Раствор для кладки печи: состав и способ изготовления

Существует несколько растворов, которые используют в сооружении кирпичных печей. В каждом из них присутствует определенное количество составляющих. Именно пропорции компонентов определяют качество раствора, его жаропрочные свойства и герметичность швов. И если все компоненты подобраны в количественном эквиваленте правильно, то такой раствор для кладки печей прослужит много лет.

Виды растворов

Для каждой части печки используются разные смеси, основанные на различных материалах. Поэтому разберемся с каждым типом по отдельности.

Глиняный

Это основная смесь, которая используется для возведения тела печи. В состав раствора входит всего лишь два компонента:

• Глина.
• Песок.

Пропорции определяются жирностью вяжущей составляющей, то есть, глины. Если она тощая, то пропорция будет такой — 1:1. Если глина жирная, то можно увеличивать количество песка от 2 до 5. Специалисты вообще считают, что, чем меньше глины в растворе, тем ее качество выше. Но опять-таки обращаем ваше внимание, что это в основном зависит от жирности материала.

Определяем качество раствора

В глиняную смесь для кладки печей могут добавляться и другие материалы, которые будут увеличивать ее качественные характеристики. Можно добавить соль и цемент. Правда, и здесь придется придерживаться строгих пропорций. К примеру, на 10 кг глины можно добавить 1 кг цемента марки М400 и 150 г соли. Кстати, такого раствора хватит на кладку 100 кирпичей.

Внимание! Учитывается в данном случае размерный показатель толщины кладочного шва. Его размеры располагаются в диапазоне 3-5 мм.

Как готовится такой раствор:

• В специальную емкость типа корыто засыпается глина, которая заливается водой. В таком виде она должна пролежать не меньше шести часов. Иногда замачивание продолжается до двух суток. Воды добавляется четверть от объема глины.
• В течение всего времени замачивания рекомендуется материал перемешивать и размягчать. Вам просто надеть резиновые сапоги и утрамбовывать раствор.
• Затем добавляется хорошо просеянный песок. И все это перемешивается тщательно с помощью лопаты. Готовый раствор поддевается лопатой, и если он быстро не соскользнул, то его можно использовать для сооружения печки.

Глина для кладки печей, как и строительный песок, обычно приобретается в строительных магазинах или крупных строительных супермаркетах, где также можно приобрести необходимые инструменты. Доставка строительного песка и глины при небольших объемах осуществляется за счет покупателя.

Просеивание компонентов

Известковый

Для кладки части дымохода, которая расположена выше кровли дома, глиняный раствор не подойдет. Под действием атмосферных осадков и конденсата он просто начнет растворяться. Поэтому именно здесь используют известковый раствор.

В его состав входит:

• Одна порция известкового теста.
• Три порции песка.

Известковое тесто – это негашеная известь (1 часть) и вода (3 части). В процессе получается пластичная масса, чем-то похожая на жирную глину. Кстати, тесто сегодня также продается в строительных магазинах. Ее предварительно надо протереть через сито с ячейками 1×1 см, добавить немного воды для достижения необходимой консистенции.

Этот известковый раствор часто используется даже для заливки фундаментов под печи и камины. Но для этого в его состав необходимо добавить цемента. Состав такого раствора для кладки печи будет вот таким:

• 2 объема известкового теста.
• 8-10 объемов просеянного песка.
• 1 объем цемента.

Процесс изготовления производится по следующей схеме. Сначала смешиваются песок и цемент, затем известь смешивается с водой. После чего сухую цементно-песчаную смесь добавляют в известковую жидкую массу. И все это тщательно перемешивают.

Известковый раствор

Бетонная смесь

Этот раствор используется для сооружения фундаментов. В принципе, каких-то особенностей изготовления здесь нет, если говорим о любых видах фундаментов. То есть, происходит смешивание песка и цемента до однородной массы. Затем в нее добавляется порционально вода. И весь материал доводится до определенной консистенции.

Но есть в данной категории еще одна бетонная смесь, которая называется жаропрочной. Ее используются для того, чтобы сделать камеру сгорания монолитной, без присутствия дорогого шамотного кирпича.

