штукатурка или шлифовка старого кирпича?

Казалось бы, что нового можно придумать в ремонте печей? В самом распространенном варианте, особенно когда речь идет о старых печах, это и устранение косметических недостатков, штукатурка поверхности печи, закрепление старой или установка новой печной фурнитуры (литья), устранение некоторых недостатков в режимах работы (улучшение тяги) путем конструктивных изменений и модернизации ну и, конечно же, замена треснувших кирпичей. Не на последнем месте обеспечение противопожарных мероприятий – к сожалению, редко удается встретить печь, из построенных в последние два десятка лет, у которых имеются хотя бы минимальные по размерам, но все таки хоть какие-то противопожарные разделки. То же относится и к отступкам. Все это представляет большой фронт работы для печника занимающегося ремонтами.

Именно в последние десятилетия, в дачном строительстве, наибольшее распространение получили так называемые «Шведки» – отопительно-варочные печи. Этот вариант исполнения печи далек от совершенства, но, как правило, дачники настаивают на обязательном наличии в печи варочного настила, и их можно понять. Поэтому неудивительно, что большинство обращений о ремонте именно таких печей. О преимуществах и недостатках разных конструкций печей, будет рассказано в отдельной статье, которую я опубликую в скором будущем. Недавно пришлось ремонтировать две таких печи почти подряд, достаточно похожие по конструктиву, но все же отличающиеся друг от друга и имеющие некоторые схожие проблемы: нарушение герметичности и протечки влаги с кровли крыши и как следствие, размытую штукатурку и швы кладки, общую изношенность стенок, треснувшие кирпичи в районе топливника. Размытие стенок происходит из-за того, что глинопесчаная смесь, на которой складывают печи, уязвима к воздействию на нее воды, в отличие от цементно-песчаной, которая при кладке печей из кирпича, практически не применяется. Итак, возвращаясь к ремонтируемым печам: одна была оштукатурена и побелена, другая также была сложена из рабочего кирпича, но качество кладки у нее было несколько выше, и конечно я не назвал бы это качество – «под расшивку», но, тем не менее, она имела так же достаточно приличный вид, будучи неоштукатуренной изначально. Исходное состояние первой печи, вы можете увидеть на вот этих фотографиях:

         

Вторая печь до ремонта, так же выглядит достаточно безрадостно:

        

После выполненного ремонта кровли, где к ней примыкает дымовая труба, устранения нарушения герметичности, приступаем к ремонту печей – каждая из них тщательно очищается от старой штукатурки, а швы в кладке расшиваются на необходимую глубину. Первая печь, таким образом, готовится под первую технологическую операцию оштукатуривания – обрызг. У второй же печи большее внимание уделяется приданию некой эстетики, создания внешнего вида «под старину» – кирпичи шлифуются, острые кромки сглаживаются, швы расшиваются достаточно глубоко, под новую кладочную смесь. После того, как поверхности полностью очищены, стали видны кирпичи, подлежащие дефектовке – с трещинами. Производим их замену. Однако в случае со второй печью, заменить и переложить пришлось достаточно много кирпичей топливника.

 

 Помимо разобранного топливника, на этой фотографиии видны уже обработанные

– сошлифованные старые кирпичи.

 

У обеих печей топливники выполнены из огнеупорных (шамотных) кирпичей, с частичной перевязкой с красными – это безграмотно, но для полного решения этой проблемы, потребовалась бы практически полная переборка печей, что в планы хозяев не входило, тем не менее, о последствиях таких конструктивных решений они были предупреждены.

 

В качестве дополнительной, но необходимой работы у второй печи, для улучшения ее эксплуатационных свойств, был на один ряд кладки поднят уровень варочной плиты. У нее изначально над топочной дверцей был только один ряд кладки, на который и был установлен чугунный варочный настил. После проведения замены треснувших, неправильно перевязаных кирпичей, которые были положены на некачественный раствор (топливник буквально разбирался руками, без усилий), был добавлен дополнительный ряд кладки, в котором по периметру были выполнены пропилы под установку варочной плиты – плита устанавливается в пазы с прокладкой из огнеупорного материала, с термокомпенсационными зазорами и финишной засыпкой очищенным и просеянным песком.

