Печь для чугуна: Печь для чугуна, 5 (пять) букв

Содержание

Печь Для Чугуна 5 Букв

Решение этого кроссворда состоит из 5 букв длиной и начинается с буквы Д

Ниже вы найдете правильный ответ на Печь для чугуна 5 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Понедельник, 17 Февраля 2020 Г.


ДОМНА

предыдущий следующий

другие решения

ДОМНА

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

  1. Домна
    1. Тоже, что и доменная печь 5 букв
    2. Город в россии, забайкальский край 5 букв
    3. Женское имя со значением: (лат. ) повелительница, госпожа 5 букв
    4. Женское имя, повелительница, госпожа (лат.) 5 букв
    5. Значение женского имени (лат.) повелительница, госпожа 5 букв
    6. Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды 5 букв

похожие кроссворды

  1. Шахтная печь для плавки чугуна, а также для обжига руд цветных металлов 8 букв
  2. Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды 8 букв
  3. Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды 5 букв
  4. Шахтная печь для выплавки чугуна () 9 букв
  5. Шахтная печь для выплавки чугуна, а также обжига руд цветных металлов 8 букв
  6. Шахтная печь для плавки чугуна 8 букв
  7. Пламенная печь для получения стали из чугуна и металлолома 6 букв
  8. Печь для плавки чугуна 8 букв
  9. Печь для выплавки чугуна 8 букв
  10. Шахтная печь для выплавки чугуна, а также обжига руд цветных металлов
  11. Небольшая печь для плавки чугуна
  12. Шахтная печь для выплавки чугуна
  13. Топливная печь для переплавки чугуна
  14. Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды
  15. Пламенная печь для получения стали из чугуна и металлолома
  16. Печь для получения стали из расплавленного чугуна
  17. Печь для сжигания покойников, а также здание, где находится такая печь 10 букв
  18. Печь для сжигания покойников, а также здание, где находится такая печь букв

Индукционные печи для плавки чугуна, стали и цветных металлов

Эффективная плавка на постоянной полной мощности

Возможность плавки черных и цветных металлов без перенастройки оборудования

Отсутствие помехи и реактивных токов в сеть при любой глубине регулирования мощности

Область применения

Индукционная тигельная печь ИСТ применяется в литейном производстве для открытой индукционной плавки чёрных и цветных металлов. Открытая индукционная плавка – это плавка металлов и сплавов с нагревом в атмосфере цеха, т.е. без применения защитных газов или вакуума.

Индукционная плавка имеет ряд преимуществ перед другими видами плавки:

– В печах ИСТ происходит перемешивание расплава за счёт электродинамических сил, вызванных взаимодействием токов индуктора и садки печи. Благодаря этому при индукционной плавке расплав имеет равномерную температуру и состав по всему объёму печи.

– Плавильные печи ИСТ обеспечивают ведение плавки в любом заданном температурном режиме и обеспечивают высокую производительность.

– Выплавка в индукционных печах характеризуется малым угаром металла.

– В качестве шихты возможно использование стружки без предварительного брикетирования.

– При индукционной плавке обеспечивается улучшение условий труда по сравнению с вагранками и дуговыми печами.

Примеры внедрения оборудования “Петра”

Участок индукционных плавильных печей ёмкостью 400 кг с произвольным переключением

Участок индукционных плавильных печей ёмкостью 400 кг с произвольным переключением

Индукционные плавильные печи ёмкостью 1 тонна с транзисторными преобразователями ПЕТРА

Индукционные плавильные печи ёмкостью 1 тонна с транзисторными преобразователями ПЕТРА

Индукционная плавильная печь

Индукционная плавильная печь

Индукционная плавильная печь 90 кг

Индукционная плавильная печь 90 кг

Энергокомплект для индукционной плавильной печи ППИ-0,09

Энергокомплект для индукционной плавильной печи ППИ-0,09

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,45

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,45

Индукционные плавильные установки ИСТ-0,25 с транзисторными преобразователями частоты ПЕТРА-0132

Индукционные плавильные установки ИСТ-0,25 с транзисторными преобразователями частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,25 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная установка ИСТ-0,25 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА для индукционной плавильной печи ИСТ-0,16

Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА для индукционной плавильной печи ИСТ-0,16

Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная печь ИСТ-0,16 с транзисторным преобразователем частоты ПЕТРА-0132

Индукционная плавильная печь


  • 1. Станция теплообменная

  • 2. Транзисторный преобразователь частоты ПЕТРА-0132

  • 3. Батарея компенсирующих конденсаторов

  • 4. Шинопровод

  • 5. Гибкие водоохлаждаемые кабели

  • 7. Маслостанция

  • 8. Плавильный узел

Описание

Индукционная печь ИСТ состоит из намотанной медной трубой катушки индуктора, которая установлена на подину из жаропрочного бетона и закреплена внутри каркаса. Каркас печи состоит из непроводящих и немагнитных материалов.

Тигель печи набивается по шаблону внутри индуктора. Набивка производится специальными футеровочными жаропрочными составами. К индуктору печи с выхода полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132 или ПЕТРА-0141 подводится напряжение средней частоты.

Плавка происходит за счёт наведения в садке печи токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля индуктора. Система управления преобразователя частоты автоматически поддерживает выбранный оператором режим плавки индукционной печи.

Индукционная печь ИСТ оснащена системой контроля состояния футеровки, которая позволяет избежать пробоя расплавленного металла на индуктор печи из-за износа футеровки.

Технические характеристики

* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра».

Ёмкость тигля по стали, тМощность преобразователя, кВтFинд, кГцUинд, ВUпит, ВСкорость расплавления, т/чУдельный расход электроэнергии, кВт*ч/тРасход воды м3/ч
0,061002,4800380×50 Гц0,111003,9
0,161602,41000380×50 Гц0,188855,1
0,252502,41600380×50 Гц0,327807,8
0,43202,41600380×50 Гц0,569010,0
1,05001,01600380×50 Гц0,8462011,0
1,0
800		1,01600570×50 Гц1,361013,0

Схема размещения индукционной плавильной печи

Скачать

IGBT-Преобразователи частоты ПЕТРА для индукционного нагрева


Скачать (PDF)

Индукционная нагревательная установка ПЕТРА-0501


Скачать (PDF)

Индукционные плавильные Печи ИСТ


Скачать (PDF)

Функциональное назначение экранов панели индикации преобразователей частоты ПЕТРА


Скачать (PDF)

Пусконаладочные работы

Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала. Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.

Срок изготовления

Срок изготовления зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.

Доставка

Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.

Условия оплаты

Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% — аванс, 50% — оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем.

Гарантия

В случае возникновения гарантийного случая в период гарантийного обслуживания работы по ремонту оборудования производятся бесплатно. Срок действия гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Возможны другие условия гарантии, которые предусматриваются договором поставки.

Технология выплавки чугуна в индукционной электропечи

Загрузка и расплавление.

В крупных зарубежных литейных цехах, где смонтированы индукционные установки для плавки чугуна, как уже указывалось выше, операции загрузки шихты в печи механизированы и автоматизированы.

Подача материалов в печь производится в определённой последовательности. Например, через каждые 20 минут в печь загружается 200 кг стального скрапа, 160 кг возврата и чушкового чугуна, через каждые 40 минут в печь вводится 22 кг кокса до тех пор, пока в чугуне не будет обеспечено требуемое содержание углерода.

Шихта не должна падать в тигель с большей высоты во избежание его повреждения. Лучше, если шихта сползает. Сползание шихты может быть обеспечено с помощью склизов, вибрационных конвейеров, бадьёй специальных конструкций. Удар шихты о футеровку должен быть боковым, а не верхним, так как в первом случае футеровка работает на сжатие, а во втором на срез, причём при этом ударной нагрузке подвергается наиболее хрупкая ошлакованная часть футеровки. Шихта перед загрузкой, как правило, подогревается, но если этого нет шихта влажная и загрязнена маслом, эмульсиями, то рекомендуется наполнять её так, чтобы влажный лом не погружался сразу же в жидкий металл во избежание выбросов. Вообще же первую порцию сырого материала следует загружать при отключенной печи, когда движения металла в ней нет.
Плавка в индукционной печи может быть прерывной и непрерывной. При непрерывной плавке количество жидкого металла, выдаваемого из печи за один раз, составляет 70-80%, а иногда и 100%. Преимуществом этого способа плавки является малое время реакции между расплавом и огнеупорной футеровкой при высоких температурах. 10всего металла) уменьшение потребляемой мощности не наблюдается. Замеры температуры и определение химического состава делаются через более длительные промежутки времени. При таком способе плавке можно автоматизировать работу печи и добиться оптимальной работы агрегата. При непрерывной плавке металла в печи величина кусков шихты должна быть не особенно мала, чтобы не наблюдалось очень быстрого растворения. Это необходимо для того, чтобы обслуживающий персонал смог за это время ввести легирующие, науглероживающие, раскисляющие и другие добавки с учётом температуры металла.
Большое значение при плавке чугуна в индукционной печи имеет правильный выбор режима в зависимости от ёмкости печи, производительности, величины кусков шихты, потребности в металле и т.д.

