Обкладка железной банной печи кирпичом своими руками

Металлическая печь – это и не очень красиво, и не совсем безопасно, так как чугун не просто быстро нагревается, но буквально раскаляется. Причем после стремительного нагрева происходит такое же стремительное остывание.

Но эти недостатки несложно исправить посредством обкладки кирпичом. Облицованная кирпичом конструкция смотрится не хуже полностью кирпичной каменки, а для ее сооружения нужны минимальные навыки.

Вариации на тему огнеупорного кирпича

Для обкладки банной печи — самодельной или готовой покупной Гефест и других производителей – обычный строительный кирпич не годится. Облицовочный материал должен обладать высокими огнеупорными характеристиками. Различают несколько типов огнеупорного кирпича в зависимости от того, какое сырье было использовано для его производства.

1. Шамотный кирпич. Производится из шамотной глины с добавками в виде крупнозернистого кварцевого песка, графитового порошка или кокса. Благодаря этим примесям регулируется степень огнеупорности материала, а также другие его свойства. Может использоваться как для обкладки бытовых, так и промышленных печей, однако в промышленных целях используется материал с предельной огнеупорностью (+1750 градусов). Однако используется не так часто в бытовом строительстве печей, так как цена на продукцию довольно высока.
2. Динасовый кирпич. Материал, по сути, является кремнеземом, так как изготавливается из кремнесодержащего порошка, который разводится в известковом молоке. Если сравнивать с шамотным, динасовый кирпич отличается более высокой механической прочностью и огнеупорностью. Но эти достоинства нивелируются его главным недостатком – неустойчивость к температурным колебаниям. В связи с этим выложить таким материалом печь в бане – не самая удачная идея. Он больше подходит для промышленных сооружений, в которых поддерживается постоянная высокая температура.
3. Тальковый кирпич. Неплохая огнеупорность и приятный внешний вид – вот козыри этого материала. Он производится из талькового сланца (природный материал) путем распиливания натурального камня на ровные кирпичики. Огнеупорность материала недостаточно высока, чтобы выкладывать из него печи, однако для облицовки он подходит идеально.
4. Клинкерный кирпич. Подходит для обкладки только в том случае, если облицовка не примыкает вплотную к раскаленному железу.

Обратите внимание, что огнеупорная продукция может быть как гладкой, так и фасонной. Фасонные изделия подойдут тем, кто хочет придать каменке еще большую эстетичность.

Не экономьте на материале, покупая обычный глиняный кирпич. Подобная облицовка прослужит совсем недолго и быстро потрескается и начнет крошиться.

Нюансы, которые надо знать, приступая к облицовке

В целом, кладка кирпича для облицовки в плане технологии не отличается от кладки печных стен. Однако решив обложить чугунную или железную печь кирпичом, обратите внимание на важные моменты, перечисленные ниже.

• Каждый 4-й ряд облицовочной кладки рекомендуется армировать проволокой или стальной полосой. Топочный проем (в том числе проем выносной топки) армируется уголком из металла.
• В процессе облицовки своими руками вам понадобится теплоизолятор. В качестве него можно использовать асбестовый или базальтовый картон.
• Пересмотрите весь купленный кирпич на предмет дефектов (сколов, трещин и т.д.). Не поленитесь разложить материал на полу, подгоняя кирпичик к кирпичику так, чтобы тычки соприкасались с минимально возможным зазором. Соблюдайте этот же порядок, когда будете класть кирпичи на раствор.
• Раствор для кладки должен соответствовать выбранному типу кирпича. Однако здесь ломать голову не придется. Обычно при покупке стройматериала вам сразу же предложат и сухую смесь, которую нужно только развести по инструкции водой.
• Следите за толщиной швов, не делайте их слишком широкими. Чем тоньше будут швы, тем лучшей теплопроводностью будет обладать облицовка.
• Обязательно проверяйте вертикальность углов отвесом, а также горизонтальность рядов уровнем.

Фундамент или пол – что лучше и надежнее?

Важно, чтобы кирпичная кладка опиралась на прочное основание, поэтому прежде чем начать работы, нужно оценить несущую способность пола. Рассчитайте массу запланированной кладки. Для этого умножьте количество рядов кирпичного экрана на количество кирпичей в каждом из них, а затем еще и на массу одного кирпичика.

Если масса менее 700 кг, вполне можно обойтись без фундамента, но при этом провести меры по усилению лаг. Необходимо проложить дополнительные лаги, скрепив их каркасом с основными. Затем следует обустроить негорючее основание, в качестве которого может быть использован лист металла (поверх слоя теплоизоляции), два ряда кирпичной кладки (кладется непосредственно на деревянный пол), керамическая жаростойкая плитка или искусственный камень.

Но если же вы сомневаетесь в прочности лаг, лучше изготовьте отдельный фундамент под каменку. Размер фундамента должен учитывать площадь самой печи, толщину облицовочной кладки, а также зазор между металлом и кирпичом (около 3-5 см), а также включать дополнительные 15-20 см к габаритам печного экрана. При увеличении ширины зазора замедляется прогрев облицовочной кладки.

Если решение сделать обкладку металлической печи пришло гораздо позже, чем сама печь была установлена, причем установлена она была БЕЗ фундамента, используйте пустотелый кирпич. Он быстро греется, не слишком долго держит тепло. Но зато весит он гораздо меньше, а это при отсутствии фундамента важный аргумент в его пользу.

Однако лучше все-таки разобрать пол и вырыть котлован по глубине идентичный глубине закладки фундамента самой бани. При этом основание под печь не должно быть связано с фундаментом банной постройки и располагаться от него на расстоянии минимум 5 см (это расстояние заполняется теплоизоляционным материалом). Высота основания под печь должна быть ниже уровня пола примерно на 10-15 см.

После заливки фундамента и 30-дневного периода его просыхания уложите на него поэтапно следующие материалы: два слоя влагоизолирующего материала (например, рубероида), два кирпичных ряда на глино-цементном растворе.

Технология кладки кирпичного экрана

Опытные печники советуют обкладывать металлическую печь в полкирпича. Перегородку можно сделать, конечно, и в целый кирпич, но, во-первых, он слишком долго прогревается, а во-вторых, обязательно требует фундамента.

Также допускается делать экран в разрядку, то есть со своеобразными окошками, или в четверть кирпича. Это обеспечивает очень быстрый нагрев банного помещения, но при этом придется мириться с мощным инфракрасным излучением от металла.

Чтобы ускорить прогрев парилки, но при этом обустроить сплошной экран, можно оставить в кладке окошки, которые впоследствии закрыть кирпичом (без раствора) или вставить в них печные дверцы. Пока помещение прогревается, эти элементы можно достать, а затем снова поставить на место, когда придет время париться.

Если вы кладете сплошной экран, обязательно оставьте в 1-м и 2-м ряду по два отверстия примерно по 12 см (продухи) с каждой стороны, которые обеспечивают ускоренную конвекцию и обогрев. Эти же отверстия нужно повторить в верхних рядах. Если ваша каменка достаточно мощная, защитите эти отверстия литыми печными дверцами. Это поможет вам с легкостью регулировать температуру в бане.

Верх печи можно оставить открытым, так как тепловое излучение смягчают камни. Но если температура для вас слишком высока, положите на готовый экран металлическую сетку из толстой проволоки с маленькой ячейкой, а затем наверх уложите камни для бани. Это снизит жар, но все-таки добавит проблем при обслуживании печной конструкции.

