Минеральная вата – не самый лучший утеплитель для пола. Пенополиуретан – оптимальный вариант

Одним из традиционных утеплителей для пола является минеральная вата, а также ее разновидности: стекловата, каменная, шлаковая и базальтовая вата. С развитием строительных технологий и появлением современных теплоизоляционных материалов минеральная вата все реже применяется для утепления полов жилых и промышленных сооружений. Это связанно как с недостатками самого утеплителя, так со сложностями, возникающими в процессе его монтажа.

Минеральная вата и ее разновидности существенно проигрывают по теплоизоляционным свойствам инновационному термоизоляционному материалу пенополиуретану.

Минеральная вата и ее разновидности существенно проигрывают по теплоизоляционным свойствам инновационному термоизоляционному материалу пенополиуретану. Так, например, пенополиуретан имеет коэффициент теплопроводности в 2 раза ниже, чем у минеральной ваты.

Пенополиуретан также обладает всеми важными характеристиками минеральной ваты: паропроницаемостью, экологичностью, огнеупорностью. Если сравнивать эти теплоизоляционные материалы, то можно выделить высокую прочность пенополиуретана, а также его влагоотталкивающие свойства. Минеральная вата является гигроскопичным материалом, поэтому при монтаже минераловатного теплоизоляционного слоя его необходимо надежно изолировать от контакта с влагой, так как при напитывании воды минеральная вата теряет свои теплоизоляционные свойства.

При утеплении минеральной ватой пола под стяжку теплоизоляционный слой нуждается в дополнительном армировании, так как его прочность является недостаточной для того, чтобы выдерживать существенные динамические и статические нагрузки.

Для того чтобы получить наиболее полное представление обо всех преимуществах пенополиуретана над минеральной ватой необходимо сравнить технологию проведения теплоизоляционных работ с использованием этих утеплителей.

Технология утепления пола минеральной ватой

При утеплении минеральной ватой необходимо осуществить качественную гидроизоляцию основания.

При утеплении минеральной ватой необходимо осуществить качественную гидроизоляцию основания. В качестве гидроизоляционного барьера может быть использована полиэтиленовая пленка. Гидроизоляционный материал монтируется с нахлестом, а также он должен находить на стены помещения. Места стыков гидробарьера проклеиваются скотчем.

Поверх гидроизоляционного слоя монтируется утеплитель. Дальнейшая технология монтажа теплоизоляционного слоя зависит от выбранного способа утепления: под бетонную стяжку или путем обустройства фальшпола. Если минеральная вата будет укладываться в пространство между лагами. То следует использовать рулонный утеплитель. Если теплоизолятор будет монтироваться непосредственно на перекрытие с последующим нанесением выравнивающей стяжки, то применяют минераловатные плиты.

При утеплении минеральной ватой под стяжку плиты утеплителя укладываются непосредственно на основание.

При обустройстве фальшпола теплоизоляционный слой необходимо закрыть паробарьером, после чего вся конструкция зашивается шпунтовыми досками или влагостойкой фанерой. Следует помнить о необходимости создания вентиляционного зазора между чистовым полом и теплоизоляционным слоем. Для обеспечения должной долговечности минераловатного теплоизоляционного слоя расстояние до чистового пола должно составлять около 12 мм.

При утеплении минеральной ватой под стяжку плиты утеплителя укладываются непосредственно на основание. Крепят утеплитель либо на специальные клеевые составы, либо при помощи тарельчатых дюбелей.

Сверху теплоизоляционный слой дополнительно армируют сеткой из стеклоткани, которая обеспечивает ему необходимую прочность и позволяет выдерживать существенные нагрузки. Поверх армирующей стеки наносят выравнивающую бетонную стяжку. Следует отметить, что монтаж теплоизолятора напрямую на основания выполняется только после предварительной подготовки утепляемой поверхности, а это значит, что основание должно быть ровным, чистым, без щелей и трещин. Для выравнивания на бетонное перекрытие можно нанести черновую стяжку.