 

При выборе частоты тока в индукционной печи необходимо учитывать ёмкость печи, величину кусков шихты и т.д. Так, например, печь малой ёмкости имеет лучшее показатели при высоких частотах, а печь большей ёмкости – при низких. Если же печь работает на частотах меньших, чем оптимальная (при данных размерах печи), то будет наблюдаться сильное перемешивание металла, что может привести к увеличению количества неметаллических включений в металле. Кроме того, наблюдается большая потеря металла за счёт его окисления. В этом случае некоторые виды скрапа (например, стружка, если в печи нет жидкого металла) не могут быть применены, а срок службы футеровки сокращается втрое. При частоте, выше оптимальной, перемешивание ванны металла очень слабое, что отражается на гомогенности металла, находящегося в печи.

С повышением частоты можно применять более мелкие куски шихты. Если, однако, в печи есть жидкий металл, то это условие можно не соблюдать. При данной требуемой производительности печи с понижением частоты тока потребляемая мощность становится меньше. С увеличением ёмкости эта разность увеличивается. Удельный расход энергии у печей промышленной частоты меньше, чем у высокочастотных печей . Исключением являются печи ёмкостью менее 1т. Рекомендуется вести плавку в печи только тогда, когда она заполнена металлом не менее, чем на ? высоты. В этом случае процент используемой энергии близок к 100.
Перегрев металла в печах промышленной и промежуточной частоты протекает быстро. Скорость перегрева в первых 10°С /мин, во вторых – 30°С/мин. После достижения в печи необходимой температуры металла следует подавать ток небольшой силы. В печах большой ёмкости (10-15т) для поддержания температуры металла постоянной требуется 20-30 кВт•ч на тонну жидкого металла в час. Для нагрева чугуна до 1200°С необходимо 410-430 кВт•ч на тонну.

Получение синтетического чугуна.

Синтетическим называют чугун, получаемый в индукционных печах путём переплавки стружки, стальной обрези и других малоценных отходов с дальнейшим науглероживанием расплава и доведением его химсостава до заданного. В работе приведены результаты исследований процесса получения синтетического чугуна из стружки в индукционной высокочастотной печи с кислым тиглем ёмкостью 150кг.

Установлено, что общий угар металла определяется номенклатурой шихтовых материалов и их окисленностью, способом ввода ферросплавов и карбюризатора, температурой нагрева и выдержкой металла. При выплавке чугунов из стальной стружки угар металла меньше по сравнению с выплавкой из чугунной в 2-2,5 раза; при вводе ферросплавов и карбюризатора в завалку он меньше примерно в 1,5 раза, чем при вводе в жидкий металл. Так как стружка всегда в какой-то степени загрязнена, различают весовой и истинный угар металла. Для определения последнего весь образующийся шлак собирали, взвешивали и анализировали. По этим данным рассчитывали количество в нём окислов Fe,Mn,Cr,Si, вносимых шихтой, а разницу относили на засоренность шихты. Истинный угар металла меньше весового на 20-25%. Истинный угар при выплавке синтетических чугунов из стальной стружки составлял от 0,3 до 6,2%, а из чугунной 5,3-9,0%. Авторы это объясняют большей поверхностью и окисленностью чугунной стружки по сравнению со стальной, что подтверждается и количеством образующегося шлака и содержанием в нём окислов Fe, Mn, Si.

Степень и скорость усвоения ферросплавов и карбюризатора, равно как и угар элементов, зависят от способа их ввода, температуры нагрева и выдержки металла. В качестве карбюризатора использовали бой графитовых электродов. Степень и скорость усвоения углерода зависят ещё от размера кусков карбюризатора: если они больше 40мм-скорость усвоения углерода уменьшается на 20-25%. Скорость усвоения углерода жидким металлом с 1,3-1,62%С, 0,15-0,46%Si при 1400-1470°С достигает 0,12% в минуту, в среднем 0,09%, продолжительность науглероживания до 3,2-3,6%С составляет 22-34 минуты, усвояемость углерода из электродного боя – 80-85%.

Для ввода в расплав Si использовали Cu45. Угар Si при вводе Cu45 в жидкий металл выше, чем при вводе в завалку, в 1,4-1,5 раза, он почти не зависит от выдержки металла, но изменяется с нагревом. Кремний выгорает только до 1420-1450°С, а при дальнейшем нагреве восстанавливается углеродом, и при 1500-1550°С наблюдается его пригар с образованием окиси углерода. Скорость усвоения Si малоуглеродистым жидким чугуном с 1,3-1,62%С 0,15-0,46%Si при 1420-1460°C составляет в среднем 0,1% в минуту, а высокоуглеродистым чугуном при этой же температуре – только 0,04% в минуту. Общий угар Si не превышает 25%, а при вводе ферросилиция в жидкий малоуглеродистый чугун составляет в среднем 14,1%.

Марганец усваивается из Mn 1 на 80-90% со скоростью (при 1460°С) 0,1% в минуту; угар Mn для большинства плавок не превышает 18% и зависит от способа ввода ферромарганца, от температуры нагрева и почти не зависит от выдержки. При вводе ферромарганца в жидкий металл одновременно с ферросилицием и боем электродов Mn горит меньше, чем при вводе в заливку. Степень и скорость усвоения Cr жидким чугуном определяется температурой и при 1365°С составляет 0,08%, а при 1470°С-0,18% в минуту, угар равен 31,5 и 5,5% соответственно.
Максимальное содержание серы в чугунах, выплавленных из стальной стружки, составляет 0,055%, а для большинства плавок не превышает 0,03%. При выдержке чугуна количество серы почти не изменяется, а при нагреве выше 1450°С несколько понижается. При 0,093% S в чугунной стружке содержание S в чугуне не превышает 0,07%. Содержание фосфора в чугунах выплавленных из стальной стружки, очень низкое, но несколько выше, чем в самой стружке; при нагреве металла содержание фосфора увеличивается в результате восстановления углеродом из окислов.

 

Механические свойства синтетических чугунов несколько выше ваграночных с равным углеродным эквивалентом C_э, зависят от исходных шихтовых материалов, состава, температуры нагрева и выдержки металла. Структура синтетических чугунов при близких температурах заливки зависит не только от их состава, но и от исходных шихтовых материалов. У чугунов с равным C_э структура металлической основы примерно одинаковая, но форма и количество графита зависят от исходных шихтовых материалов. Так, у чугунов, полученных из стальной стружки, включения графита крупные, изолированные и компактные, либо это очень длинные слабо завихренные пластины с притупленными окончаниями. Напротив, у чугунов, полученных из чугунной стружки, пластины графита мелкие и средние, сильно завихренные, пересекающиеся между собой. Разница в количестве и форме графита при равном C_э и близких температурах заливки сказывается на механических свойствах: у чугунов, выплавленных из стальной стружки, они более высокие, чем у чугунов из чугунной стружки. Прочность при разрыве и изгибе и твёрдость с увеличением C_э уменьшаются, а стрела прогиба увеличивается в связи с появлением феррита в структуре. При перегреве чугуна снижается твёрдость, увеличивается прочность при изгибе и стрела прогиба, но почти не изменяется прочность при разрыве. Это связанно с уменьшением в металле газов, особенно азота, и неметаллических включений.

Содержание азота в чугунах из стальной стружки несколько выше, чем в ваграночных и синтетических, выплавленных из чугунной стружки. Это объясняется болеем высоким процентом азота в самой стружке и внесением его ферросплавами, которых при этом вводится в несколько раз больше. Кислорода во всех синтетических чугунах почти столько же, сколько и в ваграночных, а в некоторых случаях даже значительно меньше. Содержание водорода несколько выше.

Наиболее важным металлургическим процессом при плавке синтетического чугуна в индукционной электропечи является науглероживание расплава, так как вся технико-экономическая целесообразность применения индукционных электропечей основана на применении в качестве шихтовых материалов стружки и других малоценных отходов. Науглероживание металла можно производить загрузкой углеродосодержащих добавок прямо в шихту, что, например, часто наблюдается в американской практике. На одном из заводов науглероживание проводится коксом, загружаемым или в шихту, или непосредственно в жидкий металл. При науглероживании коксом усвоение углерода в металле ниже требуемого, то в ванну металла вводят графит, а если оно завышено – добавляется стальной скрап. Дополнительное науглероживание, как правило, приходится производить в среднем для одной плавки из десяти. При надлежащем уровне шихтовки обеспечивается постоянный состав чугуна с заданным содержанием углерода в течение всей смены независимо от остатка металла в печи. Рекомендуется также вводить пылевидный графит в струе газа на зеркало металла с последующей продувкой газа. Можно вводить углеродосодержащие добавки в специальном встряхивающем ковше. После того как содержание углерода поднялось до необходимого значения, целесообразно довести и содержание кремния до желаемого. Усвоение углерода металла в значительной степени зависит от времени его растворения, температуры металла и химического состава исходного металла. Растворение углерода – процесс, идущий с поглощением тепла. Поэтому в период науглероживания необходимо поддерживать температуру металла. Если науглероживание вещества вводятся на ванну жидкого металла, то предварительно необходимо тщательно очистить зеркало металла от шлака.