 

Таким образом, достигаются несколько целей – герметизация швов от выхода дымовых газов, обеспечивается положение плиты заподлицо в горизонтали с уровнем кирпичей и будущая возможная легкая замена треснувшей печной фурнитуры самостоятельно хозяином, без вызова печника.

При выполнении такого рода ремонтов, приходится сталкиваться и с подводными камнями. Часто встречаются печи, часть кладки стенок которых выполнена «на ребро» (на так называемый «ложок») – то есть толщина кирпича от наружной стенки до внутренней, где проходят дымовые газы, составляет шесть с половиной сантиметров. Понятно, что это делается для так называемого быстрого прогрева помещения – через тонкие, уменьшенные почти в два раза стенки, тепло от печи окружающему воздуху передаётся быстрее. Однако следует знать, что это является грубейшим нарушением требований безопасности, так как во первых, в данном случае структура кирпича не обеспечивает герметичности, во вторых происходит локальный перегрев участков печи при долговременной топке, что в свою очередь может приводить к ускоренному разрушению кладки, облицовки и штукатурки, так как более тонкие стенки нагреваются быстрее, чем стенки положенные по классической технологии (кирпич на кирпич кладется на «постель») и соответственно расширяются быстрее. Как раз у первой рассматриваемой печи, были участки с такими кирпичами и хорошо были видны трещины, как раз по границам разных технологий кладки. Трещины были видны на штукатурке по всему периметру этих участков. Что бы предотвратить растрескивание нового штукатурного слоя. На этих участках, после обрызга, производится армирование штукатурного слоя. Это так же не даст гарантии от появления трещин на поверхности в будущем, но возможно минимизирует последствия и максимально отодвинет срок появления признаков разрушения.

Так же отмечу, что и к выбору материалов для ремонта следует так же подходить максимально ответственно. Совсем недавно состоялся короткий, но интересный разговор с потенциальным заказчиком на ремонт печи. Правда после осмотра, стало ясно, что локальный ремонт, даст только небольшую отсрочку и печь необходимо полностью перекладывать. Женщина, узнав, что я работаю с покупными, готовыми смесями, высказала свое сомнение, что, а так ли они хороши эти смеси и нее лучше ли «накопать глины в лесу», так как «мы покупали, сами обмазывали и все отвалилось». Не вдаваясь в подробности, о том, что даже если вы выполните самостоятельную подготовку смеси по всем правилам, что, кстати, займет достаточно много времени, вам все равно не удастся достичь уровня качества промышленного производства, которое оснащено специальным оборудованием, соблюдаются технологические процессы и производится контроль качества на этапах производства. Но это не самая главная проблема – чаще, просто-напросто применяется покупная смесь, но предназначенная совсем для другого вида печных работ и материала. Например, смеси состоящие из глины и песка не предназначены для применения на огнеупорном (шамотном) кирпиче.

В заключении предлагаю ознакомиться с фотографиями печей, после произведенного ремонта:

– первая печь, оштукатуренная и побелённая заново

    

 – вторая печь со шлифованными кирпичами, расчищенными и заполненными заново швами и реконструированным топливником

    

Второй вариант исполнения, с очисткой и шлифовкой кирпича, с приданием внешнего вида под «старину» мне представляется более интересным и внешне привлекательным с точки зрения антруажа отопительного прибора. По такому же пути можно было пойти и с первой печью, но пожелания заказчиков для меня всегда приоритетней. И конечно нужно задуматься о таких издержках шлифовки, как мелкодисперсная всепроникающая пыль.

 

Небольшая ремарка в связи с выходом в свет нового материала ресурса. Если вы всерьез задумались о ремонте, но не можете окончательно определиться и продолжаете раздумывать – ознакомьтесь с этим материалом: http://pechnik.pro/articles/remontirovatlipech – он поможет принять решение ремонтировать или нет старую печь.

