брикеты для топки или дрова. Топливные брикеты или иначе экологические дрова плюсы и минусы использования.

Если вы являетесь хозяином камина или планируете им стать, то наверняка перед вами станет вопрос – какое топливо для камина выбрать? О видах топлива мы поговорим в другой статье, а в сейчас подробнее остановимся на одном из них – это брикеты для каминов.

Производство брикетов и их состав

Изготавливают такое топливо из отходов, которые остаются на сельхозпредприятиях и леспромхозах: соломы, коры деревьев, щепочек и опилок, и даже шелухи от семечек подсолнечника. Из-за участия в решении экологической проблемы – борьбой с отходами и их переработкой, брикеты получили свое второе название – экологические дрова. И это здорово, ведь они абсолютно экологические, без примесей и добавок.

Типы брикетов для топки каминов

1. Круглые брикеты – выпускаются в форме цилиндра длиной до 30 см, диаметром до 10 см. представляют собой цилиндр длинной 5-35 сантиметров, и диаметром – 6-10 сантиметров, внешне напоминают обычные дрова. Изготавливаются под гидравлическим прессом, а также прессом механическим. Сила нажима увеличивается до 600 бар.
2. Брикеты RUF по форме напоминают обычные кирпичи. Давление, которое оказывается на них при производстве равно 400 бар.
3. Брикеты многогранники с отверстием. Для их производства используют механический пресс, сила давления около 1000 бар. После того, как брикет примет свою форму, его обжигают, и он темнеет. Такие брикеты дороже предыдущих, потому что их изготовление требует больших затрат, зато стоит отметить, что они лучше хранятся.

 

Плюсы и минусы брикетов для камина

У этого вида топлива много плюсов, поэтому многие останавливают выбор именно на нем.

1. Во-первых, как мы уже говорили, преимущество брикетов в том, что их изготавливают из остатков древесной обработки. Выбирая себе этот вид топлива, Вы принимаете непосредственное участие в процессе утилизации и улучшении окружающей среды.
2. Во время горения брикеты выделяют сравнительно небольшое количество вредных веществ, потому что в них нет примесей и добавок.
3. Брикеты во время горения дают больше тепла, чем, например, дрова. Их не нужно сушить, как древесину, влажность брикета составляет всего лишь 7-8% (у древесины показатель влажности гораздо выше – почти 25%). Поскольку даже высушенные дрова более сырые, во время их горения много энергии идет на сушение, а не на обогрев.
4. Небольшие размеры брикетов позволяют их удобно хранить и перевозить. Брикеты легко можно сложить, потому что они имеют правильную форму, и при этом сэкономить много свободного места. Для сравнения – 1 м3 дров весит примерно 600 кг, а брикетов – почти 1000 кг.
5. Брикеты долго горят, а значит их реже нужно подкидывать в камин.
6. При горении мало дымят и не дают искру.
7. Брикеты для камина можно долго хранить, не переживая о том, что они могут испортиться или выделять вредные вещества в окружающую среду.

Что касается недостатков брикетов, то их всего лишь два:

1. Во время горения не выглядят красиво и эффектно, не дают той игры пламени, за которой так приятно наблюдать, сидя у камина. Поэтому если вы хотите посидеть у камина и полюбоваться огнем, то лучше выбрать дрова.
2. Цена брикетов для топки камина выше, чем цена на древесину.

 

Чем топить камин? Решайте! Выбор за Вами!

что это, промышленное производство, виды, как изготовить своими руками

Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.

Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.

Содержание статьи

• Что представляют собой брикеты?
• Технология производства топливных брикетов
• Виды брикетов
  • Стандартные цилиндрические и круглые брикеты
  • Брикеты RUF (РУФ)
  • Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)
  • Брикеты Nestro (Нестро)
  • Торфяные и угольные брикеты
• Производство домашних брикетов для топки
  • Самодельный вариант пресса для производства брикетов
• Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?
• Процесс топки печи брикетами
  • Котел длительного горения
  • Отопительная печь

Что представляют собой брикеты?

Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.

Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.

В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Виды брикетов

В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:

Стандартные цилиндрические и круглые брикеты

Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.

Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.

Брикеты RUF (РУФ)

Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.

Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.

Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)

Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.

Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.

Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.

Брикеты Nestro (Нестро)

Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Торфяные и угольные брикеты

Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.

Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.

Производство домашних брикетов для топки

Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.

Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.

Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.

Самодельный вариант пресса для производства брикетов

Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.

Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:

• Механический домкрат.
• Привод гидравлический.
• Привод ручной.

Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.

Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.

Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.

Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.

Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.

Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?

Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.

Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:

• Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
• Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
• Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
• В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
• Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
• Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
• Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.

Процесс топки печи брикетами

Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.

Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.

Котел длительного горения

Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.

Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.

Отопительная печь

Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.

Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:

1. В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
2. После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
3. Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.

Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.

Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.

Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля

Перейти к содержимому Печь карбонизации

• Посмотреть увеличенное изображение

Представление печи для карбонизации
Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи для карбонизации

Печи для карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и отходов лесного хозяйства. Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля . А древесина и отходы лесного хозяйства, такие как сосновая древесина, ивовая древесина, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и превращаются в древесный уголь без дробления и процесса брикетирования. Брикеты из древесного угля, изготовленные в печах для карбонизации, отличаются высокой плотностью, малым объемом, легко сгорают и подходят для семейного и промышленного использования.

Печь для карбонизации Классификация
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом . Самовоспламенение имеет уникальную подвижную конструкцию из стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа является типом печи для карбонизации, подходящей для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит много времени на охлаждение, поэтому производительность значительно возрастет.

Отличительные особенности печи для карбонизации
1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 9.5%.
5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.

Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность.

Печи для карбонизации обычно менее дымные или бездымные, в то время как земляные печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметр печи карбонизации

Модель	Мощность	Емкость	Вес	Размер
печь для карбонизации с самовозгоранием (круглая)	1,5 кВт	800-1000 кг/24 часа	4000 кг	2,15*2,15*9 м
печь для карбонизации с самовозгоранием (квадратная)	1,5 кВт	900-1200 кг/24 часа	5500 кг	3*1,7*2,2 м
Печь карбонизации с воздушным потоком	/	900-1200 кг/24 часа	4000 кг	3,4*1,8*2,3 м

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

«Оценка биомассы и угольных брикетов для котла с разбрасывателем», Гэвин Виггинс

• < Предыдущий
• Далее >

Дата награды

5-2011

Тип документов

Тезис

Название

Магистр науки (MS)

Департамент Legacy

.

Член комитета

Лейтон , Патрисия

Член комитета

Ма , Лин

Резюме

Соответствие угольных котлов нормам выбросов является проблемой для многих объектов. Использование брикетов из биомассы в промышленных котлах может помочь сократить выбросы парниковых газов и потребление угля. В рамках этого исследовательского проекта была получена модель термодинамического химического равновесия и проведено аналитическое моделирование системы угольных котлов для нескольких видов биотоплива, таких как бук, гикори, клен, тополь, белый дуб, ива, опилки, обожженная ива и просо. Выбросы биомассы сравнивались с выбросами угля и древесного угля. Анализ химического равновесия позволил численно оценить выбросы CO, CO2, NO, NO2, N2O, SO2 и SO3. При изучении компьютерных результатов уголь и древесный уголь выделяют самые высокие уровни выбросов CO, CO2 и SOx, в то время как самые низкие (особенно для SOx) достигаются при использовании топлива из биомассы. Точно так же уровни NOx были самыми высокими для биомассы и самыми низкими для угля и древесного угля.

Для подтверждения этих аналитических результатов была разработана и изготовлена ​​специальная печь с подвижной колосниковой решеткой для оценки различных типов биотоплива в лаборатории на рабочие температуры и выбросы. Испытываемые печные топлива включали уголь, древесный уголь, торрефицированную древесную щепу и древесные брикеты. Как и ожидалось, уголь достиг самой высокой температуры, а высушенная древесная щепа – самой низкой. Что касается выбросов CO и NOx, древесный уголь выделяет самые высокие уровни, а древесные брикеты – самые низкие. Самые высокие выбросы SO2 были достигнуты при использовании угля, а самые низкие – при использовании древесных брикетов. По сравнению с угольным топливом выбросы CO увеличились на 103%, NO и NOx уменьшились на 21% и 20% соответственно, а уровни SO2 снизились на 9%.2%. Для торрефицированной древесины выбросы CO увеличились на 17%, NO и NOx уменьшились на 58% и 57% соответственно, а SO2 уменьшились на 90%. Для древесных брикетов выбросы CO снизились на 27 %, NO и NOx – на 66 %, а уровни SO2 – на 97 %. Общие тенденции уровней выбросов CO, CO2, SO2 и SO3 среди различных видов топлива были одинаковыми для двух методов. Из результатов моделирования и экспериментов становится ясно, что существует возможность сократить выбросы котлов с использованием материалов из биомассы.
В системах с компьютерным управлением искрение электродвигателя и разъема может вызвать эксплуатационные трудности, такие как сокращение срока службы двигателя, выход из строя разъема/кабеля и отключение частотно-регулируемого привода. Чтобы лучше понять поведение электродвигателей в различных условиях, были проведены экспериментальные испытания двух разных трехфазных бесколлекторных двигателей переменного тока 230/460 В при нагрузке и без нагрузки. Двигатели приводились в действие частотно-регулируемым приводом Hitachi (VFD) класса 200 В переменного тока или 400 В переменного тока и работали в среде воздуха, аргона и гелия в течение восьми часов. Для этих испытаний контролировались переходные процессы напряжения и температуры.