Большая работа по изучению процессов науглероживания проведена в институте проблем литья АН УССР.
Экспериментальная работа большей частью проводилась в литейном цехе каунасского завода «Центролит » . Опытные плавки вели в тигельных индукционных электропечах с кислой футеровкой ИЧМ-1А, ИЧТ-6, ASEA-8, ёмкостью 1,6, и 8т. В качестве шихтовых материалов применяли дроблёную стальную и чугунную стружку, ферросилиций Cu45 и Cu75, науглероживающие реагенты: бой электродов, электродный порошок, сланцевый кокс, графит.
Электромагнитное перемешивание жидкого сплава в электропечах промышленной частоты оказывает сильное влияние на процесс науглероживания. Установлено, что высокая интенсивность перемешивания в значительной степени способствует быстрому и полному усвоению карбюризатора(рис. 1а). науглероживание является эндотермическим процессом. Поэтому происходит падение температуры в среднем на 50°С на 1% усвоенного углерода.
Индукция.
В результате исследования четырёх карбюризаторов: боя электродов, сланцевого кокса, тигельного графита, электродного порошка – и обработки опубликованных данных по растворимости углеродосодержащих материалов установлена общая для карбюризаторов зависимость усвоения углерода жидким сплавом от содержания углерода в реагенте (рис. 1б). усвоение науглероживателя в печах промышленной частоты вследствие электромагнитного перемешивания на 7-8% выше, чем в высокочастотных печах. Размер частиц реагента для печей ёмкостью 6-8т рекомендуется в пределах 5-10мм, так как более мелкие частицы и пылевидная фракция подвергаются распылению и окислению, а крупные частицы растворяются в металле длительное время.

Сравнение технологических режимов загрузки карбюризатора по двум вариантам: 1 – периодическое введение вместе с шихтой и 2 – введение карбюризатора в конце плавки – показало, что периодическое добавление науглероживателя сокращает продолжительность плавки в среднем на 5 минут на 1т выплавляемого чугуна, снижает расход электроэнергии в среднем на 38 кВт•ч/т, хотя даёт несколько меньшее усвоение реагента жидким сплавом (3,71% против 3,85%). Способ периодического введения карбюризатора признан более экономичным.

Десульфурация чугуна.

Если чугун из индукционной печи идёт на переработку в высокопрочный, то необходимо проводить десульфурацию металла. Десульфурация ведётся различными реагентами, вводимыми в металл в струе газа, или другими способами. Весьма эффективно, как уже отмечалось, вести десульфурацию карбидом кальция CaC2, вводимым в металл. Рекомендуется также в металл вводить соду в парообразном или измельчённом состоянии. После обработки металла десульфурирующими реагентами содержание серы в печи снижается до 0,001-0,015%. Степень десульфурации увеличивается с повышением температуры металла, что объясняется уменьшением его вязкости и увеличением скорости диффузии. При очень высоких температурах, около 1600°С, наблюдается частичное снижение степени десульфурации как вследствие реакции карбида кальция с кислородом воздуха и с футеровкой тигля, так и вследствие спекания карбида кальция при 1550°С.
Степень десульфурации зависит и от первоначального содержания серы в чугуне, с понижением которого требуется относительно большой расход карбида кальция. Если серы в исходном чугуне менее 0,04%, то расход обессеривающей добавки очень велик. Чем выше содержание углерода в чугуне, теми лучше обессеривающие действие карбида кальция. Образующийся под действием карбида кальция свободный углерод растворяется в жидком чугуне или выделяется из него в зависимости от его эвтектичности и температуры; практически науглероживание чугуна не наблюдается или эффект его невелик.

В ванну индукционной печи карбид кальция вводится порциями. Крупные зёрна обессеривают чугун лучше, чем мелкие, в противоположность другим способам десульфурации. При постоянном применении карбида кальция следует учитывать понижение стойкости кислой футеровки.

Футеровка для индукционной тигельной печи для чугуна

  • Главная
  • Каталог продукции
  • Металлургия сплавов черных и цветных металлов
  • org/Breadcrumb”>Футеровка для промышленных индукционных печей – огнеупорные материалы
  • Футеровка для индукционной тигельной печи для чугуна

ПрименимостьОписание продукции
Рабочая футеровка
НаименованиеAl2O3
%		SiO3
%		ZrO3
%		SiC
%		Cr2O3
%		MgO
%
MINRO-SIL® 2001 0,8ВО0,599,2––––
DRI-VIBE® 149Z0,183,115,3–––
DRI-VIBE® 462S0,599,2––––
DRI-VIBE® 459S-Cr–96,0––––
DRI-VIBE® 139Z0,390,880–––
DRI-VIBE® LGS0,699,0––––
Воротник
НаименованиеAl2O3
%		SiO3
%		ZrO3
%		SiC
%		Cr2O3
%		MgO
%
DRI-VIBE® 54A-FR53,043,0––––
STEEL-PAK 90CR73,112,3––7,3–
MINRO-AL® PLASTIC A7667,325,7––––
Элементы конструкции
НаименованиеAl2O3
%		SiO3
%		ZrO3
%		SiC
%		Cr2O3
%		MgO
%
LCF 384A81,012,5––––
LCF 47A-FR51,140,8––––
MINRO-FIRE CAST F8053,239,3––––
GROUT 663A87,04,9––––

Оставить заявку

Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Развитие современного машиностроения, станкостроения приводит к повышению требований в отношении качества отливок из чугуна. В связи с этим область применения индукционных тигельных печей для чугуна все более расширяется. Данные устройства удобны в эксплуатации и обладают высокой производительностью.

Описание и особенности устройства

В индукционных печах нагревание и расплавление металла осуществляется с помощью трансформатора. Электроэнергия вначале трансформируется в электромагнитную ипостась, которая в конечном итоге превращается в тепловую энергию, разогревающую металл. Мощность агрегата контролирует авторегулятор электрического режима.

Эффективность производственного процесса во многом определяет футеровка для индукционной тигельной печи для чугуна. От нее зависит производительность, безаварийность и долговечность работы устройства. С целью предотвращения аварийных ситуаций печные установки оборудованы датчиками, сигнализирующими о состоянии футеровки. Устойчивость, надежность оснастки зависит от грамотно подобранного огнеупорного состава, связующих компонентов и правильной набивки футеровки.

Преимущества

Современные индукционные установки, оснащенные надежной футеровкой, обладают рядом преимуществ перед другими печными устройствами:

– Высокая производительность, которая обеспечивается автоматическим поддержанием максимальной мощности на протяжении всего производственного процесса. Интенсивная циркуляция расплава обеспечивает быстрое получение однородного по структуре и химическому составу материала.

– Возможность осуществлять глубокую металлообработку расплава путем управления температурой и временем плавки.

– Многоплановая работа; способность функционировать при разном давлении в любой атмосфере.

– Минимальный расход огнеупорных материалов в сравнении с аналогичными печами.

– Малые габариты и простая конструкция дают возможность легко управлять процессом плавки и быстро обслуживать печное устройство.

– Небольшой вес футеровки для индукционной печи так же, как и футеровки для раздаточного миксера для чугуна, позволяет снизить тепловую инерцию агрегата.

Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, поскольку снижаются выделения пыли, вредных газообразных веществ, уменьшается шум.

Ознакомиться подробно с футеровкой для индукционной тигельной печи для чугуна можно в каталоге официального сайта нашей компании. При необходимости наш консультант предоставит дополнительную информацию по возникшим вопросам.

В России построили пилотную печь для выплавки чугуна из отходов металлургии

https://ria.ru/20171113/1508573693.html

В России построили пилотную печь для выплавки чугуна из отходов металлургии

В России построили пилотную печь для выплавки чугуна из отходов металлургии – РИА Новости, 13.11.2017

В России построили пилотную печь для выплавки чугуна из отходов металлургии

Научная группа НИТУ “МИСиС” совместно с индустриальным партнером университета ООО “ПК “Вторалюминпродукт” построила и запустила в Мценске не имеющую аналогов в. .. РИА Новости, 13.11.2017

2017-11-13T08:00

2017-11-13T08:00

2017-11-13T08:08

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/sharing/article/1508573693.jpg?15085744051510549738

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2017

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

1

5

4. 7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

МОСКВА, 13 ноя — РИА Новости. Научная группа НИТУ “МИСиС” совместно с индустриальным партнером университета ООО “ПК “Вторалюминпродукт” построила и запустила в Мценске не имеющую аналогов в мире пилотную установку барботажного реактора для эффективного и экологичного производства чугуна и концентрата цветных металлов из бросовых шламов, сообщила РИА Новости пресс-служба университета. 

21 апреля 2017, 14:13

Российские ученые создали сверхпрочные полимеры, способные заменить металл

Пилотный агрегат, разработанный исследователями из НИТУ “МИСиС”, предназначен для переработки техногенных отходов с последующим выпуском чугуна, а также для производства горючих газов из углеродсодержащих отходов. Реактор уже вызвал повышенный интерес отечественных энергетиков и производителей черных металлов.

© НИТУ “МИСиС”Инновационная печь НИТУ “МИСиС”

© НИТУ “МИСиС”

Более 95% выпускаемого в мире чугуна до настоящего времени производится в доменных печах. Это мощные агрегаты, выдающие в сутки тысячи тонн металла. Но обычные доменные печи требуют подготовленного высококачественного сырья, перерабатывать отходы в них технологически и экономически нецелесообразно или даже невозможно. А ведь только на российских предприятиях ежегодно образуется более пяти миллионов тонн вторичного сырья. 

Инновационная печь построена на барботажном принципе, в основе которого лежит подъем пузырей газа в расплаве. Конечной целью процесса является восстановление расплава со смешанным составом до чистого чугуна. Сначала в печи при температуре 1400-1500°С железорудный концентрат превращается в расплав, который затем продувают газообразным монооксидом углерода с примесями диоксида углерода и азота. Образующиеся при этом пузырьки значительно ускоряют химические процессы в ванне и интенсивно перемешивают железистый расплав и шлак (отходы от производства металлов). 

По утверждению авторов разработки, новая технология может произвести революцию в металлургии.