Почему утепляют с ППУ от Экотермикс, а не любым другим материалом? Узнайте в видео ниже :

Технология утепления пенополиуретаном

Утепление пенополиуретаном – простой нетрудоемкий процесс.

Утепление пенополиуретаном – простой нетрудоемкий процесс. Утеплитель может напыляться на любую поверхность в независимости от ее конфигурации и материала. Термоизолятор напыляют на утепляемую поверхность при помощи специального оборудования. Процесс напыления не занимает много времени. Стоит отметить также тот факт, что при напылении пенополиуретана не возникает никаких трудностей с доставкой утеплителя к месту проведения теплоизоляционных работ, так как он поставляется в бочках и приготавливается непосредственно перед нанесением на утепляемую поверхность.

Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности толщина пенополиуретанового теплоизоляционного слоя гораздо меньше, чем у минераловатного. Благодаря высоким влагоотталкивающим свойствам и вспененной структуре нет необходимости укладывать паро- и гидроизоляционные слои, а также обустраивать вентиляционный зазор. Высокие адгезивные свойства пенополиуретана обеспечивают надежную сцепку теплоизоляционного слоя с утепляемой поверхностью, что исключает применение крепежных элементов и клеевых составов.

Пенополиуретановый теплоизоляционный слой легко напыляется как сверху, так и снизу перекрытия.

Пенополиуретановый теплоизоляционный слой легко напыляется как сверху, так и снизу перекрытия. Высокие звукоизоляционные свойства материала препятствуют проникновению посторонних шумов внутрь помещения даже при относительно небольшой толщине теплоизоляционного слоя.

Бетонная стяжка наносится на пенополиуретановый теплоизоляционный слой после его застывания (через 2-3 часа) без дополнительного монтажа армирующей сетки. При обустройстве фальшпола монтировать чистовой пол можно уже через полчаса после напыления жидкого термоизолятора.

Пенополиуретан можно использовать и в качестве утеплителя под обустройство системы теплого водяного пола, такой слой надежно защитит основания от проникновения влаги даже в случае возникновения неисправности системы. Пенополиуретан препятствует проникновению тепла к перекрытию, направляя тепловую энергию внутрь помещения.

Рассмотрев технологию проведения теплоизоляционных работ при помощи пенополиуретана и минеральной ваты можно сделать однозначный вывод о том, что пенополиуретан является оптимальным теплоизолятором для утепления пола.

 

Какой утеплитель является лучшим?

Один из важных вопросов в  строительстве – это решение вопроса с утеплителем, его выбор, приобретение и монтаж. Любая постройка должна быть теплой и для этого есть специальные материалы – утеплители. Огромный ассортимент утеплительных материалов заставляет задуматься – какой же именно утеплитель выбрать?

Есть определенные общепринятые параметры утеплителей:

• Огнестойкость – под воздействием высоких температур утеплитель обязан сохранять свои качества, а так же под воздействием пожара утеплитель не должен выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека.
• Экологичность – в нормальном техническом режиме утеплитель не должен выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека.
• Длительное время эксплуатации – утеплитель должен длительные сроки не менять технических характеристик и внешнего вида.
• Теплоизоляционные свойства – основное качество являющиеся определяющим для утеплителя.

Качественный утеплитель эластичен и не теряет своих свойств при температуре от -100 до +100С.
Различие видов вызывает интерес о утеплителях – из чего изготовлен, как долго служит, опасен ли для здоровья. Мы постараемся как можно лучше познакомить вас с материалами из которых производится утеплитель.
Экструзионный пенополистирол — синтетический утеплитель. Произведен впервые в Соединенных Штатах Америки в 30е годы. Экструзионный пенополистирол подходит для теплоизоляции фундаментов, цоколей, фасадов, кровли, полов. Данный материал так же используют для теплоизоляции спортплощадок и ледовых арен.

Обладает плотностью от 35 до 50 кг/м и высокими для утеплителей прочностными характеристики. Широко используется при строительстве всевозможных автомобильных и железных дорог, а также аэродромных полос.

