Облицовка печи в бане плиткой. Металлическая печь

Главная » Новости » Облицовка печи в бане плиткой. Металлическая печь

10.04.2020 в 03:14

Новости

Содержание

1. Облицовка печи в бане плиткой. Металлическая печь
2. Облицовка банной печи. Вариант #2 — обшивки с облицовкой
3. Отделка стены вокруг печи в бане. Обшивка с облицовкой
4. Обложить печь в бане камнем. Каким кирпичом пользоваться
5. Видео облицовка печи кафелем Правильный способ

Облицовка печи в бане плиткой. Металлическая печь

Прежде чем выяснить, чем облицовывают банную или обычную печь из кирпича, мы рассмотрим вариант использования металлических печей, которые тоже требуют отделки. Печь из металла для бани стала обыденной и стандартной. Без нее нельзя представить ни одну баню. В чем преимущество использования именно металлического изделия?

1. Легкий монтаж. К тому же вы можете сделать ее своими руками.
2. Простота эксплуатации.
3. Металл довольно быстро нагревается.
4. Печь будет иметь довольно хорошую тягу.
5. Высокий уровень КПД.
6. Демократичная стоимость и экономный расход топлива.

Но чтобы печь полноценно выполняла все свои функции, ее следует подготовить. Это поможет улучшить базовые характеристики. О чем идет речь? Об облицовке печи в бане кирпичом или камнем. Все знают, как хорош камень в отоплении. Но, позволить себе такую печь может не каждый. А вот просто обложить металлическую конструкцию будет в самый раз, без сильных расходов.

Ниже приводятся несколько причин, показывающие, почему так нужна облицовка печи кирпичом:

• печь из металла будет быстро нагреваться, но организм не будет успевать к высокой температуре;
• в то время как печь быстро нагревается, она довольно быстро и остывает. Нужно осуществлять постоянный контроль температуры, подбрасывать дрова, что не всегда экономно;
• это поможет создать в парилке или комнате комфортную атмосферу, так как воздух не так будет высушиваться;
• вы защитите себя и других от ожогов о металлическую стенку.

В облицовке металлической печи вы можете использовать как кирпич, так и камень. Такая облицовка для банной печи будет благотворно сказываться на процессе вашего времяпрепровождения.

Источник: https://detali-interera.ru-land.com/novosti/oblicovka-pechi-v-bane-plitkoy-osobennosti-oblicovki-bannoy-pechki

Облицовка банной печи. Вариант #2 — обшивки с облицовкой

Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

• Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
• Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
• Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
• Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
• Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

• Огнеупорный гипсокартон (ГКЛО) – гипсокартон, дополненный волокнами стекловолокна. Без структурных деформаций сопротивляется тепловому воздействию.
• Минерит – цементно-волокнистая плита, абсолютно негорючая. Плиты минерита влагоустойчивы, не гниют, не разлагаются.
• Стекломагниевый лист (СМЛ) – материал в виде плит, выполненный на основе магнезиального вяжущего и стеклоткани. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, не разрушается под воздействием воды и температурных перепадов.

Защитная обшивка с обязательным соблюдением вентзазора имеет очень низкий коэффициент теплопоглощения, поэтому стена под ней практически не нагревается. Кроме того, использование облицовки позволяет замаскировать защитный «пирог» выдержать отделку парной в одном стиле.

Отделка стены вокруг печи в бане. Обшивка с облицовкой

Этот вариант практически не отличается от предыдущего, однако, если вы не знаете, чем отделать стену за печкой в парилке так, чтобы сохранить красоту помещения, одновременно создав безопасные условия, то этот вариант несомненно для вас. Выполните защиту стен, использовав жаростойкие декоративные материалы, уложенные на теплоизоляцию.

Отделка вокруг печи в бане может быть выполнена следующими материалами:

• Клинкерная плитка изготавливается из обожжённой глины. Она отличается высокой прочностью, жаростойкостью и долговечностью. Одним из плюсов данного варианта также является богатая цветовая палитра, включающая в себя не только чёрные и белые тона, но и синие или зелёные расцветки;
• Терракотовая плитка также изготавливается из глины, однако она уступает предыдущему варианту по плотности и количеству возможных цветовых решений;
• Талькохлорит – неплохой вариант облицовки для бани, выполненный из горных пород зелёных и сероватых оттенков. Обладает хорошей жаростойкостью и прочностью;
• Изразцы – обычная керамическая плитка, отличающаяся хорошей жаростойкостью и рисунком на своей поверхности;
• Керамогранит – жаростойкая плитка, имитирующая природный камень или дерево.

Плитка не будет рассеивать тепло, защищая стены от возгорания, поэтому крепить прямо на стену её нельзя. Рекомендуем использовать следующую конструкцию:

1. Стена;
2. Зазор для вентиляции;
3. Огнеупорный материал;

Такой «пирог» позволит создать надёжную защиту стен от жара, сохранив красоту помещения.

Обложить печь в бане камнем. Каким кирпичом пользоваться

Прежде, чем приступить к основной работе, вы должны определиться с материалом. Чем обложить печь в бане, какие материалы для этого используют?

Часто подобные конструкции возводят из кирпича, имеющегося в домашнем хозяйстве. И это нормально, поскольку каждый хочет затратить минимум средств, с максимальной отдачей. Поэтому, дома всегда найдется целый кирпич (силикатный, красный керамический – полнотелого и пустотелого производств, шамотный), или же их куски.

Если начать с силикатного, то следует отметить, что такой кирпич – идеальный вариант для облицовки дома, подсобных построек. Он отлично переносит влияние атмосферных осадков и поэтому – долговечен. Но для выполнения работ по обкладке банных металлических печей он совсем не подходит. Дело в том, что в банных условиях такой кирпич долго не выдержит и начнет разрушаться, поскольку главным его ингредиентом является гашеная известь, которая хорошо впитывает влагу.

Хороший вариант для создания тепловой перегородки – шамотный (огнеупорный) вид кирпича. Он легко переносит резкие температурные изменения, обладает высокой теплоемкостью. Правда, внешний вид желал бы быть лучшим. Но это – не проблема, поскольку облицевать печь после обкладки можно еще и керамогранитом, а также иными материалами.

Совет! Обкладывать банную печь огнеупорным кирпичом целесообразно в тех случаях, когда вы имеете его больше, чем в достаточном количестве. А приобретать его с этой целью специально – очень дорого. Поэтому, надо подумать о его использовании в другом, более нужном месте домашней стройки.

Огнеупорный кирпич применяют в случаях, если между кладкой и металлической поверхностью небольшое расстояние – от 1 до 2 см. При этом, кирпич прогреется до температуры 350-400⁰С.

Когда же зазор будет в пределах 6-9 см, то нагрев будет падать до 180-200⁰С, что вызывается резким возрастанием скорости воздуха в промежутке между печью и перегородкой.

Отличный вариант для обкладки печи в бане – красный кирпич. Желательно полнотелый, хотя пустотелый также подходит. Но все-таки лучше выбрать, если есть такая возможность, первый вариант, поскольку у пустотелого – небольшая теплоемкость и тепло будет сохраняться не долго.

Следует отметить, что для обкладки банной печи кирпичом пользуются как стандартным размером камней, так и их утолщенным вариантом. Обычно кладут стенку в полкирпича, хотя практикуется и в четверть. Но в таком случае необходимо дополнительно укрепить стену, что немного усложняет дело.

Видео облицовка печи кафелем Правильный способ

Категории: Печи в бане, Металлическая печь, Банная печь, Обшивки с облицовкой, Обшивка с облицовкой, Правильный способ

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Гранатовое дерево, как выглядит. Как цветет дерево граната

⇨ Работы канадских дизайнеров Riesco & Lapres

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: три вида + ВИДЕО

Копчение, как способ консервации продуктов, известно очень давно. Сегодня он не утратил своей актуальности, и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкуса, который приобретает продукт. В этой статье мы поговорим о том, как сделать дымогенератор холодного копчения своими руками.

Содержание артикула

• 1 Традиционная коптильня холодного копчения
• 2 Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками
  • 2.1 Материалы
  • 2.2 Сборка
  • 2.3 Принцип работы
• 3 Модернизация
  • 3. 1 Регулируемая тяга
  • 3.2 Зольник
  • 3.3 Сборник конденсата
• 4 Простейший дымогенератор для электроплиты
• 5 Печь-дымогенератор для холодного копчения
  • 5.1 Видео по теме 90 008

Традиционная коптильня холодного копчения

Независимо от вида копчения источником дыма является огонь. При холодном копчении главное, чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура около +40°С. Для этого в нескольких метрах от коптильного шкафа разводят костер, между ними прокладывают трубу-дымоход. Проходя по этому пути, дым остывает до приемлемых температур.

Коптильни различных типов

Строительство дымохода – длительный процесс. Дымовой тракт должен обеспечивать нормальный отвод тепла и в то же время быть герметичным. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но для того, чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Вот поэтому и предпочитают делать коптильню горячего копчения – меньше проблем – установили бочку над огнем и дымом…

Зато есть простенький дымогенератор для холодного копчения, который будет стоить буквально несколько тысяч. А вот для работы вам понадобится сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в хозяйственном магазине. При наличии всех комплектующих собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны объемы производства, вы можете сделать небольшой и несложный дымогенератор из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружка воспламеняется снизу, дым поднимается вверх, откуда удаляется при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для увеличения тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор – производительностью 1,5-2 л/мин. То есть можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариум предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип работы

Дым, выходящий из этого дымогенератора, слегка теплый. Очаг возгорания очень маленький, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается сквозь опилки. Остывает, опилки высыхают. В целом все работает идеально.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

• круглую трубу диаметром 80-90 мм;
Труба профильная
• со стороной 80 мм и более.

Чем больше сечение, тем больше опилок можно положить внутрь, тем дольше будет работать дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.

Длина трубы 60 см и более. Оптимально – около 1 метра. Опять же, чем больше труба, тем больше топлива можно загрузить. С другой стороны, негабаритный дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Дымогенератор холодного копчения – один из вариантов

Вам также понадобится труба 3/4 дюйма – кусок 30 сантиметров и более. Трубка 1/4 дюйма или около того. Его длина выбирается уже в готовом состоянии, но 20 см должно хватить.

Еще нам понадобится сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми отверстиями. Для ножек найдите небольшие кусочки бруска/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции могут обойтись без них, но с ними конструкция более устойчива.

Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора

Также нужен компрессор производительностью 1,5-2 л/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Аквариумные компрессоры отвечают этим требованиям. И нужен штуцер, чтобы через него можно было соединить трубки от компрессора.

Сборка

Опишем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти такой же, но сварка труб сложнее, если у вас мало опыта в сварке, то лучше использовать профилированную (квадратную) трубу.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готовый. Это можно проверить. Для удобства использования можно еще приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угли и зола, поэтому устанавливать дымогенератор для холодного копчения нужно на негорючем участке.

Как это работает

Сухая стружка помещается в трубу. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верхней части, надевается пружина, которая достигает длины самой сетки. Состояние и качество пружины значения не имеет. Важен его диаметр – около 2 см. Зачем это нужно? Для более активного горения и нормального выхода дыма.

При заполнении корпуса опилками они лежат плотно, очень затрудняя выход дыма, очень слабый воздухозаборник, все горит еле. Пружина нужна для активации горения. Через него выходит дым, создается тяга (от сетки – через пружину – к выпускной трубе.

Поджигают закладку снизу – через сетку

После заполнения корпуса опилками их поджигают снизу. Это можно сделать газовой горелкой, наклонив дымогенератор на бок. Когда стружка начнет гореть, наденьте крышку, включите компрессор. Если стружка/ опилки сухие, дым начинает активно поступать в стазис.Вот и все.Вы сделали своими руками дымогенератор холодного копчения.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью функциональна. Но он имеет много недостатков и не очень удобен. По результатам его использования производились доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Одним из основных недостатков описанной конструкции является плохое регулирование интенсивности горения. Его можно немного изменить, отрегулировав мощность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемый вентилятор. Это можно сделать по принципу ворот:

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачивая его, регулируйте интенсивность забора воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток – зола просыпается через сетку. Можно поставить дымогенератор на металлическую пластину, а можно сделать зольник. Кстати, калитку можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как воздухозаборник может быть практически перекрыт, чего не добьешься с шибером в корпусе – воздух поступает через сетку.

Зольник – небольшая емкость размером чуть больше корпуса

Зольник изготовлен из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если нет, то придется готовить. Дно приваривается к куску трубы, а к корпусу по периметру приваривается тонкая полоска металла. В зольник вставляется корпус (к нему также привариваются ножки).

Сборник конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это усложняет жизнь, особенно если температура на улице невысокая. Решить проблему можно, сделав сборник конденсата. Для этого:

При таком устройстве значительная часть конденсата находится в баке. Проблема не такая острая.

Простейший дымогенератор для электроплиты

Если копчености нужны «прямо сейчас», можно воспользоваться очень простым способом: понадобится электроплита, бочка без дна или кусок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Также – опилки и “предмет копчения”.

Простейший дымогенератор холодного копчения можно построить на базе электроплиты и бочки

Такую коптильню холодного копчения обычно ставят на улице, на заднем дворе. Необходимо очистить участок от растительности, установить электроплиту. На нем – металлический контейнер (который не жалко выбросить). В емкость насыпают опилки.

В верхней части бочки/трубы, отступив 10-5 см от верхнего края, просверлить четыре отверстия. Они расположены диаметрально или напротив друг друга. Продеваем в них булавки. Можно использовать металлические стержни или палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что есть в наличии. Сами стержни могут располагаться крестообразно или двумя параллелями, располагаясь примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Поверх этой опоры укладываем сетку с прикрепленными снизу изделиями. Накройте коптильню фанерой или листом металла.

Просверливаем отверстия в верхней части бочки, вставляем в них прутья колосников с подвешенными продуктами

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымиться. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпаных опилок, но в среднем составляет 3-5 часов. Потом надо отставить корпус, подсыпать опилок, поставить все на место. Это тяжело, неудобно и чревато «несчастными случаями». Но конструкция очень простая, это «дорожный» вариант, не предполагающий удобства.

Это дымогенератор холодного копчения в сборе

Еще один минус – регулировать интенсивность дыма моноплиточным регулятором, но делать это в таком виде неудобно – опять же приходится двигать корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать дверцу внизу. С его помощью можно будет регулировать поток воздуха и менять опилки.

Печь-дымогенератор для холодного копчения

Если требуется установка большей мощности, варится простая печь. Его можно сделать из той же трубы большого диаметра или же сварить прямоугольный корпус из металла. Приварите дверь, сделайте дымоход закрепленным под углом. Вот и вся трудность. Также необходимо разделить внутреннее пространство на две части горизонтально закрепленным металлическим листом. Низ крупнее, верх меньше. Внизу разжигают костер, на лист насыпают опилки. Далее процесс известен.

Проложена труба от печного дымохода до коптильного шкафа. Он должен иметь уклон вверх, пусть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться внизу – чтобы дым окутывал все продукты. Поэтому тумба устанавливается на возвышение, ножки, тумбу. Для экономии места можно установить печь дымогенератора под шкаф, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор – отдельно стоящая печь

Однако при такой конструкции дым может быть слишком горячим. Требуются дополнительные меры для его охлаждения. Как вариант, найти трубу большего диаметра, поставить на основной дымоход. Установите охладитель так, чтобы поток воздуха был направлен в зазор между трубами.

Другой вариант – сделать что-то вроде водяной рубашки, получая горячую воду во время курения. Но что с этим делать – вопрос. Хотя теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения такого типа требует больших затрат – металлическая или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем из оцинкованной стали дымоход лучше не делать – цинк, это не тот металл, который полезен для здоровья. Вы также не должны использовать асбест. Во-первых, он плохо отводит тепло, а во-вторых, даже вреднее цинка. Поэтому выбор в этом плане невелик – заказывать трубы из черной стали или покупать из нержавейки. Здесь каждый решает сам.

Видео по теме

Плиткорезы для профессиональной ручной резки

С 1946 года компания Montolit специализируется на производство широкой линейки профессиональных плиткорезов для ручного использования.

Различные серии плиткорезов Montolit были разработаны, чтобы предоставить плиточнику надежный, простой в использовании и многофункциональный резак. Их мощность, малый вес и комфорт — одни из самых ценных характеристик этих профессиональных плиткорезов.

Ручные плиткорезы, разработанные для удовлетворения потребностей профессиональных плиточников

Разработка наших ручных плиткорезов начинается с сотрудничества с ведущими мировыми производителями керамики и внимательного изучения потребностей плиточников.

Все наши ручные плиткорезы способны всего за несколько секунд разрезать практически любую плитку, представленную на рынке: керамогранит, керамику, тонкую или толстую, а также стеклокерамическую плитку. Кроме того, запатентованная система биговки и разделения позволяет ручным плиткорезам Montolit резать стеклянную и стеклянную мозаичную плитку разных размеров.

При резке стеклянной плитки или стеклянной мозаики рекомендуется специальная подложка из вулканизированной резины под названием «Mosakit». Он обеспечивает нескользкую поверхность при надрезании стекла, а его мягкость предотвращает повреждение хрупкого стекла при раскалывании.

Видео: https://www.youtube.com/watch?v=kVHkaGAm3hY&t=10s

Плиткорезы Montolit

Компания Montolit предлагает широкий ассортимент ручных инструментов для резки плитки, включая следующие решения:0008

Ручные плиткорезы «основная» версия

Универсальные суперпрофессиональные плиткорезы

Небольшие ручные плиткорезы

Маленькие плиткорезы идеально подходят для работы в узких местах, а также для работы с мелкой керамической плиткой и мозаикой. Типичным примером использования этих плиткорезов является укладка мозаики или мелкой плитки в ванных комнатах или кухнях (доступны как нажимные, так и натяжные версии).

Ручные плиткорезы базовой версии

Ручные плиткорезы Montolit базовой версии изготавливаются с основной целью предоставить плиткорезу плиткорез, обладающий основными функциями, необходимыми для резки наиболее распространенных керамических материалов.

Многофункциональные ручные плиткорезы

Многофункциональные суперпрофессиональные плиткорезы — это линейка бестселлеров, разработанная для облегчения работы плиточника, экономии времени и предотвращения неправильного разрушения укладываемой плитки. Конструкция этих резаков включает в себя различные патенты, каждый из которых решает конкретные требования, связанные с резкой и резкой керамических и стеклянных материалов.

Все плиткорезы Montolit производятся в Италии и разрабатываются нашим отделом исследований и разработок, чтобы предлагать лучшие ручные плиткорезы с точки зрения инноваций, надежности, качества и долговечности. Именно по этой причине многие профессиональные плиточники во всем мире каждый день выбирают резаки Montolit.

Кроме того, Montolit tile Snap Cutter является одним из самых популярных слов среди ручных инструментов для резки плитки в Интернете. На данный момент наши тайлбрейкеры лидируют по количеству упоминаний в сети. Основное обучающее видео о нашем плитколоме в настоящее время переведено более чем на 12 языков.

Покупка кусачек Montolit также означает стать частью растущей и развивающейся семьи, состоящей из профессиональных плиточников со всего мира.

9 причин, почему стоит выбрать плиткорез Montolit

Конструкция резака с защелкой предназначена для резки различных типов материалов с помощью одного и того же резака

Обычно для резки стекла, мозаики или керамогранита требуются разные резаки для плитки. Наши инженеры изучили специальную форму, которая содержит несколько функций, которые позволяют плиточникам резать множество различных материалов с помощью одного и того же ручного плиткореза. Это стало возможным также благодаря тесному техническому партнерству Montolit со школами плиточников и производителями керамической плитки.

Экономьте время на сайтах по трудоустройству от 20% до 60%

Время – деньги. Именно по этой причине мы решили сконструировать наш ручной плиткорез таким образом, чтобы он позволял значительно ускорить основные процессы, такие как установка резака с защелкой, его закрытие, выполнение повторяющихся разрезов, замена круга, резка листов мозаики, закрытие машинки для стрижки плитки. Все упомянутые процессы были тщательно изучены, и резак с защелкой был модернизирован, чтобы сократить время, затрачиваемое на эти процессы, с 20% до 60%. Это одна из причин, почему профессиональные плиточники считают наш плиткорез одним из лучших ручных плиткорезов на рынке.

Простота транспортировки и обращения

Мы знаем, что ежедневное ношение ручного плиткореза затруднительно, потому что многие плиткорезы тяжелые и с ними трудно обращаться, особенно с большими плиткорезами. Наши ручные плиткорезы являются одними из самых легких на рынке, а форма корпуса резака спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать безопасность при транспортировке.

Чрезвычайно прочные титановые режущие колеса

Если у вас есть другой плиткорез с защелкой, вы прекрасно знаете, что с некоторыми брендами вам необходимо постоянно менять режущее колесо, которое в определенной ситуации может прослужить не более 3-4 недель. Разрезные круги Montolit разработаны с использованием специальной формы и высококачественного сырья, чтобы быть самыми прочными кругами на рынке, особенно разрезные круги с титановым покрытием. Это настолько верно, что в последние годы крупные производители также пытались копировать концепцию и форму наших шлифовальных кругов. Все колеса, собранные на нашем ручном плиткорезе, обычно служат в 3-4 раза дольше других подобных колес. Это означает, что вы сэкономите много денег на профессиональном укладчике плитки.

Наши плитколомы разработаны и произведены в Италии из высококачественного сырья.

Мы используем качественные и профессиональные кадры. Несмотря на то, что на протяжении многих лет многие инвесторы предлагали нам производить нашу машину в странах с низкой стоимостью рабочей силы, Montolit решила сохранить все производство плиткореза в Италии. Все наши ручные плиткорезы, включая наши лучшие плиткорезы, на 100% сделаны в Италии. Чтобы контролировать и постоянно проверять качество всего производственного процесса, Montolit также владеет алюминиевым литейным цехом. Мы с гордостью можем сказать, что в настоящее время все лучшие плиткорезы для сухой резки производятся в Италии.

Широкий выбор обучающих видеороликов, всегда доступных и адаптированных к типу продукта, который нужно резать (краткие советы)

Сегодня, из-за большого количества доступных каменных материалов, для укладчика плитки чрезвычайно важно иметь быстрый и надежный источник технической поддержки. Помимо наших местных технических представителей, на протяжении многих лет мы разрабатывали широкий спектр обучающих видеороликов (более 200), посвященных тому, как правильно использовать наши плиткорезы, как резать конкретную плитку или мозаику, как избежать проблем при использовании ручной плиткорезной пилы. Эти видеоролики часто снимались на строительной площадке по особым просьбам плиточников.

Широкая сеть обслуживания клиентов и широкий ассортимент запасных частей

В настоящее время наши ручные плиткорезы продаются более чем в 120 странах. У нас есть импортеры, дистрибьюторы и розничные продавцы, которые продают наши прецизионные плиткорезы, и они обеспечивают быстрое обслуживание клиентов, а также запасные части. В дополнение к этому, в Montolit у нас есть служба поддержки клиентов и поддержка обучения, свободно говорящая на английском, итальянском, французском, испанском, португальском языках.

В авангарде рыночных инноваций и новых требований к резке материалов

Каждый месяц производители керамической плитки выводят на рынок новые виды керамогранита, керамической плитки и мозаики. Иногда правильно разрезать эти новые материалы с помощью старых ручных инструментов для резки плитки сложно, потому что старая технология не может обеспечить надежное решение. Именно по этой причине наши ручные плиткорезы постоянно обновляются, чтобы иметь возможность резать новейшие доступные материалы из фарфора, мозаики и стекла для производства напольных покрытий.