“Мы усовершенствовали технологию “Ромелт”, созданную в МИСиС еще в 80-е годы, и разделили реактор на две зоны: плавильную и восстановительную. На поверхность ванны расплава подаются железосодержащие материалы, энергетический уголь, флюсующие добавки. Уголь при этом вовлекается шлаковыми потоками в нижние зоны ванны, где за счет кислородного потока происходит его горение с выделением углекислого газа и паров воды. Далее расплав перетекает в восстановительную зону, где происходит его окончательное восстановление до чугуна”, — рассказывает руководитель группы Геннадий Подгородецкий, директор научно-образовательного центра “Инновационные металлургические технологии”.

© НИТУ “МИСиС”Поверхность расплава с железосодержащими материалами, энергетическим углем, флюсующими добавками

© НИТУ “МИСиС”

По утверждению разработчиков, важнейшим преимуществом их технологии является сниженный удельный расход энергии: на 20-30% меньше, чем у лучших мировых аналогов. Кроме того, предусмотрено подавление образования особо опасных для экологии веществ.

Успешная апробация технологии и дальнейшее тиражирование агрегатов на ее основе — это выход на создание безотходных производств черной и цветной металлургии, а также мощный позитивный экологический фактор.

“По требованию заказчика состав шлака может быть подобран для последующей переработки в шлакокаменные изделия, теплоизоляционную шлаковату, выпуска промежуточных продуктов при производстве цемента. За счет уникальной конструкции агрегата расходы энергоносителей могут быть доведены до 500 килограммов угля и 500 нм³ кислорода на одну тонну получаемого чугуна. В результате мы перерабатываем бросовые техногенные отходы, получаем чугун, товарный шлак и концентрат цветных металлов. Отходов в нашей технологии нет. Пилотный образец предназначен также для отработки технологии безотходной газификации многочисленных углеродсодержащих отходов, включая твердые бытовые отходы”, — отмечает Геннадий Подгородецкий.

Большие и маленькие печи из чугуна. Выбирайте свой вариант.

Кирпичные печи требуют огромного вложения средств, а такая роскошь не каждому по карману. Тут на помощь приходят чугунные печи, которые становятся более целесообразным решением, тем более, на рынке, предлагается огромное количество удобных и малогабаритных отопительных агрегатов чугунного типа, чьи параметры и дизайнерское разнообразие приятно удивляют.

Несмотря на то, что такие теплоносители имеют явную малогабаритность, некоторые из них способны обеспечить теплом даже большие помещения. Будет вполне уместным сделать сравнение таких печей с комбинированными вариантами и со стальными приборами отопления. Как правило, все они имеют не меньший спрос и такой анализ поможет правильно указать на то, какая печь все-таки станет идеальным вариантом.

Какие бывают бытовые печи из чугуна

Имеется несколько видов печек, изготовленных из чугуна:

  • печи-буржуйки;
  • печи длительного горения;
  • печи-камины;
  • отопительно-варочные.

Самым обычным и экономичным вариантом принято считать печь–буржуйку. Агрегат имеет две камеры, одна из которых зольная, другая – топливная. С двух сторон корпуса, для того, чтобы можно было подключить дымоход, выведен патрубок. Воздух подается при помощи прикрывания дверки зольника, или же при помощи заслонки, которую можно регулировать.

К большому сожалению, такие агрегаты не могут похвастаться своей эффективностью в плане передачи тепла в загородном помещении. КПД таких печей не способно превысить и 40%. Отсюда следует, что большая часть тепла не обогревает помещение, а попросту вылетает в дымоходную трубу.

Если продолжать говорить об эффективности, то недалеко ушли и печи-камины, они больше похоже на декоративный элемент, функция обогрева в них практически не выполняется. Отличительная особенность от буржуек – внешняя схожесть с настоящим камином.

Отопительно-варочные печи имеют в своем арсенале плиту и несколько конфорок, где можно разогреть или приготовить пищу. Конструкционное решение таких печей почти не отличается от обычной буржуйки. Единственным существенным отличием является то, что в более осовремененных агрегатах, варочная поверхность имеет специальную защиту от пламени огня, в виде горизонтальной перегородки.

В плане эффективности, печи длительного горения идеально подойдут загородному помещению. Их обновленная конструкция была создана только с одной целью – как можно больше передать в помещение перерабатываемое тепло.

Чугунные печи, в зависимости от производителя, могут быть укомплектованы дополнительными элементами, которые расширяют их функциональность, к этим элементам относятся:

  • водяной контур, который используется для подключения радиаторов отопления;
  • панорамное стекло, позволяющее наблюдать за горением дров, которое не даст пропустить момент, когда необходимо подкидывать полено – другое;
  • специальная заслонка, отвечающая за регулировку потока воздуха;
  • духовка.

Положительные и отрицательные стороны чугунных печек

Как известно, чугун является очень прочным материалом. Также дровяная печь на основе чугуна, способна сохранить тепло в помещении еще некоторый промежуток времени после того, как древесина прогорела в топке. Чугунные агрегаты имеют и другие положительные стороны:

  1. В первую очередь – это, конечно же, долговечность. Такая печь может прослужить около 30-35 лет. Большое преимущество чугунных агрегатов от металлических – способность первых, длительное время противостоять коррозии;
  2. Когда происходит воздействие конденсата, стенки чугунной топки не поддаются разрушению;
  3. Чугунные печки, чье предназначение заключается в обогреве загородных домов, имеют оригинальный дизайн;
  4. За счет толстых чугунных стенок агрегатов, тепло сохраняется очень долгое время.

В отличие от стационарных печей из кирпича, компактную чугунную печь можно устанавливать в любом месте, причем отличительной стороной является еще и то, что чугунный агрегат не требует в своем оборудование использование специального фундамента.

Толстые стенки топливника на чугунной основе – можно назвать палкой о двух концах. Да, они действительно долго остывают, но и то время, которое требуется на разогрев достаточно велико.

Существенный минус агрегатов, который отпугивает многих пользователей, — цена. Чтобы приобрести чугунный «отопитель» для загородного дома, необходимо будет заплатить на 60-100% больше, чем за печку из стали. Если говорить о других минусах, то тут они особой роли не играют:

  • Агрегат обладает существенным весом. Этот аспект необходимо учитывать в момент его размещения и монтажа;
  • В момент пользования варочной печкой, категорически запрещается проливать воду на раскаленную поверхность, иначе могут возникнуть трещины;
  • Чугун является хрупким материалом, поэтому при сильном ударе возможен раскол отопителя.

Конструкция чугунной печи

Выше были рассмотрены особенности, теперь разберем конструктивную составляющую. Печи на чугунной основе могут создаваться по аналогии камина, часть из которых имеет в своем оснащении водяной контур, за счет чего они могут быть использованы для больших помещений. Миниатюрным домам хватит и обычной печки (для создания оптимального тепла в маломасштабном помещении хватит и прямого теплового излучения, которое исходит от плиты, топочной дверцы и стенок печи).

Если же отдавать свое предпочтение агрегату имеющему водяной контур, то во всем помещении необходимо разводить трубы и ставить радиаторы, по которым будет происходить циркуляция тепла. Та часть, которая находится внутри конструкции агрегата может иметь определенные различия. Они зависят от размеров самого корпуса.

Для лучшего понимания необходимо изучить конструкцию печи длительного горения без водяного контура:

  • Поток воздуха отправляется по всей длине задней стороны стекла каминного окна, за счет этого происходит самоочистка и охлаждение;
  • Отделяющий камеру вторичного сгорания от основной топки дефлектор;
  • Стрелка красного цвета показывает куда направлен нагретый воздух и продукты первичного дожига.

Чугунная печь имеющая водяной контур:

  • Принцип работы таких печей заключается в сгорании пиролизных газов. На начальном этапе, когда еще держится невысокая температура и происходит «нехватка кислорода», начинает происходит процесс тления. В момент такого процесса, древесное топливо начинает выделять пиролизный газ, который имеет высокий энергетический потенциал. Далее, газы выходят в верхнюю печной отсек, куда подается воздух (вторичный). За счет большого количества кислорода и высокой температуры, происходит интенсивное сгорание пиролизной смеси. Когда процесс сгорания тлеющего топлива завершен, остается всего лишь незначительное количество твердых отходов.
За счет такой системы, происходит огромная экономия топлива, причем теплоотдача сохраняется в полной мере.

Если выбор падает на отопитель длительного горения, чтобы он работал на все сто процентов, нужно подвергнуть ее правильной эксплуатации. Для этого желательно придерживаться ряда простых правил:

  • Необходимо, чтобы топочный отдел, был практически до максимума заполнен сухой древесиной. Поленья одинакового размера также способны повысить эффективность работы. Желательно, чтобы сверху поленьев были наложены щепки — с их помощью печь будет разжигаться намного быстрее. Чтобы сохранялась высокая теплоотдача, необходимо, чтобы древесина была сухой. Довольно часто, во многих отопителях, в их нижней части, можно увидеть специальные отсеки, которые предназначены для окончательной просушки древесины.
  • Когда все дрова загружены, начинается процесс розжига. Тогда как обычные печи пытаются разжечь снизу уложенных дров, подкладывая туда мелкие щепки, то древесные продукты в отопителях длительного горения, начинают поджигать с верхней части, используя те же щепки или куски бумаги. За счет такого способа, горение направляется сверху вниз, не оставляя возможности образования большого пламени, плавно переходя в процесс тления, создавая при этом полноценный пиролиз.
  • Как стартовал процесс горения, дверцу топочной камеры нужно плотно закрыть, сделав это как можно сильнее. Поддувало — открыть, причем воздух, который через него поступит в топку, даст возможность древесине хорошенько разогреться. Когда пламя начнет интенсивно гореть, а в камере создастся температура более чем в 220 градусов, поддувальное окошко необходимо прикрыть. Необходимо только оставить небольшую щель для попадания небольшого объема воздуха, который увеличит время тления древесных продуктов. Когда подача первичного топлива перекрывается полностью, время тления во много раз преумножается.