Пенополиуретаны – лёгкие, но прочные материалы из пенопластов из полиуретанов, обладают низкой теплопроводностью, паропроницаемостью, являются одними из самых распространённых строительных материалов на Западе. Имеют ряд преимуществ:

1. Низкая горючесть.
2. Обладает гидроизоляционными свойствами, не требует дополнительных слоев пароизоляции.
3. Имеет диапазон температур от -100°С до +130°С;.
4. Малый вес продукта
5. Монолитная поверхность.
6. Ремонтопригодность.
7. Удобство при транспортировке и хранении.
8. Устойчивость к слабокислотным осадкам и углеводородам.

Пенополистирол— легкий наполненный газом материал класса пенопластмасс в основе которого лежит полистирол. Применяемый к нему ГОСТ 15588-86. Успешно используется более 40 лет как часть фасадных теплоизоляционных комбинаций с наружной штукатуркой. Также применяется как термоизоляция и шумоизоляция. Используется как элемент кровли (стальной профилированный настил с утеплителем из пенополистирола).

Геотекстиль—Геосинтетическое волокно, — изготавливается иглопробивным, термоскрепленным или гидроскреплённым способами из полипропиленовых полиэфирных тканей — из одной бесконечной нити – мононити или же из мелких кусков от 5 до 10 см. – штапеля. В России данный материал разрабатывали специалисты ДорНИИ.
В основе разработок лежали технологии Европейского производства нетканого полотна. Материалу было присвоено название «ДОРНИТ» — по названию исследовательского института, работниками которого и был разработан данный материал.
Используется в строительстве, сельхозе, медицинском производстве, дорожном производстве, при производстве мебели, упаковок, и даже средств гигиены.
Минеральная вата– по ГОСТ 52953-2008:

• Стеклянная вата: Мин. вата, произведенная из стекольного расплава.
• Каменная вата: Мин. вата, изготовленная в большей степени из расплава горных пород.
• Шлаковая вата: производится из доменных шлаков (его расплавов).

Минеральная вата имеет разную структуру волокнистости в зависимости от технологической заданности, что позволяет ей участвовать в различных конструкциях.
Устойчив к химическим, и тепловым воздействиям.

Один из наиболее востребованных теплоизоляционных материалов на строительном рынке, вырабатывается и потребляется огромное количество данного материала. Вышеперечисленные материалы образуют собой далеко неполный список существующих утеплительных материалов, а только часть из них – наиболее интересных для изучения.

Для выбора утеплителя необходимо понимать – есть определенные рекомендации по применению утеплителя в определенных местах. Вот некоторые из них:

1. Утепление фундамента– пенополистирол, экструзионный пенополистирол.
2. Утепление фасада вентилируемого — базальтовый утеплитель в плитах или утеплители «двойной плотности».
3. Утепление фасада штукатурного- пенополистирол, экструзионный пенополистирол, базальтовый утеплитель в плитах, утеплитель «двойной плотности».
4. Утепление стен изнутри- базальтовый утеплитель в плитах, эковата, минеральная плита.
5. Ненагруженное утепление полов- базальтовые плиты утеплителя, эковата, минеральная вата (с осторожностью).
6. Утепление полов под стяжку- пенополистирол, экструзионный пенополистирол, базальтовый утеплитель повышенной жесткости, а также утеплители «двойной плотности»
7. Утепление перекрытий и потолка- плиты базальтового утеплителя, эковата, минеральная плита.
8. Ненагруженное утепление кровли — базальтовый утеплитель в плитах, эковата, минеральная вата в плитах.
9. Нагруженное утепление кровли — базальтовый утеплитель, утеплитель «двойной плотности», пенополистиролы, экструзионный пенополистирол.

Какой утеплитель является лучшим?
Лучший утеплитель для: каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт; фундамента – экструдированный пенополистирол; бани и балкона – утеплитель PIR; стен снаружи дома – пенопласт, XPS и базальтовая вата;
 Какой утеплитель лучше для кровли?
Для кровли – базальтовая вата, в некоторых конструкциях экструдированный пенополистирол и PIR.

Ключевые требования: пожаробезопасность и энергоэффективность. Эти же утеплители часто являются лучшим выбором также для плоских кровель, для которых добавляется требование «прочность на сжатие», кровельная каменная вата, PIR и экструдированный пенополистирол соответствуют данному требованию.
 Лучший утеплитель для фасада?
Для фасада лучшими являются – фасадная каменная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол. При этом, пенополистирольные утеплители могут подойти только в случае мокрого штукатурного фасада.
 Лучшая теплоизоляция для стен снаружи?
Для утепления стен снаружи – идеально подходят несколько утеплителей. В конструкции мокрого штукатурного фасада – пенополистирол. В конструкции под сайдинг и другие виды декоративных панелей – негорючая базальтовая вата.
 Какой утеплитель лучше для каркасного дома?
Для каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт. При этом, базальтовая вата – выбор в пользу большей пожаробезопасности, а пенопласт в сторону более высокой прочности конструкции.
 Какой утеплитель лучше для утепления балкона снаружи?
Лучшим утеплителем для утепления балкона является PIR. Данный утеплитель сэкономит площадь балкона, обеспечит высокий уровень климатического комфорта и защитит от возможного пожара. 
 Какой утеплитель лучше для утепления бани?
Лучшим утеплителем для утепления бани – PIR плита. Достаточно минимальной толщины, позволяет утеплять без каркаса, нетоксичен и пожаробезопасный. Ни один другой утеплитель не обладает данной совокупностью необходимых характеристик.

 

Влияние модификации Nano-SiO2 на механические и изоляционные свойства композитов, армированных базальтовым волокном

. 2022 17 августа; 14 (16): 3353.

doi: 10.3390/polym14163353.

Хечен Лю ¹ , Ю Сун ¹ , Юнфэй Ю ¹ , Минцзя Чжан ¹ , Ле Ли ¹ , Лонг Ма ^{2 3}

Принадлежности

• ¹ Хэбэй Ключевая лаборатория экологически чистых и эффективных новых электрических материалов и оборудования, Северо-китайский университет электроэнергетики, Юнхуа, Северная улица № 619, Баодин 071003, Китай.
• ² Государственная ключевая лаборатория альтернативных систем электроснабжения с возобновляемыми источниками энергии, Северо-Китайский университет электроэнергетики, Бейнон Роуд № 2, Пекин 102206, Китай.
• ³ Ключевая лаборатория физико-химического анализа электроэнергии провинции Хайнань, Хайруй Роуд № 23, Хайкоу 570100, Китай.

• PMID: 36015610
• PMCID: PMC9414296
• DOI: 10.3390/полим14163353

Бесплатная статья ЧВК

Hechen Liu et al.

Полимеры (Базель). 2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 17 августа; 14 (16): 3353.

doi: 10.3390/polym14163353.

Авторы

Хечен Лю ¹ , Ю Сун ¹ , Юнфэй Ю ¹ , Минцзя Чжан ¹ , Ле Ли ¹ , Лонг Ма ^{2 3}

Принадлежности

• ¹ Хэбэй Ключевая лаборатория экологически чистых и эффективных новых электрических материалов и оборудования, Северо-китайский университет электроэнергетики, Юнхуа, Северная улица № 619, Баодин 071003, Китай.
• ² Государственная ключевая лаборатория альтернативных систем электроснабжения с возобновляемыми источниками энергии, Северо-Китайский университет электроэнергетики, Бейнон Роуд № 2, Пекин 102206, Китай.
• ³ Ключевая лаборатория физико-химического анализа электроэнергии провинции Хайнань, Хайруй Роуд № 23, Хайкоу 570100, Китай.

• PMID: 36015610
• PMCID: PMC9414296
• DOI: 10.3390/polym14163353

Абстрактный

Базальтовое волокно (БВ) обладает высокой механической прочностью, хорошими изоляционными характеристиками и низкой стоимостью. Подходит для использования в качестве армирующего материала при производстве электрооборудования. Однако большая поверхностная инерция базальтового волокна затрудняет его комбинирование с матричным материалом, что серьезно ограничивает срок его службы и сценарии применения. Кроме того, серьезный пробел в исследованиях изоляционных свойств также ограничивает его производство и применение в области электротехники. Поэтому, чтобы решить проблему сложного сцепления между базальтовым волокном и смоляной матрицей и компенсировать исследовательскую заготовку композитов базальтового волокна в изоляционных характеристиках, в этой статье представлен метод модификации базальтового волокна-SiO ₂ , а также испытания изоляционных и механических свойств модифицированного композита. Мы использовали раствор покрытия nano-SiO ₂ для модификации базальтового волокна и изготовили композит BF/смола (BFRP) с помощью технологии ручной укладки и горячего прессования, а также экспериментально проанализировали влияние содержания nano-SiO ₂ на механические и изоляционные свойства модифицированного композита. Инфракрасный спектр с преобразованием Фурье и анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа показали, что нано-SiO ₂ был успешно нанесен на базальтовое волокно. В ходе теста на отслаивание микрокапель было обнаружено, что IFSS волокна/смолы улучшилось на 35,15%, 72,97 и 18,9% соответственно после модификации раствора покрытия с концентрацией SiO ₂ 0,5%, 1% и 1,5. %, показывающий лучшие свойства интерфейса; испытание на растяжение одиночного волокна показало, что прочность модифицированного волокна немного увеличилась. Среди всех композитов наилучшие комплексные свойства показали композиты, модифицированные покрытием 1 мас.% SiO ₂ . Напряжение поверхностного пробоя и напряженность поля пробоя достигали 13,12 кВ и 33 кВ/мм соответственно, что на 34,6 % и 83 % выше, чем у немодифицированного композита. Диэлектрические потери снижаются до 1,43 %, что на 33,8 % ниже диэлектрических потерь (2,16 %) необработанного композита, демонстрируя лучшую изоляционную способность; прочность на растяжение, прочность на изгиб и прочность на межслойный сдвиг увеличились до 618,22 МПа, 834,74 МПа и 16,29 МПа. МПа, соответственно, которые были увеличены на 53%, 42,4% и 59,7% по сравнению с необработанными композитами. ДМА и температура стеклования показали, что модифицированный композит обладает лучшей термостойкостью. Эксперименты ТГА показали, что содержание смолы в модифицированном композите увеличилось, а внутренняя структура композита стала более плотной.

Ключевые слова: нано-SiO2; базальтовое волокно; составные материалы; прочность изоляции; модификация поверхности.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Принцип химической реакции. (…

Рисунок 1

Принцип химической реакции. ( a ) SiO ₂ -Процесс получения COOH. (…

фигура 1

Принцип химической реакции. ( a ) SiO ₂ -Процесс получения COOH. ( b ) Процесс модификации поверхности базальтового волокна.

Рисунок 2

Процесс экспериментальной эксплуатации.

Рисунок 2

Процесс экспериментальной эксплуатации.

фигура 2

Процесс экспериментальной эксплуатации.

Рисунок 3

Инфракрасные спектры нано-SiO _2…

Рисунок 3

Инфракрасные спектры нано-SiO ₂ и SiO ₂ -COOH.

Рисунок 3

Инфракрасные спектры нано-SiO ₂ и SiO ₂ -COOH.

Рисунок 4

РЭМ-изображения различных BF…

Рисунок 4

РЭМ изображения различных поверхностей БВ: ( a ) ABF, ( b )…

Рисунок 4

СЭМ-изображения различных поверхностей БВ: ( a ) АБВ, ( б ) 0,5-SiO ₂ -БВ, ( в )1-SiO ₂ -БВ, ( 4 d )901,44 SiO ₂ -BF.

Рисунок 5

IFSS волокна/смолы до и…

Рисунок 5

IFSS волокна/смолы до и после модификации.

Рисунок 5

IFSS волокна/смолы до и после модификации.

Рисунок 6

Прочность волокна на растяжение до…

Рисунок 6

Прочность волокна на растяжение до и после модификации.

Рисунок 6

Прочность волокна на растяжение до и после модификации.

Рисунок 7

Диэлектрические потери и поверхностный пробой…

Рисунок 7

Диэлектрические потери и напряжение поверхностного пробоя композитов, обработанных различной массовой долей…

Рисунок 7

Диэлектрические потери и поверхностное напряжение пробоя композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -СООН.

Рисунок 8

Прочность на разрушение композитов, обработанных…

Рисунок 8

Прочность на разрыв композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -COOH.

Рисунок 8

Прочность на разрыв композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -СООН.

Рисунок 9

Водопоглощение композитов, обработанных…

Рисунок 9

Водопоглощение композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -COOH.

Рисунок 9

Водопоглощение композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -СООН.

Рисунок 10

Кривые деформации композитов, обработанных…

Рисунок 10

Кривые деформации композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -COOH.

Рисунок 10

Кривые деформации композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -СООН.

Рисунок 11

РЭМ-изображения разрушения при сдвиге…

Рисунок 11

РЭМ-изображения поверхности разрушения при сдвиге композитов, обработанных различной массовой долей…

Рисунок 11

СЭМ-изображений поверхности разрушения при сдвиге композитов, обработанных различной массовой долей SiO ₂ -СООН. ( a ) ABFRP, ( b ) 0.5-SiO ₂ -BFRP, ( c )1-SiO ₂ -BFRP, ( d d ) 2.50SiO 2.50SiO

Рисунок 12

Экспериментальные результаты прямого доступа к композитам…

Рисунок 12

Экспериментальные результаты DMA композитов, обработанных SiO ₂ –COOH в различных концентрациях:…

Рисунок 12

Экспериментальные результаты ДМА композитов, обработанных SiO ₂ –COOH при различных концентрациях: ( a ) Кривая модуль упругости-температура; ( b ) Кривая тангенса угла потерь–температура.

Рисунок 13

Экспериментальные результаты ТГА композитов…

Рисунок 13

Экспериментальные результаты ТГА композитов, обработанных SiO ₂ -COOH в различных концентрациях.

Рисунок 13

Результаты экспериментов по ТГА композитов, обработанных SiO ₂ -COOH в различных концентрациях.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Значительное улучшение межфазных и механических свойств композита базальтовое волокно/поли(фталазиновый эфир, нитрил кетон) с помощью термопластичных проклеивающих агентов с различной структурой.

  Цзя Х, Лю С, Цяо Ю, Чжан Ю, Фан К, Чжан М, Цзянь Х. Цзя Х и др. Полимеры (Базель). 2022 21 июля; 14 (14): 2947. doi: 10.3390/polym14142947. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35890723 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние проклеивающего агента на механические, термические и электрические характеристики композитов базальтовое волокно/эпоксидная смола.

  Ma L, Fu X, Zhang C, Chen L, Chen X, Fu C, Yu Y, Liu H. Ма Л и др. Полимеры (Базель). 2022 28 августа; 14 (17): 3533. doi: 10.3390/polym14173533. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 36080608 Бесплатная статья ЧВК.

• Свойства стержней из базальтового волокна и их применение в композитных траверсах распределительной сети.

  Лю И, Чжан М, Лю Х, Тянь Л, Лю Дж, Фу С, Фу С. Лю Ю и др. Полимеры (Базель). 2022 16 июня; 14 (12): 2443. doi: 10.3390/polym14122443. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35746021 Бесплатная статья ЧВК.

• Огнезащитные эпоксидные композиты на основе базальтового волокна: приготовление, термические свойства и огнестойкость.

  Го И, Чжоу М, Инь ГЗ, Калали Э, Ван Н, Ван ДЮ. Гуо Ю и др. Материалы (Базель). 2021 14 фев; 14(4):902. doi: 10.3390/ma14040902. Материалы (Базель). 2021. PMID: 33672823 Бесплатная статья ЧВК.

• Обзор композитов на основе базальтового волокна и их применения в секторе чистой энергетики и электрических сетях.

  Лю Х, Ю Ю, Лю Ю, Чжан М, Ли Л, Ма Л, Сунь Ю, Ван В. Лю Х и др. Полимеры (Базель). 2022 12 июня; 14 (12): 2376. doi: 10.3390/polym14122376. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35745952 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Эрозионное поведение твердых частиц на внешней поверхности базальто-эпоксидных композитных труб, изготовленных методом намотки.

  Демет С. М., Сепецоглу Х., Багчи М. Демет С.М. и др. Полимеры (Базель). 2023 8 января; 15 (2): 319. doi: 10.3390/polym15020319. Полимеры (Базель). 2023. PMID: 36679200 Бесплатная статья ЧВК.

• Изоляционный пенобетон, наномодифицированный микрокремнеземом и армированный полипропиленовой фиброй для улучшения характеристик.

  Месхи Б, Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Э.М., Маилян Л.Р., Бескопыльный Н., Чернильник А., Ельшаева Д. Месхи Б. и др. Полимеры (Базель). 2022 18 октября; 14 (20): 4401. дои: 10.3390/полым14204401. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 36297976 Бесплатная статья ЧВК.

• Исследование характеристик и оптимизация рецептур высокоэффективных материалов для распыления местной изоляции.

  Лю Х. , Вэй Л., Гао Ф., Тан Л., Ли Л., Сунь З., Лю И., Дун П. Лю Х и др. Наноматериалы (Базель). 2022 25 сентября; 12 (19): 3344. дои: 10.3390/nano12193344. Наноматериалы (Базель). 2022. PMID: 36234472 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Базиль М., Абольфазли М. Механические свойства армированных волокном полимеров при повышенных температурах: обзор. Полимеры. 2020;12:2600. doi: 10.3390/polym12112600. – DOI – ЧВК – пабмед
2. 1. Ху Ю. Дж., Цзян К., Лю В., Юй К.К., Чжоу Ю.Л. Деградация модуля сдвига в плоскости конструкционных ламинатов BFRP из-за высокой температуры. Датчики. 2018;18:3361. дои: 10.3390/s18103361. – DOI – ЧВК – пабмед
3. 1. Лю Ю.П., Чжан М.Дж., Лю Х.К., Сунь Ю., Ван В.С., Лю Дж. Влияние силановых связующих агентов на тепло- и влагостойкость композитов, армированных базальтовым волокном. Высокое напряжение. 2022;12217 doi: 10.1049/hve2.12217. – DOI
4. 1. Ян Л., Чу Ф.Л., Туо В.Ю., Чжао С.Б., Ван Ю., Чжан П.К., Гао Ю.Б. Обзор исследований базальтовых волокон и композитов, армированных базальтовыми волокнами, в Китае (I): Физико-химические и механические свойства. Полим. Полим. Композиции 2021; 29: 1612–1624. дои: 10.1177/0967391120977396. – DOI
5. 1. Прасад В.В., Талупула С. Обзор армирования базальтовых и арамидных (кевлар 129) волокон. Матер. Сегодня проц. 2018;5:5993–5998. doi: 10.1016/j.matpr.2017.12. 202. – DOI

Грантовая поддержка

• 2020MS088/Фонды фундаментальных исследований для центральных университетов
• 073000KK52200014/Научно-технический проект China Southern Power Grid Co.

Имеет ли смысл изоляция из овечьей шерсти для вашего дома в Портленде?

Когда дело доходит до реконструкции, изоляция может быть не самым гламурным аспектом. Но очень важно помочь регулировать температуру в вашем доме и экономить энергию. Но изоляция из стекловолокна и минеральной ваты — не единственные варианты. Вот посмотрите на Изоляция из овечьей шерсти — и может ли это иметь смысл для вашего дома в Портленде.

фото кредит

Что такое изоляция из овечьей шерсти ?

Как следует из названия, материал изготовлен из натуральной овечьей шерсти. Этот натуральный продукт отлично защищает как от сильной жары, так и от сильного холода. Но не путайте его с минеральной ватой, также называемой минеральной ватой. Это сделано на основе базальта или диабаза. Другой распространенный изоляционный материал, стекловолокно, производится из расплавленного стекла. Оба являются искусственными продуктами и содержат некоторое количество летучих органических соединений (ЛОС), которые могут вызывать раздражение легких и кожи. Поскольку овечья шерсть производится из натуральной основы, она не содержит этих веществ. Тем не менее, его часто обрабатывают добавками, чтобы сделать его огнестойким.

Каковы преимущества использования овечьей шерсти?

Высокая эффективность

Одним из самых больших преимуществ использования овечьей шерсти является то, что она является отличным изолятором. Его естественная способность удерживать воздух создает мощный барьер для суровых температур наружного воздуха, помогая поддерживать комфорт внутри вашего дома. Его также можно установить практически в любом каркасном доме, в том числе на чердаке или чердаке.

Хороший шумоподавитель

Еще одним преимуществом является то, что он очень эффективно снижает уровень шума. Отмечено, что его звукопоглощающие свойства намного лучше, чем у других типов изоляции, поэтому он может быть полезен для чего-то вроде домашнего офиса или медиа-зала.

Экологичность Фото предоставлено

Изоляция из овечьей шерсти также экологична. Производственный процесс не требует много энергии или ресурсов. На самом деле, исследования показывают, что для его производства требуется на 15% меньше энергии, чем для изоляции из стекловолокна. Кроме того, это может помочь уменьшить загрязнение воздуха внутри вашего дома. Натуральная шерсть поглощает и может нейтрализовать вредные запахи и вещества, включая летучие органические соединения, такие как диоксид азота и формальдегид. Он также на 100% биоразлагаем.

Хорошо регулирует влажность.

Благодаря своей структуре и проницаемости шерсть снаружи отталкивает воду, а внутренняя часть устойчива к воде. Это означает, что даже если он намокнет, он способен поглощать влагу и по-прежнему оставаться очень эффективным изолятором. Это идеально подходит для помещений с высокой влажностью, таких как чердаки, так как шерсть может задерживать влажный, влажный воздух, а затем высвобождать его, помогая регулировать окружающую среду в вашем доме.

Прочный

Овечья шерсть очень устойчива к разрыву. Его естественная эластичность, по сути, означает, что он просто расширяется или сжимается, а не ломается. Это означает, что он прослужит долгие годы, сохраняя комфорт в вашем доме. Он также естественно устойчив к плесени и грибкам, поскольку может поглощать и выделять влагу.

Обладает естественной огнестойкостью

Для горения овечьей шерсти требуется большое количество кислорода из-за естественного высокого содержания азота и воды. Если шерсть воспламеняется, она набухает, создавая изолирующий слой, препятствующий распространению пламени. Фактически, он считается самозатухающим материалом, поскольку выдерживает температуру пламени ниже 1040 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, как мы уже отмечали, часто применяются добавки для дальнейшего ограничения его воспламеняемости.

Имеет хорошее значение R на дюйм

Значение R является одним из способов измерения эффективности изоляции. Чем выше его значение R, тем он эффективнее. Овечья шерсть густая и плотная, что способствует хорошему значению R между R-13 и R-19. Это на уровне или выше, чем у сопоставимых продуктов из стекловолокна, целлюлозы или минеральной ваты.

Какие недостатки?

Стоимость

Изоляция из белой овечьей шерсти предлагает множество преимуществ, но они могут стоить несколько дороже. Поскольку продукт все еще относительно новый и не так широко доступен, как более распространенные типы изоляции, он может стоить вам примерно на 15% больше.