Виды пиролизных печей, их принцип работы и устройство, преимущества и недостатки

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения. На одной заправке топливом они работают гораздо дольше других видов отопительных устройств. К печам длительного горения относятся пиролизные печи. Рассмотрим их принцип действия пиролизных печей, их устройство, а так же преимущества и недостатки использования этих агрегатов для обогрева помещения и устройство.

Что такое пиролиз

В основе действия таких печей лежит принцип пиролиза— термического разложения органических веществ (в нашем случае топлива) на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке кислорода. После чего полученный пиролизный газ при высокой температуре смешивается с воздухом (кислородом), что способствует почти полному сгоранию топлива и самого газа.

Если на промежуточном этапе отделить твердые остатки, то получится готовое производство угля (кокса) — углевыжигательная печь. Но нам это не нужно, мы рассмотрим данный процесс с точки зрения обогрева помещений.

А основной обогрев получается за счет выделения тепла при сгорании полученного газа, смешанного с воздухом. Далее рассмотрим, как достигается это конструктивно.

Устройство пиролизных печей

Классическое устройство пиролизной печи выглядит следующим образом. Имеется общий корпус. В него встроена топка с горелкой для закладки дров. Топка выполняется так, чтобы можно было обеспечить очень малый приток воздуха (герметичная, с плотной дверкой и хорошо работающей задвижкой, оборудованная приточно-вытяжным вентилятором). В нее закладываются дрова, поджигаются горелкой или вручную. После того, как они немного разгорятся, топка ограничивается в доступе кислорода.

Дрова обугливаются, получившийся при этом газ (наполовину азот и на половину — смесь водорода, угарного газа, метана и углекислого газа) снизу вверх по отдельному воздуховоду поступает во вторую камеру сгорания, где смешивается с воздухом (приток вторичного воздуха) в нужной пропорции и сгорает, выделяя тепло. Вторая камера сгорания конструктивно может быть совмещена с самим воздуховодом, или же с началом дымохода. Она может обслуживаться все тем же приточно-вытяжным вентилятором, может быть смонтирован отдельный вентилятор, а может работать только с помощью одних герметичных заслонок на естественной тяге (при хорошо продуманной системе дымохода).

Если твердые остатки от сгорания дров нужны — предусмотрено устройство для их извлечения. В кустарных или промышленных печах его роль, как правило, выполняет поворотная «реторта».

Реторта — это обычно круглая часть корпуса, в которую закладываются дрова, а потом снизу извлекается кокс, уголь.

От обычных печей пиролизная отличается тем, что фактически топливо в ней сгорает не сразу, а в два этапа, разлагаясь при этом на твердые остатки и газ.

Твердые остатки затем тоже сжигаются, тепло от них тоже используется для поддержания постоянства нужной температуры в первичной топке. Практически, дрова сжигаются полностью, от них остается очень мало золы — это еще одна особенность пиролизных печей. Обычно такие печи и котлы требуют удаления золы раз в несколько дней, а то и раз в неделю.

Достоинства и недостатки

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

• Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
• Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
• Достаточно быстрый нагрев топлива.
• Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
• Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
• Возможность подключения любого контура отопления (с естественной и принудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).
• Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
• Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.

Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

• Достаточно большие по размерам.
• Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
• При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
• Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
• Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.

Общие выводы

Из перечисления сильных и слабых сторон видно, что печи данного типа могут вполне составить конкуренцию другим источникам тепла. После газа, «пиролиз» будет, пожалуй на втором месте по экономичности, наравне с пеллетным отоплением.

Нужно заметить, котлы обычно меньше по размерам, чем печи. Некоторые котлы и печи заводского изготовления могут работать как в обмуровке кирпичами, так и без нее. Единственное требование при любом варианте — обеспечение хорошего «теплого» дымохода.

Проведем краткий обзор одной из печей заводского изготовления.

Из отечественных серийных моделей популярностью пользуется пиролизная печь марки «Самогрейка». Это довольно функциональная конструкция. Ее можно использовать для обогрева помещений площадью от 100 до 400 кв. метров, отбора горячей бытовой воды (печь двухконтурная и оборудована накопительным 100-литровым баком), и для горячего копчения продуктов.

Данная печь работает с любым видом контура циркуляции. В качестве топлива используется любое твердое. Мало того, что она требует обслуживания раз в несколько суток, так еще имеет запасной электрический котел, что значительно увеличивает ее удобство и универсальность в пользовании. В ее электрической части смонтировано два ТЭНа (по 2,5 кВт каждый) для отопительного контура и один ТЭН (1,2 кВт) в накопительном баке для бытовых нужд. Диапазон работы печи на одной загрузке топливом колеблется от 16 до 82 часов (при максимальном режиме и при минимальном режиме). Внешне выглядит как прямоугольник с размерами 1800*900*600 мм и полным весом 276 кг.

От автора

В настоящее время выбор пиролизных печей и котлов все больше растет. Основные их функции такие же, как у вышеприведенной «Самогрейки». Можно сделать такую печь и самостоятельно. Существует множество самодельных кирпичных и металлических печей. Например, наша инструкция по самостоятельной постройке печи длительного горения.

Пиролизные устройства известны давно, но долгое время использовались в основном в промышленности для получения кокса. В довоенное и военное время прошлого века они даже на грузовые автомобили устанавливались, именуясь газогенераторными установками (это их второе название). Сейчас они начинают выходить из тени, и все чаще и чаще приходят для обогрева частных помещений. Там, где нет возможности подвести газ или задействовать пеллеты, они порой являются самым экономичным вариантом. По своей сути они являются источником своего, «местного» газа, который сразу же сжигается. Кстати, в качестве топлива для пиролизных печей, вполне можно использовать и разные пеллеты и брикеты. Конечно, при их использовании срок работы на одной заправке изменится, в какую сторону — зависит от топлива.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровяные печи длительного горения для отопления дома: пошаговая инструкция по изготовлению

В наше время эффективное и экономичное использование топлива является весьма актуальным.

Дровяные печи длительного горения для отопления дома

Ведь в холодное время года зачастую приходится самостоятельно отапливать частные дома, дачи, гаражи, теплицы и другие помещения.

Многие из нас задумываются о том, как сделать это качественно и с минимальными финансовыми затратами. С одним из таких простых и действенных решений мы ознакомимся ниже.

Что такое «пиролиз»? Использование эффекта пиролиза в печах

Перед тем, как мы перейдем к непосредственному рассмотрению предмета нашей статьи, необходимо познакомиться с таким термином, как пиролиз. Это процесс, во время которого происходит разложение любых сложных химических соединений на более простые составляющие. Обязательным условием для этого является воздействие на вещество высокой температуры, о чем нам однозначно говорит приставка «пиро», присутствующая в термине.

В более узком смысле под пиролизом подразумевают разложение топливных элементов, таких как древесина, уголь, пеллеты (гранулированное топливо из отходов древесного либо органического производства) и некоторых других. Наверное, многие удивятся, но при горении дров воспламеняется не древесина, а газообразные продукты, выделяемые во время ее нагрева. Фактически, разжигая обычный костер мы все равно сталкиваемся с процессом пиролиза. Но в обычных условиях горение происходит при наличии достаточного количества кислорода, что, в конечном итоге, негативно сказывается на общей эффективности нашего костра либо печи. Полноценный же пиролиз требует ограничения подачи окислителя и сжигания газов отдельно от тлеющих дров либо иного горючего, для более полного и экономичного использования топлива.

Общая схема процесса горения

На сегодняшний день существует множество вариаций и конструкционных решений, позволяющих создать печь длительного горения. Однако, несмотря на все технические различия, принцип действия таких отопительных приспособлений остается одинаковым. Для обеспечения более качественного и эффективного расхода топлива дровяная печь длительного горения использует рассмотренный выше эффект пиролиза. Таким образом, основная часть тепловой энергии вырабатывается благодаря сгоранию газов, выделяемых в процессе тления деревянных поленьев: метана, водорода и прочих веществ. Тление дров вызывают специально дозируя подачу кислорода в печь с помощью регулятора. Сначала дают топливу возможность качественно разгореться в течении примерно получаса, а затем минимизируют доступ окислителя в топку. Тлеющие дрова в таких условиях выделяют максимально возможное количество легко воспламеняемых газов, которые, сгорая в отдельной камере, и обеспечивают нагрев корпуса пиролизной печи и качественное отопление помещения.

Не стоит пытаться увеличить эффективность обычной дровяной печки, добиваясь ее перехода в режим тления. Пиролизная печь должна быть полностью герметичной! Обычная же в режиме тления просто безрезультатно выпустит горючие газы сквозь дымоход. А возможен и вариант похуже: угарный газ и другие продукты тления проникнут в дом сквозь негерметичные створки печной дверцы, создавая серьезную угрозу вашей жизни.

Зачастую в конструкции пиролизной печи предусматривают наличие контура водяного охлаждения, превращая ее в полноценный котел для отопительной системы. Пример схемы такого котла вы можете увидеть на рисунке ниже.

Принципиальная схема пиролизного котла

Преимущества и недостатки печей длительного горения

Собственно, начнем с преимуществ пиролизных печей, благо их в данной конструкции предостаточно:

• Практически полное сгорание топлива. Вследствие этого котлы длительного горения имеют прекрасные показатели КПД, достигающие уровня в 85%

Сравнение эффективности котлов разных типов

• Чистка и обслуживание печей длительного горения делается достаточно просто, поскольку после прогорания топлива золы практически не остается.
• Экологичность. При полном сгораниии любых органических соединений продуктами окисления являются лишь водяной пар и углекислота. Неприятный запах, выделяемый при горении отходов органического производства – это следствие неполного сгорания топлива, когда в результате остаются токсичные недоокисленные соединения. В пиролизной печи горючие материалы разлагаются полностью, поэтому в качестве энергоносителя для нее можно спокойно использовать различные производственные отходы, сжигание которых в обычных условиях допускается лишь в значительном удалении от жилых массивов на специальных полигонах.
• Загрузку новой партии дров либо иного топлива необходимо выполнять гораздо реже, примерно раз в 10-15 часов, что в два раза превосходит показатели обычных буржуек и печей. Некоторые промышленные модели пиролизных котлов могут проработать на одной порции горючего еще дольше.
• Высокая скорость нагрева теплоносителя при наличии контура теплообмена для отопления дома.
• Возможность качественной и точной регулировки мощности работы котла. В обычных условиях управлять работой нагревательных установок на твердом топливе довольно сложно, в отличие от аналогов, использующих жидкое либо газообразное горючее. Но поскольку в пиролизной печи газ, выделяемый твердым топливом, дожигается в отдельном отсеке, эта проблема также вполне эффективно решается.

К недостаткам пиролизных установок можно отнести:

• Высокую стоимость готовых пиролизных котлов. Самостоятельное изготовление позволяет компенсировать данный недостаток.
• Более серьезные требования к влажности топлива. Если вы используете недосушенные дрова и попробуете перевести установку в рабочий режим до того, как они высохнут, огонь может погаснуть и полноценный пиролиз не начнется.
• Достаточно внушительные габариты. Кроме того, у вас возникнет необходимость обеспечить дополнительное место для складирования дров либо иного топлива.
• Невозможность полностью автономной работы. Горючее необходимо будет загружать в печь руками.
• Промышленные модели пиролизных котлов зачастую используют дополнительный поддув камеры сгорания и насосы для перекачки теплоносителя в отопительном контуре. Таким образом, установке необходимо будет обеспечивать бесперебойную подачу электроэнергии.
• Риск гашения пиролизной камеры под действием слишком сильно остывшего теплоносителя из контура отопления. Данная ситуация носит название «обрат». Для предотвращения подобной оказии в конструкции дополнительно монтируют обходную трубу-байпас, через которую к остывшей воде подмешивают уже нагретую. Как следствие, устройство котла усложняется, а стоимость – увеличивается. Впрочем, самодельная пиролизная печь без подключенной системы отопления лишена данного недостатка.

Как сделать печь длительного горения самостоятельно?

Конечно, проще всего приобрести готовую печь, благо ассортимент доступных моделей весьма широк. Однако, если вы хотите сэкономить, и вам интересно сделать пиролизный котел своими руками, то, безусловно, следует продолжить чтение данной статьи. Изготовить печь длительного горения можно из старого газового баллона, металлической бочки, листовой стали или же других подходящих подручных материалов. И сейчас мы узнаем, как это сделать.

Видео: пиролизный котел из старого газового баллона

Подготовка материалов и инструментов

Итак, из материалов нам понадобится:

Что касается инструментов, то их список достаточно невелик. В работе нам пригодятся:

• Топор с молотком;
• Электросварочная переносная (либо стационарная) установка;
• Болгарка либо ее заменитель в виде автогена;
• Стандартный набор разметочных и измерительных инструментов в виде уровня, отвеса и рулетки;

Немаловажен также выбор помещения, в котором будут производиться монтажные работы. У вас должен быть постоянный доступ к электрическому току, хорошее освещение и вентиляция. Следует выбирать просторные помещения с качественной звукоизоляцией, которые будут защищены от воздействия осадков и где можно будет безопасно хранить все изготовленные элементы пиролизной печи.