За счет обновленных элементов конструкции отопителей длительного горения, стало возможным одной партией дров (до полной закладки) обогревать помещение до полусуток. Как правило, от размера топочной камеры зависит время обогрева помещения. Когда есть необходимость создать тепло в большом помещении с применением водяного контура – идеально подойдет никто иная, как печь длительного горения.

Необходимо отметить и тот немаловажный факт, что заводские настройки нередко препятствуют полной работе печи. И этому есть свое очевидное объяснение. Все дело в том, что производитель не берет в счет используемое топливо и условия эксплуатации. В таком случае, лучше всего сменить параметры. Вот несколько примеров того, когда это все же необходимо сделать:

  • Если одной закладки древесины достаточно только на 4-6 часов в связи с повышенным показателем интенсивности горения топлива.
  • Если древесные продукты полностью не сгорают (когда в топочной камере сохраняются не прогоревшие до золы остатки).
  • Если печной агрегат работает таким образом, отсюда следует, что он имеет неправильные для определенных условий установки и процесс разложения древесины ведет работу не в полной мере. Чтобы печь работала в оптимальном режиме, для этого необходимо обратиться к мастеру, специализирующимся в данной сфере и объяснить ему возникшие проблемы.

Заключение

В момент покупки чугунной печи для дачи или загородного дома, необходимо учесть одно простое, но немаловажное правило: оптимальное тепло будет сохранятся только в той комнате, где этот агрегат будет стоять. В других комнатах температура будет несколько ниже. Так происходит потому, что туда идет только нагретый воздух. То тепло, которое выделяется чугунными стенками, сохранится только в помещении с печью.

Финский способ обогрева, помогает избежать подобных проблем. Для этого нужно печное отопление совместить с электрическим: в смежных комнатах устанавливаются специальные электрические конвекторы, которые дают возможность уравнять температуру, а также сохранить ее, когда древесина в топке полностью прогорит.

Чугуноплавильные печи – Inductotherm Corp.

Мы предлагаем оборудование, предназначенное практически для любых операций по загрузке, плавке, выдержке и разливке чугуна.

Ведущий производитель сельскохозяйственной техники, крупнейший в мире производитель труб из ковкого чугуна и ведущий производитель чугунных ванн — вот лишь несколько примеров ведущих мировых компаний, которые полагаются на системы плавки, выдержки и разливки чугуна. от Индуктотерм. В самом деле, зайдите в индукционный чугунолитейный цех в любой точке мира, и вы, вероятно, обнаружите, что его плавильный цех оснащен печами Inductotherm и источниками питания. Вы также, вероятно, найдете автоматизированное управление Inductotherm, системы загрузки материалов и автоматические системы заливки. Inductotherm — единственный поставщик, производящий все эти системы. Мы являемся универсальным магазином.

Мы предлагаем широкий выбор размеров и типов печей, а также полный спектр энергоэффективных индукционных источников питания. Независимо от того, нужна ли литейному цеху небольшая печь с ручным наклоном для 2-килограммовых отливок или 20-тонная печь, готовая к разливке каждые полчаса, Inductotherm предлагает индукционное оборудование соответствующего размера с гарантированной скоростью плавления и проверенной литейной конструкцией.

Наши бестигельные печи с тяжелым стальным корпусом и высокой удельной мощностью, а также эффективные источники питания VIP

® совершают революцию в производительности высокопроизводительных литейных производств.

Вместе с технологиями автоматизации Inductotherm для сушки/предварительного нагрева шихты, загрузки печи, подготовки партии сплава, компьютерного управления, сбора дыма и удаления футеровки эти системы повышают производительность отливок при одновременном снижении затрат энергии и труда.

Индукционные источники питания Inductotherm с двумя и несколькими выходами позволяют литейным предприятиям оптимизировать гибкость и эффективность плавильных операций на увеличение использования источника питания, приближающееся к 100 процентам . Эти системы также помогают литейным заводам более эффективно использовать электроэнергию для плавки и выдержки без увеличения платы за электроэнергию.

На литейной линии высокоскоростные автоматизированные системы разливки Inductotherm включают в себя как ненагреваемые разливочные устройства, так и печи для разливки под давлением с индукционным нагревом для серого и ковкого чугуна. Эти конструкции имеют адаптивные и точные механизмы заливки стопорных стержней для линий заливки свыше 400 форм в час .

Плавильный цех Inductotherm и автоматизированные системы заливки, как и сами отливки для инфраструктуры, рассчитаны на прочность, практичность в обслуживании и длительный срок службы. Высокое качество имеет важное значение при литье фитингов, клапанов и компонентов насосов из ковкого и ковкого чугуна.

Клиенты Inductotherm плавят значительное количество металла для производства труб из серого и высокопрочного чугуна, трубной арматуры и соединителей, отливок для коммунального хозяйства, электрических коробок и других отливок для инфраструктуры. Системы сушки металлолома Inductotherm и автоматизированные системы загрузки повышают безопасность и соответствуют темпам плавки. Высокопроизводительные безтигельные плавильные печи с тяжелым стальным корпусом, безтигельные раздаточные печи и канальные раздаточные печи обеспечивают стабильную поставку расплавленного чугуна в соответствии со спецификацией.

Компьютерные системы Inductotherm Meltminder ® позволяют операторам печей более точно и безопасно управлять операциями плавки, автоматизируя сбор основных данных о производительности.

Понимая, что работа на плавильной платформе тяжела и иногда опасна, компания Inductotherm разработала оборудование, предназначенное для защиты людей от контакта с расплавленным металлом. Система ARMS™ (автоматизированный роботизированный плавильный цех) предназначена для выполнения всех опасных операций на плавильной платформе, таких как шлакование, измерение температуры, отбор проб металла, добавление сплавов и проверка надлежащего заземления.

Комплексные системы для плавки чугуна


Больше, чем печи

  • Автоматическая заливка
  • Транспортировка материалов
  • Индукционные источники питания
  • Компьютерные системы управления
  • Роботизированная зашлаковка
  • Системы водяного охлаждения

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с экспертом по плавке чугуна.

Индукционные печи

Inductotherm обеспечивают превосходную производительность и выдающуюся долговечность для всех потребностей вашего плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха, плавильного цеха или объекта.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Наши системы обработки материалов предназначены для быстрой доставки шихтовых материалов в печь, обеспечивая максимальное использование печи и эффективность вашей системы индукционной плавки.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Имея десятилетия технологического лидерства в области автоматизированной заливки, Inductotherm помогает литейным предприятиям повышать производительность и снижать эксплуатационные расходы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Наше всемирно известное семейство индукционных силовых систем VIP® имеет самую высокую скорость плавки от холодной загрузки до температуры заливки и плавит больше фунтов на кВтч и кВА, что снижает затраты на плавку и повышает производительность.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Возьмите под контроль свой литейный или плавильный цех с помощью наших автоматизированных систем управления плавкой, которые отслеживают и контролируют плавку, диагностируют неисправности, оптимизируют энергопотребление, минимизируют затраты на электроэнергию и выполняют множество задач, чтобы обеспечить больший контроль для полного управления плавильным цехом.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Печи для чугуна/стали