Если ваша каменка имеет круглую форму, технология обкладки будет такая же. Однако вентиляционные окошки нужно располагать симметрично друг другу и на одинаковом расстоянии. Сложность в этом случае будет заключаться лишь в том, что нужно особо внимательно следить за расстоянием между кладкой и печью.

При облицовке буржуйки также не должно возникнуть проблем. Процесс усложнится разве что тем, что придется дополнительно выполнить проемы под поддувальную и топочную дверцы, а затем перекрыть проемы 2-мя отрезками стальных уголков, расположив их внутри и снаружи кладки.

Как железную печь обложить кирпичом своими руками

Конструкция обкладки железной печи

Вес стальной или чугунной печи редко превышает 80-90 кг, еще от 40 до 100 кг может давать засыпка каменки. Без обкладки из кирпича конструкцию печи можно свободно устанавливать на жаростойкий прочный поддон без опасения повредить лаги или доски деревянного пола.

Для того чтобы выполнить обкладку железной печи, нужно в первую очередь определиться с основными параметрами конструкции:

• Габариты и ширина обкладки. Экранирующую стенку печи можно выложить в полкирпича, или в четверть полуторного блока. В первом случае толщина обкладки составляет 12 см, во втором всего 8,8 см;
• Величину зазора между стенкой обкладки и железным корпусом печи. В зависимости от заложенного в конструкцию параметра щели получается «холодный» или «горячий» экран из кирпича;
• Выбрать способ усиления основания. Уложить обкладку непосредственно на пол парилки нельзя, по соображениям прочности деревянного основания и требованиям правил пожарной безопасности.

В первых двух рядах обкладки выполняют специальные воздухозаборные окна, через которые более холодный воздух у пола за счет теплового подсоса попадает в зазор между железной стенкой печи и кирпичным экраном, нагревается и выбрасывается через верхний слой каменки под потолок парилки. Таким образом, исключается перегрев кирпича обкладки, и одновременно обеспечивается хорошая теплоотдача печи.

Но не следует злоупотреблять количеством окон, достаточно выполнить по одному окну в нижнем ярусе обкладки и по одному в срединной части кладки для улучшения работы каменки. Чтобы улучшить отбор тепла, от нижних рядов камня в каменку устанавливают дополнительные стальные трубы — «паровозы».

Если плеснуть кипятку в трубу, то каменка практически «взрывается» огромным количеством горячего пара за счет резкого испарения воды и раскаленного воздуха, идущего через зазор между кирпичной обкладкой и железной стеной печи.

Важно! Практика показывает, что, если правильно обкладывать металлическую печь в бане, время прогрева помещения практически не меняется. В случае если для парилки выбрано угловое расположение, железную печь наглухо экранируют со стороны стен

Для нормального обдува закрытых в углу кирпичей оставляют санитарный зазор в 100-120 мм, окон для пара и забора воздуха с этой стороны обкладки не делают

В случае если для парилки выбрано угловое расположение, железную печь наглухо экранируют со стороны стен. Для нормального обдува закрытых в углу кирпичей оставляют санитарный зазор в 100-120 мм, окон для пара и забора воздуха с этой стороны обкладки не делают.

Кладочный раствор и его приготовление

Раствор, с помощью которого производится обкладка банной металлической печи кирпичом, может быть:

• цементным с добавлением шамотной глины;
• замешанным на песке и глине;
• цементным с добавлением клея для керамогранита.

Если печь сделана из тонколистовой стали, раствор может не применяться вовсе. Металл таких печей может быстро прогорать, и печь может нуждаться в ремонте или замене. В подобных случаях верхняя часть кладки выполняется насухо без раствора. Это дает возможность при необходимости довольно легко разбирать ее.

В тех случаях, когда отделка банной печи кирпичом производится с помощью глиняного раствора, то его пластичность должна быть проверена до начала работы. Для этого из глины скатывают жгут, а затем сворачивают его в кольцо. Качество раствора считается приемлемым, если трещин на жгуте образуется немного.

Добавлением песка можно регулировать пластичность используемого раствора.

Обустройство основания для кирпичной кладки

Готовим основание

Прежде чем приступать к кладке, необходимо убедиться в прочности предусмотренного для нее основания

Это особенно важно в тех случаях, когда обложенная кирпичом металлическая банная печь обладает значительными размерами и весом. Чтобы рассчитать вес будущей конструкции, необходимо массу одного кирпича умножить на количество этих элементов в составе кладки

Если основание на рассчитанный вес не предусмотрено, то его необходимо укрепить. Для этого в месте возведения печи устанавливаются дополнительные половые лаги. Другим вариантом обустройства основания под кирпичный экран для банной металлической печи является оборудование специального фундамента. Естественно, фундамент должен быть подготовлен до начала кладки.

Этапы облицовки

Первой фазой работы является расчет потребности материала. Самый простой способ — выложить камни вокруг очага, подсчитать их количество и умножить на высоту кладки.

Если нужно определить вес будущей конструкции, то нужно умножить число кирпичей на 3,4 кг, а к полученному результату приплюсовать 30% массы раствора.

Далее нужно подготовить такие инструменты:

• мастерок;
• уровень;
• киянка;
• рулетка;
• кельма;
• затирка для швов;
• болгарка.

Если потребуется монтаж отдельного фундамента, потребуется лопата, ножовка и ручной бур для углубления ниже точки промерзания грунта. Плита отливается размером на 20 см шире, чем габариты будущего экрана. Ее толщина должна быть не менее 10 см при условии опирания на заглубленные сваи.

Если строительство проводится поверх монолитной плиты, задача довольно проста. Поверх нее укладывается слой гидроизоляции, а на него огнеупорный материал — асбестовый картон, керамоволокно или силикат.

Затем следует подготовить рабочее место. Полы нужно закрыть картоном или фанерой, а котел обернуть плотным целлофаном для защиты от загрязнения раствором. Нужно обеспечить хорошее освещение и вентиляцию, приготовить табуретку и стремянку.

Смесь должна быть мягкой и однородной

Пошаговый процесс возведения экрана для очага:

1. Приготовление раствора. Здесь нужно учитывать скорость его твердения, чтобы успеть израсходовать.
2. Укладка кирпичей на основание. Камни размещаются насухую, проводится их подгонка по размерам, подрезание, примерка отверстий.
3. Раствор толщиной 1 см накладывается на основание. Выполняется монтаж и выравнивание первого ряда.
4. Строительство стенок. Перед тем, как их положить на раствор, рекомендуется провести предварительное замачивание, чтобы кирпичи не забирали воду из смеси.
5. Изготовление стального каркаса на верхнем ряду, чтобы уложить на него водогрейный бак или верхний щит из камней.

При монтаже на деревянном полу следует провести его усиление. Предварительно основание осматривается и проверяется на предмет отсутствия трещин и гнили. Если расстояние между лагами превышает 100 см, нужно установить дополнительные брусья, подперев их снизу столбиками из кирпича. Доски должны быть толщиной не менее 30 см. При необходимости старые половицы заменяются полностью или частично.

Довольно часто очаг располагается в двух смежных помещениях. В этих случаях сначала делается разметка и обустройство основания с обеих сторон. Затем в стене выпиливается отверстие больше топки с каждой стороны примерно на 20-25 см. Проем выравнивается, очищается от грязи и обрабатывается антисептиком. Затем его изолируют базальтовым картоном, керамотканью, алюминиевой фольгой или листами минерита. После установки котла щели заделываются глиной, а возведение экрана проводится по выбранной технологии.

Технология обкладки железной печи

Когда с приготовлением раствора уже покончено, можем рассмотреть, как железную печь обложить кирпичом.

Этап 1. Не стоит забывать, что конструкция должна располагаться в 30 сантиметрах от поверхности стены. Это не прихоть, а нормы противопожарной безопасности.

Обратите внимание! Для уменьшения этого расстояния можем наклеить на печь листы асбеста – нормы вполне это допускают. Этап 2. Используем для кладки исключительно высококачественный кирпич

Он не должен быть пустотелым, или сделанным из силиката – дело в том, что подобный кирпич достаточно плохо прогревается, из-за чего будет трудно получить нужную температуру в здании. Если у вас имеется старый кирпич в хорошем состоянии, то можете использовать и его, не забывая предварительно очистить от цемента

Используем для кладки исключительно высококачественный кирпич. Он не должен быть пустотелым, или сделанным из силиката – дело в том, что подобный кирпич достаточно плохо прогревается, из-за чего будет трудно получить нужную температуру в здании. Если у вас имеется старый кирпич в хорошем состоянии, то можете использовать и его, не забывая предварительно очистить от цемента

Этап 2. Используем для кладки исключительно высококачественный кирпич. Он не должен быть пустотелым, или сделанным из силиката – дело в том, что подобный кирпич достаточно плохо прогревается, из-за чего будет трудно получить нужную температуру в здании. Если у вас имеется старый кирпич в хорошем состоянии, то можете использовать и его, не забывая предварительно очистить от цемента.

Рекомендуется, чтобы у всех кирпичей была одинаковая высота.

Этап 3. Приступаем непосредственно к кладке. Ее толщина должна составлять не более половины кирпича – это идеальный вариант при отоплении. Производя кладку первого ряда, следует оставить пару отверстий, также в половину кирпича, они необходимы для вентиляции, следовательно, и для более качественного прогрева комнаты.

Этап 4. Начинать следует с угла, для первого ряда мы отбираем только целые кирпичи. Во втором ряду можно использовать кусочки по 3/4. Третий ряд опять целыми, и так далее. Это необходимо для того, чтобы получить максимально качественную кладку.

Кирпич перед работой следует смачивать. Там, где будет положен кирпич, кладем раствор, затем сам кирпич. Используя кельму, усаживаем его. Тщательно заполняем каждый шов, а все излишки раствора аккуратно удаляем.

Этап 5. В обязательном порядке следует пользоваться отвесом, дабы углы не завалились. Проверять следует каждый выложенный ряд, а каждый последующий ряд следует начинать только после того, как предыдущий будет выровнен.

Этап 6. Все дополнительные составляющие печи необходимо устанавливать сразу же, непосредственно при кладке. Перед топочной дверкой оставляем еще одно отверстие с размерами, аналогичными предыдущим. Это нужно для того, чтобы удобно было ухаживать за печью.

Обратите внимание! Чтобы кладка получилась максимально надежной, по краям каждого отверстия необходимо устанавливать металлические уголки. Так стены кладки получатся более прочными, а все швы при этом скроются. Этап 7

Все стены следует укладывать до уровня каменки. Зазор между печью и кирпичами должен соблюдаться – так у конструкции получится хорошая вентиляция. Если по тем или иными причинам это невозможно, то стоит оставлять небольшие отверстия, такие же, как в ряду № 1

Этап 7. Все стены следует укладывать до уровня каменки. Зазор между печью и кирпичами должен соблюдаться – так у конструкции получится хорошая вентиляция. Если по тем или иными причинам это невозможно, то стоит оставлять небольшие отверстия, такие же, как в ряду № 1.

Если ваша печь чугунная, то ее обкладка происходит так же. Можем декорировать конструкцию плиткой, если есть желание, нанести штукатурку либо же попросту выкрасить.

Завершающий этап

Далее следует подождать, пока новая конструкция высохнет (обычно на это уходит не более 24 часов). Затем можем приступать к облагораживанию. Весь лишний раствор можно убрать посредством электродрели, используя для того щеточную насадку (конечно, ведь раствор уже затвердел). Всю грязь и пятна, оставшиеся после работы, смываем водой с мылом. Ну, все, вот мы и решили вопрос, как железную печь обложить кирпичом, украсив при этом помещение небольшим декором.

Несколько слов о другом варианте

Бывает, что по тем или иным причинам кладка кирпичом невозможна в принципе. К примеру, если металл, использованный для печи, имеет низкое качество, и его постоянно нужно будет ремонтировать. Здесь мы можем обложить конструкцию кирпичами, но без какого-либо раствора, так сказать, «всухую». Также стоит добавить, что по качеству и прочности данная кладка лишь немногим будет уступать описанной выше.

Отделка печи в бане – выбор материала для декоративной облицовки

Построенная по всем правилам русская баня всегда является предметом гордости для ее владельца. После посещения парилки и здоровье улучшается, и проблемы отходят на второй план – это место, где можно замечательно отдохнуть

«Сердцем» банной постройки считается печка, облицовка которой имеет немаловажное значение

Печь в бане

Основным помещением в банном строении является парилка, где во время принятия процедур должна быть высокая температура. Не менее важен и пар. Чтобы парная функционировала в нужном режиме, добиться необходимых параметров поможет печь – главный элемент всей бани.

При строительстве или покупке нагревательного агрегата необходимо обращать внимание на соответствие его функционала ряду требований:

• быстрый прогрев комнаты;
• устойчивость печной конструкции к высоким температурам;
• наличие возможности работать в течение длительного периода;
• красивый внешний вид.

Немаловажное значение для полноценного функционирования печи в дальнейшем имеет качество материалов, используемых для ее изготовления

Облицовка банных печей

Нагревательный агрегат, установленный в банной постройке, должен не только обеспечивать нужный температурный режим, но и иметь красивый вид. Одним из наилучших решений в этом случае заслуженно считается облицовка печки в бане.

При отделке печной конструкции чаще всего используют:

У каждого из вышеперечисленных материалов имеются свои качественные характеристики.

Использование плитки для отделки печей

Плитка относится к популярному виду материалов, которыми выполняется отделка печи в бане, по причине доступной цены и простоте укладки.

При облицовке печной конструкции применять можно следующие ее разновидности:

1. Плитка клинкерная. Для ее производства используют глину, добавляя в нее энергетические плавители, шамот и разнообразные красители.
2. Плитка «Майолика». Данные керамические изделия изготавливают из обожженной глины и покрывают глазурью. Готовая продукция обладает ярким и насыщенным цветом, что хорошо видно на фото. На такую плитку при желании наносят орнаменты и рисунки.
3. Плитка «Терракота». По компонентам, применяемым в процессе производства, у нее много общего с «Майоликой». Но подобная облицовка для банной печи не покрыта глазурью. Основное достоинство «Терракота» – высокая прочность. Изделие выпускается округлой формы.
4. Плитка мраморная. Печь с такой отделкой выглядит презентабельно, создавая в помещении обстановку уюта и комфорта. Эти мраморные изделия характеризуется прочностью и долговечностью. У данного вида плитки нет недостатков.

Отделка печи кирпичом

Такой вариант оформления нагревательного агрегата является не только экономным, но и простым в реализации.

Отделка печи в бане кирпичом имеет преимущества, среди которых:

• быстрый нагрев до нужной температуры и сохранение его длительное время;
• печная конструкция не разрушается под действием пара и воздействием влаги.

Камень в оформлении банных печей

Когда выполняется отделка печи в бане декоративным камнем (искусственным или натуральным), интерьер помещения приобретает благородный и эстетичный вид. Если в банной постройке нагревательный агрегат облицован таким материалом, она относится к строениям экстра-класса.

Применение стального футляра

При использовании данного вида отделки на поверхность печи помещают металлический каркас и закрывают его стальными щитами. Благодаря стальному футляру обеспечивается сохранение тепла и одновременно оптимальный уровень прогрева помещения. Но у данного вида облицовки имеется значительный недостаток – при нагреве печи материал также начинает раскаляться и прикосновение человека к нему чревато получением серьезных ожогов.

Оштукатуривание стенок печной конструкции

Если выбирается наиболее недорогой и простой вариант, чем отделать печь в бане, то использование штукатурки станет оптимальным решением.

Работу выполняют в два этапа:

1. Стенки печки штукатурят для удаления пыли и грязи.
2. Второй раз штукатурку применяют с целью выравнивания поверхностей, нивелирования сколов и вмятин.

После завершения работы печную конструкцию желательно побелить известью.

Изразцы для облицовки

Старинным способом облицовки является укладка изразцов. Такая отделка портала банной печи и ее поверхностей придает конструкции необычный и довольно оригинальный внешний вид. В результате облицовки изразцами печка в помещении становится отдельным элементом интерьера.

Выполнить данную надежную и прочную отделку может исключительно мастер. В итоге печная конструкция обладает более высокой степенью теплоотдачи по сравнению с применением других отделочных материалов.

Кладочный раствор

Внутренняя поверхность кирпичной облицовки печи может нагреваться до 350-400 градусов, поэтому обычный цементно-песчаный кладочный раствор пригоден только для экрана банной печи, отстоящего от ее корпуса не менее чем на 7-8 см. В прочих случаях нужно использовать глиняно-цементный раствор, т.к. печной глиняный непрочен и гигроскопичен.

Для приготовления раствора для обкладки печи кирпичом нужно вначале просеять сухую глину сквозь сито с ячеей 1,5 мм. Далее подгоняется жирность глиняного раствора:

• Пробную порцию глины смешивают с горным или овражным песком фракции до 1 мм в пропорции 1:1 по объему.
• Затворяют водой и вымешивают до густоты теста.
• Скатывают в жгут (колбаску) толщиной ок. 2 см и длиной ок. 30 см.
• Дают просохнуть не на прямом свету 1-3 часа при температуре 30-15 градусов соотв.
• Сгибают жгут в кольцо.
• Если жгут глубоко потрескался в нескольких местах или переломился – исходный (базовый) раствор тощий, нужно дать больше глины.
• Жгут плавно согнулся или потрескалась только подсохшая корка – базовый р-р жирный, надо дать больше песка.
• Жгут более-менее равномерно по длине потрескался не более чем на 1/4 толщины – жирность базового р-ра оптимальна.

Пробную порцию рабочего раствора готовят, заменив 1/8-1/3 глины цементом от М400; обычно для начала дают 1/5 часть. Сухую смесь постепенно затворяют водой, вымешивая до густоты сметаны. Затем проверяют раствор на текучесть: обмакивают в него чистую кельму и вынимают, держа носиком вниз. Тут возможны 3 случая:

1. Раствор стекает, оставляя на кельме пятна или полностью обнажая металл – воды много;
2. Р-р стекает, оставляя на кельме бугристый слой с комками – воды мало;
3. Р-р стекает, оставляя тонкий ровный слой – воды в меру.

Далее сухой кирпич опять кладут на раствор, пристукивают рукояткой кельмы и выдерживают 5-6 мин. Пробуют поднять, мокрый кирпич должен подняться вместе с ним. Если остается лежать или на весу постепенно отлипает – в базовом р-ре нужно дать больше глины и соотв. меньше цемента.

Специалисты советуют для изготовления качественной смеси использовать мелкий горный песок, так он отличается высокой прочностью и жароустойчивостью. Сначала песок нужно пропустить через сито с ячейками размером 1,5 миллиметра- чем он будет мельче, тем тоньше и аккуратнее получатся швы между соседними кирпичами. Дело в том, что тонкие швы способствуют тому, что кладка дольше держит тепло.

Невозможно назвать точные пропорции песка и глины в растворе, поскольку каждый раз глина будет иметь разную жирность.

Чтобы определиться с нужным соотношением компонентов, поступают следующим образом:

1. Отмеряют 5 литровых банок глины, предварительно просеянной сквозь сито.
2. В первую банку ничего не добавляют, во вторую насыпают 1/10 часть песка, в третью – четверть литровой емкости песка, в четвертую – 3/4, а в пятую – целый литр.
3. В каждую смесь добавляют воду до получения раствора, имеющего пластилинообразную консистенцию и не прилипающего к рукам.
4. Потом делают 5 шариков с диаметром от 5 до 7 сантиметров и 5 небольших 3-миллиметровым блинчиков.
5. Поделки из глины оставляют сушиться в тени примерно на две недели.
6. Потом шарики и блинчики, чтобы не перепутать, нумеруют и бросают на землю с высоты 100 сантиметров. Для кладки подойдет не разбившийся вариант.

После того, как пропорция компонентов выяснена, приступают к приготовлению кладочной смеси. Сначала в большую емкость насыпают глину, заливают ее водой и оставляют киснуть на 3 суток, за это время она должна стать эластичной.

Рекомендации по проведению работ

Чтобы во время декоративной отделки печного оборудования возникало меньше сложностей, необходимо учитывать рекомендации опытных строителей:

1. Около топочной дверцы нельзя выкладывать несколько видов камней.
2. В качестве отражающего слоя нельзя использовать оцинкованную сталь. При сильном нагреве этот металл выделяет вредные испарения.
3. При кладке каждого слоя кирпича нужно проверять их ровность с помощью строительного уровня.
4. Чтобы не делать множество обрезок работая с кирпичом, нужно заранее рассчитать количество рядов, расположение отдельных элементов.
5. Часто дверцы на топке мешают выполнению кладки. На некоторых моделях печей они снимаются, что облегчает выполнение работ.
6. Кладку можно облегчить, если выполнить ее из белого кирпича. Сверху он покрывается любым видом термостойкой краски.
7. Класть кирпич нужно поверх слоя базальтовой ваты или другого негорючего материала. Оптимальная толщина слоя — 3 см. Стекловата для этого не подходит, поскольку она теряет свои свойства при нагревании до 350 градусов.

При выборе базальтовой ваты нужно убедиться, что она не содержит связующих компонентов. При сильном нагревании они будут выделять ядовитые вещества. Если температура поднимется свыше 600 градусов, вата со связующими компонентами потеряет свои свойства, начнет осыпаться.

Металлические печи часто портят вид банных помещений без дополнительной отделки. Для оформления лицевой стороны печного оборудования можно собрать портал из кирпича, гипсокартона, керамической плитки или дерева. Во время отделки металлических поверхностей, следует учитывать особенности выбранного материала.

Как построить печь Кузнецова самостоятельно

Перед реализацией идеи сделать печь Кузнецова своими руками, вам нужно определиться с тем, какую функцию она должна выполнять. Кузнецовым разработано более 150 чертежей отопительных приборов, поэтому определиться и выбрать вариант, подходящий именно вам, не составит труда. Мы будем рассматривать вариант простой отопительной печи.

Изучите план помещения, в котором собираетесь ее устанавливать. Если дом еще не построен, планируйте размещение так, чтобы каждая комната была в равной степени обогрета. Встраивать отопление в готовый дом не желательно, но при необходимости возможно. В таком случае нужно учесть расположение балок и несущих конструкций во время организации места для дымохода.

Основные правила, которые надо знать

• Огнеупорная оболочка внутри печи должна как бы висеть в воздухе, быть свободной со всех сторон. Это необходимо потому, что кирпич расширяется во время нагрева.
• На чертежах не всегда видно, но внутренняя огнеупорная кладка делается обязательно на ребро. Это касается шамотного кирпича. Глиняный кирпич на столбиках и внутренних стенках кладется на усмотрение мастера.
• Через каждые два ряда кирпича нужно усилить связку проложив проволоку.
• Металлические элементы, дверцы и другие приборы нужно устанавливать, оставляя место на возможное расширение. Между кирпичом и металлическим элементом кладут специальную прокладку.
• Желательно обработать кирпич по окончании постройки огнеупорным составом.
• Первая растопка начинается с минимальной температуры и с дальнейшим постепенным подогревом.

Порядовка

Выкладка печи самостоятельно для человека с руками посильная задача. Принцип работы печи может понять любой человек, это нетрудно. Но для создания качественной печи следует все-таки беспрекословно пользоваться чертежами и порядовками. Порядовка — это комплекс чертежей, изображающих пошаговую выкладку печи, по каждому ряду кирпича в отдельности. Что-то изменять в чертежах произвольно не рекомендуется. И тем более не стоит этого делать, если вы беретесь за такую работу впервые. Кузнецов потратил многие годы усердной работы и кропотливого труда для создания сотен идеальных и проверенных чертежей. Вам остается только выбрать и приступать к делу.

Какие материалы вам понадобятся

1. Кирпич для внутренней кладки. Используется огнеупорный шамотный кирпич. Нужное количество его лучше всего посчитать самостоятельно по чертежу. Его надо для простой конструкции не так уж и много. Некоторые, по причине ограниченных финансовых возможностей, не используют шамотный кирпич. Это допустимо.
2. Кирпич для наружной кладки. То есть обычный глиняный кирпич, допустимая марка — М150. Кирпич более низкого качества для постройки тепловых приборов лучше не использовать.
3. Глина (100−130 кг). Ее желательно приобрести хорошего качества, тем более в магазинах сейчас широкий ассортимент достойного материала. Выбор некачественных материалов может негативно отразиться при первом же обжиге готовой печи. Такой раствор запросто растрескается.
4. Очищенный песок. Обычно песка берут вдвое больше чем глины. Можно купить готовый глинопесчаный раствор в магазине. Так вы не прогадаете с пропорцией. Смеси глины и песка на 500 кирпичей нужно около 0,2 куб. м.
5. Металлическая фурнитура. Это задвижка, дверки топочная и поддувальная, колосник, 5 метров проволоки и два стальных уголка.

Образец порядовки

Здесь представлен вариант порядовки «колпаковой» печи Кузнецова. Его можно использовать для самостоятельной выкладки бытовой отопительной печи в домашних условиях без специальной подготовки. Каждый ряд кирпичей нужно выкладывать в соответствии с изображениями в пронумерованном порядке. При этом не стоит забывать о ранее описанных правилах. Эта печь одна из самых несложных в исполнении и универсальна в ежедневном домашнем использовании.

Особенностей для построения именно этого проекта немного. Здесь канал между первым и вторым ярусом делается в четверть кирпича, для удлинения топки. А на 21 ряду нужно оставить два нешироких прохода по бокам внутренних стенок. Они нужны для розжига печи. Вот и все, что нужно знать начинающему мастеру. А сделав свою первую работу, вы поймете, что это просто и понятно. Главное — не бояться приступить, и дело пойдет само собой.

Потом вы сможете сделать более усложненную конструкцию самостоятельно. Кузнецов разработал такое количество разнообразных интересных вариантов, что вы непременно захотите воплотить в жизнь не один из них.

Почему огнеупорный кирпич подходит для футеровки высокотемпературной печи?

Огнеупорный кирпич изготавливается из жаростойких материалов, а также в высокотемпературных производствах используется различное промышленное печное оборудование. Итак, может ли жаропрочность огнеупорного кирпича противостоять фактической рабочей температуре промышленных печей? Далее производители огнеупоров заставят нас понять, почему огнеупорный кирпич устойчив к высоким температурам? И почему для футеровки высокотемпературных печей используют огнеупорный кирпич.

Шашечные кирпичи Огнеупорная футеровка в печиКварцевые муллитовые кирпичи Футеровка для цементной печиКонструкционная огнеупорная футеровка для доменной печи

Получить бесплатное предложение

Во-первых, проанализируйте сырье.

Сырье, используемое в производстве огнеупорных кирпичей, обычно представляет собой природную руду. Так как бокситы, кремнезем, магнезит и другое сырье перерабатываются в огнеупорные кирпичи с различными свойствами. Такие как алюминиево-кремниевые огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи из кремнезема и магнезиальные огнеупорные кирпичи.

При использовании боксита в качестве сырья для производства алюмосиликатного огнеупорного кирпича его основными компонентами являются глинозем и гидратированный глинозем, содержащие примеси. Это землистый минерал, нерастворимый в воде, но растворимый в серной кислоте и растворе едкого натра. Он в основном используется для плавки алюминия и изготовления огнеупорных материалов. Поскольку клинкер с высоким содержанием бокситов имеет огнеупорность до 1780 ℃, он обладает высокой химической стабильностью и хорошими физическими свойствами. При очистке бокситов при высокой температуре образуется основная кристаллическая фаза корунда с содержанием глинозема более 9%.0%, который может производить сверхвысокотемпературные огнеупорные кирпичи из плавленого циркониевого корунда.

RS Кварцевые кирпичи высокого качества

Получить бесплатное предложение

Сырьем для производства огнеупорных силикатных кирпичей является кремнезем, а основным компонентом является SiO2. Чем выше содержание SiO2, тем выше огнеупорность. Наиболее вредными примесями являются AL2O3, K2O, Na2o и т. д. Производство силикатного кирпича основано на использовании в качестве сырья природного кремнезема и соответствующего количества минерализатора, способствующего превращению кварца в сыром теле в тридимит. Медленный обжиг при 1350~1430℃ в восстановительной атмосфере. Обладает жаропрочностью. Температура размягчения под нагрузкой 1620°С.

Магнезиальные кирпичи

Получить бесплатное предложение

Магнезит является основным сырьем для изготовления магнезиальных огнеупорных кирпичей, и его основным компонентом является MgO. Оксид магния обладает высокими огнеупорными и изоляционными свойствами и может трансформироваться в кристаллы после обжига при высокой температуре выше 1000°С. Когда она поднимается до 1500-2000 ℃, она становится спеченной магнезией, которую затем можно измельчить до определенного размера или порошка для изготовления магнезиальных кирпичей или магнезиальных набивных материалов. Магнезиальные огнеупорные кирпичи относятся к щелочным огнеупорным кирпичам, которые обладают высокой устойчивостью к щелочному шлаку, но не могут противостоять эрозии кислотного шлака. Огнеупорность превышает 2000°C, но его температура размягчения составляет всего 1500°C, а устойчивость к тепловому удару низкая.

Во-вторых, огнеупорные кирпичи представляют собой неорганические неметаллические материалы.

Неорганические неметаллические материалы, органические полимерные материалы и металлические материалы перечислены как три основных материала. Обычные неорганические субметаллические материалы характеризуются высокой прочностью на сжатие, высокой твердостью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, керамика обладает отличными свойствами по коррозионной стойкости, а огнеупорные материалы – по тепло- и теплоизоляции. Они несравнимы с металлическими материалами и органическими полимерными материалами. Но по сравнению с металлическими материалами он имеет низкую прочность на разрыв и отсутствие пластичности. По сравнению с органическими полимерными материалами плотность выше, а процесс производства сложен.

Формование муллитосилокарцевого кирпича на заводе RS

Получить бесплатное предложение

Затем формование и спекание огнеупорного кирпича.

Процесс производства огнеупорного кирпича представляет собой процесс «дробление минерального сырья, смешивание сырья, формование в машине, высокотемпературный обжиг», и, наконец, производится продукт, устойчивый к высокой температуре. Температура спекания сырца в высокотемпературной туннельной печи будет выше, чем температура размягчения загрузки продукта, а температура спекания обычно выше 1500°C. Огнеупорность выше 1770 ℃. Устойчивость к высоким температурам лучше. Огнеупорный кирпич в основном используется для футеровки сталеплавильных электропечей, стекловаренных печей, цементных вращающихся печей и других печей.

Наконец, в основном полагаются на три причины, по которым огнеупорный кирпич может выдерживать высокие температуры.

• ① Минеральное сырье, используемое в огнеупорных кирпичах, обладает высокой огнеупорностью.
• ② Как неорганический неметаллический материал, уровень сырья определяет уровень его использования.
• ③ Готовое тело подвергается воздействию высокой температуры выше 1500 ℃ в высокотемпературной туннельной печи, поэтому огнеупорные кирпичи могут выдерживать высокие температуры и подходят для футеровки высокотемпературных печей.

Кроме того, температура, используемая для различных материалов огнеупорного кирпича, также различна, что также является большим преимуществом.

Существует множество классификаций огнеупорных кирпичей. В соответствии с требованиями к высоким температурам различных отраслей промышленности, соответствующие огнеупорные кирпичи могут быть выбраны в соответствии с требованиями к температуре.

Обыкновенные огнеупорные глиняные кирпичи используются для огнеупорной кладки в общих печах. Рабочая температура футеровки, стенки печи, пода печи, дымохода и т. д. не превышает 1250℃. Допускается использование камеры сгорания при температуре выше 1400°С.

Высокоглиноземистый огнеупорный кирпич

Получить бесплатное предложение

Высокоглиноземистый кирпич используется в областях с высокой термостойкостью и износостойкостью в общих печах или кладке с большой нагрузкой, горелочном кирпиче и кладке с особыми требованиями. Купол высокотемпературной зоны камеры сгорания допускается использовать при температуре 1300~1650°С.

Кирпич глиняный огнеупорный легкий применяется в качестве футеровки печей, не подвергающийся коррозии высокотемпературным шлаком и агрессивными газами. В зависимости от емкости рабочая температура составляет от 1150 до 1400°C. Для термостойких футеровок, рабочая температура которых ниже 1350℃. Его также можно использовать для кладки без высокотемпературной эрозии расплава и эрозии, и он может находиться в прямом контакте с пламенем.

Лучший корундовый кирпич

Получить бесплатное предложение

Как правило, корундовые кирпичи подходят для футеровки поверхности огня печей для газификации мазута с рабочим давлением ниже 3 МПа, важной части футеровки установок для сжигания соленых сточных вод и радиационных горелочных кирпичей. которые работают при высоких температурах. Как правило, рабочая температура корундового кирпича ниже 1600~1670℃.

Легкие изделия из глинозема (типа легкого корундового кирпича) применяются для жаропрочных и теплоизоляционных футеровок высокотемпературных печей, а также футеровок, корродируемых водяным паром высокой температуры и высокого давления, как правило, действующих на негорючие поверхности накладки. Температура эксплуатации изделий из глинозема ниже 1400°С.

Кирпичи из карбида кремния

Получить бесплатное предложение

Огнеупорные кирпичи из карбида кремния обладают хорошей теплопроводностью, хорошей термической стабильностью, устойчивостью к восстановительной атмосфере и высокой прочностью. Он часто используется в качестве термостойкой, износостойкой футеровки, а также там, где требуется хорошая термическая стабильность, теплопроводность и антивосстановительная атмосфера. Рабочая температура огнеупорных изделий из карбида кремния ниже 1400~1600℃.

RS продажа огнеупорного кирпича

Rongsheng является производителем огнеупорного кирпича с богатым опытом производства и продаж. Огнеупорные изделия Rongsheng были проданы более чем в 60 стран и регионов по всему миру, например, в Россию, Южную Африку, Казахстан, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турцию, Замбию, Перу, Мексику, Катар и др. Наша основная продукция из огнеупорного кирпича включает в себя высококачественный силикатный кирпич, высококачественный глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич с различными свойствами, корундовый кирпич, магнезиальный кирпич, углеродистый кирпич (угольные блоки), циркониевый кирпич и т. д. Если вы необходимо найти производителя качественного огнеупорного кирпича, обращайтесь к нам. Мы не только предоставим вам качественную продукцию и услуги, но и установим гарантию на послепродажное обслуживание клиентов. Надеемся на сотрудничество с вами.

Рефрактерная подкладка бласточной печи – ISPATGURU

Рефрактерная подкладка Blast Furnace

• Satyendra
• 15 августа 2014 г.
• 00042
• Alumin ,

Огнеупорная футеровка доменной печи

Современная доменная печь (ДП) футерована огнеупором для защиты корпуса печи от высоких температур и абразивных материалов внутри печи. Огнеупорная футеровка охлаждается для дальнейшего усиления защиты от избыточного тепла, которое может разрушить огнеупорную футеровку. ДП имеет сложную огнеупорную систему, обеспечивающую долгий и безопасный срок службы, который необходим для доступности доменной печи и для обеспечения практически непрерывной работы печи и разливки.

Условия в доменной печи сильно различаются в зависимости от региона, и огнеупоры подвержены различным механизмам износа. Подробности приведены в Таблице 1. Условия применения различных участков доменной печи неодинаковы из-за самой природы ее геометрии, а также из-за пирометаллургического процесса, протекающего на разных стадиях. Механизмы физического и химического износа в различных зонах доменной печи разнообразны и сложны по своей природе. Например, механический износ или истирание происходит, главным образом, в верхней части штабеля и вызывается примесью шихтовых материалов и запыленными газами. Высокие тепловые нагрузки являются основным фактором в нижней части штабеля и в нижней части. В области горна горизонтальное и вертикальное течение жидкого металла в сочетании с термическими напряжениями часто образуют нежелательную кавитацию в форме слоновой ноги. Огнеупорные материалы в этих регионах должны заботиться об этих механизмах износа, чтобы избежать повреждений из-за них. Таким образом, дымовая труба (верхняя, средняя и нижняя), днище, чаша, желоб и фурменная зона, горн и летка требуют разного качества огнеупоров в зависимости от соответствующих условий применения.

Tab 1 Attack mechanisms in different regions of blast furnace
Region	Attack mechanism	Resulting damage
Верхний блок	Истирание	Абразивный износ
	Колебания температуры среды	Выкрашивание
	Impact	Loss of bricks
Middle stack	Medium to heavy temperatures fluctuations	Spalling
	Gas erosion	Wear
	Oxidation and alkali attack	Износ
Нижний блок	Сильные колебания температуры	Сильное выкрашивание
	Erosion by gas jets and abrasion	Wear
	Oxidation and alkali attack	Deterioration
	Thermal fatigue	Shell damage and cracks
Belly	Колебания температуры среды	Выкрашивание
	Окисление и щелочное воздействие	Износ
	Abrasion, gas erosion and high temperature	Wear
Bosh	High temperature	Stress attack
	Slag and alkali attack	Deterioration and wear
	Medium колебания температуры	Выкрашивание
	Истирание	Износ
Дорожка качения и	Очень высокая температура	Труп и ношение напряжения
Туйерская область	ТЕМПЕРУРЫ.
	Повреждения от струпьев	Потеря охлаждающих элементов и фурм
Под	Oxidation (water)	Wear
	Zinc, slag and alkali attack	Deterioration
	High temperature	Stress build up and cracking
	Erosion from hot liquids	Break out риск
Железная выемка	Сильные колебания температуры	Выкрашивание
(летка)	Erosion (slag and iron)	Tap hole wear
	Zinc and alkali attack	Deterioration
	Gas attack and oxidation (water)	Wear and deterioration

Selection of appropriate refractory сочетание в зависимости от механизма изнашивания очень важно. Неправильный выбор огнеупоров часто приводит к отказу огнеупоров, что впоследствии становится сложной задачей для решения. Типы огнеупорной футеровки, необходимые в доменной печи по регионам, а также тенденции в структуре огнеупорной футеровки приведены на рис. 1.

Рис. 1. Огнеупорная футеровка в различных зонах доменной печи

 В настоящее время ожидается, что срок службы доменной печи составит около 15 лет и более. Кроме того, наблюдается тенденция к использованию доменных печей большой мощности, которые подвергаются жестким условиям эксплуатации. Для достижения цели длительного срока службы футеровки в жестких условиях эксплуатации необходимо иметь хорошее сочетание высококачественных огнеупоров в сочетании с высокоэффективными системами охлаждения и жестким контролем за работой печи, чтобы обеспечить высокую производительность без чрезмерной обработки стенки и с минимизацией массивных «проскальзывания» в доменной печи, которые могут привести к чрезмерному преждевременному повреждению огнеупорной футеровки.

Известно, что днище и часть горна подвергаются коррозии в основном чугуном, шлаком и щелочами. Огнеупорный кирпич в этих местах подвергается высоким нагрузкам и температурам. Поэтому требуется огнеупорная футеровка, которая должна иметь высокую прочность, более низкий коэффициент ползучести при сжатии и более высокие значения RUL (огнеупорность под нагрузкой) и PCE (эквивалент пирометрического конуса). В некоторых доменных печах используется глинозем с низким содержанием железа, плотный 42%-62% глинозем, муллитовые огнеупорные кирпичи, обычные углеродные блоки и т. д. в днище и нижнем поде, в то время как в настоящее время наблюдается тенденция к замене их блоками из супермикропористого графита. Срок службы очага доменной печи в основном зависит от следующих факторов.

• Эксплуатационные факторы, такие как (i) высокая производительность, приводящая к высоким тепловым нагрузкам, (ii) высокая скорость жидкости, вызывающая большую эрозию, и (iii) высокий уровень нагнетания угля означает более низкую проницаемость. Ни один из этих факторов не находится под контролем оператора доменной печи, и, следовательно, единственным решением может быть прочная огнеупорная футеровка.
• Конструкция системы огнеупорной футеровки. Вся огнеупорная футеровка также подвергается тепловому напряжению, которое также играет доминирующую роль, особенно при неадекватной конструкции. Система или конструкция огнеупорной футеровки должны (i) оптимизировать тепловое сопротивление, (ii) обеспечивать компенсацию расширения, (iii) предотвращать растрескивание и (iv) устранять встроенные барьеры.
• Огнеупорные свойства – к ним относятся (i) высокая теплопроводность, (ii) щелочестойкость, (iii) низкая проницаемость, (iv) низкое тепловое расширение и (v) низкая эластичность.

Недавняя разработка микропористых углеродных кирпичей и улучшение качества полуграфитовых и графитовых блоков привели к повышению сопротивления проникновению железа и шлаков, а также теплопроводности. Проблема образования хрупкого слоя вокруг изотермы 800°С из-за конденсации щелочи и термических напряжений решена за счет использования блоков меньшего размера, оптимальных припусков на расширение и т. д. Углеродистые огнеупоры покрываются шамотным или муллитовым кирпичом для защиты от окисления. Конструкция этой «керамической чашки» важна, так как изотермы меняются в зависимости от качества и толщины материала чашки.

Кирпичи штабеля особенно подвержены сильному истиранию и эрозии шихтовым материалом сверху, а также высокоскоростным дымом и частицами пыли, вылетающими из-за высокого давления струи в среде CO (окись углерода). Следовательно, условия применения требуют огнеупорных материалов, которые должны иметь высокую прочность, низкую проницаемость, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к распаду CO. Огнеупорный шамотный кирпич сверхпрочного режима или плотный глиноземистый кирпич с содержанием Al2O3 около 39–42 % могут придать эти характеристики, необходимые для применения в кладке.

На фурму и чашу воздействуют перепады температур, истирание и щелочи; и днище и нижний вал в результате теплового удара, истирания и воздействия CO и т. д. В критических зонах доменной печи, т. е. фурме, чаше, днище и нижней трубе, карбид кремния, SiC-Si3N4 и корундовые огнеупоры заменили углерод и 62 % Al ₂ O ₃ или муллитовые кирпичи. Это использует преимущества высокой теплопроводности SiC в сочетании с пластинчатыми охладителями. Однако из-за проблемы утечки воды вокруг летки и фурменной зоны многие доменные печи футерованы высокоглиноземистыми или глиноземно-хромокорундовыми огнеупорами. Современное состояние и тенденции развития огнеупоров Bf представлены в табл. 2.

Tab 2 Blast furnace refractories
Area	Present	Trend
Стек	39 % – 42 %% Al2O3	Шамот сверхпрочный
Брюшко	39 % – 42 % Al2O3	Corundum, SIC-SI3N4
BOSH	62 % AL2O3, MULLITE	SIC-SI3N4
TUYER
Нижняя топка	42 %-62 % Al2O3, муллит, обычный угольный блок	Углеродно-графитовый блок с супермикропорами
Отверстие для летки	Шамотная смола на связке, высокоглиноземистый / SiC	Шамотная смола на связке, высокоглиноземистая / SiC смола
Основной желоб	Смола / вода на связке глина / шамот / смола набивные массы, бетонные смеси	Ультранизкоцементные бетонные смеси (ULCC), смеси SiC / глинозема, торкретирование техника ремонта
Наклонный носик	Высокоглиноземистые / SiC набивные массы / Низкоцементные бетонные смеси	Высокоглиноземистые / SiC / Углеродные / ULCC

Различные типы огнеупоров BF0006

  Ниже описаны различные типы огнеупоров, которые используются для футеровки доменных печей.

• Обожженные угольные блоки – Микропористый углеродный блок, полуграфитовый углеродный блок и микропористый углеродокремниевый блок изготавливаются из высокотемпературного электрически кальцинированного антрацита, синтетического графита и карбида кремния в качестве основного сырья. Они обладают более высокой теплопроводностью, меньшей проницаемостью, хорошей стойкостью к горячему металлу и щелочам. В качестве нижней облицовки днища используются полуграфитовые углеродные блоки. Микропористые углеродные блоки используются в качестве футеровки верхнего пода и нижнего горна доменных печей с интенсифицированной плавкой. Микропористые блоки из углеродистого кремния используются при кладке горна, летки и шлакового люка доменной печи.
• Обожженные углеродистые кирпичи малого размера. Формованные микропористые углеродные кирпичи и углеродисто-карбидокремниевые кирпичи производятся путем горячего прессования, высокотемпературного обжига и окончательного измельчения с использованием высокотемпературного электрически кальцинированного антрацита, синтетического графита и карбида кремния в качестве основного сырья и масел. на основе угля или фенолформальдегидной смолы в качестве связующего, а также ультрамикропорошковых добавок. Формованные микропористые углерод-карбидокремниевые кирпичи могут быть использованы для кладки фурмы, шлаковой шахты, летки, горна и шлакообразующих зон доменной печи.
• Чашечный керамический кирпич – это композитный корундовый кирпич, связанный пластичной фазой. Кирпич состоит из высококачественного муллита и плавленого корунда высокой чистоты в качестве сырья с добавлением специального связующего путем формования под высоким давлением и спекания при высокой температуре. Обладая характеристиками высокой огнеупорности под нагрузкой (RUL), компактной структурой, низкой пористостью и высокой коррозионной стойкостью, кирпичи используются для футеровки днища доменной печи, футеровки днища керамического стакана и комбинированного кирпича фурменного, летки и шлакового отверстия крупного доменного дутья. печь.
• Корундовый кирпич. Корундовый кирпич изготавливается из коричневого плавленого корунда и карбида кремния в качестве исходных материалов, в сочетании со специальными добавками, путем прессования и спекания перед чистовой обработкой. Кирпич характеризуется хорошей щелочестойкостью и коррозионной стойкостью к шлаку, что подходит для футеровки днища, керамического стакана пода, фурмы, летки и шлакового отверстия.
• Кирпич SiC-Si3N4 – Существует множество различных типов кирпичей SiC с различными системами связки и различным содержанием SiC. Как правило, SiC прямого связывания обладают высокой устойчивостью к щелочам и цинку. Кроме того, они обладают высокой теплопроводностью, отличной эрозионной стойкостью, очень хорошими характеристиками теплового удара и устойчивы к коррозии и воздействию CO. Как правило, SiC на нитридной связке используется в приложениях, таких как днище доменной печи.
• Микропористый глиноземистый углеродистый кирпич. Эти кирпичи изготавливаются из специального бокситового клинкера, корунда, графита и среднего глинозема в качестве основного сырья в сочетании с несколькими видами сверхтонких порошковых добавок. Он имеет микропоры, хорошую устойчивость к щелочам и высокую теплопроводность. Используется для футеровки стакана, дымовой трубы и стенки охлаждения доменной печи.
• Кирпичи класса 50 % глинозема – Обычно огнеупоры этого класса представляют собой огнеупорные кирпичи повышенной прочности. Как правило, они состоят из смеси бокситов, кремнистой глины/шамота и пластичной глины. Кирпичи из 50 % глинозема обычно имеют низкую пористость, расширяются при повторном нагреве до 1600°С и обладают хорошей стойкостью к термоциклированию. Кирпич этого класса, содержащий материалы более высокой чистоты, обладает хорошими несущими свойствами и отличной стойкостью к воздействию щелочей.
• Кирпичи класса 60 % глинозема – Кирпичи этого класса состоят из самых разных материалов. Наиболее распространенные и высоко ценимые среднеглиноземные кирпичи состоят из минералов из группы силлиманита (обычно в сочетании с небольшим количеством кальцинированного глинозема и пластичных глин). Другие 60% глинозема этого класса состоят из смеси синтетического шамота, бокситов, прокаленного глинозема и пластичных глин. Высокий уровень образования муллита позволяет кирпичам этого класса (особенно огнеупорам, содержащим силлиманит) демонстрировать превосходное сопротивление ползучести. Силлиманитовые кирпичи часто можно фосфатировать / химически связывать и отверждать в качестве средства повышения устойчивости к тепловому удару.
• Кирпич класса глинозема 70 % – Этот класс кирпича основан на первичном сырье боксите или шамоте с высоким содержанием глинозема, в который добавляется шамот. Эти кирпичи обжигают примерно до 1400°C, чтобы предотвратить чрезмерное расширение во время обжига (вызванное реакцией кремнеземистых компонентов с бокситом с образованием муллита). Кирпичи, содержащие 70 % глинозема, демонстрируют высокие коэффициенты расширения в процессе эксплуатации, что позволяет уменьшить размеры швов.
• Кирпичи класса глинозема 80 % – изготавливаются на основе бокситов с добавками кальцинированного глинозема и глинистых материалов. Их обжигают при температуре около 1420–1480 ° C, чтобы поддерживать одинаковый размер кирпича. Обожженные изделия этого класса имеют около 20 % пористости, хорошую прочность и стойкость к термоциклированию. Эти продукты связаны с фосфатным/химическим связыванием (как отвержденным, так и обожженным) как средством придания большей устойчивости к истиранию и уменьшения пористости.
• Шамотный   кирпич – Шамотный кирпич обычно состоит из смеси двух или более глин. Использование кремнистых и каолиновых глин придает огнеупорность, кальцинированные глины (шамоты) контролируют усадку при сушке и обжиге, а пластичные глины облегчают формование и прочность сцепления. Шамотные кирпичи обычно группируются в (i) сверхпрочные кирпичи (PCE> 33), которые имеют типичное содержание глинозема от 40 % до 45 % и обладают хорошей огнеупорностью, стойкостью к тепловому удару и стабильностью объема при более высоких температурах, (ii) высоким огнеупорные кирпичи для тяжелых условий эксплуатации (PCE от 31 ½ до 33), которые аналогичны эквивалентам для сверхмощных условий, но обычно изготавливаются из низкокачественной кремнистой глины/шамота и пластичных глин (типичное содержание Al2O3 от 40 % до 45 %) и обычно используются в качестве замены огнеупорных кирпичей для средних нагрузок где термоциклирование является потенциальной проблемой, (iii) огнеупорные кирпичи средней мощности (PCE 29до 31) (типичное содержание Al2O3 от 38 % до 42%) используются в менее тяжелых условиях, и их стойкость к тепловому удару ниже, чем у огнеупорных кирпичей для сверхпрочных и сверхпрочных режимов работы, (iv) огнеупорные кирпичи для легких условий эксплуатации (PCE от 15 до 29) (типичное содержание Al2O3 35 % до 38%) используются в качестве подкладки и других применений, где преобладают умеренные температуры, и (v) полукремнеземные огнеупорные кирпичи, которые имеют типичное содержание глинозема от 18% до 25% со значениями кремнезема в диапазоне от 72% до 80% и имеют отличную нагрузку прочность на смятие и стабильность объема при относительно более высоких температурах.