Инструкция по сборке дровяной печи

Алгоритм монтажа пиролизной печи длительного горения состоит из следующих шагов:

Бочка со снятой крышкой	Снимаем крышку с бочки. Если в качестве основы используется огнетушитель либо баллон, то его верх необходимо аккуратно срезать с помощью болгарки (либо автогена). Распил баллона следует производить, предварительно открыв вентиль и залив внутрь воду. Помните, что верхняя деталь нам еще пригодится потом, не спешите ее выбрасывать.
Печи квадратной формы устойчивее	Делая печь из листовой стали учтите, что большей устойчивостью будет обладать корпус квадратной, а не округлой формы.
Пиролизная печь из бочки с ножками	На круглое дно основы нашей печи привариваем опорные ножки из трубок, арматуры либо швеллера.
Общая схема печи длительного горения	Делаем прижимной круг. Он вырезается из стального листа таким образом, чтобы свободно проходить внутрь бочки.
Прижимной круг, приваренный к трубе	Соединяем круг с трубой. Для этого по центру прижимного круга вырезаем отверстие диаметром 10 см и привариваем ее к кругу так, чтобы при размещении получившейся детали внутри бочки труба выступала над ее уровнем на 15 см.
Швеллеры, приваренные к кругу	На обратную сторону круга крест-накрест навариваем швеллеры, которые будут способствовать более качественному прижатию тлеющих дров.
Крышка для печи из бочки	Делаем для нашей печи крышку. Ею может стать как отрезанная на первом этапе верхняя часть, так и второй стальной круг. В крышке также делаем круглое отверстие с таким расчетом, чтобы внутренняя труба с прижимным кругом свободно двигалась под своим весом и при этом плотно прилегала к его краям.
Дверца печи	Монтируем дверцу. В нижней части основы нашей пиролизной печи вырезаем отверстие под дверцу и закрепляем ее так, чтобы после прогорания дров можно было легко доставать золу.
Монтаж дымохода	Крепим дымоход. Вырезаем в верхней части корпуса печки круг диаметром 15 сантиметров и с помощью сварки закрепляем трубу дымохода. Помните, что минимальная длина трубы должна быть больше поперечного сечения бочки или иной основы.
Желательно предусмотреть для дымохода задвижку, которая позволит дополнительно регулировать уровень тяги. Чтобы его можно было чистить, многие делают данный элемент конструкции печи разборным либо монтируют специальную дверцу для проведения очистки. В дымоходе пиролизных печей активнее собирается конденсат, поэтому желательно его утеплить. Например, можно покрыть трубу теплоизолирующим материалом и надеть сверху еще одну большего диаметра. Кроме того, теплоизоляцию следует также обеспечить в тех местах, где дымоход проходит через стены, потолок и кровлю дома. Конец трубы, во избежание попадания атмосферных осадков внутрь, дополнительно необходимо защитить отражателем.

После сборки пиролизной печи желательно обложить ее вокруг кирпичом, который будет аккумулировать тепло и поможет защитить от избыточного жара окружающие предметы интерьера.

Особенности эксплуатации и технического обслуживания

Дровяная печь длительного горения, в виду своих конструкционных отличий, имеет ряд индивидуальных особенностей, связанных с эксплуатацией и обслуживанием готового изделия. Давайте рассмотрим их подробнее.

Растопка печи длительного горения

Растапливать пиролизную печь необходимо следующим образом:

• Снимаем крышку и достаем изнутри бочки прижимающий круг с приваренной трубой.
• Загружаем дрова (или альтернативное топливо). Максимальный уровень загрузки дровами будет находиться на нижнем крае дымоходной трубы. Укладывать поленья нужно максимально плотно друг к другу, с минимальными зазорами. Сверху на слой дров бросаем немного мелких сухих веток, которые накрываем смоченной в керосине (или иной жидкости для растопки) ветошью. Если же тряпки под рукой нету, ее может заменить обычная бумага.

Розжиг пиролизной печи

• Устанавливаем прижимной круг и закрываем бочку крышкой. После этого поджигаем кусок тряпки либо бумаги и забрасываем внутрь трубы с прижимным кругом.
• Для розжига пиролизной печки длительного горения вам не подойдут спички, поскольку за то время, пока они будут лететь внутри трубы, огонь на их конце потухнет.

• Примерно через полчаса, после того, как дрова хорошо разгорятся, ограничиваем доступ воздуха в печь с помощью заслонки и долгие часы наслаждаемся теплом и уютом.

Нюансы эксплуатации пиролизной печи

Устанавливая печь в комнате, соблюдайте следующие правила:

• Поскольку печь длительного горения очень сильно нагревается, следует класть подальше от нее любые легкоплавкие и горючие материалы.
• Вокруг пиролизной печи должно быть много свободного места. Ставьте ее на расстоянии от стен и предметов мебели, чтобы избежать их повреждения из-за избыточного нагрева. Впрочем, как уже было написано выше, данная и предыдущая проблемы частично решаются установкой кирпичной кладки по периметру печи.
• После чистки печи всегда оставляйте небольшой слой пепла. Это убережет наш агрегат от преждевременного прогорания днища и выхода котла из строя.

Альтернативное топливо для печи длительного горения

Конечно же наилучшим топливом для пиролизного котла будут сухие поленья. Но, поскольку одна из главных целей установки печи – экономия на обогреве помещения, то вполне подойдут и некоторые другие горючие материалы, постоянно находящиеся под рукой.

Альтернативное топливо для печей длительного горения

Заменить дрова смогут недорогие пеллеты (топливные гранулы), изготовленные из прессованных древесных и сельскохозяйственных отходов, например из шишек, опилок, щепок, шелухи от семечек или лука, а также других экологичных материалов. Уголь также подойдет, однако необходимо учитывать тот факт, что данный вид топлива отдает очень мощный жар. Его можно загружать в печи с толстым стальным корпусом, иначе пиролизная печь быстро придет в негодность.

Видео: Пиролизная печь из бочки

Видео: Самодельная пиролизная печь

Видео: Печь длительного горения из баллона

Схема и принцип работы пиролизной печи длительного горения

Жители отдаленных жилмассивов или дачных участков, где все еще недоступны цивилизованные блага в виде газовой магистрали, задаются вопросом эффективного и экономично выгодного отопления.

Процесс длительного горения, воспроизводимый пиролизным котлом, позволяет существенно экономить при малом расходе топлива. Сравнивая ее с другими представителями отопительного сегмента, отмечается более длительное функционирование из расчета одной заправки. Именно такая особенность и делает эти устройства столь популярными.

Принцип пиролиза

Пиролиз – термическое расщепление органических или неорганических соединений (уголь, древесина и т.д.) в условиях недостатка кислорода. Это значит, что топливные материалы не сгорают до тла, а начинают разлагаться на твердые осадки при этом, выделяя пиролизные газы. После, газовая субстанция смешивается с кислородом, что приводит к полному сгоранию и топливных остатков, и газа.

Фото 1 Заводские печи пиролизного вида выглядят компактно и разнообразно.

Важно знать! Выходит, что для сжигания продуктов горения в технологии используется два этапа. Таким образом первая стадия (пирогенетическая переработка древесины) предполагает расщепление топлива на твердые остатки, в результате чего воспроизводится процесс получения кокса. Однако этот этап не является основным. Наибольшая теплоотдача обоснована соединением газа и воздуха, происходящее на второй стадии.

Устройство пиролизной печи

Для лучшего понимания опционального устройства такого рода конструкции, рассмотрим подробнее принцип ее функционирования и работу каждого элемента по отдельности. Стоит отметить, что эти приборы для отопления имеют нестандартное расположение отсеков за счет чего и удалось достичь высокого КПД и высоких экономичных показателей. Алгоритм работы печи, работающей по принципу пиролиза, выглядит следующим образом:

1. Как и у других представителей, в корпусе прибора есть топка встроенного типа, в которую закладывают древесину. К особенностям этого отсека относится ограничения притока воздуха. Все детали здесь герметичны – дверца плотно закрывается. Также есть и вентилирующий аппарат, выполняющий приточно-вытяжную функции.
2. После закладывания дров, поджиг осуществляется либо вручную, либо посредством специальной горелки.

Фото 2 Схема работы пиролизной печной конструкции.

3. Для того, чтобы разгорелись дрова потребуется какое-то время. После этого доступ кислорода в этот блок ограничивают.
4. Недостаток воздуха провоцирует не горение, а обугливание, из-за чего происходит выделение газов. Посредством воздушного канала летучая смесь поступает в следующую камеру. На этом уровне газ смешивается с кислородом, смесь которых и подлежит горению. В этот момент образуется больший процент теплоотдачи.

Важно знать! Пиролизные печи представленышироким разнообразием модельного ряда. Существенное отличие заключается в типе второго блока. В некоторых модификациях есть дополнительное вентилирующее устройство, в других – этот участок обслуживает вентилятор топочного отсека. Есть образцы, функционирующие на естественной тяге. В этом случае, дымоотводный механизм оснащен несколькими заслонками для герметизации устройства.

5. Для выгрузки угля и в промышленных, и в бытовых приборах используется вращающаяся реторта. Чаще всего она представлена прибором круглой формы, опускающимся на печные опоры.
6. Если не производить извлечение угля, он также будет подлежать горению, при этом поддерживаются необходимые температурные показатели в первом топочном отделе. В результате все процессы практически безотходные – топливные материалы сжигаются до тла, с минимальным количеством остаточной золы.

Важно знать! Пиролизную печь требуется очищать от золы не чаще одного раза в неделю, при условии постоянного использования. Если эксплуатация проводится не ежедневно, тогда реже.

Достоинства и недостатки

Прибор пиролизного типа обладает обширным списком преимущественных характеристик. Остановимся на ключевых:

• высокая экономичность достигается благодаря полному выгоранию топлива. Один цикл загрузки позволяет намного дольше обеспечивать теплоотдачу, в сравнении с аналогами.
• Быстрый прогрев прибора. За счет этого обеспечивается эффективный обогрев комнаты в короткие сроки.
• Уровень КПД достигает 85%.
• Использование экологически чистых материалов при производстве, а также для обеспечения работы, не выделяющих при нагревании вредоносных для здоровья человека и экологии веществ. Печь практически бездымная.
• Диапазон мощности регулируется в зависимости от потребностей пользователя – 5-100 %.
• Обзорное устройство может работать в паре с контуром отопления.
• Пиролизный прибор не требует постоянного контроля. Загрузка био-топлива осуществляется один раз в день, а процесс очистки выполняется единожды в неделю, при этом не требуется выключения аппарата.
• Прибор является универсальным, что позволяет использовать разные виды топлива – жидкого или твердого состава. Представлены также образцы, функционирующие на отработанном масле.

Фото 3 Поэтапность процессов теплообразования.

Несмотря на преобладание положительных сторон, подобные конструкции обладают и рядом недостатков:

• для обеспечения достаточного уровня прогрева требуются печи больших габаритов;

Фото 4 Опциональное устройство конструкции, работающей на принципе пиролиза.

• требуется обустройства площадки под размещение топливных материалов;
• любой процесс горения сопровождается выделением примесей и запахов. Несмотря на то, что особенность этой печи в том, что дыма практически не образуется, все же в помещении, где размещено устройство, требуется организовывать систему вентиляции.
• Выделяющиеся газы имеют достаточно низкую температуру, поэтому на выходе скапливается конденсат. Его присутствие отмечается в дымоотводе и в выходном канале. В некоторых заводских моделях для его сбора предусмотрен накопитель, требующий периодического очищения.

Совет! При самостоятельном воспроизведении печного устройства необходимо выбирать дымоотвод с большим диаметром. По такому же принципу организуется и система выхода, обязательно утепленная на участке, выходящем на улицу. Таким образом удается устранить проблему замерзания, при понижении внешних температурных показателей.

• Для обеспечения максимально эффективной работы требуется монтировать в прибор нагнетатель, а для отопительной системы встраивается насос. Все эти приборы привели к зависимости всей печи от электропитания.

Методы производства маломощной пиролизной печи своими руками

Несмотря на то, что конструкционно печь имеет сложное устройство, возможен вариант и самостоятельного воспроизведения отопительного механизма. Самые простые модели выполняются методом кирпичной кладки или с использование баллона из-под газа, однако эстетически привлекательной можно назвать только прибор, выполненный из листов металла.

Фото 5 Схема-чертеж пиролизного котла.

Обзорные конструкции, обладающие небольшой мощностью (25 кВт) подойдут для обогрева дачного дома или любых подсобных помещений, с общей кубатурой не более 100 м². Небольшое устройство будет иметь отличительные особенности в сравнении с классическим вариантом исполнения:

• не подсоединяется к центральной системе обогрева;
• не требуется устанавливать нагнетатель, т.к. в этом случае топочный отсек размещается выше уровня газифицирующей камеры. Это позволяет создать естественную тягу.
• Поскольку устройство не является автоматическим, потребуется периодически регулировать режим горения и контролировать работу аппарата.

Важно знать! Качественная работа печи основана на следующих принципах: кислород в газифицирующий отсек подается в небольших дозах. Для этого обустраивается регулирующая система – заслонка. Также здесь делается воздухоотвод, через который в устройство подается нужный объем воздушных масс.

Фото 6 Конструкционные детали маломощного пиролизного прибора.

Процесс самостоятельного производства обзорного прибора состоит из таких этапов:

1. Используя выбранную схему из стальных листов оборудуется корпус печи. С помощью сварочного аппарата свариваются все элементы короба. Делаются два отверстия для последующего оборудования дверцами зольника и топки. Обязательно учитывается размещение – топочный блок находится над поддувалом. Их разделяет колосниковая решетка из чугуна.

Совет! Роль простейшей регулировочной системы подачи воздуха может выполнять дверца зольника.

2. Блок сжигания газовразмещается прямо над первичной газифицирующей камерой. Они разделены посредством отсекающей пластины, произведенный из термостойкого стального листа. В топке оборудуется канал подачи кислорода, в котором роль регулятора выполняет заслонка.
3. Дверцы изготавливаются из того же листового металла. Усилить конструкцию помогают уголки. Чтобы обеспечить должный уровень пожаробезопасности на дверцах обязательно делают защелки.

Важно знать! В продаже представлен широкий ассортимент готовых деталей для печных устройств, в том числе и дверцы с защелками.

4. Внутри печного блока ведется укладка шамотного огнестойкого кирпича. Таким образом конструкция защищается от прогорания, а также обеспечивается равномерное распределение тепла.

Совет! Поскольку кирпич обладает хорошей теплопроводимостью, а также может долго удерживать тепло на поверхности им можно облицовывать и сам камин. Дымоотводная труба обязательно подлежит теплоизоляции с наружной стороны, выходящей на улицу. Тяга в конструкции регулируется с помощью шибера.

Фото 7 Вид самодельного котла, работающего по принципу пиролиза.

Среди ряда теплообразующих устройств печь пиролизного типа имеет ряд существенных преимуществ, благодаря чему и пользуется популярностью.

Полезная информация? Сохраните ссылку:  

---

Остались вопросы? С радостью поможем!

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

• Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
• Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
• Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
• КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
• Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
• Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
• Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
• Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
• Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

• Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
• Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
• Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
• Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
• Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
• Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

• Пиролизная печь из кирпича
• Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

• Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
• Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

• Присутствует водяной контур.
• Теплообменники для нагрева воздуха.
• Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

• Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
• На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

• древесная стружка и щепы;
• пеллетные гранулы;
• солома или жмых;
• топливные брикеты;
• уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

• сварочный аппарат;
• огнеупорные кирпичи —15 шт;
• электроды — 5 упаковок;
• дрель;
• угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
• лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
• датчик для измерения температуры;
• колосники;
• круги для шлифовальной машинки — 10шт;
• вентилятор;
• дверцы —2 шт;
• трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
• профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
• стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

• Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
• На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
• Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
• В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
• В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
• Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
• Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

• керамический кирпич — 400шт;
• шамотный кирпич — 100шт;
• стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
• чугунные колосники — 3шт;
• вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
• рычажный терморегулятор;
• дверцы для поддува и топочной — 2шт;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарки с разными диаметрами круга;
• трубы разного диаметра;
• профильная труба — 80×40;
• электроды;
• температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
6. Топка укомплектовывается вентилятором.
7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Пиролизная печь длительного горения

Главные недостатки твердотопливных печей и котлов — низкий КПД. Большой расход топлива удалось победить в пиролизных печах. Процесс горения в современных печах этого типа существенно замедлен. Топливо в них не горит, а тлеет, что значительно повышает КПД, экономит средства, упрощает процесс обслуживания. Такую печь не делают своими руками, а приглашают специалистов. Обусловлено это намного более сложной конструкцией, чем у обычной печи и необходимости контроля определенного уровня горения.

О чем эта статья

Что такое пиролиз

Пиролиз — один из методов термической диструкции органического вещества (разрушения его нормальной структуры). Процесс происходит в условиях недостатка кислорода, при высокой температуре в камере (200—800 градусов). Под воздействием этих факторов древесина сначала обугливается, потом медленно тлеет, распадаясь на небольшое количество твердого вещества (кокса), смолу и неконденсируемые горючие газы. Их можно сжигать отдельно от твердых остатков, получая дополнительную энергию для обогрева помещения. Таким образом, каждая закладка топлива в печах пиролизного типа сжигается два раза.

Процесс протекает в несколько этапов:

• Сушка и дегазация древесного топлива;
• смешивание выделившегося газа с нагнетенным воздухом, поджог и горение смеси;
• дожиг газовой смеси в отдельной камере с выделением тепла;
• удаление отработанных веществ через выхлопную трубу.

Схема печи

Железный или кирпичный корпус таких печей разделен внутренней перегородкой на две камеры, верхнюю и нижнюю. В нижнем отсеке имеется топка с горелкой или без нее. Особое внимание уделяется абсолютной герметичности топочной камеры, максимальной плотности закрывания дверцы, строго контролирующей приток воздуха металлической задвижке (шиберу). Шибер устанавливается в дымоход и регулирует в нем тягу. Эффект регулировки достигается увеличением или уменьшением сечения дымового канала.

Процесс пиролиза при плотно закрытых дверцах топки обеспечивает преимущественно принудительная тяга, создаваемая дымососом или приточно-вытяжным вентилятором, работающими от электрической сети.

Медленно разгораясь в безвоздушной среде, топливо достигает высоких температур горения и начинается экзотермическая реакция. Образовавшаяся газовая смесь, наполовину состоящая из азота, и еще наполовину — из водорода, угарного газа, метана, углекислого газа, по узкому воздуховоду направляется в верхнюю камеру. Там она обогащается воздухом, подаваемым через инжекторные трубки, и сгорает, выделяя тепловую энергию.

Камеры в некоторых печах могут располагаться не по вертикали, а рядом, на одном уровне. Вторая секция может обслуживаться:

• Конвектором нижней камеры;
• отдельным вентилятором;
• только заслонками (при идеально сконструированном дымоходе).

Есть перевернутые модели, в которых топливо подается сверху. Такая система работает без принудительной вентиляции, но пока не популярна у пользователей.

Чем топить

Эффективность пиролизных печек зависит от физических характеристик топлива. Максимальный эффект дает сжигание дров из твердых пород дерева. С меньшим КПД она будет работать на:

• торфе;
• угле или коксе;
• древесной стружке;
• топливных гранулах и брикетах.

Желательно использовать дрова высокого качества. Поленья, покрытые толстой, плотной корой образуют в полтора — два раза меньше пиролизных газов, чем чистые дрова. Традиционно намного хуже горят сырая и гнилая древесина. Крупные чурки горят максимально долго, но выделяют меньше тепла.

При строительстве адаптируют конструкцию печи и используемые материалы под определенный вид топлива. Поэтому как правило одна печь предназначена для топки определенным видом топлива.

Видео печи сделанной своими руками

Предпочтите пиролизную печь обыкновенной печи из кирпича, и ваш дом будет полон тепла и уюта, а вы — свободны от изнурительного обслуживания отопительной системы.

чертежи, устройство и принцип работы, особенности конструкции

Как сделать качественную пиролизную печь своими руками? Чертежи могут помочь в этом. Если такую конструкцию изготовить самостоятельно, то можно хорошо сэкономить на этом.

Пиролизные печи пользуются особой популярностью в такой местности, где отсутствуют центральное отопление и газовые трубопроводы. В таких местах это сооружение обеспечивает теплом загородные дома или дачи.

Принцип работы пиролизной печи

В чем заключается принцип работы этой печки? Процессы, происходящие в ней, многим незнакомы, поэтому необходимо более подробно изучить принцип действия пиролизной печи.

Отличительной чертой пиролизной печи своими руками от обычной является то, что топливо в ней сгорает тогда, когда образуется недостаток кислорода. И это удивительно, потому что в обычных конструкциях топливо сгорает, если есть большое количество кислорода и это обеспечивает нормальное функционирование всей системы обогрева.

Как происходит процесс пиролиза? Когда сжигается углеводородное топливо, начинается процесс окисления и выделения тепла. Топливо под влиянием высокой температуры сгорает не до конца, выделяя при этом большое количество различных газов. Чем выше температура будет при недостатке кислорода, тем интенсивнее начинают выделяются эти газы.

К примеру, если сжигать древесное топливо, то будут выделяться такие газы, как уксусная кислота, ацетон, метиловый спирт. Вместе с ними в дымоход поступают различные смолистые соединения и частицы древесного угля. Эти несгоревшие остатки можно повторно сжигать, потому что они вполне горючи. Газы, не сгоревшие до конца, могут выделяться при сжигании любого топлива, такого как естественная органика или нефтепродукты. Различное топливо имеет разную температуру горения. Так, нефтепродукты могут гореть при температуре 800−900 градусов, а дрова сгорают при 500 градусов.

Таким образом, принцип работы пиролизной печи своими руками заключается в сжигании этих газов. Именно поэтому такие печи по-другому называются газогенераторами. Пиролиз – это процесс разложения топлива на составляющие части при его нагревании, с последующим их сжиганием и выделением тепла.

Достоинства и недостатки пиролизной печи

Такая конструкция имеет определенные преимущества перед обычными печами. К ним относятся:

• коэффициент полезного действия достигает 80%;
• топливо расходуется очень экономно;
• возможность регулировать процесс длительного горения;
• экологичность. Такая печь во время работы практически не дает выброса канцерогенных веществ.

Если пиролизная печь сделана правильно, то достоинств у нее не перечесть. Например, у нее практически не бывает сажи, что позволяет легче соблюдать чистоту и затрачивать небольшое количество времени на очистку печи. И таких небольших достоинств очень много.

Однако, пиролизная печь имеет и недостатки:

• высокая стоимость. Выгоднее сделать ее своими руками;
• большие размеры. Если помещение не слишком большое, лучше использовать другие отопительные конструкции;
• отапливаются такие печи только определенным видом топлива. Лучше всего подходит сухое топливо (древесина), потому что высокая влажность отрицательно сказывается на процессе пиролиза;
• для ее работы необходимо электроснабжение, причем постоянное. Для лучшей работы печи ее следует подключить к электрической сети.

Это основные недостатки пиролизной печи. Так что можно смело эксплуатировать такую печь, если для нее достаточно места, имеется в наличии сухое топливо и имеется доступ к электрической сети.

Технология изготовления пиролизного котла

Чтобы изготовить мощный котел, надо уметь обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, а также разбираться в чертежах. Если самостоятельно изготавливают котел мощностью выше 25 кВт, необходимо все делать по чертежу, в противном случае котел не будет соответствовать требованиям безопасности.

Стенки котла следует делать из жаропрочной стали, только это будет гарантией того, что он прослужит довольно долго. Если такую сталь найти не получится, можно использовать обычную сталь, только в этом случае делают футеровку внутренних камер котла шамотным кирпичом.

Этапы изготовления котла.

1. Корпус котла изготавливают из листовой стали. С помощью болгарки из листа металла вырезают детали котла, в стенках делают отверстия для дверцы зольника и загрузочной дверцы, а также для патрубков и дымососа. Самое главное – это придерживаться указанных в чертеже размеров. При помощи сварочного аппарата соединяют детали, после чего зачищают швы от окалины и шлифуют их.
2. Затем приваривают патрубки так, чтобы между швами не было зазоров. Берется труба нужного диаметра и выполняют монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла. После чего проверяют, не протекает ли теплообменник из-за повышенного давления от компрессора и только тогда устанавливают заднюю стенку камеры, изготовленной из жаропрочной стали.
3. Затем приступают к монтажу перегородки, которая разделяет камеры газификации и сжигания газа, устанавливая чугунный колосник. Наверху камеры газификации делают воздуховод с заслонкой. Внизу камеры также делают воздуховод и одновременно с этим делают футеровку шамотным кирпичом нижних и боковых сторон.
4. Дверцы котла изготавливают из жаропрочной стали, а для наибольшей герметичности их усиливают металлическими уголками.
5. Котел следует устанавливать в нежилом помещении, присоединяя дымоход. Затем подключают к нему водный контур и устанавливают дымовой насос.

Технология изготовления пиролизной печи

Такой котел очень мощный и поэтому подходит для большого дома. Чтобы было тепло в гараже или дачном домике, можно построить пиролизную печь своими руками. Изготавливается она также из листа металла, но техника изготовления ее значительно проще.

Если камеру сгорания газа расположить выше камеры газификации, создавая естественную тягу, то нет необходимости использовать дымосос.

Печь не подключается к системе отопления.

Такая печь не автоматизирована и поэтому требует постоянного контроля и настройки режима горения.

Как изготовить пиролизную печь своими руками?

Технология изготовления пиролизной печи своими руками выполняется в такой последовательности.

1. Берут корпус печи, имеющий отверстия для дверцы топки и дверцы зольника и сваривают его. Изготавливаться он должен из жаропрочной стали. Прямо над зольником устанавливают топочную камеру и отделяют от него чугунным колосником. Поступление воздуха в топку регулируется при помощи дверцы зольника.
2. Над топкой располагают камеру сгорания газов, разделяя их пластиной из жаропрочной стали. В камере делают канал, обеспечивающий подачу воздуха.
3. Металлические дверцы топки и зольника усиливают уголком.
4. Внутри обе камеры обкладывают шамотным кирпичом, который защитит их от быстрого прогорания и улучшит теплораспределение. Если печь установлена в жилом помещении, то ее можно обложить и с внешней стороны, чтобы о нее случайно не обжечься.
5. В дымовой трубе устанавливают шибер для регулировки тяги. Дымоход изготавливается из утепленной трубы, что повышает ее безопасность. Если труба не изолирована, в случае резких перепадов температур на ее внутренней поверхности скапливается конденсат, который способен разрушить металл.

Место установки пиролизной печи

Устанавливают пиролизную печь в помещении, соблюдая технику безопасности, чтобы исключить возникновение пожара. Нельзя устанавливать ее возле легко воспламеняемых предметов, под полками, в легко продуваемых местах. Около печки должно оставаться свободным пространство со всех сторон с расстоянием в полметра. Хорошо, если рядом будет стоять емкость с песком или висеть огнетушитель.

Чтобы пиролизная печь своими руками работала долго, необходимо вовремя удалять из нижней части кокс и нагар. Если в качестве топлива используется мазут или нефтяные масла, необходимо следить за тем, чтобы в него не попала вода. Если это произойдет, печь начнет «стрелять», выбрасывая большое количество искр, а это может привести к пожару.

Поэтому при соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации, такая печь может прослужить очень долго.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром являются прекрасным альтернативным источником энергии в частных домах в условиях частых перебоев газоснабжения. Дрова являются древнейшим видом топлива, которым человек обогревает свои жилища на протяжении тысячелетий. В 21 веке из технологии получения древесного угля зародился пиролизный способ получения тепла.

Пиролизные котлы длительного горения — современная альтернатива газовому отоплению в частном доме

Что такое пиролиз и какова его эффективность

Средневековые европейцы в результате долгих веков сжигания дров установили, что эту энергию можно использовать более рационально, если в печи класть не дрова, а древесный уголь. Производили его путем сжигания обычных дров без достаточного доступа кислорода. Для этого копали специальные ямы в земле, где и происходил весь этот процесс, в последствии названный пиролизом.

Некоторые виды пиролизных котлов длительного горения

Такие ямы прекрасно справлялись с задачей получения древесного угля, но та энергия, которая выделялась в ходе этих процессов, тратилась без какой-либо пользы. Стоит сказать, что количество, выделяемой энергии было очень приличное. Поэтому современные технологии не обошли стороной такой подарок природы. Были созданы пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, которые смогли обуздать это тепло, используемое ранее впустую. Сегодня их с успехом используют, не только как вспомогательные источники отопления, но и как основные. Это и не удивительно, ведь кроме обычных дров, в них можно загружать и другое, более современное и эффективное топливо на древесной основе.

Пиролизный котёл длительного горения с водяным контуром — вид в разрезе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Внешне эти котлы мало чем отличаются от обычных металлических печей. Они имеют такую же загрузочную дверцу, ведущую в первичную камеру сгорания. В нее укладываются обычные дрова, а также брикеты из опилок либо торфа. Используют в этих целях и изобретение последних нескольких лет — гранулы пеллет. Они представляют собой сильно спрессованные отходы столярного производства. В дело идет все, начиная от коры деревьев и заканчивая торфом и сушеным навозом.

Полезный совет! Лучше всего использовать в качестве топлива пеллетные гранулы. Это топливо имеет маленький размер и может автоматически подаваться в камеру сгорания котла.

Современный котёл длительного горения с бункером для пеллетных гранул

На дне камеры сгорания располагается колосник, имеющий вид очень тяжелой чугунной решетки. Он необходим для подачи воздуха под топливо. Загруженные дрова поджигают и ждут пока они полностью разгорятся под воздействием первичного потока воздуха. Как только котел выходит на режим, доступ воздуха в первичную камеру практически прекращают, в результате чего горение останавливается. Топливо начинает только тлеть, выпуская пиролизный газ. Он обладает очень высокой горючестью, но так как воздуха мало, то он не вспыхивает.

Схема системы отопления частного дома с использованием твердотопливного котла

Затем самотеком или принудительно эта газообразная летучая смесь органики подается во вторичную камеру, которая собственно и является главной рабочей частью пиролизного котла длительного горения. С водяным контуром системы отопления она связана непосредственно. Поступающий в эту камеру газ имеет температуру около 300 градусов и поэтому вспыхивает при поступлении кислорода без промедления. Во вторичную камеру подается достаточное для горения количество воздуха. Пиролизный газ выделяет при сгорании намного больше энергии, чем простые дрова, поэтому нагревание теплоносителя в системе происходит очень быстро.

Пример размещения твердотопливного котла с автоматической подачей пеллет из бункера хранения в подвальном помещении частного дома

Важным моментом является то, что порция дров, помещенная в топку, расходуется очень медленно, что позволяет отапливать помещение очень небольшим их количеством длительное время.

Полезный совет! В качестве топлива для газогенераторов рекомендуется использовать очень хорошо просушенные вещества и дрова. Ведь 1 кг дров, которые содержат 20% влаги выделяет 4 кВт/час. энергии, а содержащие 25% влаги, уже только 3 кВт/час.

Принцип работы пиролизного котла с водяным контуром

Преимущества и недостатки котлов на пиролизном газе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром ценят за их преимущества перед печами с прямым горением. Можно перечислить некоторые из них:

• полное сгорание топлива без накопления сажи. Кроме экономии дров это свойство несет гораздо большую пользу. Полное сгорание означает, что в качестве отходов выделяется лишь углекислота и обыкновенная вода. Ни то, ни другое не представляет большого вреда для людей и природы в целом. Этого нельзя сказать о частичном сгорании дров. Вредные токсичные вещества, образующиеся при неполном распаде органики, попадают в атмосферу, вызывая нежелательные последствия, не говоря уже о зловонном едком дыме;

Для увеличения эффективности пиролизного котла используйте только сухие дрова

• благодаря полному сгоранию, в газогенераторах можно использовать любое органическое твердое топливо. По сути им может быть любая органика, способная к активной реакции окисления, то есть горению. Такие котлы можно устанавливать на швейных и кожевенных фабриках, на предприятиях деревопереработки, сельхозпредприятиях. Этим полностью решается проблема утилизации отходов;
• высокая экономия средств на топливо, так как пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром имеют такое названия по причине того, что от одной дровяной закладки рабочий процесс может продолжаться не менее 12 часов. Простая печь или котел, максимум способны гореть 4 часа;

Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления дома

• полностью решен вопрос регулировки процесса горения и нагревания теплоносителя. По причине того, что в рабочей камере сгорает газообразное топливо, его поток легко регулируется, так же, как и интенсивность горения. Это позволяет полностью автоматизировать работу котла, не хуже, чем электрического или газового.

Есть у пиролизных котлов длительного горения с водяным контуром и недостатки, о которых следует осведомиться, при приобретении этой техники:

• стоимость газогенераторов намного выше, чем у других видов теплотехники. Однако это со временем окупается, благодаря экономии топлива;

Автоматизированная котельная в современном частном доме

• топливо должна быть идеально сухим. Уже 20%-я влажность является серьезным препятствием для горения. Котел просто престанет работать после ограничения доступа воздуха;
• в связи с тем, что в конструкции практически всех моделей предусмотрено использование вентиляторов для нагнетания воздуха, то для их работы требуется наличие электроэнергии, что не позволяет использовать эту технику на дачах, не имеющих электроснабжения.

Полезный совет! Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения говорят о том, что иногда они останавливаются из-за того, что вода из обратной трубы системы попадает в контур котла сильно остывшей. Чтобы этого избежать, надо впаять в систему обходной контур из трубы подачи. Здесь используется обычный трехходовой клапан. Тогда горячая вода смешается с охлажденной, котел не будет отключаться.

Схематическое изображение пиролизного котла с водяным контуром

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения

Если задаться вопросом, то можно найти на форумах и в блогах множество отзывов владельцев пиролизных котлов длительного горения. Вот некоторые из них:

В прошлом году поставил газогенератор у себя на даче. Рядом лесопилка, где всегда огромное количество опилок коры и сучков. Бери – не хочу. Теперь не нарадуюсь. На топливо совсем не трачусь. Привез телегу отходов, которые взял бесплатно. Не знаю, когда и израсходую.

Сергей Васильев, г.Омск.

Недавно приобрел твердотопливный котел, друг посоветовал. Поначалу не понимал, зачем я это сделал, где брать и хранить дрова. А потом узнал, что можно пользоваться пеллетными гранулами. Купил несколько мешков. Топлю – горя не знаю.

Николай Павлов, г.Тверь.

Пиролизные котлы длительного горения — экологичны и энергоэффективны благодаря полному сгоранию твёрдого топлива

Мой муж привез недавно чудо-печь, которая работает на обычных дровах. Я его долго ругала. Говорила, что у нас газопровод и газовый котел. Зачем нам еще эта печка. Он сказал, что я все пойму позже и подключил это устройство к системе, оставив и газ. Однажды в поселке произошел обрыв газопровода. Рабочие три дня исправляли аварию. Соседи скупили все электронагреватели, а мой муж только пожал плечами и растопил свою печь. Теперь я поняла, что была не права.

Ольга Мейзер, п.Голышманово, Тюменской обл.

Схема самодельного пиролизного котла для отопления дачи или гаража

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения раскрывают все положительные качества устройства. Использовать этот прибор действительно можно с большой пользой для себя. Являясь альтернативным источником тепла, он может полностью решить проблему временного отсутствия газа. Для тех же, у кого имеется возможность пользоваться отходами различного производства, это просто находка.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Как работают печи для тушения тушения? – Процесс печи выгорания

Как работают печи для тушения тушения?

Основные функциональные компоненты печи для дожига:

1. Камера первичной очистки
2. Горелка первичного тепловложения, размещенная в камере сгорания
3. Форсажная камера, размещенная в камере сгорания
4. Система водяного охлаждения, расположенная в камере первичной очистки
5. Корпус прибора термодиагностики и контроля

Просмотр типов печей для выгорания

Нет фактического контакта пламени с деталью

В наших печах горелка с первичным подводом тепла загорается в камеру сгорания, в которой находится пламя, так что только тепло отводится в рабочую зону, содержащую детали. На самом деле пламя не касается деталей. Кроме воздуха, необходимого для сжигания топлива, подаваемого в горелку, в топку не добавляется дополнительный воздух. Таким образом, содержание кислорода в печи снижается до уровня, который предотвращает возгорание материала. Под воздействием тепла органический материал разлагается на пары и пиролизные газы, которые затем обрабатываются во вторичной камере дожигания с прямым пламенем.

Установка температуры камеры нагрева и камеры дожигания

При установке с пустой печью температура дожигателя устанавливается на холостой ход примерно на 1400ºF (760ºC), а основная камера нагрева устанавливается на 800-900ºF (426-482ºC). Температура поддерживается путем регулирования расхода воздуха и газа в камеру дожигания во время «пробного прогона» при первой установке печи. После настройки дожигатель будет работать примерно при одной и той же температуре каждый раз при запуске печи.

Пары пиролиза и загрязняющие вещества расходуются

Поскольку материалы, обрабатываемые в печи, отверждаются, они не выделяют легковоспламеняющихся паров при комнатной температуре, и большинство из них не начнет в значительной степени разрушаться, пока они не будут нагреты до температуры выше примерно 600 ° F.Когда печь загружена, материал начинает разлагаться, когда печь достигает температуры 600-700ºF (315–371ºC). Когда материал начинает разлагаться на пары, эти пары выходят через камеру дожигания, где они сгорают, повышая температуру выхлопных газов дожигателя.

Система водяного охлаждения и дожигатель контролируют скорость обработки

Когда объем паров, поступающих в камеру дожигания, доводит температуру выхлопных газов до заданного значения 1600ºF (871ºC), активируются струи воды из печи для охлаждения печи и деталей, замедляя выделение паров в камеру дожигания.Такой процесс охлаждения предотвращает переполнение камеры дожигания большим количеством паров и пиролизных газов.

Когда весь органический материал будет удален с деталей, температура дожигателя снова упадет до точки холостого хода. Таким образом, скорость обработки органического материала строго ограничена размером камеры дожигания. Во время обработки в атмосферу выбрасывается лишь небольшое количество водяного пара и углекислого газа, оставляя лишь легкий слой золы на очищенных деталях.

Обжиговые печи | Пиролизные печи

Longworth – международный производитель печей для пиролиза / догорания / дожигания. Промышленные духовые шкафы построены в соответствии с высочайшими стандартами качества и соответствуют британским и аналогичным европейским нормам по эксплуатации, выбросам, охране здоровья и безопасности. Мы продали наши печи для пиролиза / выгорания / выжигания клиентам в Швеции, Голландии, Бельгии, Греции и Великобритании.

Как устроена догорающая печь?

В печах для дожигания или дожигания используется процесс, известный как пиролиз.Они удаляют или разрушают органические материалы, приставшие к металлическим частям. Это работает путем нагревания деталей в атмосфере с пониженным содержанием кислорода, где происходит реакция, и уменьшает загрязнение до остатка, более богатого углеродом. Любые выбросы, которые выделяются во время этого процесса, проходят через камеру дожигания, которая нагревает эти газы до 850 ° C в течение минимум полсекунды. При нагревании этих газов до такой температуры они превращаются в h3O и CO2.

Наши печи сжигания

Наши печи для отжига (или печи для обжига) сконструированы в соответствии со строгими стандартами, чтобы удовлетворить особые требования отдельных клиентов.Для достижения точного контроля, которого ожидают наши клиенты, каждая печь имеет ряд различных настроек профиля температуры догорания или пиролиза. Эти профили можно использовать для постепенного удаления загрязнений и предотвращения перегрева обрабатываемого компонента.

Хотя наш стандартный выбор включает несколько моделей различных размеров – в тех редких случаях, когда наш выбор не предлагает что-то, что соответствует вашим требованиям, мы спроектируем духовку в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Характеристики

• Несколько моделей разных размеров, доступны индивидуальные опции в соответствии с требованиями
• Включает управление ПЛК, ЧМИ с сенсорным экраном и средство диагностики неисправностей на экране
• Внутренние части духовки могут быть облицованы нержавеющей сталью, чтобы избежать повреждения внутренней изоляции от повседневных ударов и царапин
• Опция онлайн-обслуживания духовки позволяет инженерам в нашем офисе в Блэкберне (Великобритания) дистанционное обслуживание и поиск неисправностей.

Преимущества

• Наша квалифицированная и отзывчивая команда инженеров позаботится о том, чтобы ваша печь пиролиза работала с оптимальной эффективностью.
• Прочная конструкция и конструкция наших печей для отжига означают, что они обеспечивают годы надежной работы даже в самых суровых промышленных условиях.
• Создан с использованием 20-летних знаний и опыта, накопленных в процессе очистки компонентов различных производственных процессов и промышленных сред очистки

Основные сведения о печи для отжига – химикаты по индивидуальному заказу

ОСНОВЫ ДУХОВКИ

Прожигание, прогорание, термоочистка, пиролиз… Эти печи описываются по-разному, но давайте попробуем все упростить.

Современный духовой шкаф с термоочисткой – продукт многолетнего эволюционного развития. Нисходящие, восходящие, интегрированные контроллеры с водяным охлаждением – это лишь некоторые из вариаций, но базовые концепции и наука, лежащие в их основе, одинаковы.

Современная печь дожига состоит из двух камер. На самом деле это две отдельные духовки, соединенные вместе, часто одна над другой. Каждая камера имеет свои горелки, механизм управления и назначения.

Имеется технологическая камера, где перерабатывается «хлам».А есть еще одна камера, куда идет весь выхлоп из первой камеры. Эта вторая камера обрабатывает все пары, летучие компоненты и сажу до их выброса во внешний мир. Эта другая камера упоминается под разными названиями, такими как вторичная камера, окислитель, термоокислитель или дожигатель.

Для чего?

«Материал», используемый в печах для сжигания, относится ко многим вещам: статорам электродвигателей, якорям, генераторам, блокам двигателей, окрашенным деталям, деталям с покрытием, сточным водам, вторичному металлическому лому.Во многих отраслях промышленности печи сжигания используются для обработки самых разных материалов.

Два самых необычных применения, которые я видел в этих печах, – это регенерация металла из масляных фильтров путем сжигания масла и сжигания коров, умерших от коровьего бешенства.

Это для переработки, а не для утилизации

Это не мусоросжигательные заводы. Они не выбрасывают отходы. Они регенерируют материал и используют его снова с небольшими изменениями в сжигаемом материале или вообще без них. Это контролируемый процесс, при котором подложка (обычно металлическая) защищена от повреждений, вызванных высокой температурой.

ПЕРВАЯ КАМЕРА

Первичная или технологическая камера печи для обжига работает при температурах, при которых происходит термическое разложение и улетучивание органического материала на подложке без повреждения подложки. Требуемые температуры варьируются в зависимости от органического материала, типа металла и того, что сжигается. Это также зависит от конечного использования. Природа сгоревших органических веществ также определяет, при какой температуре работает камера.

Некоторые «вещи», такие как компоненты электродвигателя, теряют магнитные свойства при длительном нагревании свыше 700 градусов F.Сталь теряет многие свои свойства при высоких температурах, и нормальная максимальная рекомендуемая температура для стальных деталей составляет около 900 градусов по Фаренгейту

.

Обычно ничто не разлагается, пока деталь не достигнет температуры от 250 до 450 градусов по Фаренгейту. Но при этих температурах термическое разложение будет медленным.

Детали не должны гореть

Назначение этой камеры – не поджигать детали. Цель состоит в том, чтобы разложить и улетучить органический материал в контролируемой среде с кислородным голоданием.Главное – ограничить количество кислорода, чтобы процесс контролировался. Не хватает кислорода, чтобы быстро сгореть. Эта камера не полностью герметична, но в нее поступает ограниченное количество воздуха, поэтому в ней мало кислорода и реакция медленная.

В лучшем случае фактического горения не происходит, а просто испаряется органический материал. Он испаряется при температуре, не влияющей на субстрат. На деталях не должно быть фактического пламени.

Пламя в печи для догорания обычно находится внутри топки, и только тепло достигает ее частей.Если пламя достигнет деталей, они могут быть серьезно повреждены. Пламя, отсутствующее в топке, может повредить тележки или корзины, содержащие детали.

Любые отверстия в духовке, открытые дверцы или плохие уплотнения дверцы пропускают в духовку больше кислорода, чем предусмотрено для правильной работы печи. Обычно единственным источником воздуха в нижней камере является воздухозаборник горелки, который в основном вводит воздух во время цикла «выключения» горелки. Когда он циклически включается и выключается, мы также включаем или выключаем кислородный клапан.

Ключ к этой камере – это контроль количества поступающего топлива и кислорода. Топливо – это не только газ. Это также означает, что органический материал сгорел. Медленно горящий органический материал увеличивает ценность топлива.

ВТОРАЯ КАМЕРА

Воздух из нижней камеры с недостатком кислорода содержит летучие органические компоненты. Они не сгорели полностью, а состоят из газов, дыма и сажи. Эти газы и сажа попадают в следующую камеру, вторичную камеру или камеру дожигания печи.

Эта камера работает при более высокой температуре. В нем есть отверстие, через которое воздух снаружи попадает в камеру с контролируемой скоростью. Впускается достаточно дополнительного воздуха, чтобы завершить работу, начатую в первой камере. Более высокая температура и больше кислорода вызывают полное сгорание газов и сажи. Остается мало или совсем не остается органического материала. Теоретически единственное, что выходит из стопки в исправно работающей духовке, – это углекислый газ и водяной пар.

Контроль расхода кислорода и воздуха

А что регулирует скорость, с которой газы покидают технологическую камеру и попадают в камеру дожигания? Волшебная вещь, которая позволяет процессу протекать безопасно и эффективно? В основном размер отверстия в стене между двумя камерами.

Другие факторы также влияют на скорость газов, покидающих одну камеру и перемещающихся в другую. Это зависит от температуры каждой камеры, количества дополнительного воздуха, поступающего во вторую камеру, высоты дымовой трубы и многих других факторов. Это может даже иметь значение, если сейчас лето или зима, или если двери растений открыты или закрыты. Но правильно работающая современная печь для сжигания топлива может компенсировать или регулировать скорость переноса воздуха между двумя камерами.

Размер второй камеры имеет значение

Каждая камера дожигания или термоокислитель рассчитана на переработку определенного количества органического материала в час. Это зависит от скорости газов, поступающих в камеру, температуры камеры и количества добавляемого воздуха. Для правильной обработки органических паров требуется определенное время удерживания в камере дожигания. Если в духовке слишком большая загрузка и она перерабатывает слишком много и слишком быстро, она будет перегружена и вытолкнет органику из штабеля без должного сгорания.Это вызывает либо пламя в конце трубы, где оно попадает в более богатую кислородом атмосферу, либо выброс необработанных загрязнителей.

Например, окись углерода всегда образуется в среде с недостатком кислорода в первичной камере. Чтобы окись углерода полностью сгорела, выхлопные газы должны оставаться в окислителе около секунды при температуре 1400 градусов по Фаренгейту (это может показаться коротким, но некоторые окислители не очень большие). слишком высокая температура или слишком большая нагрузка, тогда газы проходят через камеру дожигания слишком быстро и выделяют окись углерода из дымовой трубы.

Скорость, с которой печь может обрабатывать загрузку, на самом деле больше зависит от размера камеры дожигания, чем от размера рабочей камеры.

Температура

Термический окислитель дожигательной печи работает при температуре 1400-1800 градусов по Фаренгейту.

Температура, необходимая для работы термоокислителя (камера дожигания AKA / вторичная камера AKA), устанавливается в каждом штате государственным агентством по охране окружающей среды или агентством по качеству воздуха. В общем, нужна температура выше 1450 градусов, но она может варьироваться.Чем выше температура, тем выше будет скорость вытяжки (вытяжка). Это означает более короткое время удерживания в камере дожигания, но более высокая температура также приводит к более быстрому окислению выбросов, поэтому они уравновешивают друг друга.

Это основы, и на этом все. Две духовки делают две разные вещи с отверстием посередине. Остальное – безопасность, эффективность и предпочтение.

НЕРАКЕТНАЯ НАУКА

Сейчас наука о пиролизе – это не ракетостроение. В современной печи для тушения есть много свободы действий.Я встречал много неопытных операторов, которые часами проводили с открытой дверцей духовки, пытаясь отрегулировать пламя своих духовок, чтобы оно получилось как можно более синим. Синее пламя указывает на максимальную эффективность газо-воздушной смеси. Так думают многие службы ремонта печей и котлов. После того, как пламя было настроено как можно более синим, они закрывают дверцу, перекрывают доступ кислорода к пламени, смесь воздуха и газа отличается, и она больше не синяя. Но они никогда этого не видят, потому что дверь сейчас закрыта.

Горелкам печи догорания не требуется сверхэффективное пламя. Если горелка не работает эффективно и выделяет окись углерода, она обрабатывается и полностью сжигается в камере дожигания. Вот чем зарабатывает форсаж.

Недавно я был у покупателя и смотрел на его догорающую печь. В основном они прожгли крючки с порошковой краской. Я обсуждал печь с оператором, и он, похоже, хорошо разбирался в своей работе. По всей духовке были утечки воздуха, но результаты оказались хорошими, и загрузка прошла очень быстро.Пока я был там, таймер цикла закончился, и печь для тушения остановилась. Через некоторое время я спросил его, можем ли мы открыть его и посмотреть на части. Он сказал хорошо, но он все еще горел. Мы открыли дверь, и все детали были охвачены пламенем. Он сказал, что после того, как духовка выключилась, он оставил ее на некоторое время закрытой, чтобы детали перегорели. Итак, таймер закончился, горелка была выключена, все элементы контроля загрязнения были выключены, а детали все еще горели.

Печи дожигания вчерашнего дня

Это не новый процесс.Одно время люди строили груды дерева и сжигали органические вещества из металла в поле за заводом. Раньше они не беспокоились о загрязнении. Вероятно, это все еще продолжается в соответствии с теорией «Мы всегда так не думаем».

Современная печь для дожигания возникла не только по экологическим причинам. Это произошло также из-за соображений безопасности как оператора, так и очищаемого субстрата.

Печи для дожигания – это печи с низким поступлением воздуха и отводом газов наружу с контролируемой скоростью.Духовка была нагрета до 700-800 градусов, и при повышении температуры она выделяла газы. Это было опасно из-за сложности контроля скорости выброса газа, а газ не всегда мог выходить со скоростью, которая не вызывала бы пожаров или взрывов

В 80-х годах более широкое использование новых технологий нанесения покрытий, таких как порошковое покрытие и электростатическое покрытие, требовало хорошей основы для лакокрасочного оборудования. Также были получены более химически стойкие покрытия. Эти факторы потребовали новых методов зачистки.Это увеличило использование более чистых печей.

Со временем температура, требуемая во вторичной камере, повысилась. Требуемое время удерживания увеличилось. Много изменений произошло в оборудовании для обеспечения безопасности печей. Были изменены сроки запуска каждой из камер. Но основные принципы остались прежними.

Печи отжига сегодня

Сегодня многие компании имеют безопасные и эффективные печи для сжигания топлива, в том числе Bayco Ovens, Steelman, Pollution Control Products, GFS, Jackson и ACE.

ПРОБЛЕМНЫЕ КРАСКИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

Некоторые типы органических материалов вызывают проблемы в процессе догорания. Например, эпоксидные смолы создают собственный кислород и зажигают огонь даже в атмосфере с недостатком кислорода. Эти краски необходимо обрабатывать медленно и с ограниченной нагрузкой, чтобы не перегружать камеры дожигания.

Поливинилхлорид и фторуглеродные тефлоноподобные покрытия также имеют проблемы как с нормативной точки зрения, так и с точки зрения оборудования.

МЕТАЛЛЫ

Сталь легко и часто перерабатывается в печах для обжига.Он выдерживает температуру до 1200 градусов без серьезных изменений своих свойств. Хорошая практика гласит, что сталь следует обрабатывать при температуре ниже 900 градусов, поскольку детали, которые «вложены» вместе в корзину, могут нагреваться до более высоких температур. Часто крючки для краски, отправленные сторонним обработчикам, сгорают настолько быстро и горячо, насколько это возможно. Это приводит к тому, что крючки теряют самообладание и больше не могут выдерживать вес. Я видел, как операторы на линиях покраски вешают деталь на веревку с помощью крючка, и крюк просто изгибается, и деталь падает на пол.

Конечно, некоторые металлы, такие как цинк, нельзя очистить в печи для термической очистки / выжигания. Они плавятся при слишком низкой температуре. И есть вероятность возгорания при обработке магния.

Алюминий может быть проблемой. Большинство алюминиевых сплавов выдерживают температуру печи выгорания, но тонкий алюминий часто коробится из-за неравномерного нагрева. Алюминиевые отливки обычно меняют твердость и прочность при температуре более 600 градусов по Фаренгейту, но это будет варьироваться от сплава к сплаву. Опасно, например, обжечь краску с алюминиевых колес.Это приводит к тому, что они теряют свою силу, и вы создаете катастрофу, если колеса ломаются, когда они находятся на транспортном средстве.

Есть основы.

Свяжитесь с нами и продолжайте читать наши статьи, чтобы выйти за рамки основ.

Спасибо за чтение.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Социальные теги: Afterburner> Burn-off> motors ← Предыдущий пост Следующее сообщение →

Производитель промышленных печей отжига и печей отжига

Почему печь выгорания Steelman?

Печи отжига часто используются в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс. Благодаря передовому дизайну, проектированию и опыту на рынке Steelman может помочь вам найти подходящую печь для термоочистки, соответствующую вашим потребностям.

Печи дожигания

Steelman также имеют следующее:

• Последние технологии – Steelman постоянно работает над созданием лучших продуктов с использованием новейших технологий.
• Сервисное обслуживание – Steelman предоставляет лучший сервис из имеющихся – Инженеры и технические специалисты Steelman готовы ответить на ваши вопросы от первого контакта до настройки и эксплуатации вашей печи.С ними можно связаться по бесплатному телефону 1-800-BURN-OFF (1-800-287-6633)
.
• Качество – Steelman использует только проверенные на прочность компоненты промышленного качества.
• Программируемое логическое управление – Эта система управления ПЛК включает один интерфейс с сенсорным экраном, который заменяет три отдельных контроллера Honeywell и предлагает множество преимуществ.
• Flexible – Термоочистные печи Steelman используются в различных отраслях промышленности.От очистки статоров и обмоток до восстановления покрытых деталей и удаления пластика с винтов и даже удаления резины – печь Steelman может безопасно и экономично очистить ваши металлические поверхности.
• Доступный – Термоочистная печь Steelman может обрабатывать ваши детали с меньшими трудозатратами, без ошибок и с меньшим количеством расходных материалов, чем в большинстве других процессов и печей для сжигания.
• Environmentally Safe – Нет никаких химикатов, которые можно было бы утилизировать, и сильное пламя после горелки с временем пребывания 1/2 секунды потребляет дым, токсичные пары и летучие остатки.

Пользовательское приложение процесса

Это модель 121621 BB-E. Его ширина – 12 футов, высота – 16 футов, глубина – 21 фут. Это одна из самых больших печей для сжигания топлива из когда-либо построенных. Bradley’s Inc. в Корпус-Кристи, штат Техас, использует его для ремонта электродвигателей.

Профилактика пиролиза во избежание пожаров в доме

Разъяснение пиролиза

Вы можете не слышали о пиролизе раньше, но это чрезвычайно важно, чтобы домовладельцы понимали что это такое и как это предотвратить. Пиролиз – это термохимический разложение органического материала при повышенные температуры. В основном, когда вы сжигаете дрова, пламя вы видят не из сжигание самих дров, но из газов, выпущенных его пиролиз. Пиролиз может разлагаться материалы в пределах досягаемости просто с тепла и кислорода и фактически начать огонь без прямого контакта с пламя.”Температура самовоспламенения” «самая низкая температура, при которой горючий материал загорелся в воздух без искры и пламени ». (Ссылка, NFPA 921-9, 3.3.13).

Открыто дерево (например, обрамление), которое тоже рядом с вашим камином, дрова горящая печь или дымоход, как известно представлять серьезную угрозу безопасности.Лес подвергается воздействию тепла, ваш огонь генерируя, и это тепло может быть как ниже 200 градусов по Фаренгейту до химически преобразить вашу древесину точка воспламенения рамы. Его зажигание точка, также известная как горение точка будет снижена со временем из-за к процессу пиролиза и в конечном итоге древесина действительно может загореться без прямого контакта с пламя! Что еще страшнее в том, что нет видимых изменений к внешнему виду кадрирование по мере того, как процесс происходит. Например, тридцать лет может пройти мимо без проблем, а затем один Ночью ты мог бы использовать свою древесину горящая плита и внезапно возникший пожар воспламеняется на стене рядом с выхлопная труба с подогревом.

Пиролиз в древесине

Пиролизованная древесина медленно высыхает, химически разрушается и может гореть при минимальной температуре 200 ° F по сравнению с обычной древесиной, которая горит при температуре около 400 ° F. Это химическое превращение может занять очень много времени, но, когда вы смотрите на древесину, нет видимых признаков или изменений.

Почему пиролиз в вашем доме опасен

Пиролиз, происходящий в доме, очень опасен, потому что он подкрадывается к домовладельцу и может полностью шокировать. Процесс разложения древесины в вашем доме может занять годы, но вы даже не подозреваете, что это происходит.После того, как температура воспламенения вашего горючего материала была значительно снижена, требуется всего несколько холодных ночей или использование дровяной печи, чтобы достичь минимум 200 ° F, и внезапно ваш каркас загорится и распространился по всему дому. . Когда уже слишком поздно, многие домовладельцы говорят: «Но так было всегда», поэтому опасность так реальна.

сортов, плюсы и минусы, самостоятельное производство. Подбор и подготовка участка

Твердотопливное отопительное оборудование всегда будет востребовано.Есть места, где газ может никогда не появиться. В некоторых населенных пунктах газоснабжение запланировано на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, в то время как другие используют дровяные печи для обогрева ванн. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Он может быть металлическим или кирпичным. Наша обзор-инструкция расскажет вам о процессе изготовления.

Как работает печь пиролиза

Для начала рассмотрим принцип работы печи пиролиза.В традиционных дровяных печах используется принцип прямого сжигания топлива. Дрова, загруженные в камеру сгорания (топку), поджигаются и начинают выделять тепловую энергию. Эта энергия нагревает стены агрегата, а затем попадает в отапливаемые помещения. Продукты горения сразу уходят в дымоход. Вместе с этим туда уходит еще 10-15% тепла.

Недостатком обычной духовки являются большие тепловые потери. Продукты сгорания улетают в дымоход горячими, они полны тепла, которое можно собрать и отправить на отопление. В простейшем случае пользователи удлиняют трубу, удлиняя горизонтальный участок – он проходит через все помещение. Это снижает тепловые потери.

Пиролизные печи устроены несколько иначе. В них две камеры – в первой сжигается топливо, во второй осуществляется дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза – это горючие газы, горящие при высоких температурах. Для их сгорания требуется вторичный воздух – он попадает в дожигатель, смешивается с пиролизными газами, в результате чего эта смесь воспламеняется.

Пиролизные печи длительного горения – оптимальное оборудование для вашего дома, дачи или бани.

Преимущества печей пиролиза:

• Более высокая эффективность по сравнению с традиционными печами – процесс пиролиза позволяет выделять большее количество тепла из того же количества древесины.
• Возможность управления процессом горения – регулируя тягу или подачу воздуха через воздуходувку (и подачу вторичного воздуха), можно установить определенную интенсивность горения, задав нужный температурный режим.
• Длительное горение – как правило, пиролизные печи оборудуются большими топками, в которых может поместиться значительное количество дров. Время горения также дает возможность контролировать этот процесс (диапазон регулировки от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
• Экономия топлива – пиролизные печи с несложным устройством экономят до 10-15% дров.
• Широкий спектр применения – от бань до жилых домов.

Основные виды духовок

Пиролизные печи для отопления домов и саун делятся на две большие категории.К первой категории относятся металлические печи из листового металла или старые газовые баллоны. Ко второй категории относятся блоки из кирпича, которые более громоздки, но при этом более эффективны в эксплуатации. Преимущество металлических духовых шкафов – простота сборки. Преимущество кирпичных печей – длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как сделать печь пиролиза своими руками

Для начала разберемся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки.Возьмем за основу следующий рисунок:

Этот духовой шкаф изготовлен по следующей схеме:

Пара металлических трубок для подачи воздуха – и обычная дровяная печь превращается в печь пиролизную.

Как сделать печь из металла

Переносная печь пиролиза своими руками очень проста. Убедитесь в этом, прочитав рисунки в нашем обзоре. Для его сборки вам понадобится листовой металл. Рекомендуем выбирать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро выгорит, КПД печи пойдет на убыль. Год-другой такой эксплуатации – и его можно выбросить на свалку.

Кстати, если вам нужна печь пиролиза для бани, обратите внимание на следующую схему – здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, все тот же дым идет, только в самой верхней части стоит нагреватель.

Конструкцию печи необходимо изменить так, чтобы ее топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (выступала вперед).

Приступая к сборке ванны или печи пиролиза своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их по нашей исходной схеме. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, еще две образуют дымовые потоки. Также необходимо собрать решетку – для решения этой проблемы используйте арматуру диаметром 12-15 мм. Решетка закреплена на расстоянии 80 мм от дна печи сваркой.

Самая сложная задача – подготовить двери. Вырежьте отверстия в листе для передней стенки, сохраните вырезанные части. Приварите куски листового металла шириной 2 см по периметру этих деталей, приваривая их снаружи. В результате получаем плотно закрывающиеся двери. Они останутся с петлями и простыми крючками для крепления.

Если не хочется возиться с самодельными дверцами, купите готовые дверцы для изготовления дровяных печей.

Пиролизные печи для отопления дома должны отдавать максимум тепла. Вот для чего нужны дымовые повороты. Установите их в соответствии с приведенной выше схемой. Теперь осталось проделать отверстия в задней стенке и вварить в них трубы для подачи горячего воздуха.Заключительные этапы сборки:

• Приварите к верхней крышке кусок трубы диаметром 100 мм – к ней будет подсоединяться дымоход.
• Приварка петель дверных к кузову.
• Готовим ножки – делаем их из кусочков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная печь пиролиза на дровах готова. Он оказался компактным, что обеспечило удобство транспортировки с места на место. Устанавливаем на негорючее основание, подсоединяем дымоход и запускаем.

Модель бани делается следующим образом. Выдвиньте топку, потянув дверцы вперед, а дымоход оставьте прежним. В верхней части сделайте емкость для каменки – сюда кладут камни, которые удерживают и отдают тепло в парилку. Печка готова – теперь монтируем ее в ванну и приступаем к банным процедурам.

Как сделать печь из кирпича

Также необходим заказ, подходящий по размеру и мощности. Найти нормальный заказ в Интернете – целая проблема; в свободном доступе доступны только традиционные печи.Рекомендуем заказывать его разработку у специалистов или опытных людей.

Духовка из металла проста в сборке. Если у вас есть подходящее оборудование, на его изготовление и сборку уйдет не более нескольких часов. Но печь для пиролиза кирпича непроста в изготовлении. Вам понадобится:

• Огнеупорный кирпич для выкладки теплового узла.
• Специальная огнеупорная цементная смесь – должна выдерживать до +1500 градусов.
• Опыт в кладке кирпича – если нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная печь для пиролиза – аналог обычной металлической печи. Только по размеру он получается большим и сложным. Чем больше кирпич, тем мягче и лучше отвод тепла. Особых конструктивных особенностей здесь нет. Дрова сжигаются в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются на дожигатель. Для его работы в топке предусмотрены отверстия для подачи вторичного воздуха. Они оснащены дверцами, регулировка их зазора позволяет регулировать интенсивность горения.

Определенным спросом пользуются пиролизные установки с донным сжиганием

. Дрова горят / тлеют в основной камере сгорания, продукты пиролиза стекаются через решетку в камеру дожигания. Сюда же подается вторичный воздух, который вызывает интенсивное горение. Выпад осуществляется естественным или искусственным путем. В первом случае печи оборудуют производительными дымоходами, а во втором – здесь размещают дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть топки, в которой протекают реакции горения и пиролиза, изготовлена ​​из шамотных кирпичей.Он выдерживает нагрев до +1000 и более градусов, не трескается и не трескается от тепла. Все остальные слои выполнены из обычного красного кирпича. Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Двери приобретаются в специализированных магазинах. Работа кирпичной пиролизной печи порадует долгим горением и приятным теплом, которое сохраняется даже после того, как она угаснет.

Модернизация печи

Практически любую печь пиролиза можно переоборудовать в водогрейный котел.Для этого внутри встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах установлены радиаторы, в систему залита вода – готово полноценное отопление.

Для этих целей лучше всего приспособить печь пиролиза с нагнетательным вентилятором – оснастить ее внешним блоком управления, который следит за температурой и управляет работой вентилятора.

Варочные поверхности и встраиваемые духовые шкафы – это то, чем еще можно оборудовать любую духовку. Энергии пиролизного сгорания хватает не только на обогрев, но и на приготовление пищи.Варочные поверхности и ящики для духовки можно приобрести в специализированных магазинах. Духовку можно сделать своими руками из листового железа. Что касается варочных панелей, то они чугунные – самому сделать это не получится.

Видео

Дровяная печь пиролиза: устройство, особенности работы, виды

5 (100%) голосов: 3

Хотя в последнее время стали появляться новые способы нагрева, многие жители разных уголков России, Западной Европы и стран СНГ, особенно Те, у кого нет доступа к природному газу, продолжают отапливать свои дома наиболее распространенными видами топлива, а именно углем, древесиной и торфом.На смену классическим твердотопливным плитам приходят современные пиролизные, более эффективные и оснащенные автоматикой. Новые высокомощные модели работают на практически полностью горючем твердом топливе, обладают высоким КПД и способны выдерживать круглосуточную работу на одной или двух нагрузках.

Особенности и устройство печи пиролиза

Стоит разобраться, в чем отличие конструкции стандартной твердотопливной печи, и за счет чего происходит длительное горение топлива.Если вы хоть раз сталкивались с классическими устройствами, то наверняка в курсе, что дрова очень сильно горят. Чтобы замедлить процесс, нужно либо добавить, либо нанести, что даст гораздо больше тепловой энергии и одновременно продлит время работы оборудования.

Принцип работы печи пиролиза длительного горения существенно отличается. Это связано со следующими параметрами:

1. Они имеют полностью герметичную камеру сгорания, из-за чего подача кислорода становится намного медленнее и, таким образом, обеспечивает низкую скорость сгорания топлива.
2. При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющие: кокс и пиролизный газ. В процессе эксплуатации отопительного оборудования они тоже выгорают и почти безотходно. Таким образом, печь пиролиза может проработать от 6 до 36 часов на одной заправке топлива (многое зависит от размера камеры сгорания).

– Это разложение органических веществ (т.е. топлива) под воздействием температуры на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке воздуха.

Конструктивно печь пиролиза современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры. Камера вверху предназначена для загрузки топлива и первичного сгорания, камера внизу необходима для сбора газа, который выделяется из раскаленного материала.

Принцип работы печи пиролиза с камерой сбора газа наверху

Газы, скопившиеся в процессе сгорания, передают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректирует автоматика – вентилятор, в функцию которого входит нагнетание воздуха.

Бревна или другой вид топлива обычно загружаются в верхнюю топку.

Типы печей пиролиза

Можно выделить следующие типы печей пиролиза:

1. Одноконтурные устройства. Одноконтурные печи имеют две камеры сгорания, которые разделены огнеупорной перегородкой.
2. Аппараты двухконтурные. Эти газогенераторные печи имеют одинаковую конструкцию, но имеют дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также по материалу изготовления теплообменника различают следующие типы печей пиролиза:

1. Аппараты с чугунным теплообменником. Срок службы не менее двух десятков лет, но агрегат чувствителен к резким перепадам температуры в камере сгорания. В таких агрессивных условиях чугунная печь пиролиза постепенно приходит в негодность.
2. Аппараты со стальным теплообменником. Срок службы – не менее 13 лет.Оборудование подвержено процессам коррозии, но не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром способна нагреть небольшое количество жидкости за короткий промежуток времени.

Для владельцев недвижимости, желающих не приобретать печь пиролизного сжигания в специализированных магазинах, а спроектировать устройство своими руками, кстати, станет мини печь пиролиза. Это такая же печь, но небольшого размера, устанавливаемая в гаражах, саунах или других небольших помещениях.

Характеристики мини печи пиролиза представлены на видео.

Плюсы и минусы использования печи пиролиза

Печь пиролиза – это универсальное оборудование, обладающее рядом преимуществ, которые заслуживают рассмотрения:

1. Экономия. С применением пиролиза можно добиться довольно экономичного расхода топлива. Устройство работает на одной вкладке очень долго, что говорит о низком расходе топлива.
2. Высокая эффективность. КПД пиролизной дровяной печи достигает 80%.Это значение можно изменить.
3. Неприхотливость к топливу. В качестве топлива можно использовать даже влажные бревна, но содержание воды должно быть не более 20%.
4. Высокая рабочая температура. Древесина обрабатывается при температуре +500 ° C (сравните: пиролизное состояние масла происходит при +800 ° C!).
5. Эта печь для газификации, наконец, является отличным способом избавиться от всех видов отходов. В качестве топлива можно использовать древесные отходы и даже резину и полимеры!
6. Не менее важный параметр – экологичность.Дым, попадающий в атмосферу в процессе горения, практически не содержит вредных веществ.
7. Безопасность. Этот момент связан с конструкцией печи пиролиза. Оборудование пожаробезопасное.
8. Автономность процесса горения. Не требуется постоянно следить за конструкцией, устройство ее простое, поэтому пользоваться им легко.
9. Минимальная переработка отходов. От работы печи пиролиза практически не остается сажи, да и очищать оборудование от сажи и золы требуется не очень часто.
10. Прочность. Печь пиролиза – это надежная конструкция с длительным сроком службы.

У пиролизных печей, как и у другого нагревательного оборудования, тоже есть недостатки. Можно сказать, что это даже не недостатки, а особенности устройства:

1. Главное требование к печи пиролиза – это. Дымоход должен быть выполнен по строгим правилам, труба должна быть ровной и прямой, достаточно высокой, с теплоизоляцией. требуется, чтобы дымоход не промерзал из-за образования конденсата при низких температурах в окружающей среде.
2. Пиролизные устройства зависят от электроэнергии. Для их стабильной работы потребуется установка блока питания.
3. Оборудование, конечно, может работать на влажных бревнах, но содержание воды в древесине больше определенного значения может снизить эффективность нагревательной печи пиролиза.
4. Из-за скопления водяного пара на агрегат действуют коррозионные процессы, поэтому температура обратной жидкости не должна опускаться ниже 60 ° C.
5. Невозможность загрузки топлива в автоматическом режиме.Однако для многих владельцев отопительных агрегатов этот недостаток не так значителен.
6. Высокая цена. Относительно высокая цена печи пиролиза, по сравнению с классическими отопительными конструкциями, обусловлена ​​положительными улучшенными характеристиками оборудования и наличием дополнительных функций.

Дровяная печь пиролиза – это современный тип оборудования, способный производить и одновременно сжигать топочный газ при сжигании твердого топлива. Она не прихотлива к горючему, это могут быть дрова, уголь, опилки, в том числе различные отходы и мусор.

Пиролизная печь может предоставить вам и вашей семье надежный и долговечный источник полноценного тепла.

закрыть ×

Отличная альтернатива твердотопливным котлам – печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения.Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза – органические вещества при термообработке в отсутствие достаточного количества кислорода разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе становятся основным источником тепла. . Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Газ, получаемый из древесного топлива, имеет отличную горючесть и в процессе длительного горения выделяет достаточно тепла для обогрева.

Как работает печь

Печи пиролиза длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания – герметичность. Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен быть приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обугливается и выделяет газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в нужной пропорции и сгорает. При этом выделяется тепло.

Вторая камера, как правило, совмещается с воздуховодом или началом дымохода. Воздух подается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если дымоходная система хорошо продумана, то будет достаточно обычной тяги с герметичными заслонками.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта – закругленная часть для удаления твердых остатков сгоревших поленьев. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней.

Достоинства и недостатки

Судя по особенностям функциональности, пиролизные печи для отопления дома имеют множество достоинств, но есть и недостатки. Рассмотрим подробнее, на чем основан принцип работы печи пиролиза.

Льготы:

• Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
• Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов. Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO.
• Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
• Эффективность. Высокая температура сохраняется в течение длительного времени из-за огромного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
• Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
• Возможности. Позволяет подключить практически любую схему. Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией.
• Топливо. Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
• Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней.
• Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о загрязнении и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы печи пиролиза

Недостатки:

• Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее.
• Массивность. Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива.
• Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
• Электричество. Для правильной работы вентилятора требуется постоянное электропитание.Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть.
• Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и в выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводной патрубок с дымоходом должен быть большого размера с изоляцией за пределами помещения, иначе при морозах может затвердеть конденсат.
• Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится.Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Что такое печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем. Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют.

Материал

• Печь для пиролиза кирпича
• Печь для пиролиза металла

Назначение и способ использования

• Периодического действия.Печь построена с учетом теплоаккумулирующих материалов и может долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига.
• Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Способ теплопередачи:

• Имеется водяной контур.
• Теплообменники для нагрева воздуха.
• Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

• Камера газификации расположена вверху, а дожигатель пиролизного газа – внизу. Такая печь работает на наддуве, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
• Печи работают на естественной тяге с расположением камер, наоборот, газификация происходит снизу, а дожигание – сверху.

Компоненты печи

Топливо

Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина твердых пород, но другие виды органического сырья также успешно используются в качестве топлива.

• стружка и щепа;
• гранулы гранулы;
• солома или жмых;
• топливных брикетов;
• уголь, кокс.

Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства печи пиролиза

Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно сказаться на процессе пиролиза, снизив выход газа в несколько раз.Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность.

Сделай сам

Сделать печь пиролиза на дровах своими руками тоже довольно дорогое мероприятие, ведь нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ обойдется значительно дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла.

Металлическая печь

Корпус будущей конструкции должен быть изготовлен из особо прочного материала, в этом случае идеальным выбором будет легированная сталь.Также вам понадобятся инструменты: сварочный аппарат

• ;
• кирпич огнеупорный -15 шт .;
электродов
• – 5 упаковок;
• сверло;
• угловая шлифовальная машина – диаметр 230;
• лист металлический – толщина – 4мм, размер – 7,5 кв. М;
• датчик для измерения температуры;
• решетчатые решетки;
• круги для шлифовального станка – 10 шт .;
• вентилятор;
• двери -2 шт .;
• трубы: сечение 57 × 3,5 мм, длина – 8 м, сечение – 15.9 × 4,5 мм, длина – 0,5 м, сечение – сечение -32 × 3,2 мм, длина – 1 м;
• трубы профилированные: сечение – 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение – 2,0 × 40 × 80 мм и длина – 1 м;
• Полосы стальные: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7,5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м.

Схемы печей пиролиза металла разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей хозяев, но общие положения едины для всех.

Тонкости и полезные советы:

• Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, конструкцию лучше делать в два слоя.
• В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей.
• Зольник необходимо отделить чугунной решеткой.
• В камере газификации установлена ​​секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга.
• Двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун, устанавливаются в предварительно сделанные проемы.
• Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
• Для регулировки тяги в дымоходе устанавливается заслонка. Дымоход должен быть из изолированной трубы.

Печь из кирпича

Для печи на 30 кВт потребуется:

• кирпичей керамических – 400 шт;
• кирпич шамотный – 100шт;
Лист стальной
• размером 6 × 1.5 м, при толщине стенки не менее 4 мм;
• решетки чугунные – 3 шт .; Вентилятор
• – мощность не менее 300 Вт;
• термостат рычажный;
• двери выдувные и топочные – 2 шт;
• сварочный аппарат;
• сверло;
• шлифовальные станки с разным диаметром круга;
• трубы разного диаметра;
• труба профильная – 80х40;
• электродов;
• датчик температуры.

Обучение

В первую очередь готовится место для установки.На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола.

Проводится разводка системы отопления по комнатам. Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие водоема.

Кирпичи также нужно приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это предотвратит деформацию связующего раствора в будущем. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции. Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказать

По периметру печи выложен керамический кирпич, внутренние перегородки – шамотный кирпич.

1. Первый ряд укладывают по всей площади фундамента.
2. Следующий ряд подходит под зону плиты.
3. Далее выкладываются ряды согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора.
4. Металлические детали устанавливаются сразу при укладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
5. В топку установлена ​​чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
6. Печь оборудована вентилятором.
7. После обустройства топки печь раскладывается до конца, по выбранной схеме.
8. Особое внимание следует уделить разводке дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к нарушению тяги.

Нет единого механизма для выкладки печей пиролиза; все пропорции необходимо рассчитывать с учетом площади конкретной комнаты. Мы подготовили несколько схем разных печей, но при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов лучше обратиться к специалисту печного дела.

Экологичная усадьба: Узнаем, в чем принцип работы пиролизных печей и как они устроены. Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Вряд ли стоит говорить, что в регионах, где наиболее доступным топливом были дрова или уголь, большой популярностью пользовались твердотопливные котлы и печи.

Тот, кто хоть раз сталкивался с подобными отопительными приборами, знает, насколько они неудобны. Конечно, в любой момент их можно заменить, например, на электрические аналоги, но это не выход из положения. Ведь электричество сегодня – самый дорогой источник энергии.

Все решилось, как всегда, довольно просто. На рынке появились пиролизные печи и котлы. Как они работают и как работают? Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Что такое пиролиз?

Начнем с этого вопроса, потому что он заложен в принципе работы такой печи.Пиролиз – это медленное сгорание топлива при не очень высоких температурах (200-800С) и небольшом количестве кислорода. Если рассматривать, как горит те же дрова, то они практически не горят. Этот процесс правильнее называть коррупционным.

Кстати, такое сжигание специалисты часто называют сухой перегонкой. В процессе тления дрова распадаются на два элемента – древесный кокс (это твердая часть) и пиролизный газ. Вся эта схема была задумана только для того, чтобы получить именно газ, который затем смешивают с кислородом по технологии и сжигают в соседней камере.Это создает очень высокую температуру, которая используется для обогрева помещения.

Удивительно, но пиролизный газ сам связывается с углеродом, и этот химический элемент также участвует в процессе горения. Это приводит к тому, что дым, выходящий из печи, практически не содержит вредных для окружающей среды химических веществ. Обратите внимание, что кокс тоже не является отходом производства. Он прекрасно горит, отдавая определенное количество тепловой энергии. Так что действие такой печи двоякое.

Следует отметить еще один очень интересный факт.Процесс пиролиза экзотермический. Это означает, что тепло, выделяющееся при сгорании топлива, идет не только на обогрев помещения, но и на сушку дров, а также пиролизный газ. И вы прекрасно знаете, что чем ниже влажность топлива, тем эффективнее оно выделяет тепловую энергию.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

К сожалению, недостатков у этих агрегатов предостаточно, хотя достоинств у них есть.Начнем с них.

Преимущества

• Высокая эффективность. По сути, это печи длительного горения. Если правильно поместить дрова в камеру сгорания, то они могут там тлеть от 8 до 48 часов. Все зависит от размеров топки.
• Из первого следует второе – возможность длительной работы в автономном режиме. Это качество не отличается от обычных твердотопливных котлов.
• Окись углерода содержит низкий процент канцерогенных веществ.
• В печах длительного горения можно использовать различные отходы вместо дров и угля. Например, куски ДСП или ДВП, пластмассы или резины, сельскохозяйственные отходы – стебли и листва растений, колосья и т. Д.

Внимание! Очень важный момент при выборе вида топлива. В нем не должно быть большого количества различных негорючих примесей. 30% – это максимальный предел.

недостатки

Печь в работе

Заводские печи и котлы длительного горения слишком дороги.Именно поэтому многие домашние мастера изготавливают их своими руками. Кстати, качество самодельных агрегатов не ниже заводских. Конечно, внешний вид намного уступает, но эффективность не ниже.

• Достаточно большие габариты ТЭНа.
• Особые требования к топливу. Считается, что используемая древесина должна быть сухой, иначе процесс пиролиза не произойдет. А это снижение КПД. Фактически, пиролизный газ смешивается с влажными парами и поэтому полностью не выгорает.Он просто выходит через дымоход на улицу с угарным газом и дымом.
• К сожалению, печи и котлы этого типа подключены к сети переменного тока. Они не могут самостоятельно обеспечить себе хорошую тягу, поэтому в конструкцию агрегата встроен вентилятор.

Устройство печи пиролиза

Основной конструктивной особенностью печи длительного горения является наличие двух топок. В первую топку кладут дрова, которые там тлеют, выделяя пиролизный газ.Последний поступает во вторую топку, куда принудительно подается свежий воздух. Образовавшаяся газовоздушная смесь там горит.

Обе топки разделены металлической перегородкой с зазором для прохождения газа и дыма. Как уже было сказано выше, в дымоход устанавливается вытяжной вентилятор для увеличения тяги. Есть еще одна модель, в которой вентилятор установлен возле второй камеры сгорания. Обеспечивает подачу кислорода и принудительное извлечение угарного газа.

Схема работы печи

Схема котла

Вернемся к теме нашей статьи.Самостоятельно собрать печь длительного горения пиролизного типа очень сложно. Для этого понадобится внушительный перечень материалов. И навыки работы с определенными инструментами тоже пригодятся. Например, вы должны быть профессиональным сварщиком. Добавим, что на изготовление такого котла придется изрядно раскошелиться. Но даже это будет в несколько раз дешевле, чем приобретение агрегата заводского изготовления.

Перед тем, как приступить к реализации намеченного плана, рекомендуем найти в Интернете структурную схему, рассчитать ее мощность и только после этого приступить к подготовительным работам.Самая распространенная схема пиролизного котла – установка Беляева на 40 кВт. Он обеспечит теплом достаточно большой частный дом. Но это только один вариант. Даже котел Беляева можно немного доработать, чтобы снизить или увеличить производительность отопительного прибора. Например, можно немного уменьшить или расширить топку.

Следует отметить один интересный факт. Очень часто в печах длительного горения в качестве теплоносителя используется не жидкость, а воздух. Для этого по всем комнатам дома устраивают трубопровод, по которому движется горячий воздух.Укладывается такая конструкция либо вдоль потолка, либо вдоль стен. Возвратный трубопровод расположен у пола, по нему охлажденный воздух самотеком поступает в топку. Очень действенная схема, особенно если хозяева редко бывают на даче. В этом случае охлаждающая жидкость никогда не замерзает.

Монтаж пиролизного котла

Котельная установка

Внушительный вес пиролизной печи требует прочного и надежного основания, на которое она будет установлена.Поэтому хороший фундамент – главное требование в процессе установки. Все остальное будет касаться правил пожарной безопасности, которые необходимо неукоснительно соблюдать.

Следовательно:

• Под печь длительного горения организовано отдельное нежилое помещение. Это будет котельная.
• На пол перед камерами сгорания уложен металлический лист толщиной 2 мм.
• Зазор между стенами и котлом должен быть не менее 20 см.
• В котельной обязательно наличие окна минимальной площадью 100 см².Именно через него будет поступать свежий воздух.

Внимание! Дымоход, проложенный через неизолированный чердак, необходимо утеплить. Если этого не сделать, на внутренних стенках дымохода начнет оседать конденсат. Он смешивается с сажей и образует смолу. Все это снижает долговечность дымохода и уменьшает его внутренний диаметр.

И еще один момент, на который следует обратить внимание. Изготовление печи длительного горения своими руками требует точного определения КПД.Если она невысока, то гарантировать эффективную тепловую мощность невозможно. Поэтому еще на этапе запуска необходимо обращать внимание на выходящий из дымохода дым. Уже по запаху можно сказать, сколько в нем окиси углерода. Если их количество невелико, то КПД вашего котла достаточно высок. Кстати, такую ​​проверку мы рекомендуем проводить на всех режимах мощности.

Плита или бойлер?

Выбор отопления

Сегодня много споров вокруг того, что мы считаем пустяком.И вопрос ставится так – а должен ли котел для пиролиза металла называться топочным? В общем, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, насколько вам удобно. Хотя многие считают, что котел следует устанавливать в системе водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор радиаторного типа. Что можете сказать о плитах с водяным контуром? Ведь их еще и врезают в систему трубопроводов водяного отопительного контура.

Но не будем останавливаться на этом вопросе.Только подумайте, как можно своими руками сделать печь из кирпича, работающую по принципу пиролиза.

Для начала производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью менее 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А как быть владельцам небольших дач и дач? Тут на помощь приходит пиролизная печь из кирпичей длительного горения. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции заключается в том, что необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие термические нагрузки на кирпичные стены. Поэтому правильная футеровка камер сгорания – основное и строгое требование, увеличивающее срок службы агрегата.

Сама печь длительного горения собирается как обычная печь, только с двумя соседними топками. Их разделяет кирпичная перегородка, в которой внизу устанавливаются чугунные решетки.В одной камере горит дрова, во второй сжигается пиролизный газ, который втягивается вентилятором в топку. Здесь он обогащается кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке камерами образован коллектор воздуха, через который газы окиси углерода и тепловая энергия поступают в другую камеру с теплообменником. А затем все оставшиеся продукты сгорания отправляются в дымоход.

Заключение

К сожалению, твердотопливные котлы постепенно выводятся из эксплуатации.Многие жители городов и сел в погоне за удобствами стараются использовать газовые или электрические отопительные установки. Основная причина – автономность работы. Но с достоинствами этих устройств мы теряем больше. Уют и тепло в доме всегда создавала печь, в которой потрескивали дрова. Причем очевидная экономия очевидна, так что стоит еще раз задуматься над выбором. Более того, выезжая за город в наш домик, мы стараемся обрести в нем покой и уединение. В этом помогают такие мелочи, как потрескивающее дерево.опубликовано . Если у вас есть вопросы по данной теме, задавайте их специалистам и читателям нашего проекта.

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления часто решается с помощью электричества или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей все чаще становится причиной использования более дешевого вида топлива – любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенерирующие) печи – это нагревательные агрегаты, позволяющие добиться наиболее полного сгорания древесины или другого вида топлива, получая максимально возможное количество тепла для обогрева.

Принцип работы печей пиролиза

Принцип работы нагревательных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролиз – это процесс разложения топлива на твердый компонент и летучую часть, называемый газом пиролиза. Этот газ обладает отличной воспламеняемостью и высоким коэффициентом теплопередачи. Пиролиз проводится в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные ступени печей пиролиза:

Внимание! Пиролизные печи иначе называются отопительными установками длительного горения и могут работать на одной деревянной вставке – до суток, угольной – до нескольких суток.

Конструктивные особенности печей пиролиза

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение печи на две части. Эти пространства разделены решеткой, на которую загружается топливо.Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через загруженный топливный слой.

Внимание! Печи с такой конструкцией отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев необходимо организовать принудительную тягу. Для небольших отопительных агрегатов применяется нагнетательный вентилятор; иногда желательно установить дымосос.

Преимущества и недостатки установок пиролиза длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной вкладке топлива зависит от многих параметров – климатических условий окружающей среды, требуемой температуры в помещении, теплоизоляции здания, вида топлива и влажности, а также точности конструкции системы отопления.Но, по отзывам, печи пиролиза на одной топливной закладке в любом случае работают намного дольше обычных печей.

Из дополнительных преимуществ таких духовок можно отметить:

• Отходящие газы после пиролизных установок содержат пониженное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием пиролизного газа с активированным углем при горении. В результате этого процесса отходящие выхлопные газы по большей части представляют собой смесь диоксида углерода и водяного пара.Поэтому даже резину и полимеры можно утилизировать в таких печах без вреда для природы.
• Обычное сжигание древесины, особенно влажной древесины, не может достигать таких высоких температур, которые возможны при сжигании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
• Это оборудование идеально подходит для районов, где трудно найти подходящее топливо для обогрева дома.

К недостаткам пиролизных установок можно отнести следующие факторы:

• Дровяные печи пиролиза требовательны к влажности топлива.
• Требуется постоянный источник питания.

Топливо для пиролизных установок

Газогенераторные печи для отопления могут работать на древесине, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже лузге семян.

Если для работы агрегата используются сухие дрова, то печь работает на максимальной мощности, и срок ее службы увеличивается. 1 кг древесины с содержанием влаги 20% имеет теплоту сгорания 4 кВт / ч, при содержании влаги 50% – теплота сгорания уменьшается вдвое.

Об эффективности печей длительного горения свидетельствует следующий факт. При сжигании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется в четыре раза больше тепла, чем при сжигании 1 кг березовых дров в обычной печи.

Управляемая печь пиролиза – Системы термической очистки

Описание продукта

Управляемая печь пиролиза часто используется в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс.Пиролизная печь IControlled предназначена для удаления краски, порошкового покрытия, эпоксидных смол, лаков, уретанов и других органических или неорганических соединений с различных частей, таких как: стойки, крючки, приспособления, приспособления. А также для очистки полимеров от различных металлических деталей, таких как: формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячие литники, отбойные пластины.

► Принцип работы

Во-первых, основная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, термически разлагает органические материалы или полимеры в атмосфере с низким содержанием кислорода, органические материалы или полимеры уносятся в виде дыма и пропускаются через камеру дожигания, которая сжигает образовавшиеся выбросы. в открытом пламени, оставляя на выходе из выхлопной трубы только безвредные h3O и CO2 без запаха.Во время процесса датчик температуры в камере окисления отслеживает скорость выделения дыма из деталей путем измерения температуры дымовой трубы. Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, система управления включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 ° C.

► Приложения

• Удаление краски и порошкового покрытия (стойки, приспособления, приспособления, крючки и вешалки для краски)
• Удаление пластмасс (формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячеканальные системы, отбойные пластины)
• Ремонт автозапчастей и двигателей
• Волокно и химикаты

► Преимущества

• Низкие затраты на рабочую силу и простое управление (оператор загружает стеллаж с деталями для очистки в печь, закрывает дверцу и нажимает кнопку запуска)
• Очистка полностью автоматическая
• Короткое время цикла (от 2 до 6 часов)
• Безопасность и отсутствие загрязнения

► Характеристики

• Первичная горелка – Первичная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, органические материалы уносятся в виде дыма.Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
• Система распыления воды – Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
• Форсажная камера – Форсажная камера сжигает дым при температуре от 650 ° C до 900 ° C, оставляя только безвредные водяной пар и углекислый газ без запаха на выходе из выхлопной трубы.
• Взрывобезопасная дверца – Взрывобезопасная дверца в крыше духовки позволяет сбросить избыточное давление, автоматически открываясь, а затем немедленно закрываясь под действием силы тяжести.