Дом Карьера Новости ОТТО ЮНКЕР по всему миру Загрузки Контакт

  • Новости
    • Энергетическая премия 2014 г.
    • Нажимать
    • События
    • ОТТО ЮНКЕР НОВОСТИ
  • Продукты и технологии
    • Литейное производство высококачественной стали / механическая обработка
      • Материалы для литья из ферритной и мартенситной стали
      • Литейные материалы из аустенитной стали
      • Легированные медью неферритные аустениты
      • Материалы для литья из аустенитно-ферритной стали
      • JUNKERALLOY Никелевые сплавы
      • Материалы для литья из жаропрочной стали
      • Обработка
    • Печи для чугуна / стали
      • Среднечастотные индукционные печи
      • Вакуумные индукционные печи
      • Канальные индукционные раздаточные печи
      • Разливочные устройства для чугуна
      • Литейные печи для литья под низким давлением
      • Накопительная печь для чугуна
      • Пакетное цинкование
      • Гарантия качества с плазменными печами-ковшами
      • Плазменный нагрев промковша
      • Плазменный реактор
      • Технология ковшовой заливки
    • Печи/Установки для алюминия и сплавов на его основе
      • Электролиз
      • Литейный завод и литейный цех
        • Загрузочные машины для исходных материалов
        • Скимминговые машины
        • Многокамерные плавильные печи (Рециклинг)
        • Подовые плавильные печи
        • Среднечастотные безтигельные индукционные печи
        • Печи-аккумуляторы для алюминия и алюминиевых сплавов
        • Рафинирование и дозирование алюминиевых сплавов
        • Технология ковшовой заливки
        • Выдерживающие и разливочные печи
        • Системы желобов расплавленного металла
        • Камерные печи для гомогенизации
        • Система обработки заготовок
      • Экструзионный завод
        • Конвекционный нагреватель заготовок для нагрева литых слитков или заготовок перед экструдированием
        • Индукционный нагреватель заготовок для нагрева заготовок перед экструдированием
        • Системы закалки
        • Погрузочно-разгрузочное оборудование – журналы
        • Погрузочно-разгрузочное оборудование – Конвейерные системы
        • Холодная пила, горячая пила
      • Прокатный стан
        • Камерные печи для снятия напряжений и гомогенизации прокатных слябов
        • Толкательные печи для предварительного нагрева и гомогенизации слябов перед горячей прокаткой
        • Шахтные печи для подогрева и гомогенизации слябов перед горячей прокаткой
        • Флотационные печи непрерывного действия для термообработки алюминиевой полосы
        • Горизонтальные линии термообработки (HHT) и печи старения листового металла
        • Камерные печи и холодильные камеры для термообработки рулонов алюминиевой полосы
        • Камерные печи и холодильные камеры для термообработки рулонов алюминиевой фольги
        • Зарядные машины
      • Литейный цех
        • Линии термообработки для литья в песчаные формы
        • Системы термообработки литых колес
        • Системы термообработки головок цилиндров и блоков цилиндров
        • Системы термообработки деталей подвески
      • Линия ковки
        • Печи предварительного нагрева для ковки
        • Системы термообработки поковок
        • Системы термообработки кованых дисков
    • Печи/Установки для производства меди и сплавов на основе меди
      • Литейный завод
        • Канальные индукционные печи для плавки
        • Канальные индукционные печи
        • Среднечастотные безтигельные индукционные печи
        • Вакуумные индукционные печи
        • Сплав печи
        • Литейные печи для литья под низким давлением с вертикальной заливкой кристаллизаторов
        • Литейные печи со встроенной вертикальной формой
        • Концепция печи для производства медной катанки
        • Непрерывное плавление стружки
        • Автоматическое плавление влажной стружки
        • Запасно-разливочные печи непрерывного литья заготовок
        • Хранение меди во вращающейся печи
        • Разливочные печи с шахтным подом для вертикальной непрерывной разливки
        • Цех литья полуфабрикатов из меди и медных сплавов
        • Горизонтальная непрерывная разливка специальных сплавов на основе меди
        • Линия для производства прецизионной трубы
        • Ковшовые печи
        • Машина для литья под низким давлением
      • Экструзионный завод
        • Печи с роликовым подом для отжига меди и сплавов на ее основе
      • Прокатный стан
        • Линия непрерывной обработки полосы для обезжиривания, отжига и травления с горизонтальной печью
        • Линия непрерывной обработки полосы для обезжиривания, отжига и травления с вертикальной печью
        • Система высокотемпературной обработки полосы
        • Линия непрерывной обработки полосы для обезжиривания и травления
        • Линия непрерывной обработки полосы для обезжиривания
        • Линия непрерывной обработки полосы для травления и пассивации
        • Щеточные машины для обезжиривания и отделки полосы
        • Линии горячего лужения
        • Системы соединения полос, соединение с проушинами, брошюровщик
        • Намоточное оборудование, ножницы, накопители полосы, домкрат для рулонов, транспортировка рулонов
        • Программное обеспечение и технологии автоматизации
        • Камерные печи для отжига рулонов
        • Линия непрерывной обработки (печь с роликовым подом) для отжига рулонов
        • Зарядные машины
    • Печи для получения магния
    • печи для кремния
    • печи для цинкования
      • Среднечастотные безтигельные индукционные печи
      • Вакуумные индукционные печи
      • Канальная индукционная печь для плавки (цинк)
      • Канальные индукционные печи для выдержки и разливки
      • Цинкование полосы
      • Порционное цинкование в индукционной печи
    • Жестяные заводы
    • Запрос продукта
    • Технология-лексикон АЛЮМИНИЙ
    • Технология-лексикон МЕДЬ
      • Термическая обработка плоских медных изделий
  • Установка/Сервис/Запчасти
    • Установка и ввод в эксплуатацию
    • обслуживание
    • Техническое обслуживание и проверки
    • Запасные части
    • Модернизации и изменения
    • Ремонт
    • Учебные курсы
  • О нас
    • История
    • Корпоративные принципы
    • Философия
    • Фонд ОТТО ЮНКЕРА / RWTH Aachen
    • Исследования и разработки
    • Управление
    • Карьера
    • Управление материалами
  • ОТТО ЮНКЕР по всему миру
    • ОТТО ЮНКЕР ГмбХ
    • OTTO JUNKER Metallurgical Equipment – Офис в Пекине
    • ОТТО ЮНКЕР Металлургическое оборудование
    • OTTO JUNKER GmbH – Офис на Ближнем Востоке
    • Юнкер, ООО
    • JUNKER Industrial Equipment s. r.o.
    • ИНДУГА
    • ТЕРМКОН
    • ООО “ОТТО Пауэр”
  • Загрузки
    • Публикации
      • Индукционные плавильные печи
      • Заводы по термообработке
  • Контакт

Бизнес-единица индукционные плавильные печи в машиностроении и производстве оборудования производит и устанавливает

  • тигельные плавильные печи (среднечастотные),
  • печи плавильные, выдерживающие и литейные канальные,
  • литейные установки

для металлов железо, сталь, медь, алюминий, магний, кремний и цинк.

Бизнес-подразделение индукционные плавильные печи обеспечивает литейные производства по всему миру, которые поставляют продукцию на следующие рынки:

  • общее машиностроение
  • ветроэнергетика и солнечная энергетика
  • автомобильная промышленность и
  • Производство медных и алюминиевых полуфабрикатов
  • Среднечастотные индукционные печи
  • Вакуумные индукционные печи
  • Канальные индукционные раздаточные печи
  • Разливочные устройства для чугуна
  • Литейные печи для литья под низким давлением
  • Печь-накопитель для чугуна
  • Пакетное цинкование
  • Обеспечение качества плазменных печей-ковшей
  • Плазменный нагрев промковша
  • Плазменный реактор
  • Технология разливки в ковши

фотографий чугунной печи и изображения премиум-класса в высоком разрешении

  • CREATIVE
  • EDITORIAL
  • VIDEO
  • Best match
  • Newest
  • Oldest
  • Most popular

Any dateLast 24 hoursLast 48 hoursLast 72 hoursLast 7 daysLast 30 daysLast 12 monthsCustom date range

  • Royalty- бесплатно
  • С защитой прав
  • РФ и РМ

Выберите бесплатные коллекции >Выберите редакционные коллекции >

Встраиваемые изображения

Просмотрите доступные стоковые фотографии и изображения «367

чугунная печь » или начните новый поиск, чтобы просмотреть другие стоковые фотографии и изображения. металлолом заливают в электродуговую печь на сталелитейном заводе – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялти -бесплатные фото и изображениядоменная печь на металлургическом заводе – чугунная печь стоковые картинки, лицензионные фото и изображениялитейный завод – чугунная печь стоковые картинки, лицензионные фото и изображениярабочий в чугунолитейном заводе – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без лицензионных платежей imagesЛитейный завод – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без уплаты роялти и изображенияРабочий по металлу и металлургии – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без уплаты роялти и изображенияработа с горячим чугуном, литье изделий в литейном цехе – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без уплаты роялти литейный завод – расплавленный металл выливается из ковша – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии без уплаты роялти и изображения литейщики заливают расплавленный металл из печи в крю Cibles на литейном заводе Barr and Grosvenor 13 октября 2021 года в Вулверхэмптоне, Англия . … мужчина работает в брызгах расплавленного железа – чугунная печь стоковые картинки, фотографии и изображения без лицензионных платежей старый чугунный радиатор, уровень поверхности – чугун печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялтиКовшовая рафинировочная печь на большом сталелитейном заводе – чугунная печь чугунная печь: стоковые картинки, фотографии и изображения без лицензионных платежей, чугунная печь, стоковые иллюстрации, железный рабочий, чугунная печь, стоковые картинки, фотографии и изображения без лицензионных платежей фотографии и изображениягорение древесного угля в чугунной печи – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без уплаты роялти и изображения res, лицензионные фото и изображениятяжелая работа в литейном цехе – чугунная печь стоковые фотографии, лицензионные фото и изображениячеловек наклоняется вперед, работает в доменной печи, вид сзади – чугунная печь стоковые картинки, фото и изображения без лицензионных платежейГравировка с изображением рабочих-металлистов нагрев, ковка и штамповка железа. Водяное колесо приводит в действие ролики, используемые для выравнивания металла в листы. Из �Regnum…доменная печь – чугунная печь: стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялтиvolklinger hutte ironworks. 19Гравюра 20-го века с изображением части металлургического завода Фельклингер-Хютте, Фольклинген, Германия. этот металлургический завод открылся в 1873 году. сейчас это место является объектом всемирного наследия юнеско. заливка расплавленного металла из ковша – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялти заливка жидкого расплавленного металла в литейную форму с помощью вилочного погрузчика – чугунная печь стоковые картинки, фотографии и изображения без уплаты роялти литейное производство – расплавленный металл выливается из ковша – чугун печь стоковые фотографии, фотографии без лицензионных платежей и изображения большой сталелитейный завод в африке – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без лицензионных платежейвысококачественные стальные заготовки, изготовленные методом непрерывного литья процесс – чугунная печь: стоковые картинки, фотографии и изображения без лицензионных платежейсталеплавильный рабочий в защитной одежде сгребает печь в промышленности – чугунная печь стоковые картинки, фотографии и изображения без уплаты роялти Бесплатные фото и изображенияпромышленная мельница – чугунная печь стоковые картинки, фото и изображения без уплаты роялти30-е годы МУЖЧИНА-САНТЕХНИК, ПРЕВРАЩАЮЩАЯ УГОЛЬНУЮ ПЕЧЬ В ГАЗОВЫЙ ОТОПЛИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ Менеджер в цилиндре и хвосте. ..Художественная реконструкция отливки оружия в железном веке, 1889 год. На левом фоне металл нагревается в печи, а справа…Литейщики заливают расплавленное железо из печи в к тиглям на литейном заводе Barr and Grosvenor 13 октября 2021 года в Вулверхэмптоне, Англия …. промышленный фон, обработка горячего металла на литейном заводе – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялти промышленный завод – чугунная печь стоковые картинки , фотографии и изображения без лицензионных отчисленийпромышленная мельница – чугунная печь стоковые фотографии, фотографии без лицензионных платежей и изображения дно. Пластина показывает плавление … Картина маслом Э. Ф. Скиннера, изображающая сталь, производимую бессемеровским процессом на сталелитейном заводе Пенистон, Южный Йоркшир. Сэр Генри Бессемер… промышленная мельница – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без лицензионных платежей и изображения женщина открывает дровяную печь, крупный план – чугунная печь картинки, фотографии без лицензионных платежей и изображения доменная печь на металлургическом заводе – чугунная печь стоковые картинки, фотографии без лицензионных платежей и изображения доменная печь на металлургическом заводе – чугунная печь стоковые картинки, фото и изображения без уплаты роялти -бесплатные фотографии и изображения Литейщики заливают расплавленный чугун из печи в тигли на литейном заводе Barr and Grosvenor 13 октября 2021 года в Вулверхэмптоне, Англия. …женщина-менеджер в рабочем халате и защитном шлеме во время посещения производственного предприятия – чугун печь стоковые фотографии, фотографии и изображения без лицензионных платежей рабочий в теплозащитном костюме выгружает расплавленный металл в контейнер в литейном цехе – чугунная печь стоковые фотографии, без лицензионных платежей p hotos & imagesлить горячий жидкий металл из нагревательной печи в контейнер, перевозимый на вилочном погрузчике – чугунная печь: стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялти – крупный план работы с жидким горячим металлом в литейном цехе – чугунная печь: стоковые фотографии, фотографии и изображения без уплаты роялти из 7

