве пуццолановой минеральной добавки в портландцемент. J Adhes Sci Technol 30: 1930–1944. дои: 10.1080/01694243.2016.1171568 |
| [25] | Кониорчик М., Гавин Д., Шрефлер Б. (2015) Моделирование эволюции повреждений от мороза в полностью насыщенных пористых материалах, подвергающихся воздействию переменных гидротермических условий. Comput Methods Appl Mech Eng 297: 38–61. doi: 10.1016/j.cma.2015.08.015 |
| [26] | Марчин К. (2015) Совместный перенос тепла и воды в деформируемых пористых материалах с учетом кинетики фазового перехода. Int J Тепломассообмен 81: 260–271. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2014.10.031 |
| [27] | Пешар А., Говин А., Гроссо П. и др. (2004) Влияние полисахаридов на гидратацию цементного теста в раннем возрасте. Cem Concr Res 34: 2153–2158. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.04.001 |
| [28] | Liu Z, Zhang Y, Jiang Q (2014) Непрерывное отслеживание взаимосвязи между удельным сопротивлением и структурой пор цементных паст. Constr Build Mater 53: 26–31. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.11.067 |
| [29] | Лю З., Чжан И., Сунь Г. и др. (2012) Метод удельного сопротивления для мониторинга эволюции пористой структуры цементного камня на ранних этапах старения. J Civ Archit Environ Eng 34: 148–153. |
| [30] | Schmidt M, Pöllmann H, Egersdörfer A, et al. (2010) Исследования пуццолановой реакционной способности специальной стеклянной муки в цементной системе. 32-я Международная конференция по микроскопии цемента, 86–118. |
| [31] | Schmidt M, Pöllmann H, Egersdörfer A, et al. (2011) Исследования по применению пеностекла, содержащего метакаолин, в системе известкового вяжущего. 33-я Международная конференция по микроскопии цемента , 319–354. |
| [32] | Сачдева А., Маккарти М., Четеньи Л. и соавт. (2010) Механизмы предотвращения сульфатного пучения в глинах, стабилизированных известью, за счет добавок пуццолана. Геотехническое общество Сингапура – Международный симпозиум по технологиям улучшения грунта и историям успеха, ISGI’09, 555–560. |
| [33] | Лю С., Ян П. (2008) Гидратационные свойства порошка известняка в сложном вяжущем материале. J Chin Ceram Soc 36: 1401–1405. |
| [34] | Лю С., Цзэн Л. (2011)Влияние новых добавок на свойства гидравлического бетона. J Hydroelectric Eng 30: 118–122. |
| [35] | Пушкарова К., Каверин К., Калантаевский Д. (2015) Исследование высокопрочных цементных композиций, модифицированных комплексными кремнеорганическими добавками. East-Eur J Enterp Technol 5: 42–51. |
| [36] | Фомина Е., Строкова В., Кожухова Н. (2013) Применение природных алюмосиликатов в автоклавном ячеистом бетоне. World Appl Sci J 25: 48–54. |
| [37] | Ма К., Фэн Дж., Лонг Г. и др. (2015) Влияние минеральных добавок на сгущение цементного теста при сдвиге. Constr Build Mater 126: 609–616. |
| [38] | Шафиг П., Номели М., Аленгарам У. и др. (2016) Инженерные свойства бетона с легким заполнителем, содержащего известняковую муку и большое количество летучей золы. J Cleaner Prod 135: 148–157. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.06.082 |
| [39] | Бальза А., Корона О., Аларкон А. и др. (2016) Исследование микроструктуры портландцемента с добавками наноматериалов. Acta Microsc 25: 39–47. |
| [40] | Фалещини Ф. , Занини М., Брунелли К. и др. (2015) Повышение ценности летучей золы при совместном сжигании в производстве бетона. Mater Des 85: 687–694. doi: 10.1016/j.matdes.2015.07.079 |
| [41] | Булекбач Б., Хамрат М., Чемрук М. и др. (2015) Поведение сталефибробетона при изгибе при циклических нагрузках. Constr Build Mater 126: 253–262. |
| [42] | Рудзки М., Бугдол М., Поникевский Т. (2012) Подход к обработке изображений для определения ориентации стальных волокон в железобетоне. Lect Notes Comput Sci 7339: 143–150. дои: 10.1007/978-3-642-31196-3_15 |
| [43] | Ponikiewski T, Gołaszewski J, Rudzki M, et al. (2015) Определение распределения стальных волокон в самоуплотняющихся бетонных балках с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Arch Civ Mech Eng 15: 558–568. doi: 10.1016/j.acme.2014.08.008 |
| [44] | Федюк Р. , Евдокимова Ю., Смоляков А. и др. (2017) Использование научных позиций геоники для проектирования строительных композитов для защитных (фортификационных) сооружений. IOP Conf Ser: Mater Sci Eng 221: 012011. doi: 10.1088/1755-1315/221/1/012011 |
| [45] | Ранджбар Н., Бехния А., Алсубари Б. и др. (2016) Прочность и механические свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего топливную золу пальмового масла. J Cleaner Prod 112: 723–730. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.07.033 |
| [46] | Ермилова Е., Камалова З., Рахимов Р. (2016) Комплексная органоминеральная добавка для смесевого портландцемента. Inor Mater Appl Res 4: 593–597. |
| [47] | Chen G, Lei J, Du Y и др. (2017) Поликарбоксилат в качестве суперпластификатора для монтмориллонитовой глины в цементе: исследования адсорбции и переносимости. Арабский J Chem . |
| [48] | Janowska-Renkas E (2015) Влияние химической структуры поликарбоновых суперпластификаторов на их эффективность в цементных пастах. Procedia Eng 108: 575–583. doi: 10.1016/j.proeng.2015.06.180 |
| [49] | Flatt R, Houst J (2001) Упрощенный взгляд на химические эффекты, нарушающие действие суперпластификаторов. Cem Concr Res 31: 1169–1176. дои: 10.1016/S0008-8846(01)00534-8 |
| [50] | Гжещик С., Судол М. (2003) Влияние химической структуры суперпластификаторов на реологические свойства цементных паст. Материалы 7-й Международной конференции CANMET/ACI по суперпластификаторам и другим химическим добавкам в бетон Ed: Malhotra, VM, Американский институт бетона, Берлин, дополнительные статьи, 363–377. |
| [51] | Ранджбар Н., Талебиан С., Мехрали М. и др. (2016) Механизмы межфазной связи в геополимерных композитах, армированных стальным и полипропиленовым волокном. Compos Sci Technol 122: 73–81. doi: 10.1016/j.compscitech.2015.11.009 |
| [52] | Ранджбар Н., Мехрали М., Мехрали М. и др. (2016) Высокопрочный геополимерный композит на основе летучей золы с использованием микростального волокна с медным покрытием. Con Build Mat 112: 629–638. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.228 |
| [53] | Гарсия-Лодейро И., Паломо А., Фернандес-Хименес А. и др. (2011) Исследования совместимости гелей N-A-S-H и C-A-S-H. Исследование на тройной диаграмме Na 2 O–CaO–Al 2 O 3 –SiO 2 –H 2 O. Cem Concr Res 41: 923–931. |
| [54] | Федюк Р. (2018) Снижение проницаемости фибробетона с помощью композиционных вяжущих. Spec Top Rev Porous Media 9: 79–89. doi: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v9.i1.100 |
| [55] | Какали Г. , Цивилис С., Аггели Э. и др. (2000) Продукты гидратации C 3 A, C 3 S и портландцемент в присутствии CaCO 3 . Cem Concr Res 30: 1073–1077. дои: 10.1016/S0008-8846(00)00292-1 |
| [56] | Беккер А., Уварова Т., Помников Е. (2015) Численная имитационная модель взаимодействия льда с конструкцией. Материалы Международной конференции по портовой и морской инженерии в арктических условиях, POAC . |
| [57] | Абдулматин А., Хонгпермгосон П., Джатурапитаккул С. и др. (2018) Использование экологически чистого вяжущего материала в бетоне из зольного остатка и остатков карбида кальция. Arab J Sci Eng 43: 1617–1626. doi: 10.1007/s13369-017-2685-x |
Расчет бетонной смеси: дозирование — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона
Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург
Примечание редактора.
дизайна микса. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Нажмите здесь, чтобы перейти к четвертой статье серии.
Создание дизайна микса — это больше, чем просто определение пропорций. Он включает в себя весь процесс от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить технические требования к готовому изделию, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать и управлять отливками.
Помимо желаемых свойств отвержденного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает в себя четыре ключевых аспекта: пропорции, последовательность, время цикла партии и план «место-окончание-отверждение». План PFC представляет собой набор передовых методов производства, предназначенных для устранения вероятности производственных ошибок, когда пластическая стабильность бетона является оптимальной, путем отверждения конструкции до того, как она достигнет срока службы.
В одном дизайне смеси могут быть два разных плана PFC — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.
В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе. Начнем с обзора состава бетонной смеси. Для понимания последовательности, продолжительности периодического цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам представленных дизайнов смесей.
Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография из файла NPCA.
Математика дозирования для получения надлежащей текучести
На протяжении всей истории бетона смеси разрабатывались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования по объему 1-2-4 – 1 мерная ложка цемента, 2 мерные ложки песка и 4 мерные ложки камня. Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода проектирования объемных смесей.
В течение примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютного объема. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математики, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от того, какие материалы используются. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне».
Вот несколько терминов, которые мы должны понять перед тем, как приступить к проектированию бетона:
Насыщенная поверхность-сухая — SSD — это состояние впитывающего материала, когда материал насыщен, но его поверхность сухая. Заполнитель SSD не поглощает воду из бетонной смеси и не вносит ее в нее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.
Удельный вес – Удельный вес любого материала равен единице веса этого материала, деленной на единицу веса воды при комнатной температуре. Таким образом, заполнитель с плотностью 2,50 будет в 2,5 раза плотнее воды.
Чтобы понять эту концепцию, представьте себе железную наковальню, брошенную в ванну с водой и быстро опустившуюся на дно. Наковальня тонет, потому что SG железа больше, чем у воды. Теперь, если бы ванну вместо воды наполнили ртутью, железная наковальня всплыла бы, потому что SG железа меньше, чем у ртути.
Абсолютный объем – AV гранулированного материала представляет собой объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:
AV = вес материала/(SG материала x единица веса воды)
Например, SG определенного крупного заполнителя, высушенного в печи, равен 2,75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта/фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтового образца заполнителя будет:
AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3
AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная плотность компонентов.
Для смеси образца бетона, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельным весом 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельным весом 2,61, 25 фунтов цемента с удельным весом 3,15 и 12 фунтов воды (с удельным весом 1), AV рассчитывается следующим образом:
Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута. 3
Мелкий заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,127 фута 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3
ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона». », был принят бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры дозирования смеси. Если вы занимаетесь проектированием бетонных смесей, обязательно прочтите. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и настроить для ваших конкретных материалов.
Большинство заводов по производству сборных железобетонных изделий имеют долгую историю работы с материалами и понимают, как они работают с бетоном. Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на уже собранных вами исторических данных. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если никакие предыдущие составы смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до корректировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.
Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность извлекать продукты из форм за 15 часов. Исторически сложилось так, что для подобных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов золы-уноса на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя.
С этими материалами и для достижения адекватной прочности при снятии в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное отношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.
Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать пропорцию этой смеси для своего растения. Во-первых, нам нужно знать SG каждого материала. SG портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам нужно будет получить SG вашего другого сырья от ваших поставщиков материалов. Для нашего примера, предположим, удельный вес летучей золы составляет 2,23, удельный вес крупного заполнителя составляет 2,75, а удельный вес песка составляет 2,61. Также нам потребуется рассчитать объем вовлеченного воздуха в смесь. После подсчета объема каждого материала мы должны их сложить.
Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонной смеси.
Пример задачи
Крупный заполнитель = 1560 фунтов.
/ (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 9,091 фута 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 2,82 фута 3
Летучая зола = 120 фунтов/(2,23 x 62,4 фунта/фут 3 = 0,862 фута 909052 3 Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов, 270 фунтов / (1 x 62,4 фунтов/фут 9)0521 3 ) = 4,327 фута. 3
воздух = 5% x 27 футов. 3 = 0,05 x 27 футов.
В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проекта. В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62,4 фунта/фут. 3 . Полный проект состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.
Объяснение математики
Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении в/ц 0,40?
Умножение 675 фунтов общего количества порошка на 0,40 соотношения в/ц дает 270 фунтов.
Если вы отправляете партии в галлонах, а не в фунтах, укажите это как:
270 фунтов/8,33 фунта/галлон. = 32,41 галлона.
Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике урожайности. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на состав смеси см. в предыдущих статьях этой серии.
Given Mix Design
Когда мы ведем курсы по микс-дизайну, чаще всего мы получаем комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступать так было бы неприлично, даже глупо. Никто этого не делает, потому что удачный состав бетонной смеси на одном заводе не всегда сработает на другом. Весь бетон считается и всегда должен считаться локализованным для конкретного производителя. Поскольку исходные материалы, особенно заполнители, различаются по SG от источника к источнику, они могут изменить выход смеси.
Зная это, мы по-прежнему находим информативным изучение конструкций смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за тем, чтобы выход вашей смеси был правильным – 27 футов 9 дюймов.0521 3 на ярд. 3 +/- 0,01 фута 3 или как указано иначе.
Кроме того, перед использованием в производстве сборных железобетонных изделий состав смеси всегда должен быть испытан. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборных железобетонных смесей. Смесь 1 – это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных продуктах с материалом нормального веса, а смесь 2 – это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в небольших продуктах с малым расстоянием между опалубками (стенки шириной 2 дюйма) и без армирования. .
Смесь 1Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator
Дозирование Цемент – 570 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Stone (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 гал.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция
Воздушная мишень = 5%
1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.е. предварительно кондиционированную или с маслом):
- Заполнители/воздухововлекающие добавки
- Вяжущие материалы
- Цикл сухой смеси:
- Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
- Вода (общая добавленная масса определяется после расчета влажности без заполнителей)
- Цикл мокрой смеси:
- Минимальное время замеса мокрой смеси: 90 секунд
- Максимальное время замеса мокрой смеси: 300 секунд
- Размер и время открытия разгрузочного люка при размере 1 ярд³:
- Открыто 20% в течение первых 10 секунд
- 100% открыт до оставшегося времени
Условия
- Приемлем для использования в изделиях, армированных сталью
- Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
- Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
- Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
- 20 – 30 F = 15 минут
- 30 – 40 F = 12 минут
- 40 – 50 F = 9 минут
- 50 – 60 F = 6 минут
Укладка
Укладка бетона с помощью воронкообразного воронкообразного бункера объемом 1 ярд³.
Если бетон транспортируется в бункере вилочным погрузчиком, а не краном, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выгрузки из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 48 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 48 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток. Необходима вибрация. См. инструкции по литью на заводе, найдя серийный номер формы.
Финишная обработка
Эту смесь следует наносить вручную шпателем сразу же после того, как будут проверены консолидация, стяжка и пластичность формы.
Отверждение
Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время начального отверждения. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм.
Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.
Смесь 2Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator
Дозирование Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Stone (SG = 2,75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция
Воздушная мишень = 6%
1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.
- Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
- Минимальное время замеса мокрой смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса мокрой смеси: 200 секунд
- Открыто 20% в течение первых 6 секунд
- 100% открыт до оставшегося времени
Условия
- Приемлем для использования в изделиях, армированных сталью
- Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
- Опалубка для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
- Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
- 20 – 30 F = 15 минут
- 30 – 40 F 12 = 9 минут0665
- 40 – 50 F 9 = минуты
- 50 – 60 F 6 = минуты
Укладка
Укладка бетона с использованием воронкообразного воронкообразного бункера объемом 1 ярд³ с центральной разгрузкой или бункера с боковой разгрузкой 1/2 ярда³ при изготовлении партии размером 1/2 ярда³.
Не транспортируйте бункер на вилочном погрузчике после его заполнения. Эта смесь предназначена только для размещения с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выгрузки из смесителя.
Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 36 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 36 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток.
Не вибрируйте эту смесь после укладки. Некоторые формы могут потребовать легкого постукивания в критических местах с помощью резинового молотка. Обратитесь к руководству по литью на заводе для этого рецепта, найденному по серийному номеру формы.
Отделка
Эта смесь должна быть уложена на стяжку сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручную кельму, чтобы заполнить углы формы.
Отверждение
Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мили или более для покрытия несформированных поверхностей продукта во время начального отверждения, если это применимо к указанной форме.
Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.
Попробуй, попробуй еще раз
Когда вы экспериментируете и совершенствуете свою смесь, не забудьте использовать свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить ту или иную форму обучения. Индивидуальное практическое обучение на собственном объекте невероятно ценно и часто недооценивается.
Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов.