Жаростойкие смеси марки Терракот для печей и каминов

В этой статье мы расскажем Вам о технических характеристиках жаростойкой смеси ТЕРРАКОТ, способах ее приготовления и этапах производства работ.

	Глина печная каолиновая «Терракот»	Кладочная смесь для печей и каминов «Терракот»	Мертель огнеупорный высокопластичный «Терракот»
АНАЛОГИЧНЫЕ НАЗВАНИЯ	термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, кладочная, печная глина и глина для кладки печей и каминов.	термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, печная кладочная смесь, печной раствор и смесь для кладки печей и каминов.	термостойкий, жаропрочный, огнестойкий, мертель и мертель для кладки печей и каминов.
ОПИСАНИЕ	Каолиновая печная глина «Терракот» применяется в качестве жаростойкого вяжущего компонента в составе кладочных и обмуровочных смесей для кладки печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов и обмуровки нагреваемых объектов, а также в качестве компонента массы для лепки в прикладном творчестве.	Жаростойкая кладочная смесь “Терракот» – готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).	Мертель огнеупорный высокопластичный «Терракот» – профессиональный кладочный состав, обогащенный оксидом алюминия, обладающий высокой пластичностью и огнеупорностью не ниже 1780 градусов Цельсия. Смесь применяется для кладки топок из шамотного кирпича и позволяет выполнять межкирпичный шов толщиной 3-8 мм.
СОСТАВ	Глина белая каолиновая высшей очистки – 99,9%, шамот каолиновый – 0,1%.	Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок.	Глина каолиновая высшей очистки, мука шамотная, модифицирующие добавки.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА	Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.	Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.	Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1780°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	цвет смеси: бело-серый  жаростойкость: +1300°С  влажность сухой смеси: не > 3 %	цвет смеси: охристо-серый жаростойкость: +1300°С влажность сухой смеси: не > 3 % температура применения: от +5°С до +60°С время полного высыхания: не менее 50 часов рекомендуемая толщина слоя: 3-12 мм фракция заполнителя: не более 2,5 мм рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл	цвет смеси: охристо-серый жаростойкость: +1780°С влажность сухой смеси: не > 3 % температура применения: от +5°С до +60°С время полного высыхания: не менее 48 часов рекомендуемая толщина слоя: 3-8 мм фракция заполнителя: не более 0,63 мм рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ		Керамический, шамотный кирпич.	Керамический, шамотный кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ		Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой удерживать под водой не менее 3 минут.	Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Красный печной кирпич перед кладкой удерживать под водой не менее 3 минут, шамотный кирпич не требует смачивания.
РАСХОД СМЕСИ		Ориентировочно составляет 20 кг на 40 одинарных кирпичей.	Зависит от толщины шва и ориентировочно составляет 20 кг на 80-100 одинарных кирпичей.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА		Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 60 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение неограниченного периода времени.	Порошок смешать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с вышеуказанными рекомендациями. Приготовленный раствор выдержать в течение 20 минут, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ		Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Рекомендуемая толщина слоя 3-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать.	Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Рекомендуемая толщина слоя 3-8 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать.
ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ	Выпускается в мешках по 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания.	Выпускается в мешках по 5кг и 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания.	Выпускается в мешках по 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания.

Перейти в раздел

СМЕСИ ДЛЯ ПЕЧЕЙ И КАМИНОВ

Остались вопросы?

Наши специалисты подробно проконсультируют Вас и предоставят максимально полную информацию о продукции.

Информацию о способах связи с нами Вы всегда найдете в разделе Контакты.

Смесь для кладки печей и каминов в категории “Строительство”

Смесь огнеупорная для кладки печей и каминов, 1700С | “Мастер”, 15 кг

Доставка из г. Львов

302.77 грн

Купить

Укрпромсвит

Смесь огнеупорная для кладки печей и каминов, 1200С, “Печь” | “Мастер” 15 кг

Доставка из г. Львов

302.77 грн

Купить

Укрпромсвит

Смесь жаростойкая для кладки печей и каминов ПП-074, 10 кг

Под заказ

Доставка по Украине

296 грн

Купить

Ken-stroy

Чугунная печь-камин Bella Thalia Okta 7кВт бордо СКИДКА печи чугунные отопительно варочные для дома и дачи

Доставка из г. Стрый

14 350 грн

12 915 грн

Купить

ExpressKamin – магазин изразцових каминов и печей

Чугунная печь-камин SPIN Ekonomik 9 кВт печи чугунные отопительно варочные для дома и дачи

На складе

Доставка по Украине

15 990 грн

Купить

ExpressKamin – магазин изразцових каминов и печей

Чугунная печь-камин Bella Thalia Okta 7кВт бежевая СКИДКА печи чугунные отопительно варочные для дома и дачи

Доставка из г. Стрый

14 350 грн

12 915 грн

Купить

ExpressKamin – магазин изразцових каминов и печей

Печь-камин Blist Roma E с водным контуром 22 кВт печи для дома и дачи

На складе

Доставка по Украине

23 780 грн

Купить

ExpressKamin – магазин изразцових каминов и печей

Чугунная Печь-камин PLAMEN TENA TERMO с водным контуром 20кВт печи чугунные отопительные для дома и дачи

На складе

Доставка по Украине

55 350 грн

Купить

ExpressKamin – магазин изразцових каминов и печей

Краска для печей и каминов Thermosil 500 (0,7кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

300 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Набор для камина Экскалибур и дровница Факел, Набор аксессуаров с дровницей для печей\каминов

На складе

Доставка по Украине

4 219 грн

4 050.24 грн

Купить

GrandSell

Краска термостойкая для печей и каминов Thermosil-800 SuperMatt (0,7кг) чёрный

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

494 грн

429.78 грн

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Краска термостойкая для печей и каминов Thermosil-800 SuperMatt (0,7кг) чёрный

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

494 грн

429.78 грн

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Герметик жаростойкий для печей и каминов BauGut +1500 °C черный 280 мл

На складе

Доставка по Украине

361 грн

299 грн

Купить

“Детки-Конфетки”

Герметик жаростойкий для печей и каминов PENOSIL Premium +1500 °C черный 310 мл

На складе

Доставка по Украине

по 299 грн

от 2 продавцов

399 грн

299 грн

Купить

“Детки-Конфетки”

Герметик BauGut жаростойкий для каминов и для печей +1500 °C черный 280 мл

На складе

Доставка по Украине

299 — 349 грн

от 2 продавцов

386 грн

299 грн

Купить

“Детки-Конфетки”

Смотрите также

Краска термостойкая для печей и каминов Thermosil-800 SuperMatt (1кг) чёрный

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

652 грн

580.28 грн

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Краска для печей, каминов, мангалов и BBQ ТермоСилан (1кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

511 грн/кг

454.79 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Шнур огнеупорный термостойкий для топок печей и каминов 10х3мм. на клейкой основе

Доставка из г. Львов

60 грн/пог.м

Купить

kolosnyk.com.ua

Печь камин отопительная “БУРЖУЙКА” внутреннего и внешнего обогрева на дровах, легкая бандеропечь для окопа ВСУ

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

3 699 грн

Купить

TRENDY shop

Краска Силик Украина Термостійка +800 для мангалов, печей и каминов 0,2 красный 80002kr ZZ, КОД: 7430017

Доставка по Украине

220 грн

199.99 грн

Купить

Интер​нет-ка​та​лог с​ки​​док “ZAKAZ!K”

Краска для печей и каминов термостойкая Силик Украина Термосил-800 Черная RTS800 TS, КОД: 1705865

Доставка по Украине

640 грн

599. 99 грн

Купить

Интернет-кат​ал​ог ски​​д​​​​ок “1000”

Краска Силик для печей и каминов Thermosil – 500 Графит 0,7кг TS50007gr BB, КОД: 2596410

Доставка по Украине

370 грн

339.99 грн

Купить

Bobromat – магазин комфортных покупок

Сетевой пылесос Sturm VC7215A для всасывания золы и пепла из камина и печи, 1300 Вт, 15 л, Ø шланга 38 x 32 мм

Доставка по Украине

2 166 грн

Купить

Интернет-магазин инструмента “РЕЗЕРВ”

Кочерга и совок для печи, для камина, для мангала.

Доставка по Украине

400 — 903 грн

от 2 продавцов

903 грн

Купить

GrandSell

Краска Силик Украина Термостійка +800 для мангалов, печей и каминов 0,2 золото 80002zol BS, КОД: 7430016

Доставка по Украине

220 грн

199.99 грн

Купить

Интернет-каталог скидок “BAGSPACE.ua”

ПОЛІПЛАСТ ПП-018 Клейова суміш термостійка для печей і камінів (до170град)20кг

Доставка по Украине

208. 55 грн

Купить

Краска Силик Украина Термостійка +800 для мангалов, печей и каминов 0,2 золото 80002zol HR, КОД: 7430016

Доставка по Украине

220 грн

199.99 грн

Купить

Интернет-ка​талог ски​д​​ок “ХО-РО-ШО!”

Краска Силик Украина Термостійка +800 для мангалов, печей и каминов 0,2 красный 80002kr IB, КОД: 7430017

Доставка по Украине

220 грн

199.99 грн

Купить

Интер​н​ет-ка​талог ​с​​ки​док “iBag.ua”

Краска Силик Украина Термостійка +800 для мангалов, печей и каминов 0,2л Черный 80002ch PM, КОД: 2650714

Доставка по Украине

220 грн

199.99 грн

Купить

Интернет-катал​ог ​ск​​ид​ок “PORTMONE”

Поддержание температуры кожуха печи под контролем

Растущие требования к энергопотреблению, производительности, выбросам и эксплуатационным расходам привели к ряду способов оптимизации производства цемента. Здесь KIMA Echtzeitsysteme описывает свою систему KilnCooler, которая использует воду для уменьшения воздействия горячих точек на цементные вращающиеся печи. Когда мы говорим о подаче воды в, по общему признанию, горячую вращающуюся печь, у многих возникают опасения. Их следует выбросить за борт. Ливень принесет в печь гораздо больше воды, чем система, описанная ниже.

Поскольку маржа производителей цемента становится все более ограниченной, особенно на развитых рынках, увеличивается нагрузка на печи для обжига цементных заводов. Темной стороной этого стремления к операционной оптимизации является повышенная потребность в обслуживании. В течение года ремонтные бригады должны обеспечивать работу печи от одной плановой остановки до другой без незапланированных остановок.

В этом контексте один параметр становится особенно трудным: поддержание температуры кожуха печи под контролем и избежание неравномерных температурных профилей / горячих точек при рассмотрении всей окружности секции печи. Отчасти из-за внедрения альтернативных видов топлива температура в печах теперь меняется быстрее и менее предсказуемо, чем в прошлом. Ранее менее критические участки кожуха печи также могут неожиданно нагреваться.

Чтобы помочь создать ровные и предсказуемые температурные профили кожуха печи, KIMA Echtzeitsysteme разработала KilnCooler™, систему на основе испарения воды для кожуха печи. Эта идея часто встречается с реакцией на то, что воду никогда нельзя ставить в печь. Эта статья покажет, что это утверждение неверно. Система не творит чуда, но очень эффективно охлаждает печь при определенных условиях.

Знакомство с KilnCooler

Когда опытных операторов печей спрашивают, какие обстоятельства, по их мнению, оказывают наибольшее влияние на повышение температуры в корпусах печей, есть четыре основных ответа:

1. Более широкое использование альтернативных видов топлива, что приводит к повышенному износу огнеупоров и большому разнообразию покрытий из-за меняющихся условий;

2. Большие печи с более высоким механическим напряжением, что приводит к большей овальности печи и повреждению огнеупорной футеровки;

3.

Использование неподходящих огнеупоров;

4. Неровные покрытия.

Как и многое другое в цементной промышленности, точные причины критического повышения температуры различаются от печи к печи, от завода к заводу и от страны к стране. Однако основные возможные последствия везде одинаковы: повышение температуры корпуса может привести к возникновению горячих точек и часто к необходимости остановки печи. Это может привести к остановке линии печи на неделю или более.

При расчете стоимости возникающих в результате производственных потерь даже при консервативных предположениях можно легко увидеть большой коммерческий потенциал, лежащий в основе предотвращения незапланированной аварийной остановки. В Таблице 1 показан пример расчета для печи производительностью 4000 т/сутки. В примере не учитываются возникающие дополнительные расходы, например, заработная плата людей, которые должны заниматься незапланированными работами по техническому обслуживанию печи, затраты на дополнительное топливо, необходимое для повторного нагрева печи, и другие более мелкие расходы.

Параметр	Значение
Производительность печи	4000т/день
Цена продажи	77 долл. США/т
Предполагаемая маржа продаж	11 долл. США/т
Минимальная продолжительность остановки печи	6 дней
Стоимость производственных потерь из-за аварийной остановки печи	4000 т/день x 11 долл. США/т x 6 дней = 264 000 долл. США

Выше – Таблица 1: Пример расчета стоимости производственных потерь из-за незапланированной остановки печи, предполагая два дня на остановку/охлаждение, два дня на работу с огнеупорами, один день на сушку и один день для запуска.

Этот простой расчет уже показывает резкое увеличение стоимости производственных потерь при простой замене 4000 т/день более высокой производительностью, такой как 10 000 т/день или более. Если бы заводы смогли сэкономить все эти затраты, оставив печь в рабочем состоянии до следующего планового отключения, сэкономленные средства можно было бы использовать для других важных проектов по оптимизации.

Чтобы избежать таких ненужных производственных потерь, очень важно охладить кожух печи, восстановить баланс температур и поддерживать их в желаемом диапазоне. Ключом к успеху в этом случае является контролируемое, своевременное и эффективное охлаждение. Из-за того, что вода является жидкостью, эффективность охлаждения воды на несколько порядков выше, чем у воздуха. Следующий пример расчета (при допущении, представленном в таблице 2) показывает эту большую разницу в эффективности охлаждения. Если предположить, что воздух, подаваемый во всю печь, может быть нагрет до 40°C, можно рассеять примерно 2 МВт тепловой мощности, используя 150 000 м ³ /час воздуха
(рис. 2). Такое же количество тепловой энергии может быть рассеяно при расходе 0,9 л/с воды, всего 3,2 м ³ воды в час на полную печь длиной 60 м (рис. 3).

Параметр	Значение
Длина печи	60м
Диаметр печи	5м
Температура окружающей среды	22°С
Разность температур, за счет которой может нагреваться воздух вентилятора	40°С

Выше – Таблица 2: Допущения для сравнительного расчета воздуха и воды.

При распылении воды на горячую металлическую поверхность необходимо соблюдать осторожность, чтобы использовать правильное количество. Слишком много воды означает, что скорость охлаждения может быть слишком высокой. Также могут возникать механические напряжения, приводящие к риску повреждения металлических конструкций. Слишком мало воды, и температура может снижаться слишком медленно или, в худшем случае, продолжать расти. Используя правильное количество воды, можно снизить температуру настолько быстро, насколько это необходимо, и стабилизировать ее на желаемом заданном уровне. Для этого системе водяного охлаждения необходимы четыре основные функции:

1. Точное и надежное измерение температуры области, которую необходимо держать под контролем;

2. Водяные форсунки, которые позволяют распылять воду в нужной форме, что позволяет ей достичь поверхности в виде капли, а затем полностью испариться;

3. Система управления для правильной дозировки воды;

4. Функция непрерывной самопроверки для обеспечения эксплуатационной безопасности.

Базовый блок KIMA KilnCooler имеет четыре сопла, каждое из которых совмещено с инфракрасным (ИК) пирометром (диапазон 120–1000°C (248–1832°F)) и управляется системой управления высокого уровня. Общая длина охлаждения одного из этих портативных устройств составляет 2,6 м. Для больших площадей одни и те же системы могут быть соединены последовательно.

Большим преимуществом системы водяного охлаждения, помимо ее эффективности, является возможность точечного охлаждения. Поток воды можно включать и выключать в течение миллисекунд, что невозможно с воздуходувками. Это важно для снижения температуры горячей точки или даже «теплой» области до баланса с более низкой температурой окружающих областей, что снижает механическое напряжение, возникающее из-за разницы.

Хотя это очень эффективно, нужно также помнить о рисках чрезмерного охлаждения. Поскольку система на водной основе охлаждает меньшую площадь, существует риск высокого напряжения в стали, если области сильно охлаждаются, что может привести к повреждению огнеупорной футеровки. Для сравнения, вентилятор будет охлаждать не только более горячие участки, но и всю окружность. Хотя это уменьшает окружные различия, это может привести к усадке всей секции печи, что приведет к увеличению нагрузки на огнеупор.

Оценка, расчеты и опыт на месте показали, что скорость охлаждения 2°C в минуту (рис. 5) является хорошей скоростью для быстрого гашения горячих точек при сохранении низкого механического напряжения. Эта скорость также оставляет достаточно места для регулировки с помощью регулятора высокого уровня, если это необходимо. Пока температура металла не достигает 600°C (1112°F), распыление воды на горячий металл не повреждает микроструктуру стали. Сам контроллер KilnCooler настраивается на площадке KIMA E на верхнюю предельную температуру 500°C, так как выше этой температуры печь должна быть остановлена ​​в любом случае.

Практический отчет от HeidelbergCement

Практическое доказательство безопасного и высокоэффективного охлаждения кожуха печи было предоставлено партнером по разработке HeidelbergCement на заводе Ennigerloh в Германии. В сопровождении Ассоциации немецкой цементной промышленности (VDZ) тепловое сканирование, сделанное и показанное на рисунке 6, показывает 24-часовое наблюдение за участком.

Использование системы показано на секции кожуха печи, которая неравномерно нагревается более чем на 50°C. Начиная с ввода системы в эксплуатацию примерно в 14:00, в этой реальной ситуации охлаждение примерно на 50°C было достигнуто в течение двух часов. По мере приближения к заданной температуре 350°C количество распыляемой воды автоматически значительно уменьшается. Только через 10 часов после пуска система охлаждения с помощью испарения воды была отключена. Единственное незначительное повышение температуры и стабилизированное состояние после выключения, наблюдаемые в это время, позволяют предположить, что в печи образовалось новое покрытие, так что дальнейшее принудительное охлаждение больше не требуется. Дальнейшие тематические исследования в этой статье подтверждают, что обработка горячей точки с помощью системы позволяет избежать неожиданных остановок печи.

Учитывая, что устойчивость стали к переменным нагрузкам зависит от многих параметров, использование KilnCooler можно рассматривать с другой важной точки зрения. Сталь изменяет свою прочность в зависимости от: температуры; Чистота поверхности; Металлургическая микроструктура; Наличие окисляющих или инертных химикатов и; Остаточные напряжения.

Однако больше всего на сталь влияет количество циклов, которым она подвергается. Поскольку количество циклов определяется вращением печи, другие параметры, особенно температуру, следует тщательно наблюдать и держать под контролем. Чтобы избежать усталости корпуса, рекомендуется поддерживать температуру корпуса ниже 400°C (752°F).

Кривая Вёлера (рис. 7) показывает, в принципе, усталостное поведение стали под нагрузкой, вызванной переменной нагрузкой. Он показывает величину циклического напряжения по логарифмической шкале циклов до отказа. Количество циклов до разрушения значительно снижается, если сталь имеет повышенную температуру. Таким образом, если температура стали контролируется и выравнивается по всей окружности с помощью KilnCooler, система может стать важным инструментом для продления срока службы печи. Действительно, KilnCooler имеет смысл запускать даже при температурах 250-300°С, а не только после образования горячих точек.

Здесь важно отметить, что когда KIMA Echtzeitsysteme описывает «горячие точки», мы имеем в виду температуры ниже 500°C, а вовсе не красные точки. Если корпус печи достигает температуры 480°C, огнеупор может быть уже сильно поврежден или полностью удален. В этом случае KilnCooler не может помочь, и печь должна быть остановлена. Систему нельзя использовать для обхода проблем, возникающих из-за плохого технического обслуживания или выбора неподходящих огнеупоров или огнеупоров с низкими эксплуатационными характеристиками.

Еще три вопроса

Наконец, когда речь идет о распылении жесткой воды (содержащей известь) на кожух горячей печи, возникают еще три вопроса:

1. Влияет ли образовавшийся слой извести на кожухе на теплопроводность?

Ответ: Существует теоретическая критическая толщина, при которой теплопроводность изнутри печи через кожух наружу нарушается. Однако опыт показал, что эта толщина никогда не достигается из-за очень сухих условий на корпусе и движения самой печи. Слой отрывается от печи задолго до достижения критической толщины.

2. Могут ли белые полосы известкового слоя влиять на показания используемых сканеров печи?

Ответ: Излучательная способность известняка составляет 0,95, что намного выше, чем у ржавой стали, которая составляет 0,69. Благодаря этому отсутствует негативное влияние известкового слоя на сканеры печи.

3. Может ли известь забить сопла или трубки?

Ответ: Конечно, содержание извести в воде может привести к засорению. Чтобы избежать этого, система постоянно контролирует напор и скорость потока воды. Во всяком случае, о блокировках пока не сообщалось, даже с системами, работающими несколько месяцев. При обнаружении блокировки система отправит сообщение об ошибке для информирования операторов. Устранение засорения и замена / очистка грязеуловителя, форсунок или клапанов может быть осуществлена ​​за считанные минуты.

Некоторые тематические исследования

Leube Cement, Гартенау, Зальцбург, Австрия:

«В Зальцбурге, расположенном непосредственно в Альпах, дождевой душ обычно бывает сильным и направляет на печь больше воды, чем система KilnCooler», — говорится в сообщении. Клаус Чепль, руководитель производства.

«Мы используем систему с августа 2015 года. В течение своей первой зимы система дала нам более двух месяцев полного дополнительного производственного времени из-за подавления первых горячих точек, возникающих в результате использования новых альтернативных видов топлива и более тонких, чем ожидалось, огнеупоров. . Прямо перед зоной горения у нас были серьезные проблемы с созданием покрытия, и мячи были созданы впервые за 9 лет.0081 нашего производства».

«Система позволила нам еще раз создать стабильное покрытие в этом месте, и в январе мы достигли запланированной остановки на техническое обслуживание при полной производительности. Раньше с вентиляторами воздушного охлаждения нам не удавалось решить проблему. Сегодня система используется ежедневно, когда речь идет об управлении каплями покрытия и
горячими точками».

Завод Holcim Hoever, Ганновер, Германия:

«Когда мы купили систему в ноябре 2015 года, нам очень повезло, — сказал Матиас Хойер, руководитель производства. «Всего несколько недель спустя и как раз перед рождественскими праздниками у нас возникли фундаментальные проблемы с горячими точками».

«Огромное горячее пятно из-за очень тонкой огнеупорной футеровки и капель постоянного покрытия было обработано охладителем водораспылительной печи. За несколько часов мы разработали новое покрытие и стабилизировали температурный профиль поверхности печи».

«Без системы нам пришлось бы остановить печь на двухнедельный отпуск, так как в этот период наша ремонтная бригада была ограничена. Это означало, что мы могли работать до запланированной остановки печи в январе 2016 года».

Afrisam, Dudfield, Lichtenburg, Южная Африка:

Тео Конради, инженер-технолог, сказал: «На высоте 12,0 м у нас было несколько более горячих участков, в которых KilnCooler за короткое время снизил температуру с 350°C до 250°C. Лишь через несколько часов мы увидели второе пятно на глубине 9,0 м с температурой 390°С. Мы переместили систему, и температура упала с 390°C до 330°C примерно за четыре часа».

Резюме

Последние два года эксплуатации показали, что цементные заводы, страдающие от температурных проблем в корпусе печи, смогли продлить время работы печи на недели или месяцы, используя KIMA KilnCooler. Система может заботиться о горячих зонах и поддерживать температуру в этих зонах на заданном уровне. Также было показано, что там, где это возможно, в зоне охлаждения были созданы новые покрытия, чтобы обеспечить более ровное внутреннее покрытие.

Система поддерживает ремонтные бригады, предоставляя им достаточно времени для планирования необходимых ремонтных работ и общения с поставщиками огнеупоров. Благодаря очень низкому энергопотреблению эксплуатационные расходы очень низки. Было показано, что количество воды, распыляемой на печь, очень мало по сравнению с количеством воды, выпадающей во время ливня. Это не оказывает отрицательного влияния на сталь печи, так как система предназначена для работы только при температурах ниже 500°C.

Эффективность охлаждения водой в сочетании с возможностью контролируемого точечного распыления приводит к революционной технологии, когда речь идет о повышении температуры в печах в конце производственной кампании. Чем раньше он используется в регионах с более низкими температурами, тем эффективнее он увеличивает срок службы стали и огнеупоров.

Цементная печь – наша горячая продажа, а цена на вращающуюся цементную печь очень разумная

Введение

Цементная печь , как следует из ее названия, известна своей способностью работать с цементом. Это устройство для засыпки для производства сухого и мокрого цементного клинкера. Цементная печь также может широко применяться в других секторах, таких как металлургия, химическое машиностроение, строительные огнеупоры, охрана окружающей среды и т. д. Цементная печь состоит из цилиндра, опорного устройства, опорного устройства с отражательными колесами, зубчатой ​​передачи, активного колпака головки печи, печи. торцевое уплотнительное устройство, устройство для угольной струи и так далее.

Принцип конструкции цементной печи

Принцип конструкции цементной печи

Вращающаяся цементная печь превращается в микроработу при высокой температуре. Обслуживание навесных устройств и уровень тепловой системы тесно связаны с безопасностью и эффективностью цементной печи. Ключевыми моментами ухода и технического обслуживания зубчатых передач являются проверка смазки, рабочего состояния, динамического обнаружения и точности зацепления между большими и малыми шестернями. Точность установки поддерживающего устройства обеспечивает безопасность и плавность работы вращающейся печи. Затем обратите внимание на рациональное распределение несущей массы опорных колес, форму расположения ведущих колес, давление и время гидропривода вверх и вниз по течению. Качество улавливающего устройства напрямую влияет на качество тепловой системы вращающейся печи и эксплуатационные расходы. Одним словом, регулярное техническое обслуживание и анализ данных улучшают управление устройствами.

Структура цементной печи

Конструктивные особенности цементной печи

Цементная печь является важным устройством для линии производства сухого и мокрого цемента. Цементная печь в основном состоит из цилиндра, зубчатой ​​передачи, роликового опорного устройства, стопорного опорного колеса, футеровки печи, хвостового уплотнения печи, колпака головки печи и топливной установки.

Классификация цементных печей

Классификация по способу нагрева

Цементная печь с внутренним нагревом

Материал цементной печи с внутренним нагревом напрямую контактирует с пламенем и дымом. Итак, внутренняя стена печи выложена огнеупорным кирпичом. Подкладка головного и хвостового чехлов изготовлена ​​из износостойкого литого материала. Между головной и задней крышками и печью имеется гибкое уплотнение, которое предотвращает образование пыли и протечек в печи.

Вращающаяся цементная печь с внешним нагревом

Материал цементной печи с внешним нагревом не контактирует напрямую с пламенем и дымом. Между нагревательной печью и печью существует источник тепла, нагревающий материал проводит тепло через стенку цилиндра из жаропрочной стали. Футеровка нагревательной печи изготовлена ​​из огнеупорного волокна, что способствует энергосбережению и снижению затрат цементной печи.

Классификация по сушильным и мокрым печам

Сухая цементная печь

Цементная печь помещает сырье в хвост печи, сырье превращается в цементный клинкер после серии физических и химических реакций из-за наклон печи и ее вращательная способность. Поместите цементный клинкер в охлаждающую машину после того, как он будет выброшен из колпака печи. Сухая вращающаяся печь превращает сырье в сырьевой порошок, содержание воды в котором составляет менее одного процента. Преимущество заключается в том, что она экономит больше энергии, чем мокрая вращающаяся печь. Недостатком является то, что может случиться так, что ингредиенты в смешанном материале будут неравномерными.

Dimension (M)	емкость (T/D)	Наклон (%)	Catch Wheel	Поддержка номера	Power (KW)	ROIT	POWER (KW)	ROTATE	(KW)	ROTATE	. Φ2.8/2.5×44	300	3.5	Mechanical	3	55	0.445-2.22
Φ3.2×50	1000	3. 5	Hydraulic	3	160	0,36-3,57
Φ3.5×54	1500-1800	4	Hydraulic	3	220	0.39-3.9
Φ4×60	2500	4	Hydraulic	3	315	0.41-4.07
Φ4.8×74	5000	4	Hydraulic	3	630	0.35-4
Φ6.0×95	10000	4	Гидравлический	3	950 × 2	MAX 5

Влажный цемент Kiln

Cement Kiln, превращая сырой в сырой в склад, содержимое воды от 32 процента до 40 %. Преимущество мокрой вращающейся печи заключается в том, что хорошая текучесть шлама обеспечивает лучшую однородность, что приводит к более высокому качеству клинкера.

Размеры (м)	Вместимость (т/сутки)	Уклон (%)	Фиксирующее колесо	Support number	Power(kw)	Rotate speed(r/min)
Φ3.1/2.5×78	200	3.5	–	4	90	0.5-1.5
Φ3.0×88	260	3.5	–	5	90	-1.74
Φ3.0×100	300	4	–	5	110	-1,74
Φ3.3×118	400	3.5	Hydraulic	6	125	-1.45
Φ3.3×125	500	3.5	Hydraulic	6	160	-1. 45
Φ3.5×145	700	3.5	Hydraulic	6	90×2	-1.38

AGICO Rotary Kiln Cement Plant Project Case Study

AGICO является комплексной инженерно-технологической компанией, которая объединяет инженерное оборудование для цемента и генеральный подряд, цементные вращающиеся печи, проектирование цементных заводов, экспорт комплектного оборудования для цемента, поставку частей оборудования для цемента и техническое обслуживание производственной линии. Наша техническая команда в основном состоит из отечественных первоклассных проектных институтов, цементных компаний и крупных профессиональных инженерных компаний, имеющих большой опыт строительства, реконструкции и расширения цементных заводов. Компания завершила и строит более 20 проектов цементных заводов, которые были полностью одобрены и признаны владельцами.

Наше технологическое оборудование и фабрика

Прокатный станокКромкострогальный станокПечь отжига

Что касается возможностей поставок, мы сформировали тесное стратегическое партнерство с первоклассным проектным институтом, который может удовлетворить спрос на вращающуюся печь производительностью 10 000 тонн в день на цементном заводе. и комплекты оборудования линии производства цемента. Кроме того, мы также можем предоставить цементные механические шахтные печи, вращающиеся печи для сухого и мокрого способа производства цемента и другие различные типы вращающихся печей для цементных заводов. В настоящее время основное цементное оборудование компании включает в себя щековую дробилку, подогреватель, вращающуюся печь для цемента, колосниковый охладитель, шаровую мельницу для цемента, сепаратор порошка, пылеуловитель, вспомогательную электрическую систему управления и сопутствующие аксессуары для оборудования.

Project 1: Uzbekistan 900TPD cement production line

Processing material	Processing capacity	Equipment configuration
cement	600,000 tons per year	φ3. 2x50m cement plant kiln, cement шаровая мельница, ленточный конвейер и т. д.

Сообщается, что узбекский заказчик, прежде занимавшийся в основном нефтепродуктами, из-за потребностей развития начал инвестировать в строительство инфраструктуры. Для расширения доли рынка и увеличения прибыли было принято решение построить цементный завод и приобрести вращающуюся печь для производства цемента. С момента ввода проекта в эксплуатацию в 2019 г., весь цементный завод с вращающейся печью работает хорошо, с высоким уровнем автоматизации, удобным управлением оборудованием и чрезвычайно низким уровнем отказов.

Проект 2: LAOS 2*5000 TPD Клинкер Ротарный Клинок Проект Цементного завода Проект цементного завода в Laosrotary Kiln. цементный клинкер 3 миллиона тонн в год Цементная вращающаяся печь φ4,8×74 м, вертикальный подогреватель, колосниковый охладитель и т. д.

1. Ознакомьтесь с чертежом цементной печи. Понять параметры бетона цементной вращающейся печи, точное расположение подузлов и контрольную точку базовой линии с помощью чертежа. Получите информацию о маршруте транспортировки, рабочей площадке, инструментальной комнате и временном источнике питания с помощью схемы компоновки.

2. Выберите хорошее подъемное оборудование для цементных печей и транспортное оборудование. Устройство на линии по производству цементной печи, как правило, имеет большие размеры и вес, поэтому необходимое подъемное оборудование и транспортное оборудование должны быть, по крайней мере, в больших масштабах. Выбор, использование, техническое обслуживание других инструментов, таких как стальной трос, пеньковый канат и приспособления, должны осуществляться в соответствии с соответствующим положением. Топливо, резак и сварочные инструменты также должны быть подготовлены для успешной установки.

3. Требуется профессионал для цементной печи. Цементная вращающаяся печь имеет короткий период строительства и больше работы над землей, потому что технологическое оборудование находится на высоте. Итак, характеристика установки цементной печи сложна и опасна. Это требует от строителей подтянутых тел, обширных знаний, квалифицированных технологий и способности приспосабливаться к местным условиям.

4. Установить печь для обжига цемента. Конкретные шаги установки следующие.

• Подготовка к строительству в цементной печи. Чтобы убедиться в беспроблемной установке, покупатель должен проверить оборудование в соответствии со схемой, отремонтировать некачественный продукт, убрать мелкие детали, затем соорудить вешалку и доставить ее со склада. Исходящая последовательность должна быть следующей: анкерный болт, колесная пара, колпак печи, цилиндр, колесо, стопорное колесо, рессорная пластина, большая шестерня, крышка редуктора, шестерня, редуктор, двигатель, вспомогательный привод, дымовая камера, колпак головки печи, хвостовая часть печи, уплотнительное устройство. , горелка, разгрузочное устройство и другие аксессуары.
• Подъем и выравнивание в цементной печи. Порядок подъема и выравнивания: сначала стальное основание, потом печь.
• Пайка в цементной печи. В цементной печи обычно используется ручная сварка и автоматическая дуговая сварка под флюсом с последующей проверкой качества пайки. Затем необходимо установить колпак печи, уплотнительное устройство, систему охлаждения и систему смазки. Затем приступайте к основной вторичной затирке. Наконец, должны быть реализованы отладка без нагрузки и тестовый запуск.
• Укладка огнеупорной кладки в цементной печи. После успешного испытания без нагрузки, чтобы гарантировать жесткость и прочность цементной вращающейся печи, внутри печи следует уложить различные типы огнеупорных кирпичей. Таким образом, он может уберечь печь от возгорания при высокой температуре или износа из-за потока материала.

5. Отладка цементной печи. После установки проверьте, являются ли технические индикаторы квалифицированными или нет. Покупатели должны осмотреть всю цементную вращающуюся печь и ее вспомогательные помещения перед любой отладкой. Подробности об отладке ниже.