Cast Iron Furnace – Illustrationen und Vektorgrafiken

29Grafiken

  • Bilder
  • Fotos
  • Grafiken
  • Vektoren
  • Videos
AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 29

cast iron furnace lizenzfreie Фондовая и векторная графика. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr faszinierende Stock-Bilder und Vektorarbeiten zu entdecken.

гисен золото на ауф эйнем дунклэн хинтергрунд. gusseisenpfanne und geschmolzenes gold, kupfer – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Gießen Gold auf einem dunklen Hintergrund. GusseisenPfanne und…

Gießen von Gold auf dunklem Hintergrund. Gusseiserne Pfanne und geschmolzenes Gold, Kupfer. Edelmetallbergbaukonzept im 3D-стиль. Вектор, Иллюстрация

Металлургия Flussiger stahl und Metallurgische Pfanne eisen geschmolzenes Metall gießen in getriebe. промышленность и машиностроение, промышленность, векторный дизайн и иллюстрация. – Чугунная печь Stock-grafiken, -клипарт, -мультики и -символ

Metallurgie flussiger Stahl und Metallurgische Pfanne Eisen…

volklinger hutte eisenhütte. stich eines teils der voelklinger hütte aus dem 19. jahrhundert, volklingen, deutschland. diese eisenhütte wurde 1873 eröffnet. die stätte ist heute ein unesco-weltkulturerbe – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Volklinger Hutte Eisenhütte. Stich eines Teils der Voelklinger Hüt

holzofen, moderner topfofen mit kamin – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Holzofen, moderner Topfofen mit Kamin

holz alten brennenden herd, slawischen cartoon-stil – чугунная печь stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Holz alten brennenden Herd, slawischen Cartoon-Stil

Holzofen, slawischer Cartoon- Stil, vektorisoliert

eisenschmelz-hochöfen – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Eisenschmelz-Hochöfen

Abbildung eines Eisenschmelzofens

metallurgie und gießerei, aeisen geschmolzenes metallurgie, eisen geschmolzenes schwerindustrie und maschinenbau, industrie, vektorbau und illustration – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Metallurgie und Gießerei, Eisen geschmolzenes Metall gießen in. .. -cartoons und -symbole

Gusseisenmantel mit brennendem Brennholz innen

Gusseiserner Kaminsims mit brennendem Brennholz und isoliertem Schornstein

eisenschmelze in afrika – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Eisenschmelze in Afrika

Illustration einer Eisenschmelze in Afrika

alte metall kamin – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ Verbindung von Brennholz und Zubehör.

Металлург – чугунная печь stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole -символ

Illustrationen der Vereinigten Staaten des ersten Jahrhunderts-187

Металлургический завод – чугунная печь сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Металлургический завод

промышленная революция-викторианский металлургический завод – чугунная печь сток-график, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

Industrial Revolution-viktorianischen Ironworls

antike darstellung: hochofen – чугунная печь на складе-графика, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

Antike Darstellung: Hochofen

сталелитейщик – чугунная печь на складе-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

сталелитейщик

металлургия: формовка (античная гравировка) – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ клипарт, -cartoons und -symbole

Hochofen Industrial Revolution

antikes schwarz-weiß-foto der vereinigten staaten: alter meramec-eisenofen – чугунная печь stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Antikes Schwarz-Weiß-Foto der Vereinigten Staaten: Alter Meramec-E

Вагранка – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Вагранка

Винтажная гравировка, куппелофены. Ein Kuppeloder Kuppelofen ist eine Schmelzvorrichtung, die in Gießereien verwendet wird und zum Schmelzen von Gusseisen, Ni-Resist-Eisen und einigen Bronzen verwendet werden kann. 1884

Steel Produktion, veröffentlichte 1878 zogen – чугунная печь, графика, клипарт, карикатуры и символы

Steel Produktion, veröffentlichte 1878 zogen

Металлопродукция: 1) Verarbeitungsofen; 2-4) газмементсталлофен; 5) Topf aus gegossenem Stahl; 6-7) Gussstahlofen von Siemens mit Regeneratoren; 7) Hallofen zum Umschmelzen von Stahl; 9) Бессемер-Конвертер; 10) Верк Бессемер; 11-12) Offener Herdofen (Сименс-Мартин-Верфарен). Holzschnitt, veröffentlicht 1878.

metallguss, логотип или эмблема. gusseisenpfanne und ausfließendes geschmolzenes metall – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Metallguss, Logo oder Emblem. Gusseisenpfanne und ausfließendes…

Metallguss, логотип или эмблема. Pfanne aus Gusseisen und auslaufendes geschmolzenes Metall. Das Konzept des Abbaus und der Verarbeitung von Metallen. Vektor, Illustration

metall-casting-logo auf weißem hintergrund. 3D-стиль – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Metall-Casting-Logo auf weißem Hintergrund. 3D-Stil

ikone gießen золото, металлический прокат. gewinnung von edelmetallen – графика чугунной печи, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Ikone Gießen Gold, Metall rollen. Gewinnung von Edelmetallen

Icon Casting Gold, Metall Walzen. Gewinnung von Edelmetallen. 3D-стиль. Вектор, иллюстрация

символ металлического литья в глубине земли. gusseisenpfanne und ausfließendes geschmolzenes metall. metallbergbaukonzept – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Metall-Casting-Symbol auf weißem Hintergrund. Gusseisenpfanne…

Metallgusssymbol auf weißem Hintergrund. Pfanne aus Gusseisen und auslaufendes geschmolzenes Metall. Металлбергбау-Концепт. Вектор, Иллюстрация

символ металлического литья или эмблема auf einem roten hintergrund. gusseisenpfanne und ausfließendes geschmolzenes metall – чугунная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Metall-Casting-Symbol oder Emblem auf einem roten Hintergrund….

metallguss-symbol auf weißemhintergrund. gusseisenpfanne und fließendes rotes geschmolzenes metall – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Metallguss-Symbol auf weißem Hintergrund. Гуссейзенпфанне и…

золотое литье-логотип. gusseisenpfanne und geschmolzenes gold, kupfer – чугунная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Gold-Casting-Logo. GusseisenPfanne und geschmolzenes Gold, Kupfer

фон 1

Железная печь Освего

Железная печь Освего, построенная в 1866 году на слиянии ручья Освего и реки Уилламетт, к югу от Портленда, была первой чугунной печью на Тихоокеанском побережье. Между 1867 и 1885 годами он произвел 42 000 тонн чугуна, проданного как Oregon Iron литейным заводам в Портленде и Сан-Франциско. Расположенная в современном парке Джорджа Роджерса на озере Освего, печь является старейшей промышленной достопримечательностью Орегона и внесена в Национальный реестр исторических мест. Это единственная сохранившаяся угольная доменная печь к западу от Скалистых гор.

До 1867 года практически все железо на Западном побережье доставлялось на кораблях вокруг мыса Горн, совершая опасное плавание протяженностью 17 000 миль, которое занимало от четырех до пяти месяцев. Импортные продукты, такие как чугун, продавались в десять раз дороже, чем на Востоке. Открытие месторождений железа возле Осуиго в 1861 году породило надежды на то, что Орегон сможет удовлетворить большую часть спроса на железо на Тихоокеанском побережье. У Освего также была древесина для древесного угля, река, выходящая на реку Уилламетт, и гидроэнергия от истока озера Сакер (ныне озеро Освего).