Состав такого раствора:

• Один объем цемента марки М400.
• Песок – 2 объема.
• Кирпичный щебень – 2 объема.
• Песок шамотный – 0,3 объема.

Кстати, прочность раствора можно увеличить, если вместо обычного песка положить в смесь кварцевый. Все компоненты надо тщательно перемешать и только после этого добавить воду, перемешивая дальше для получения однородной массы. Соотношение сухого раствора с водой – 20:8.

Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что жаропрочный бетонный раствор является, если так можно сказать, крупнофракционным, но с достаточно высоким показателем плотности. Поэтому перемешивать его вручную будет очень трудно. Рекомендуем использовать в данном процессе небольшую бетономешалку.

Конечно, можно, прилагая усилия, провести перемешивание и лопатой. Боимся, что однородность полученного материала будет уж слишком низкой, что отразится на его качестве. Не рекомендуем увеличивать количество воды. Если вам вдруг показалось, что ее вроде бы недостаточно, не стоит добавлять. Просто надо продолжать перемешивание. К тому же с таким раствором необходимо работать быстро. Все дело в том, что он быстро застывает.

Фундаментный раствор под печь

Заключение по теме

Вот такие виды растворов сегодня используются для сооружения кирпичных печей. Вы сами смогли убедиться, что основной из них – это глиняный. Поэтому к его изготовлению рекомендуем отнестись со всей ответственностью. Самое важное – обращайте внимание на жирность материала, от этого показателя зависит необходимое количество вносимого в смесь песка.

Еще один вариант: нанести слой раствора в 3-4 мм на кирпич. Сверху на него кладете второй и немного пристукиваете молоточком или же обратной стороной ручки мастерка. Так оставляете получившуюся конструкцию на 5 минут. После этого берете сверху за один из кирпичей. Если поднялись вместе несколько — раствор хороший. Не склеившиеся кирпичи свидетельствуют о том, что в растворе слишком много песка или использовалась тощая глина. Пропорции в каждом конкретном случае будут разные.

Как ранее упоминалось, в некоторые растворы совсем не нужно добавлять песок. В таком случае раствор можно сделать на большом щите. Сначала на него кладется один слой глины, который смачивается небольшим количеством воды, на него кладут следующий, тоже смачивают водой и так далее. Дают такой горке немного настояться, после чего тщательно перелопачивают. Потом сооружают из получившейся массы что-то вроде грядки шириной не более 30 см и ребром лопаты «рубят» эту грядку. Потом опять все перелопачивают, и процедура повторяется 5-6 раз. В процессе замешивания слишком крупные комки глины устраняются или измельчаются, сделать это необходимо вручную.

Помните, что только при учете всех нюансов вы сможете построить качественную печь для русской бани.

Реологические свойства и свойства свежего состояния щелочно-активированных растворов на доменном шлаке

1. Ерофеев В., Родин А., Якунин В., Богатов А., Бочкин В., Чегодайкин А. Щелочноактивированные шлаковые вяжущие из горных пород -Отходы шерстяного производства. Маг. Гражданский англ. 2018; 82: 219–227. doi: 10.18720/MCE.82.20. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Marvila M.T., Azevedo A.R.G., Delaqua G.C.G., Mendes B.C., Pedroti L.G., Vieira C.M.F. Характеристики геополимерных плиток в условиях высокой температуры и насыщения. Констр. Строить. Матер. 2021;286:122994. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122994. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Азеведо А.Р.Г., Виейра С.М.Ф., Феррейра В.М., Фариа К.Ч.П., Педроти Л.Г., Мендес Б.К. Потенциальное использование керамических отходов в качестве прекурсора в реакции геополимеризации для производства керамической черепицы. Дж. Билд. англ. 2020;29:101156. doi: 10.1016/j.jobe.2019.101156. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Provis J.L., Bernal S.A. Геополимеры и родственные щелочно-активированные материалы. Анну. Преподобный Матер. Рез. 2014;44:299–327. doi: 10.1146/annurev-matsci-070813-113515. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Амран М., Мурали Г., Халид Н.Х.А., Федюк Р., Озбаккалоглу Т., Ли Ю.Х., Харуна С., Ли Ю.Ю. Использование шлака в производстве экологически чистого и устойчивого бетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;272:121942. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121942. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Kathirvel P., Gunasekaran M., Sreekumaran S., Krishna A. Эффект частичной замены молотого гранулированного доменного шлака золой сахарного тростника багассы в качестве исходного материала при производстве геополимерного бетона. Матер. науч. 2020; 26: 477–481. doi: 10.5755/j01.ms.26.4.23602. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Абдулкарим М., Хавукайнен Дж., Нуортила-Йокинен Дж., Хорттанайнен М. Экологические и экономические перспективы активаторов, полученных из отходов, для щелочеактивированных растворов. Дж. Чистый. Произв. 2021;280:124651. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124651. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Zhang B., Zhu H., Shah K.W., Feng P., Dong Z. Оптимизация пропорции смеси щелочно-активированных шлаковых растворов, приготовленных с использованием морской воды и кораллового песка. Констр. Строить. Матер. 2021;284:122805. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122805. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Ахмад М.Р., Чен Б., Шах С.Ф.А. Влияние различных добавок на механические свойства и износостойкость однокомпонентных щелочеактивированных растворов. Констр. Строить. Матер. 2020;265:120320. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120320. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Сундхарарасу Э. , Туомикоски С., Рунтти Х., Ху Т., Варила Т., Кангас Т., Ласси У. Активированные щелочью адсорбенты из шлаков: исследование колоночной адсорбции и регенерации для удаления никеля(II). ХимИнжиниринг. 2021;5:13. дои: 10.3390/химинжиниринг5010013. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Phoo-ngernkham T., Hanjitsuwan S., Damrongwiriyanupap N., Chindaprasirt P. Влияние растворов гидроксида натрия и силиката натрия на прочность активированной щелочью летучей золы с высоким содержанием кальция, содержащей портландцемент. KSCE J. Civ. англ. 2017;21:2202–2210. doi: 10.1007/s12205-016-0327-6. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Бхардвадж Б., Кумар П. Сравнительное исследование геополимерного и щелочно-шлакового бетона, содержащего отработанный литейный песок. Констр. Строить. Матер. 2019;209:555–565. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.107. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ван В.К., Ван Х.Ю., Цай Х.К. Исследование инженерных свойств активированного щелочью геополимера шлака ковшовой печи. Констр. Строить. Матер. 2016;123:800–805. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.07.068. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Джексон М.Д., Малкахи С.Р., Чен Х., Ли Ю., Ли К., Каппеллетти П., Венк Х.-Р. Филлипсит и аль-тоберморитовые минеральные цементы, полученные в результате низкотемпературных реакций вода-порода в римском морском бетоне. Являюсь. Минеральная. 2017;102:1435–1450. doi: 10.2138/am-2017-5993CCBY. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ле Т.Т., Остин С.А., Лим С., Басуэлл Р.А., Гибб А.Г.Ф., Торп Т. Дизайн смеси и свежие свойства бетона для высокопроизводительной печати. Матер. Структура 2012;45:1221–1232. doi: 10.1617/s11527-012-9828-z. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Гахари С., Асси Л.Н., Алсалман А., Алямач К.Е. Оценка свойств разрушения цементного теста нанокристаллов целлюлозы. Материалы. 2020;13:2507. doi: 10.3390/ma13112507. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. АБНТ . NBR 13278: Argamassa Para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos — Determinação Da Densidade de Massa e Do Teor de Ar Incorporado. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2005. [Google Scholar]

18. Марвила М.Т., Азеведо А.Р., Баррозу Л.С., Барбоза М.З., де Брито Дж. Гипсовая штукатурка с использованием каменных отходов: предложение по ремонту визуализаций исторических зданий в Бразилии. Констр. Строить. Матер. 2020;250:118786. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118786. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Марвила М.Т., Александр Дж., де Азеведо А.Р.Г., Занелато Э.Б. Оценка использования мраморных отходов в цементном растворе на основе гашеной извести. Дж. Матер. Циклы управления отходами. 2019;21:1250–1261. doi: 10.1007/s10163-019-00878-6. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Азеведо А.Р., Марвила М.Т., Занелато Э.Б., Александр Дж. Разработка раствора для укладки и покрытия волокнами ананаса. Преподобный Брас. англ. Агрикола и окружающая среда. 2020; 24: 187–193. doi: 10.1590/1807-1929/agriambi.v24n3p187-193. [CrossRef] [Google Scholar]

21. де Азеведо А. Р.Г., Марвила М.Т., Баррозу Л.С., Занелато Э.Б., Александр Дж., Ксавьер Г.К., Монтейро С.Н. Влияние включения гранитных остатков на поведение растворов. Материалы. 2019;12:1449. doi: 10.3390/ma12091449. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Amaral L.F., Girondi Delaqua GC, Nicolite M., Marvila M.T., de Azevedo A.R.G., Alexandre J., Fontes Vieira C.M., Monteiro S.N. Экологически чистые строительные растворы с добавлением отходов декоративного камня – математический модельный подход к гранулометрической оптимизации. Дж. Чистый. Произв. 2020;248:119283. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119283. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Marvila M.T., Azevedo A.R.G., Alexandre J., Vieira C.M.F., Zanelato E.B., Delaqua G.C.G., Xavier G.C., Monteiro S.N. Исследование прочности растворов на сжатие в зависимости от состава материала, обрабатываемости и геометрии образца. Модель. Симул. англ. 2020;2020:1–6. doi: 10.1155/2020/1676190. [CrossRef] [Google Scholar]

24. де Азеведу А.Р.Г., Александр Ж., Марвила М.Т., Ксавье Г.К., Монтейро С.Н., Педроти Л.Г. Технологический и экологический сравнительный анализ переработки первичных шламовых отходов бумажной промышленности на строительные растворы. Дж. Чистый. Произв. 2019;249:119336. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119336. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Шилл С.К., Аль-Дин С., Ашраф М., Хатчисон В. Устойчивость геополимерного раствора на основе летучей золы к химическим веществам и высоким термическим циклам одновременно. Констр. Строить. Матер. 2020;239:117886. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117886. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Qian L.-P., Wang Y.-S., Alrefaei Y., Dai J.-G. Экспериментальное исследование полнообъемных геополимерных растворов из летучей золы: спеченная летучая зола в сравнении с песком в качестве мелких заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2020;263:121445. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121445. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Longhi M.A., Rodríguez E.D., Walkley B. , Zhang Z., Kirchheim A.P. Геополимеры на основе метакаолина: взаимосвязь между составом, физико-химическими свойствами и образованием высолов. Композиции Часть Б англ. 2020;182:107671. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.107671. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Marvila M.T., Alexandre J., Azevedo A.R.G., Zanelato E.B., Xavier G.C., Monteiro S.N. Исследование замены гашеной извести каолинитовой глиной в строительных растворах. Доп. заявл. Керам. 2019;118:373–380. doi: 10.1080/17436753.2019.1595266. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Zanelato E.B., Alexandre J., de Azevedo A.R.G., Marvila M.T. Оценка Roughcast механизмов адгезии растворов на керамических подложках. Матер. Структура Констр. 2019; 52:1–13. doi: 10.1617/s11527-019-1353-x. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Мутху Кумар Э., Рамамурти К. Влияние производства на прочность, плотность и водопоглощение аэрированной геополимерной пасты и раствора с использованием летучей золы класса F. Констр. Строить. Матер. 2017;156:1137–1149. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.08.153. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Овьедо-Санчес К., Мехиа де Гутьеррес Р. Мортеро Геополимеро Пара Uso Potencial Como Recubriento En Concreto. Преподобный ОВОС. 2019;16:159. doi: 10.24050/reia.v16i31.1243. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Азеведо А.Р.Г., Франса Б.Р., Александр Дж., Марвила М.Т., Занелато Э.Б., Ксавьер Г.К. Влияние температуры спекания керамической подложки на адгезию строительных растворов. Дж. Билд. англ. 2018;19: 342–348. doi: 10.1016/j.jobe.2018.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Окада К., Ояма А., Исобе Т., Камешима Ю., Накадзима А., Маккензи К.Дж.Д. Водоудерживающие свойства пористых геополимеров для использования в системах охлаждения. Дж. Евр. Керам. соц. 2009; 29:1917–1923. doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2008.11.006. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Марвила М.Т., Азеведо А.Р.Г., Александр Дж., Занелато Э.Б., Азередо Н.Г., Симонасси Н.Т., Монтейро С.Н. Взаимосвязь между свойствами конструкционных глиняных блоков, полученными разрушающими испытаниями и ультразвуковыми импульсными испытаниями. Дж. Билд. англ. 2019;26:100869. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100869. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Чуган М., Хамидреза Гаффар С., Джаханзат М., Албар А., Муджаддеди Н., Свош Р. Влияние нанодобавок на усиление механических характеристик 3D-печатных мульти- Связующие геополимерные композиты. Констр. Строить. Матер. 2020;250:118928. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118928. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Sun C., Xiang J., Xu M., He Y., Tong Z., Cui X. Трехмерное экструзионное формование геополимерных композитов без экструзии: модификация материалов и оптимизация обработки. Дж. Чистый. Произв. 2020;258:120986. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120986. [CrossRef] [Google Scholar]

37. де Азеведо А.Р.Г., Александр Дж., Занелато Э.Б., Марвила М.Т. Влияние включения отходов стекла на реологические свойства клеевого раствора. Констр. Строить. Матер. 2017; 148: 359–368. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.208. [CrossRef] [Google Scholar]

38. ABNT . NBR 13276 Argamassa Para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos — Determinação Do Índice de Consistência. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2016 г. [Google Scholar]

39. АБНТ . NBR 15839 — Argamassa de Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos — Caracterização Reológica Pelo Método Squeeze-Flow. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2010. [Google Scholar]

40. Британский институт стандартов. Британский стандарт BS 4551 — Миномет. Методы испытаний раствора и стяжки. Химический анализ и физические испытания. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2005. [Google Scholar]

41. ASTM . D4648/D4648M-12 Стандартный метод испытаний лабораторных миниатюрных лопастных испытаний на сдвиг насыщенного мелкозернистого глинистого грунта. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2000 г. [(по состоянию на 20 апреля 2021 г.)]. Доступно в Интернете: http://www.astm.org/ [CrossRef] [Google Scholar]

42. Cardoso F.A., Fujii A.L., Pileggi R.G., Chaouche M. Параллельная вращательная реометрия цементного теста: влияние скорости сжатия во время позиционирования зазора. Цем. Конкр. Рез. 2015;75:66–74. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.04.010. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Cardoso F.A., John V.M., Pileggi R.G. Реологическое поведение растворов при различных скоростях сжатия. Цем. Конкр. Рез. 2009; 39: 748–753. doi: 10.1016/j.cemconres.2009.05.014. [CrossRef] [Академия Google]

44. Грандес Ф.А., Сакано В.К., Рего А.С.А., Кардосо Ф.А., Пиледжи Р.Г. Сжатие потока в сочетании с картированием динамического давления для реологической оценки цементных растворов. Цем. Конкр. Композиции 2018;92:18–35. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.05.016. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Xie J., Kayali O. Влияние суперпластификатора на повышение удобоукладываемости геополимеров на основе летучей золы классов F и C. Констр. Строить. Матер. 2016; 122:36–42. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.06.067. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Николуцопулос Н., Сотиропулу А., Какали Г., Цивилис С. Влияние соотношения твердой и жидкой фаз на время схватывания, удобоукладываемость и прочность на сжатие геополимеров на основе летучей золы. Матер. Сегодня проц. 2018;5:27441–27445. doi: 10.1016/j.matpr.2018.09.062. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Ласкар С.М., Талукдар С. Подготовка и испытания удобоукладываемости, прочности на сжатие и прочности сцепления сверхмелкозернистого геополимера на основе шлака в качестве средства для ремонта бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 154: 176–190. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.187. [CrossRef] [Google Scholar]

48. де Оливейра А.М.А., Диас Д.П., França F.C.C. Influência Da Viscosidade Da Solução Ativadora Alcalina Na Trabalhabilidade de Argamassas Geopolyméricas. Материя. 2018; 23 doi: 10.1590/s1517-707620180003.0532. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Хади М.Н.С., Чжан Х., Паркинсон С. Состав оптимальной смеси геополимерных паст и бетонов, отвержденных в условиях окружающей среды, на основе прочности на сжатие, времени схватывания и удобоукладываемости. Дж. Билд. англ. 2019;23:301–313. doi: 10.1016/j.jobe.2019.02.006. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Marvila M.T., Azevedo A.R.G., Zanelato E.B., Lima T.E.S., Delaqua G.C.G., Vieira C.M.F., Pedroti L.G., Monteiro S.N. Характеристика минералов, металлов и материалов. Международное издательство Спрингер; Чам, Швейцария: 2021. Исследование патологий в щелочно-активированных материалах на основе шлака; стр. 523–531. [Google Scholar]

51. Сориано Л., Фонт А., Ташима М.М., Монцо Дж., Боррачеро М.В., Пайя Дж. Однокомпонентные растворы для доменного шлака, активированные золой из биомассы миндальной скорлупы: новые 100% отходы. Материал на основе. Матер. лат. 2020;272:127882. doi: 10.1016/j.matlet.2020.127882. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Мело Нето А.А., Чинкотто М.А., Репетт В. Сушка и автогенная усадка паст и растворов с активированным шлаковым цементом. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 565–574. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Нето А.А.М., Чинкотто М.А., Репетт В. Механические свойства, сушка и автогенная усадка доменного шлака, активированного гашеной известью и гипсом. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32:312–318. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.01.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

54. АБНТ . ABNT NBR 13277 — Argamassa Para Assentamento e Revestimento de Paredes e Tetos — Determinação Da Retenção de Água. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2005. [Google Scholar]

55. ANBT . ABNT NBR 5739: Concreto — Ensaio de Compressão de Corpos de Prova Cilíndricos. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2018. [Google Scholar]

56. ABNT . NBR 9778 — Argamassa e Concreto Endurecidos — Determinação Da Absorção de Água, Índice de Vazios e Massa Específica. Associação Brasileira de Normas Técnicas; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2011. [Google Scholar]

57. Марвила М.Т., Азеведу А.Р.Г., Чекчин Д., Коста Х.М., Ксавьер Г.К., де Фатима ду Карму Д., Монтейру С.Н. Долговечность растворов для покрытий, содержащих волокна асаи. Кейс Стад. Констр. Матер. 2020;13:e00406. doi: 10.1016/j. cscm.2020.e00406. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Алонсо М.М., Гисмера С., Бланко М.Т., Лансон М., Пуэртас Ф. Активированные щелочью растворы: удобоукладываемость и реологическое поведение. Констр. Строить. Матер. 2017; 145: 576–587. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

59. Rajaei S., Shoaei P., Shariati M., Ameri F., Musaeei HR, Behforouz B., de Brito J. Раствор из прорезиненного щелочно-активированного шлака, армированный полипропиленовыми волокнами, для применения в легких теплоизоляционных материалах. Констр. Строить. Матер. 2021;270:121430. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121430. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Паласиос М., Алонсо М.М., Варга С., Пуэртас Ф. Влияние щелочного раствора и температуры на реологию и реакционную способность паст, активированных щелочью. Цем. Конкр. Композиции 2019;95:277–284. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.08.010. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Li L., Lu J.-X., Zhang B., Poon C. -S. Реологические характеристики однокомпонентных паст на основе активированного щелочным шлаком/стеклянным порошком (AASG). Констр. Строить. Матер. 2020;258:120381. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120381. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Марвила М.Т., де Азеведу А.Р.Г., Виейра К.М. Механизмы реакции щелочеактивируемых материалов. Преподобный IBRACON Estrut. Матер. 2021;14:14309. doi: 10.1590/s1983-41952021000300009. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Хоссейнпур М., Оуро Коура Б.-И., Яхия А., Кадри Э.-Х. Двухфазное исследование вязкоупругих характеристик высокотекучих мелкозернистых растворов. Констр. Строить. Матер. 2021;270:121425. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121425. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Рамос Г.А., де Матос П.Р., Пелиссер Ф., Глейз П.Дж.П. Влияние остатков полировки керамогранита на экоэффективный геополимер: реологические характеристики паст и строительных растворов. Дж. Билд. англ. 2020;32:101699. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101699. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Azevedo A., de Matos P., Marvila M., Sakata R., Silvestro L., Gleize P., Brito J.d. Реология, гидратация и микроструктура портландцементных паст, изготовленных из молотых волокон асаи. заявл. науч. 2021;11:3036. doi: 10.3390/app11073036. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Baumert C., Garrecht H. Минимизация влияния вызванной сдвигом миграции частиц при определении реологических характеристик самоуплотняющихся растворов и бетонов. Материалы. 2020;13:1542. дои: 10.3390/ma13071542. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

67. He P., Zhang B., Lu J.-X., Poon C.S. Расширение ASR активированных щелочью растворов на основе цементно-стеклянных заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;261:119925. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119925. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Азеведо А.Р.Г., Марвила М.Т., Роча Х.А., Круз Л.Р., Виейра С.М.Ф. Использование отходов полировки стекла при разработке экологически чистой керамической черепицы методом геополимеризации. Междунар. Дж. Заявл. Керам. Технол. 2020;17:2649–2658. doi: 10.1111/ijac.13585. [CrossRef] [Google Scholar]

69. де Азеведо А.Р.Г., Марвила М.Т., Тайех Б.А., Чекчин Д., Перейра А.С., Монтейру С.Н. Технологические характеристики цементных растворов, армированных натуральными волокнами асаи. Дж. Билд. англ. 2021;33:101675. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101675. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Пак С., Пак Х.М., Юн Х.Н., Сео Дж., Ян С.-М., Провис Дж.Л., Ян Б. Кинетика гидратации и продукты MgO-активированного доменного шлака. Констр. Строить. Матер. 2020;249:118700. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118700. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Zhang Z., Provis J.L., Ma X., Reid A., Wang H. Индуцированная выцветанием и субфлоресценцией микроструктурная и механическая эволюция в геополимерах на основе летучей золы. Цем. Конкр. Композиции 2018;92:165–177. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.06.010. [CrossRef] [Google Scholar]. Наноструктура геля в щелочеактивированных вяжущих на основе шлака и золы-уноса и эффекты ускоренной карбонизации. Цем. Конкр. Рез. 2013;53:127–144. doi: 10.1016/j.cemconres.2013.06.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

73. Аморим Джуниор Н.С., Андраде Нето Х.С., Сантана Х.А., Силла М.С., Рибейро Д.В. Анализ долговечности и срока службы геополимерных бетонов на основе метакаолина по отношению к проникновению хлоридов с использованием теста миграции хлоридов и коррозионного потенциала. Констр. Строить. Матер. 2021;287:122970. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122970. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Wang J., Ge Y., He Y., Xu M., Cui X. Пористая градиентная трубчатая мембрана на основе геополимера с высокой скоростью удаления твердых частиц для загрязнения воздуха. Дж. Чистый. Произв. 2019;217:335–343. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.01.268. [CrossRef] [Google Scholar]

Огнеупорные растворы

Производим и поставляем огнеупорные растворы по ТУ заказчика

Раствор огнеупорный, изготовляемый из мелкозернистого огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка, связующего и других добавок и используемый для кладки и скрепления огнеупорного кирпича, а также ремонта футеровки печей, которая в основном применяется в стекловаренных печах, доменных печах, коксовых печах, пропитке печи, теплообменники, котлы и другие промышленные печи.

Мы производим и поставляем различные типы огнеупорных растворов, таких как шамотный огнеупорный раствор, огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор на основе кремнезема, огнеупорный раствор на основе муллита, огнеупорный раствор на основе магния, изоляционный огнеупорный раствор и огнеупорный раствор на основе диоксида циркония в соответствии с соответствующими кирпичами по химическому составу. с использованием.

 

Отверждаемые на воздухе огнеупорные растворы

Наш отверждаемый на воздухе огнеупорный раствор готов к использованию для футеровки огнеупорных кирпичей и изоляционных кирпичей в пластиковых ведрах по 25 кг. Используется для герметизации и ремонта печей, топочных камер, котлов, топок, дымоходов, печей, воздуховодов, дымоходов и многих других печей и огнеупоров.

• Готов к использованию
• Простое применение
• Влажный огнеупорный раствор
• Высокотемпературная огнеупорность
• Перед нагреванием убедитесь, что раствор полностью высох

 

Раствор огнеупорный шамотный

Раствор огнеупорный шамотный широко применяется для расшивки и ремонта доменных печей, горячих доменных печей, коксовых печей, выдержки шахтных печей, теплообменников, котлов и другой кладки из высококачественного глиняного кирпича промышленной печи.

• Высокая огнеупорность
• Высокая скорость склеивания
• Высокая прочность на разрыв
• Высокая прочность на изгиб в холодном состоянии
• Стандарт зернистости

 

Шамотные огнеупорные растворы

Огнеупорные шамотные растворы широко используются для кладки огнеупорного кирпича, изоляционного кирпича и ремонта футеровки печей.

• Высокая адгезионная прочность
• Низкий коэффициент теплового расширения
• Малое линейное изменение нагрева
• Стандарт зернистости
• Высокая производительность конструкции

 

Раствор огнеупорный изоляционный

Раствор огнеупорный изоляционный предназначен для футеровки изоляционных шамотных кирпичей.

• Отличная прочность анкеровки
• Стойкий к потере воздуха и антикоррозийный
• Высокая температура размягчения
• Низкая усадка при высокой температуре
• Простота нанесения и ремонта

 

Огнеупорные растворы с высоким содержанием глинозема

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема изготавливается из клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве основного материала, связующее использует мягкую глину или химическую связку.

Широко применяется для футеровки коксовых печей, стекловаренных печей, воздухонагревателей.

• Термостойкость
• Высокая термостойкость
• Хорошая устойчивость к эрозии шлака
• Хорошая защита от зачистки
• Долгий срок службы

 

Кремнеземные огнеупорные растворы

Кремнеземистый огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта кладки из силикатного кирпича в конструкциях доменных печей, воздухонагревателей, коксовых печей, стекловаренных печей, кислотоплавильных печей и других различных промышленных печей.

• Высокая прочность соединения, хорошая структурная целостность
• Высокая температура размягчения под нагрузкой
• Низкая усадка при высокой температуре
• Легко смешивается и строится
• Хорошая стойкость к эрозии
• Превосходная пластичность
• Стабильные свойства
• Долгий срок службы

 

Магнезиальный огнеупорный раствор

Магнезиальный огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта магнезиальных огнеупорных кирпичей, магнезиально-хромовых кирпичей, магнезиально-глиноземистых кирпичей стекловаренных печей, сталеразливочных ковшей, электропечей, кислородных конвертеров, кислородных печей и печей для плавки цветных металлов.

• Высокая огнеупорность под нагрузкой
• Высокая адгезионная способность
• Коррозионная стойкость
• Хорошая шлакостойкость
• Хорошая устойчивость к химическому воздействию
• Низкий коэффициент теплового расширения
• Низкая усадка при высокой температуре
• Хорошая ликвидность и пластичность
• Хорошая стабильность объема
• Хорошая структурная целостность
• Хорошая ликвидность и пластичность

 

Циркониевый огнеупорный раствор

Циркониевый огнеупорный раствор в основном используется для футеровки и ремонта ковшей, печей и печей.

• Высокая огнеупорность
• Хорошая устойчивость к термическому удару
• Хорошая устойчивость к истиранию
• Высокая прочность при высокой температуре
• Высокая механическая прочность
• Стабильные химические свойства
• Хорошая устойчивость к химическим веществам

 

Силлиманитовый огнеупорный раствор

Силлиманитовый огнеупорный раствор в основном используется для укладки и ремонта силлиманитового огнеупорного кирпича.