Наружная отделка печи

Категория: Печи

Неотделанная печь выглядит грубо, в швах собирается пыль, которая пригорает, издавая неприятный запах. Печь обычно оштукатуривают, отделывают изразцами, глазурованной плиткой, декоративной керамикой или облицовывают металлом. Если ее предполагается не отделывать, а выполнить декоративной, для наружных стенок кирпич выбирают ровный, гладкий и чистый, кладку ведут как можно тщательнее, швы расшивают.

Декоративную расшивку швов осуществляют между кирпичами вогнутой расшивкой, применяя обычный раствор. Поверхность граней кирпича, входящих на фасадные стороны печи,, можно окантовывать, срезая грани. Окантованные кирпичи благодаря фактуре стен придают печи нарядность. При цветной расшивке неокантованных кирпичей их подбирают, добиваясь однородности окраски. В процессе возведения лицевых поверхностей шов оставляют незаполненным на глубину 10—12 мм.

Готовую кладку протирают влажной тряпкой и шлифуют кирпичом. Выступы, выбоины, сколы и излишки раствора отделываемой поверхности сглаживаются. Оранжевый или белый цемент смешивают с асбестовым порошком, смесь втирают рукой в швы. Выразительность декоративной кладки зависит от прямолинейности и равномерности ширины швов, поэтому расшивку ведут с использованием правила или специальной линейки. Вначале оформляют вертикальные швы, затем горизонтальные. Расшивку можно сделать также глиной черного цвета, замешивая раствор на отработанном формовочном песке.

Штукатурят печь глиняным, известково-гипоовым, це-ментно-глино-песчаным, известково-глино-песчаным и другими растворами. Наиболее широко применяется глиняный раствор. Лицевые поверхности оштукатуривают после того, как кладка полностью высохла и исключена осадка печи. При правильно приготовленном растворе отделка служит длительное время.

Количество песка, добавляемого в глину, зависит от ее жирности. Если глина жирная, соотношение компонентов должно быть 1:3 или 1:4. Для придания штукатурке большей прочности в глиняный раствор добавляют асбестовое волокно или дробленое стекловолокно (0,1—0,2 части). Раствор для штукатурки качественный, если он легко накладывается на поверхность печи и хорошо затирается.

Перед оштукатуриванием наружную поверхность тщательно очищают от пыли и остатков раствора. Чтобы увеличить сцепление глиняного раствора с кладкой, рекомендуется расчистить швы на глубину до 5 мм. После штукатурки печь протапливают при температуре 50—60°.

Печь начинают штукатурить с верхней части. Кладку смачивают водой и при помощи терки накладывают жидкий, затем более густой слой раствора. Толщина каждого слоя не должна превышать 5 мм. Раствор наносят равномерно по всей поверхности, иначе он будет неодновременно высыхать. Через несколько минут оштукатуренную поверхность затирают круговыми движениями терки, пока она не станет ровной и гладкой. Если глиняный раствор успел застыть и плохо затирается, его смачивают водой, обрызгивая поверхность рогожной щеткой. Толщина штукатурки должна быть 6—8 мм.

Углы печей штукатурят при помощи деревянной рейки. Через 7—10 мин после нанесения раствора рейку осторожно снимают, подправляют угол и затирают.

Для оштукатуривания печи применяют следующие составы растворов (по объему): 1) глина—1, песок — 2, асбест— 0,1; 2) глина — 1, песок — 2, известь 1, асбест — 0,1; 3) глина— 1, песок— 2, цемент—1, асбест — 0,1; 4) гипс—1, известь — 2, песок — 1, асбест — 0,2; гипсовое вяжущее — 1, известь — 2, песок — 1, стекловолокно — 0,2.

Отслоение штукатурки возможно из-за несоблюдения тол-шины швов и перевязки рядов кирпичной кладки, а также от перегрева массива печи.

Чтобы избежать этого, перед оштукатуриванием печь обтягивают мешковиной, смоченной в жидком растворе глины. Мешковину предварительно замачивают в жидкой глине, на поверхность гтечи наносят тонкий слой жидкого глиняного раствора. Материал расправляют и накладывают на кладку, следя за тем, чтобы между поверхностью печи и мешковиной не образовались воздушные прослойки. Мешковину можно заменить тонкой металлической сеткой с сечением ячеек не более 10Х Ю мм, которую крепят к поверхности печи проволокой толщиной 2—3 мм. Ее заводят в каждый ряд кирпичной кладки заранее, при сооружении печи. При использовании мешковины следует избегать чрезмерного перегрева печи.

После высыхания штукатурки и исправления трещин печь окрашивают известковым молоком с солью (100 г на ведро) или разводят известковое тесто на снятом молоке. Мел также можно приготовить на молоке. Окрашивать печь масляной краской не следует, так как от нагревания она разлагается, олифа пригорает.

Качество штукатурки печей должно соответствовать следующим требованиям: отклонение поверхности от вертикали на всю высоту — не более 10 мм, от горизонтали. — не более 2 мм, отклонение тяги от прямой (между углами) — не более 3 мм, неровности, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны превышать 3 мм не более чем в двух местах.

Отделка печи изразцами — современный, гигиеничный способ, придающий сооружению нарядный, привлекательный вид. Изразцы кладут одновременно с сооружением печи. По санитарным требованиям, она должна нагреваться до 70°, а облицованная изразцами — до 90°, что повышает теплоотдачу 1 м2 на 150 ккал/ч.

Изразцы имеют различные оттенки. Чтобы придать поверхности четкий рисунок и продуманное цветовое решение, их сортируют по оттенкам, группируя ряды- таким образом, чтобы в нижней части были сосредоточены изразцы наиболее интенсивных оттенков. Изразцы отбирают без наплывов, наружных и внутренних трещин. После подборки изразцов приступают к их обработке: подрубают и притесывают кромки, чтобы они были одинакового размера. Обработанные места шлифуют на мелкозернистом точильном камне, удаляя наплывы глазури.

Сначала обрабатывают один изразец, придавая ему совершенную форму,— шаблон для обработки последующих. Обрезают изразцы осторожно, применяя хорошо наточенную стальную полоску длиной 200—250 мм, удары по которой наносят стукальцем — отрезком круглой стальной арматуры длиной 200 мм и толщиной около 30 мм. Более сильными ударами стесывают заднюю часть кромки, затем очень осторожно переднюю, примыкающую к глазури. Обрубленные части шлифуют. Кромки с глазурованной стороны немного скашивают во время шлифования, чтобы предохранить глазурь от скалывания или отслоения при давлении на изразцы. Они должны опираться друг на друга ребрами кромок, а не глазурованной поверхностью.

Перепиливают изразцы тонкой стальной проволокой, которую свивают. Один конец крепят к стене или столбу, к другому привязывают палку, которую кладут на табурет, отодвигают от стены, натягивая проволоку. Затем садятся на палку, проволока натягивается еще сильнее. На изразце сперва наносят линию-риску, затем берут его двумя руками и водят взад и вперед по проволоке, выполняя распил. Чтобы не откалывалась глазурь, по проведенной риске необходимо прорубить дорожку шириной 2—4 мм. Изразец надо держать глазурью к себе, чтобы следить за распиловкой точно по риске

Перед установкой изразцы смачивают в воде. Сначала выкладывают из подобранного кирпича стенку без раствора. Разбирают ее и оставляют нижний ряд. Затем устанавливают первые угловые изразцы нижнего ряда, намазывая их борта тонким слоем жидкого глиняного раствора и подкла-дывая под румпу густой слой глиняного тощего раствора. Они должны быть установлены строго по вертикали и горизонтали. Между ними оставляют пространство, чтобы можно было вставить нужное количество промежуточных изразцов, каждый из которых насухо примеряют к своему месту и, если требуется, шлифуют, чтобы они как можно плотнее прижимались друг к другу. При установке последующих рядов изразцов горизонтальные швы между ними оставляют толщиной 2—3 мм, что необходимо для их осаживания вместе с кирпичной кладкой. Вертикальные швы между изразцами должны вплотную примыкать друг к другу.

Установленные насухо изразцы ставят затем на растворе, полностью залол-няя все пространство без пустот.

В процессе их установки проверяют вертикальность и горизонтальность всего ряда. Отклонения выравнивают. Горизонтальные швы заполняют раствором.

Установив первый промежуточный изразец, примыкающий к угловому, его придерживают рукой и заполняют промежуток между румпами раствором, чтобы между ними не было зазоров: зазоры и трещины образуют воздушные мешки, снижающие нагревание облицовки. Между двумя изразцами образуется валик глиняного раствора, удерживающий изразцы на месте. В установленные два изразца через отверстия в румпах ставят штыри из стальной обожженной проволоки толщиной 4—5 мм, длиной на 20—30 мм больше высоты румпы. Чтобы штыри не опускались вниз, их верхний конец загибают, и они опираются на румпу. Для более плотного сжатия изразцов друг с другом головки двух соседних штырей обматывают три раза мягкой проволокой. В промежуток между румпами в проволочную связку вставляют гвоздь и скручивают ее, сжимая все изразцы.

Снизу и по боковым сторонам на румпы надевают скобы, изготовленные из пачечной стали размером 100X15X2 мм. Они надежны только тогда, когда сделаны из достаточно твердой (пружинящей) стали и при надевании на румпы требуется значительное усилие на раздвигание их концов.

Для закрепления изразцов в кирпичной кладке печи на каждый штырь необходимо крепить по два куска печной проволоки для образования мочек в виде петли или с концами-усами (вилкой). Ставят их по две-три штуки на штырь на одном уровне с рядом кладки, т. е. против шва для последующего зажима верхними рядами кирпича. Концы проволоки загибают за кладку.

Нижние части румп заполняют без пустот глиняным раствором, вдавливая куски хорошо смоченного в воде щебня из красного кирпича. Щебень из огнеупорного кирпича для заполнения раствора применять нельзя: он при нагревании расширяется гораздо больше изразцов и может нарушить сцепление их.с кладкой. Первый ряд печной кладки укладывают вплотную к облицовке, заполняя пустоты глиняным раствором.

Против этого ряда к штырям крепят мочки и кладут их на уложен-ный кирпич для последующего защемления кладкой. Выложив первый ряд, приступают к дальнейшему заполнению пустот в румпах и пространства между ними. Вверху румп ставят дополнительные мочки и заделывают их кладкой. Чтобы мочки не мешали при работе, их не закрепляют заранее, а ставят в процессе кладки.

Выполнив облицовку, поверхность печи обтирают, удаляют грязь и глину, приготовляют жидкое гипсовое тесто и смазывают им швы. Когда гипс слегка схватится, его удаляют чистой тряпкой, а вместе с ним и прилипшую грязь. Гипс остается только в швах, он высыхает и становится белым.

Отделка пени керамической плиткой, изготовленной путем обжига чистых глин или глин с заполнителями. Плитки используются размером 200X200, 150Х 150, 100Х 1-00, 200Х X 150, 200Х ЮО, 150X75 и 150X25 мм, толщиной 6 мм, без завала, со скруглением одной, двух, трех и четырех сторон, а также карнизные и плинтусные прямые плитки размером 150×50 мм. Для облицовки углов и формирования рельефов плитки комплектуют усеночными и лузговыми элементами длиной 150 мм. Керамические плитки должны быть термически стойкими, покрыты белой или цветной {мелкографической) глазурью.

Используются также крупноразмерные керамические многоцветные и рифленые плитки из каолиновых глин, которые обладают повышенной прочностью и водостойкостью. Применяют квадратные плитки размером 300×300, 200X200, 170Х 170 мм и прямоугольные 300Х 150, 200Х 100 мм. Отделка печей выполняется также керамическими фасадными плитками типа «кабанчик» размером 250Х НО мм.

При облицовке печей керамической плиткой в процессе кладки в вертикальные швы вводят полоски алюминия с отверстиями с внутренней резьбой под болты. По окончании кладки к полоске привинчивают тавровый алюминиевый профиль и уголки, затем между металлоконструкциями снизу вверх прокладывают плитки, заполняя пространство между кладкой и облицовкой пластичным глиняным раствором и щебнем.

Отделка печи фигурной и майоликовой плиткой. Фигурные и майоликовые плитки крепят к плоскости печи с помощью самонарезающих шурупов. В центре керамических изделий просверливают отверстия, с тыльной стороны крепят металлическую полосу. Приложив к ней плитку, наносят точку — центр отверстия, образуемого в полосе. Головку винта шпатлюют и закрашивают в тон плитки.

Печи можно облицовывать также металлом из листовой стали или алюминиевым прокатом.

Новый тип отделки печей — декоративными профилированными плитками, которые имеют приятную матовую поверхность. Облицованная поверхность печи красива, отличается прочностью и гигиеничностью. Торцовые элементы служат, вертикальной разделкой, если печь примыкает к сгораемым перегородкам. Плитки из искусственного обжигового материала из натуральной глины выпускаются разнообразной формы.

Для окрашивания печей и каминов используют эмульсионные, масляные, кремнийорганические, силикатные краски с матовыми и полуглянцевыми пленками. Задвижки и дверцу для чистки камина окрашивают черной краской любой марки или белят известкой. Для дверец топки и зольника лучше использовать краску черного цвета на кремнийорганической основе. Дымосборник камина окрашивают и систематически Подкрашивают (при полном отсутствии открытого огня) красками серебристого или другого цвета на кремнийорганической основе. Кладку печи окрашивают в белый цвет известковыми или любыми другими составами, приготовленными на основе кремнийорганического лака К.О-835, смешанного с эмалью ПФ-213, ГФ, ПФ или алкидными. Предтопочный лист (латунный или из легкого сплава) не окрашивают, стальной после тщательной очистки покрывают одним-двумя слоями серебристой краски на кремнийорганической основе.

Металлический кожух печи красят кремнийорганическими красками различного цвета (КО-84, КО-818, КО-822, КО-828, КО-5125, КО-174, КО-286, КО-198). Краски на других пленкообразующих основах темнеют, изменяют свой цвет и быстро разрушаются.

Если при кладке печи для отделки не использовали изразцы, после штукатурки ее можно окрасить. Сначала наносят грунтовку: 2,5 кг известкового теста, 0,1 кг поваренной соли, 0,25 кг столярного клея или карбоксиметилцеллюлозы и 0,05 кг олифы. Соль и клей растворяют в 1 л воды. При непрерывном размешивании в известковое тесто вливают 10 л воды, в размешанную массу добавляют олифу, затем раствор соли и клея, все тщательно перемешивают до получения однородного состава, который фильтруют через мел кую сетку, и добавляют пигмент (3 кг известкового теста, 0,1 кг поваренной соли, 0,25 кг сухих пигментов — железный сурик, железоокисная красная или желтая охра, бланфикс, ультрамарин, 0,1 кг клея и 0,05 кг олифы)

Есть печь окрашивается в белый цвет, используют грунтовочное покрытие. На покрытие с помощью кисти или аэрогра фа наносят рисунок. Окрашивая каждый кирпич отдельно, можно создать красивый узор, гармонирующий с интерьером помещения. Цветной узор можно получить, используя прямой или обратный трафарет.

Если вместо печи используется очаг, кирпичную кладку покрывают белой эмульсионной краской Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ, Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А, Э-ХВ-28 или окрашивают известковыми, силикатными, казеиновыми составами. Верхнюю удлиненную часть очага — стол окрашивают, чтобы рисунок имитировал скатерть. Известковые краски удобны тем, что позволяют часто изменять рисунок.

Печи – Наружная отделка печи

Огнеупорные кирпичи, цемент, термостойкая штукатурка

Если вы только строите свой дом или планируете установить элементы, требующие высоких температур, рассмотрите термостойкие штукатурки и вермикулитовые плиты как незаменимые элементы по функциональным, эстетическим соображениям и соображениям безопасности.

Для непосвященных слова термостойкие штукатурки и вермикулитовые плиты могут показаться слишком техническими. Однако, если вы участвуете в установке системы отопления, создании камина или кирпичной печи, эти два материала важны для того, чтобы ваш проект продлился дольше, а ваша семья была в большей безопасности.

В основном, термостойкие штукатурки представляют собой специальные штукатурки, используемые на стенах, подверженных сильному нагреву, таких как дымоходы и камины. Эти материалы были разработаны, чтобы выдерживать экстремальные температуры до 500 градусов. Некоторые производители выпускают пластыри, способные выдерживать температуру до 1000 градусов, которые больше подходят для производственных предприятий, чем для бытовых условий.

В целях безопасности термостойкие штукатурки служат барьером во время пожара. Поскольку эти материалы помогают замедлить огонь и пар на срок до двух часов, они также могут обеспечить вам большую безопасность, давая вам больше времени для действий в случае пожара. Он также защищает здание, выступая в качестве барьера между конструкцией и огнем и предотвращая обрушение здания. Поэтому термостойкие штукатурки следует рассматривать как неотъемлемые материалы для обеспечения безопасности внутри дома или здания.

Несмотря на то, что термостойкие штукатурки выполняют довольно сложную функцию защиты, они также могут улучшить эстетическую привлекательность вашего дома. Большинство термостойких штукатурок в настоящее время обеспечивают гладкую поверхность, а это означает, что стена, на которую она нанесена, не имеет уродливой текстуры или потертостей. Кроме того, вы можете покрыть эту область краской, чтобы вам не нужно было беспокоиться о том, что ваш камин будет выглядеть неуместно с остальным дизайном вашего интерьера.

Что касается вермикулитовых плит, то эти материалы используются для защиты от жары или замены кирпичей внутри печи. Вермикулитовые плиты являются огнеупорными материалами, которые можно использовать внутри помещений или в качестве покрытия. Они способны выдерживать нагрев до 1100 градусов по Цельсию и обеспечивают отличную изоляцию при использовании в печах, дровяных печах, газовых плитах и ​​других устройствах, требующих тепла.

Вермикулитовые плиты также являются гибкими, поэтому с ними можно легко распиливать, сверлить и шлифовать. Британский производитель огнеупоров Vitcas выпускает вермикулитовые плиты, не содержащие асбеста. Вы также можете выбрать из обычных вермикулитовых плит и плит с эффектом кирпича и тростника.

Получить эти материалы в настоящее время, даже для домашнего использования, также стало проще. Что касается огнеупорных и жаропрочных материалов, вам нужно всего лишь посетить интернет-магазин Vitcas, чтобы увидеть широкий ассортимент материалов, которые вы можете использовать для теплоизоляции и огнезащиты вашего дома. Вермикулитовые плиты и термостойкие штукатурки являются одними из наиболее важных соображений, если вы хотите повысить безопасность своего дома и имущества, и нет ничего лучше, чем получить эти материалы от известной компании. Vitcas так долго работает в отрасли, что отточил практику создания огнеупоров и жаропрочных материалов, которые обеспечат максимальную пользу.

---

Построить печь для пиццы на дровах

3 сентября 2014 г. | Автор: администратор | Опубликовано в Новости | С

Вместо того, чтобы сосредотачивать свое внимание на строительстве костровой чаши, лучше потратьте больше усилий на строительство печи для пиццы, которая не только согреет ваше открытое пространство и создаст атмосферу, но также может быть использована для приготовления различных блюд, включая пиццу! Зима — идеальное время для строительства печи для пиццы, когда не слишком жарко и глина может медленно сохнуть.

Я давно мечтал построить собственную печь. Я начал говорить о том, как бы я хотел построить такой, когда снимал двухкомнатную квартиру. Так что я действительно не мог сделать один тогда. Через пару лет после этого мы переехали в дом, но все еще сдаваемый, и я не собирался тратить все эти силы на благоустройство чужого сада. Наконец, в прошлом году мы купили собственный дом, и я наконец-то смог построить свою печь, о которой мечтал все это время!
С Вулси

Заливка дна
Вашей печи для пиццы понадобится прочное дно. Я залил бетонную плиту и принялся строить стены, и то, и другое было для меня впервые.
Я хотел хранить дрова под печью, так как у нас не так много места для отдельной штабеля дров.
Примечание. Стены и верхняя рама были построены с использованием бетонных перемычек, которые вы найдете на местном складе строителей.

Подумав об этом позже, я бы хотел оставить заднюю часть открытой, чтобы лучше обдувать дерево воздухом и сохранять его сухим.

Добавить упор для каменной плиты
Каркас был покрыт бетонными каменными плитами.
Примечание. Постарайтесь спроектировать форму рамы в соответствии с размером плиты, которую вы будете использовать, чтобы она идеально подошла.
Вам понадобится огнеупорный или огнеупорный кирпич для основания печи. Обычный глиняный или цементный кирпич просто не выдержит жары и раскрошится.

Включить изоляцию
После вертикальной укладки одного ряда кирпичей, чтобы сформировать круглую яму для костра, я решил использовать метод изоляции винных бутылок.
Промежутки между бутылками (оставляя место для их расширения при нагревании) заполняются глиной и опилками, используемыми для подстилки домашних животных.
Сверху насыпьте в бутылки 5-сантиметровый слой глинистой земли и опилок.

Вам понадобится достаточное количество глины для изоляционного котлована и облицовки купола. Если у вас есть болотистая местность рядом с вашим домом, это обычно хорошее место для поиска глинистой почвы. Смешайте 3 части глинистой земли с 1 частью цемента и перемешайте до консистенции густой каши.

Итак, теперь у вас есть рама с бетонными плитами сверху, вертикальная кирпичная ограда, заполненная песком и винными бутылками и увенчанная огнеупорным или огнеупорным кирпичом.
Перед тем, как добавить огнеупорные кирпичи, насыпьте на землю слой тонкого песка – цемент или глина не нужны. Просто сначала разработайте наиболее подходящие кирпичи на полу.

Сделайте форму для купола
Используйте мокрый песок, чтобы сделать форму для купола.
Сложите его в кучу и уплотните в форме, а затем завершите это слоем влажной газеты. Таким образом, вы будете знать, когда остановиться, когда высыпаете песок, как только глиняный купол высохнет.

Теперь глиняная смесь. Вам нужна уплотненная глина и песок для тепловой массы. Чтобы сделать смесь, расстелите большой брезент и накройте его парой ведер песка и, в моем случае, парой ведер глины (разбитой на маленькие кусочки размером с грецкий орех). Втаптывайте его друг в друга ногами. Если вы приготовили тесто, это очень похоже на втирание жира в муку. Вам нужно очень тщательно перемешать их вместе.
Добавьте немного воды, пока он не схватится, но не расплескается при падении с высоты пояса, и вы готовы начать сборку.
Вы будете делать это много раз до конца дня. Вы хотите построить первый слой за один раз, чтобы не получить и не высушить швы, которые треснут при высокой температуре. Наберите полную ладонь смеси и спрессуйте ее в твердый шар в руке. Наращивайте таким образом вручную, пока не получите слой толщиной около 10 см вокруг купола.

Вот как должен выглядеть законченный купол после того, как вы закончите добавлять глину вокруг формы.
Сначала это выглядело как беспорядок, и я немного волновался. Я достал свой шпатель для штукатурки и немного смазал локти, и получилось прекрасно.

Время высыхания
Для высыхания потребуется около 3 недель в солнечную погоду. Если есть вероятность дождя, накройте брезентом, чтобы не промокнуть.
Когда я все-таки открыл его и вытащил весь песок, я немного подрезал переднюю часть и вставил кирпичную арку (только кирпичи – забыл купить огнеупорный кирпич!
Также я хорошо рассмотрел внутреннюю поверхность

Чем ровнее и ровнее внутренняя поверхность духовки, тем лучше, потом еще сушка и ожидание… ТАК заманчиво зажечь там огонь и просто нагрейте его и покончим с этим.
Сушка на воздухе в течение нескольких дней, затем несколько дней спустя пара чайных свечей и, наконец, несколько больших массивных свечей, горящих часами подряд. Затем небольшой костер с растопкой.
Следующей ночью я попытался разжечь еще один небольшой костер, но он стал немного большим, и появились трещины толщиной с волос. В следующий раз… небольшой огонь и решил, что он выглядит довольно сухим, поэтому включил его. Снаружи появились трещины около 5мм, а внутри ничего.
Приготовление пиццы заняло около 5-6 минут.