Компания Oregon Iron Company была основана в 1865 году группой портлендских торговцев, интересы которых в судоходстве, железных дорогах, системах водоснабжения и недвижимости определили будущее Портленда как культурного и экономического центра штата Орегон. Железо было важным ресурсом для их видения коммерческой империи на северо-западе Тихого океана. Уильям С. Лэдд был избран президентом компании, Х.К. Леонард – вице-президентом, а Генри Д. Грин – секретарем.

Строительство печи началось в 1866 году под руководством Джорджа Д. Уилбура из Шарона, Коннектикут. Уилбур смоделировал штабель, как называют каменные печи, по образцу печей компании Barnum Richardson Company в Лайм-Роке, штат Коннектикут. Тридцатидвухфутовый стек имеет форму усеченной пирамиды с готическими арками, пронизывающими ее четыре стороны. Массивные стены были построены так, чтобы выдерживать температуру 2800°F. Согласно платежным ведомостям, строительством занимались 42 каменщика, каменщика и плотника. Базальт для каменной кладки добывали на уступе на северной стороне озера Сакер. Огнеупорный кирпич для шахты, дымохода и теплообменника был импортирован из Великобритании. Большой комплекс зданий окружал печь.

Печь была «взорвана» 22 августа 1867 года на фоне больших надежд на то, что Освего станет «Питтсбургом Запада». Древесный уголь, руда и известняк подавались в верхнюю часть шахты, а воздух нагнетался в нижнюю часть через три отверстия в плавильной камере. Через литейную арку выпускали расплавленное железо. Первый чугун был отлит 24 августа 1867 года. Когда летка была открыта, поток раскаленного железа хлынул по каналу и заполнил ряд форм на песчаном полу литейного цеха. Слитки называли чугуном по крайней мере с середины семнадцатого века, потому что расположение траншей напоминало рабочим свиноматку, кормящую поросят.

Руда для печи, содержащая в среднем от 44 до 54 процентов железа, была получена из двух рудников: небольшого рудника к югу от озера и большого подземного рудника на Железной горе на северной стороне озера Освего. Производство древесного угля было самой дорогой частью бизнеса, потому что в нем участвовала почти половина рабочей силы. К 1885 году в лесах между Трайон-Крик и Уэст-Линн тлело более сотни угольных ям.

На протяжении всей своей истории металлургическая промышленность Орегона была недостаточно капитализирована и изо всех сил пыталась конкурировать с менее дорогим шотландским чугуном, поскольку тарифы на импорт неоднократно снижались. Квалифицированных рабочих было мало, поэтому стоимость рабочей силы была высокой. В 1877 году обанкротившаяся компания была продана на аукционе шерифа группе опытных производителей железа из Огайо во главе с Ламаром Б. Сили и Эрнестом У. Крайтоном. 9 марта они зарегистрировали Oswego Iron Company., 1878 г., и сделал ряд улучшений, построив железную дорогу от шахты к печи, увеличив запасы древесины компании и реконструировав штабель, добавив 12 футов к его вершине. Чтобы профинансировать улучшения, они взяли большие кредиты у бизнесмена Симеона Дж. Рида. Четыре года спустя они приняли предложение Рида о покупке компании.

Компания Oregon Iron & Steel Company была зарегистрирована 2 апреля 1882 года, президентом стал Рид. При финансовой поддержке финансиста железных дорог Генри Вилларда Рид приступил к осуществлению амбициозных планов по строительству современной вагранки в полумиле к северу от первоначальных заводов. Старая печь была взорвана в последний раз 1 ноября 1885 года. После многих задержек из-за трудностей Рида с обеспечением финансирования новая печь была взорвана 20 октября 1888 года. Компания быстро установила новые рекорды, произведя 12 305 тонн. чугун в 1890 и наняло более 600 рабочих. Успех был недолгим.

Зависимость компании от дорогого древесного угля и стоимость импорта известняка из штата Вашингтон стали главными факторами упадка металлургической промышленности Орегона, но смертельным ударом стала паника 1893 года, один из самых тяжелых финансовых кризисов в истории США. Не имея возможности работать без кредита, Oregon Iron & Steel была одним из 14 000 предприятий, обанкротившихся после краха. Трубный литейный завод компании продолжал производить водопроводные трубы до 1928. В 1929 году были разобраны и трубные конструкции, и железная печь, но старая печь уцелела, потому что ее каменная кладка не поддавалась сносу.

В 1945 году город Освего приобрел первоначальную площадку печи для общественного парка. Шестьдесят лет спустя опасения по поводу состояния печи побудили город создать Целевую группу по восстановлению печи. После семи лет исследований и планирования работы по сохранению и стабилизации штабеля были завершены в 2010 году. Печь теперь является центральным элементом Тропы железного наследия Освего, и ее наследие сохраняется в чугунных зданиях Портленда, возведенных владельцами металлургической компании. В.С. Лэдд, Генри Корбетт, Эддисон Старр, Генри Фейлинг, М.С. Баррелл, Симеон Рид и Дж. Фрэнк Уотсон.

Чугунные печи

Чугунные печи

Железо. Само слово вызывает образы огня и стали. Только человек подчинил огонь своей воле, используя разрушительную силу изначального пламени. для превращения необработанной руды в железо и сталь. Вырванный прямо из земли, с помощью алхимии и науки, человек установил способность создавать чудесные изделия из железной руды. От орала к доспехам и мечу, от чугунных печей к небоскребам и мостам, продвижение человечества неразрывно связаны с огнем и сталью.

Производство железа существовало веками. Археологи обнаружили места производства железа по всему миру, включая Африку, цивилизации Греции и Рима, Китая, Японии и всей Европы. Есть несколько теорий, предполагающих, что ранние скандинавы, возможно, путешествовали по Соединенным Штатам. в поисках месторождений железной руды. В гробнице фараона в Древнем Египте находился железный кинжал — явное указание на его ценность в древнем мире. От Рима до Наполеона нации и империи были построены силой стали.

В то же время мы должны помнить, что это были важные источники производства. Состояния были сделаны и потеряны людьми с мужеством следовать мечте и строить собственный бизнес. Целые семьи жили в сообществах, окружающих печи, создавая процветающие социальные структуры. Всякий раз, когда мы посещаем железную печь, нужно помнить, что бесчисленное множество людей жили, работали, а иногда и умирали в этих местах. Железные печи работал двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, в течение многих месяцев подряд. Рев и жар огня не прекращались, а печь испускала жуткое свечение, способное осветить ночь на значительной территории. Дым от производства древесного угля висел в воздухе, а холмы и долины, окружающие печь, были обнажены. без деревьев. Находиться рядом с печным городом означало сосуществовать с живым инферно — страшным зверем, частично прирученным, который произведет желаемое превращение. руды в железо по цене – платят землей и кровью.

По всему восточному побережью есть исторические постройки, разбросанные по лесам и холмам. Эти сооружения представляют собой железные печи, которые использовались для преобразования железной руды в чугун. Из колониальных печей Нью-Джерси, Пенсильвании и Новой Англии выливалось железо, из которого образовалась нация. На рубеже веков, Железный регион Висячей скалы (HRIR) в южном Огайо и Северном Кентукки производил большую часть железа в Соединенных Штатах. Южнее плавка печи и кузницы существуют в Западной Вирджинии, Вирджинии, Алабаме, Джорджии, Теннесси и других штатах. Я заинтересовался этими сайтами несколько лет назад после посещения полностью отреставрированного участка рядом с моим домом. С тех пор я потратил много времени и усилий на выявление другие сайты, исследуя их историю и поддерживая археологические раскопки, чтобы лучше понять их работу. Эта часть моего веб-сайт существует для размещения информации из этого исследования и установления ссылок на другие источники информации.

Этот сайт содержит информацию и ссылки о попытках человечества производить железо до 20-го века. Любая информация о производстве железа до года 1900 будет включено в этот сайт. Я нашел несколько сайтов, содержащих информацию о железных печах, но лишь немногие из них посвящены этой теме. Этот веб-сайт содержит информацию, полученную от других лиц. Признание этих источников является важным и уместным кредитом предоставляется всякий раз, когда такая информация публикуется. Любая информация или ссылки на историю железной печи будут очень признательна за возможность дальнейшего изучения этого предмета. Пишите мне по адресу old [email protected] без пробелов – извините, но я должен избегать поиска адресов электронной почты ботами.

Как работали печи в железном районе Висячей скалы

Работа печи

Примечания по оценке условий площадки

Металлургические печи

Железные площадки Коннектикута

Железнодорожные площадки Кентукки

Железные площадки Массачусетса

Железнодорожные площадки Миссури

Железнодорожные площадки Нью-Джерси

Железнодорожные площадки Нью-Йорка

Железнодорожные площадки Огайо

Железнодорожные площадки Пенсильвании

Металлургические площадки Западной Вирджинии

Железная печь в Японии

Японские железные площадки

Общая информация о печи для чугуна

Включи анимацию доменной печи! BBC Blast Fn анимация.

Вам может понравится

Термостойкий герметик для печей: ТОП-5 лучших + правила выбора и применения

21.06.1973

Печи кирпичные для дома: Кирпичные печи для дома на дровах

16.01.2023

Облицовка новой печи плиткой срок: Отделка печи [варианты 2023] преимущества

02.08.2023

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *