Полипропиленовые трубы и фитинги Tebo technics. Техническое руководство – Климат Сервис

Трубы и фитинги TEBO technics изготовлены из современного материала — Polypropylene Random Copolymer («Рандом сополимер» PP-R тип 3) и выпускаются в широком диапазоне диаметров. Продукция TEBO technics предназначена для монтажа трубопроводов различного назначения: систем холодного, горячего водоснабжения, отопления и технологических трубопроводов пищевой и химической промышленности. TEBO technics — это европейские производственные линии, европейское сырье, контроль качества продукции. TEBO technics — высокотехнологичная продукция прекрасного качества, благодаря которой потребитель может получать чистую питьевую воду. Результаты проведенных лабораторных и сертификационных испытаний показывают, что технические характеристики труб и фитингов TEBO technics соответствуют нормам стандартов ГОСТ 32413-2013, DIN 8077/8078 и др.

Трубы и фитинги TEBO technics отвечают самым современным требованиям, предъявляемым к продукции, как со стороны производства (технологичность, качество, материалоемкость), так и со стороны потребителя: ассортимент, надежность, долговечность, эстетичность.

ПРИЕМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА

• Устойчивость к воздействию повышенной температуры. Полипропилен более долговечен, чем другие материалы, используемые в данной области.
  

• Отсутствие ржавчины, коррозии, распада, гниения, грязи, известковых отложений в трубах и фитингах позволяет избежать уменьшения внутреннего диаметра трубопровода и, таким образом, их пропускная способность остается неизменной в течение длительного времени.

• При надлежащем хранении длительно сохраняет первоначальную форму, прочностные, температурные и химические свойства.

• Проявляет высокую устойчивость к широкому спектру органических и неорганических соединений.
  

• Имеет незначительный коэффициент трения: поверхность чистая и гладкая и не удерживает в микропорах другие частицы.
  

• Трубопроводы из PP-R могут быть легко подсоединены к другим трубопроводам, изготовленным из различных материалов (сталь, медь, металлопластик).   

• Соединение PP-R легко осуществляется при помощи сварки (диффузионная сварка). Такое соединение очень прочное и не приводит к изменению внутреннего диаметра трубопровода
  

• Трубы и фитинги из полипропилена «Рандом сополимер» PP-R (тип 3) обладают малым весом и легко транспортируются, из-за чего сокращаются расходы на их погрузку и перевозку. Они просты в монтаже и безопасны для здоровья.

• Продукция TEBO technics включает широкий ассортимент труб и соединительных элементов диаметром от 20 до 160 мм, что позволяет монтировать трубопроводные системы любой сложности
  

Механические и термические свойства полипропиленовых труб TEBO technics

Свойства	Метод измерения	Единицы измерения	Величина
Кинематическая вязкость	ISO 1191	см3/г	420  500
Индекс плавления	ISO 1133 Процедура 18 Процедура 20	г/10 мин	0,5  1,5
Плотность	ISO R 1183	г/см3	0,900
Температура самовозгорания	ASTM D 1929/68	°C	360
Температура начала плавления	ГОСТ 21553-76	°C	140-150
Напряжение разрыва		Н/мм2	40
Предел текучести при растяжении	ISO/R527 ГОСТ 11262-80	Н/мм2	22-23
Удлинение при разрыве	ISO/R527 ГОСТ 11262-80	%	800
Твердость при вдавливании	ISO 2039 (h458/30)	Н/мм2	40
Модуль упругости	ISO 178	Н/мм2	800
Коэффициент теплового расширения	VDE 0304 Часть1	Мм/мТ°С	0,15
Теплопроводность при 20°С	DIN 52612	Вт/мТ°С	0,24
Величина эквивалентной равномернозернистой шероховатости		мм	0,007
Минимальный радиус изгиба			8xdh
Удельная теплоемкость	ГОСТ 23630. 1-79	кДж/кг Т°С	1,73

Размеры и масса труб из PP-R нормируются DIN 8077

Диаметр                                                                                                              Толщина стенки, мм и теоретическая масса 1 м трубы, кг Наружный, мм                      Условный проход (Ду)                                                          SDR 111                                                                                                      SDR 6 Номинал          Отклонение                мм                   дюймы             Номинал          Отклонение          Масса (кг)         Объем 1 м          Номинал          Отклонение          Масса (кг)         Объем 1 м трубы (л)                                                                                                трубы (л)
20	+0,3	15	1/2	1,9	+0,4	0,107	0,206	3,4	+0,6	0,172	0,137
25	+0,3	20	3/4	2,3	+0,4	0,164	0,327	4,2	+0,7	0,226	0,216
32
40	+0,4	32	1. 1/4	3,7	+0,6	0,412	0,834	6,7	+0,9	0,671	0,556
50
63	+0,6	50	2	5,8	+0,8	1,01	2,075	10,5	+1,3	1,650	1,385
75
90	+0,9	80	3	8,2	+1,1	2,03	4,254	15,0	+1,7	3,360	2,827
110
125	+1,2	125	5	11,4	+1,4	3,91	8,199	20,8	+2,2	6,47	5,460
160

ЗАВИСИМОСТЬ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБ TEBO technics ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ

Главным качественным показателем полимерных напорных труб является их долговечность, то есть длительная прочность.   В настоящее время этот параметр может быть определен путем проведения испытаний образцов труб методами искусственного старения полипропилена под воздействием тепловой нагрузки. Долговечность труб TEBO technics зависит от рабочего давления и рабочей температуры. Трубопроводы TEBO technics, изготовленные из полипропилена, могут эксплуатироваться в течение длительного времени.

Для получения кривых долговечности труб и фитингов из PP-R при температурах от 20 до 100 °С были проведены обширные исследования. Взаимосвязь между температурой, давлением транспортируемой жидкости и долговечностью труб из PP-R приведены в «Расчетах срока эксплуатации полипропиленовых труб при нормальных условиях т.м. TEBO technics в зависимости от длительности отопительного сезона, давления и температуры теплоносителя для некоторых городов России». При нормальных условиях эксплуатации средний срок службы труб – 50 лет для холодного водоснабжения и 25 лет для горячего. Если трубы подверглись кратковременному воздействию температуры 100 °С, это не приведет к необратимому изменению физических и химических свойств материала. При анализе приведенных ниже зависимостей долговечности от давления и температуры следует учитывать, что    реальный срок службы полипропиленовых труб складывается из временных промежутков, соответствующих различным температурам и давлениям. Например, отопительный сезон с 10 октября по 10 мая по температуре теплоносителя в среднем составляет 40% от максимальной температуры, а в летний период отопление отсутствует. Соответственно, выработка ресурса за один календарный год будет приблизительно 0,25 года, в зависимости от указанной долговечности при максимальной отопительной температуре (для каждого отопительного графика и давления в системе может быть произведен более точный частный расчет).

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Трубопроводные системы TEBO technics безопасны для транспортировки питьевой воды, соответствуют всем

государственным нормам безопасности для здоровья. Продукция TEBO technics сертифицирована в России и имеет Гигиенический сертификат РФ

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря свойствам материала и большой толщине стенок трубы и фитинги TEBO technics характеризуются низкой передачей шумов, образующихся при протекании по ним жидкостей. Трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции и, соответственно, создают в помещениях максимально комфортные условия по шумовой нагрузке.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Низкая теплопроводность, которой обладает материал, гарантирует небольшие потери тепла при транспортировке теплоносителя.

PP-R И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Пожарно-технические характеристики труб и соединительных деталей из полипропилена (определения в соответствии с Нормами пожарной безопасности НПБ 244-97):

• Группа горючести Г3 (определена в соответствии с ГОСТ 30244-94 по температуре горения 360 °С).
  
• Группа воспламеняемости В3 (легковоспламеняемые) по ГОСТ 30402-96
  
• Дымообразующая способность Д3 по ГОСТ 12.1.004-89, п. 4.18
  
• Токсичность продуктов горения Т2
  
• Группа распространения пламени РП4 (сильнораспространяющие) по ГОСТ Р51032-97
  

Данное сырье входит в «группу материалов, реагирующих обычным образом» в случае пожара. Изделия из PP-R начинают гореть, если их поместить непосредственно в пламя. Во время горения пламя малоинтенсивное, малодымное; изделия

из PP-R перестают гореть, если их убрать из пламени. В соответствии с нормами ASTM D 1929-77 температура горения полипропилена — 360 °С.

В процессе горения из полипропилена выделяется диоксид углерода CO2, молекулярные углеводороды, продукты их окисления и вода. Выделяемые вещества менее ядовиты, чем продукты горения дерева и других материалов при тех же условиях.

Сертификат пожаробезопасности не является обязательным, согласно «Перечню оборудования и материалов, подлежащих обязательной сертификации в области пожарной безопасности» (приказ МЧС России №320 от 08.07.2002 г.)

МЕТОДЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА

Трубы и фитинги TEBO technics соответствуют требованиям к материалам класса В3. Трубы обычно изолируются при помощи огнеупорного покрытия, для того чтобы исключить возможность возгорания. При прокладке труб внутри стен зданий должны быть соблюдены все нормы пожарной безопасности.

УСТОЙЧИВОСТЬ К УЛЬТРАФИОЛЕТОВОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ

Негативное воздействие ультрафиолетового излучения и солнечных лучей на срок службы пластиковых труб известно давно. Продукция TEBO technics изготавливается с добавлением ультрафиолетовых стабилизаторов, что значительно снижает деструктивное воздействие ультрафиолетового излучения и солнечных лучей на трубы и фитинги из РР-R TEBO technics.

Сколько служит бассейн из полипропилена?

Этот вопрос постоянно задают покупатели, проявляющие интерес к строительству современного, доступного и стильного бассейна с применением полипропиленовой чаши. Ответы продавцов, обычно весьма туманны.  «Долго», «дольше 10 лет» и так далее. Но самый лучший способ узнать правильный ответ, это увидеть на практике бассейн, который служит довольно долго. Так, предлагаем Вашему вниманию самые старые полипропиленовые бассейны из тех, что нам удалось видеть за свою практику. Бассейны построены в 2001 году и в 2003 году, и на момент публикации каждому около 20 лет.

 

В сети размещается множество противоречивых материалов и видеороликов, касаемо сроков службы полипропиленовых бассейнов. Как правило, негативная информация подается более агрессивно и распространяется гораздо быстрее и обширнее. Чаще всего, такое происходит в рамках “черного пиара” – попытках продать альтернативную технологию строительства, отделки, ремонта или гидроизоляции бассейна. Однако, реальность показывает несколько иные результаты. вот несколько примеров из нашей практики.

Случай первый

Уличный бассейн, размером 10 метров х 5 метров и глубиной 1,5 метра. Построен в 2001 году и на момент съемки ему 19 лет. Бассейн, конечно, со временем потерял былой лоск. Очевидно, при строительстве также были допущены некоторые ошибки. Однако, свою функцию бассейн все еще выполняет исправно. Главным плюсом такой конструкции бассейнов является наличие бетонного конструктива. Основа несущей конструкции из бетона еще вполне себе готова прослужить много десятков лет. Из строя выходит лишь отделочный слой.

В данном случае мы будем проводить реконструкцию бассейна, а именно отделку пленкой пвх, а окружающую плитку заменим на террасную доску. Гарантируем, что после этого бассейн прослужит еще не менее 15 лет.

Случай второй.

Переливной бассейн, размером 7,5 метра х 4 метра х 1,7 метра глубины. Построен в 2003 году и на момент съемки ему 18 лет. В отличии от предыдущего примера, сохранился гораздо лучше, скорее всего по причине более щадящей эксплуатации, использования плавающего покрывала и в целом более затененного участка, на котором он располагается. причиной реконструкции является наличие множества протечек и постоянная потеря воды, что, очевидно, вызвано”разморозкой” труб в разных местах. 

Мы еще раз призываем не строить на улице переливных бассейнов!

Восстановление бассейна мы будем проводить следующим образом: демонтируем полипропилен, переделаем бассейн в скиммерный, отштукатурим и отделаем пленкой ПВХ, после чего бассейн прослужит не менее 15-ти лет.

Выводы

Все вышесказанное опровергает утверждение о том, что строительство полипропиленового бассейна – дело губительное и долго такой бассейн не проживет и лучше строить бассейн под пленку или установить композитную чашу. В случае с пленкой, еще до отделки необходимо выполнить массу монолитных работ, залить закладные и заштукатурить стены.

И если строить с ноля – полипропилен быстрее и дешевле. А вот композитные бассейны вообще не имеют бетонной основы, и при выходе из строя композитной чаши, что нередко случается, остается только выкинуть такой бассейн. Восстановить его, чаще всего, невозможно!

Мы предлагаем Вам бесплатные консультации, а также услуги по строительству бассейнов из полипропилена, а также реконструкции и восстановлению бассейнов.

Исследование:-Срок службы-PE-PP-канализационных-труб-не менее 100-лет | Plastics News

14 декабря 2015 г. 01:00

Операторы канализационных систем, использующих полиэтиленовые и полипропиленовые трубы без давления, могут рассчитывать на срок службы полиолефиновых изделий не менее 100 лет, согласно техническому отчету, опубликованному Европейская ассоциация пластиковых труб и фитингов (TEPPFA).

Выводы основаны на двухлетнем исследовании труб, извлеченных из пяти участков в Финляндии, Норвегии, Дании и Германии. Одна труба из полиэтилена высокой плотности первого поколения находилась в земле 38 лет, а трубы из полипропилена находились в эксплуатации 10-23 года.

Испытания не выявили чрезмерного износа или деградации, а результаты демонстрируют долговременную работу канализационных труб со сплошными и структурированными стенками с использованием долгосрочных данных в режиме реального времени, согласно TEPPFA.

Это исследование последовало за американским исследованием долговечности труб из ПВХ, проведенным в 2014 году Университетом штата Юта, которое показало, что правильно изготовленные и установленные трубы из ПВХ должны прослужить более 100 лет.

В Европе системы труб из полиолефина широко используются уже более 40 лет, но научных исследований ожидаемого срока службы труб, которые работают с постоянным напряжением в канализационных и дренажных системах, но без внутреннего давления, не проводилось, сообщает TEPPFA.

Хайнц Драгаун, профессор Technologisches Gewerbe Museum (TGM), технического учебного заведения в Вене, Австрия, независимо подтвердил исследование, проведенное по заказу TEPPFA.

По словам генерального директора TEPPFA Тони Калтона, результаты должны быть актуальны для поставщиков материалов, производителей труб и подрядчиков, работающих на рынке канализации.

«Проектировщики, владельцы и операторы канализационных сетей теперь могут быть уверены, что эти канализационные системы будут иметь срок службы не менее 100 лет, если материалы, продукты и методы установки соответствуют соответствующим требованиям», — сказал Калтон в новостях. выпускать.

«Очевидно, что это повысит привлекательность и позволит с большей уверенностью заказывать канализационные трубы из полиолефина, поскольку они стабильно работают на протяжении всего своего очень длительного срока службы».

Результаты TEPPFA, которые были обнародованы ранее в этом году, нашли отклик и в Северной Америке, по словам Тони Радошевски, президента Института пластиковых труб, базирующегося в Далласе и насчитывающего около 140 членов, в основном производителей.

За последние 20-30 лет гофрированные трубы из ПЭВП добились «значительного успеха» в качестве альтернативы железобетонным трубам в системах ливневых стоков, а напорные трубы из ПЭНД со сплошными стенками конкурируют с ковким чугуном для канализационных сетей, Радошевский сказал в электронном письме.

«Хотя использование полиэтиленовых и полипропиленовых труб для канализационных систем в Северной Америке является относительно новым явлением в Северной Америке, это дает конечным пользователям повышенную уверенность в том, что передовые материалы из полиэтилена и полипропилена, используемые для изготовления современных труб, обеспечат ожидаемый срок службы не менее 100 лет при правильном изготовлении в соответствии с существующими стандартами и установке с использованием лучших практик и стандартов», — сказал он. «Для муниципалитета это хорошая новость, поскольку теперь он предлагает больше альтернатив для рассмотрения при проектировании своих канализационных систем».

Исследование TEPPFA отражает текущее состояние многих муниципалитетов, которые используют комбинированные канализационные системы, которые управляют как дождевой водой, так и бытовыми сточными водами, сказал Радошевски. Комбинированные коллекторы могут вызвать серьезные проблемы с загрязнением воды, когда проливные дожди превышают возможности очистных сооружений и приводят к попаданию неочищенных сточных вод в ручьи, реки и озера. Этот тип конструкции канализации больше не используется при строительстве новых населенных пунктов в США, и старые города должны либо модернизировать свою систему, разделив потоки дождевой воды и бытовых сточных вод, либо столкнуться с федеральными штрафами.

Исследования TEPPFA и Юты показывают, что пластиковые трубы являются жизнеспособной альтернативой устаревшим материалам труб, таким как бетон и железо, сказал Радошевски.

«Если принять во внимание фактический срок службы этих труб, такие свойства, как коррозионная, химическая стойкость и устойчивость к истиранию, демонстрируют превосходство пластмасс», — добавил он. «Не менее важным является ценное предложение пластиковых труб для муниципалитетов. Как правило, пластиковые трубы более конкурентоспособны по цене и проще в установке из-за их более легкого веса. Так что да, это хорошая новость для производителей пластиковых труб в Северной Америке».

Полипропиленовые пластмассы

Полипропилен (PP ) производится путем полимеризации пропилена с использованием катализаторов и аналогично полимеризации этилена при низком давлении. Это линейный полимер, более 95% которого имеет пространственно упорядоченную структуру. Коммерческий полимер содержит более 99% C3H6, а остальные стабилизирующие добавки. Формованные изделия или формовочные гранулы из непигментированного материала можно идентифицировать по плотности (0,905) и максимальной температуре плавления кристаллов (от 168 до 170°С).

Произведенные из газообразного пропилена полипропиленовые смолы имеют полупрозрачный молочно-белый цвет и превосходную окрашиваемость. Большинство деталей из полипропилена производятся путем литья под давлением, выдувного формования или экструзии немодифицированных или армированных компаундов. Другими применимыми процессами являются конструкционное пеноформование и твердофазная и горячая штамповка листового стеклопластика (продукция Azdel).

Полипропиленовые пластмассы представляют собой важную группу синтетических пластмасс, используемых для формования смол, пленок и текстурных волокон. Пропилен представляет собой метилэтилен, Ch4CH:Ch3, получаемый при крекинге нефти. Он принадлежит к классу ненасыщенных углеводородов, известных как олефины, которые обозначаются окончанием слова -ен. Таким образом, пропилен известен как пропен в отличие от пропана, соответствующего насыщенного соединения группы алканов из нефти и природного газа. Эти ненасыщенные углеводороды имеют тенденцию полимеризоваться и образовывать смолы, и поэтому не используются в топливе, хотя и обладают антидетонационными свойствами.




Свойства

Полипропилен представляет собой смолу с низкой плотностью, которая предлагает хороший баланс термических, химических и электрических свойств, а также умеренную прочность и умеренную стоимость. Прочностные характеристики значительно повышаются при армировании стекловолокном. Повышенная ударная вязкость обеспечивается в специальных высокомолекулярных марках, модифицированных каучуком.

Электрические свойства полипропиленовых профилей в разной степени зависят от рабочей температуры. Диэлектрическая проницаемость практически не меняется, но диэлектрическая прочность увеличивается, а объемное удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры.

Полипропилен имеет ограниченную термостойкость, но доступны термостабилизированные марки для применений, требующих длительного использования при повышенных температурах. Срок службы деталей, отлитых из таких марок, может достигать 5 лет при 121°С, 10 лет при 110°С и 20 лет при 99°С. Специально стабилизированные марки сертифицированы Underwriter’s Laboratories при температуре 120°C для непрерывной эксплуатации.

Полипропиленовые смолы нестабильны в присутствии окислительных условий и ультрафиолетового излучения. Хотя все марки в той или иной степени стабилизированы, часто используются специальные системы стабилизации, чтобы рецептура подходила для конкретной среды. Полипропилены устойчивы к химическому воздействию и окрашиванию, не подвержены влиянию водных растворов неорганических солей или минеральных кислот и оснований даже при высоких температурах. Они не подвергаются воздействию большинства органических химикатов, и для смолы не существует растворителя при комнатной температуре. Однако смолы разрушаются галогенами, дымящей азотной кислотой и другими активными окислителями, а также ароматическими и хлорированными углеводородами при высоких температурах; см. Таблицу P.11 (Свойства полипропилена).

Полипропилен имеет небольшой вес. Формованный пластик имеет плотность 0,910, предел прочности при растяжении 34 МПа, удлинение 150% и твердость по Роквеллу R95. Диэлектрическая прочность составляет 59 x 106 В/м, диэлектрическая проницаемость 2,3, температура размягчения 150°C. Выдувные бутылки из полипропилена имеют хорошую прозрачность и нетоксичны. Текучесть расплава выше, чем у этилена. Уникальным свойством является их способность в тонких срезах выдерживать длительное изгибание. Эта характеристика сделала полипропилены популярными для применения в качестве «живых шарниров». В ходе испытаний они без сбоев сгибались более 70 миллионов раз.

Молекулярные типы

В полипропиленовых пластмассах каждый атом углерода, связанный в молекулярной цепи между звеньями Ch3, имеет Ch4 и H, присоединенные в качестве боковых звеньев, при этом массивные боковые группы регулярно закручиваются по спирали вокруг плотно упакованной цепи. Полученный пластик имеет кристаллическую структуру с повышенной твердостью и ударной вязкостью, а также с более высокой температурой плавления. Этот тип стереосимметричной пластики получил название изостатической пластики. Его также можно производить из бутилена или стирола, а общий термин для пластиков — полиолефины.

Марки

Множество различных марок полипропиленов подразделяются на три основные группы: гомополимеры, сополимеры, армированные и полимерные смеси. Свойства гомополимеров меняются в зависимости от молекулярно-массового распределения и степени кристалличности. Обычно сополимеры получают путем добавления других типов олефиновых мономеров к пропиленовым мономерам для улучшения таких свойств, как низкотемпературная ударная вязкость. Полипропилены часто армируют стеклянными волокнами и наполнителями для улучшения механических свойств и повышения устойчивости к деформации при повышенных температурах. Биаксиально ориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка (пленка, вытянутая в двух направлениях) обладает значительно улучшенной влагостойкостью, прозрачностью и жесткостью. Он используется для упаковки табачных изделий, закусок, выпечки и фармацевтических препаратов. Металлизированные сорта также доступны для упаковки, рассчитанной на длительный срок хранения.

ТАБЛИЦА стр.11

Свойства полипропиленов

ASTM или		Без изменений	Стекло	удар
Испытание UL	Собственность	Смола	Усиленный	Класс
		Физический
Д792	Удельный вес	0,905	1,05 -1,25	0,89-0,91
Д792		30,8-30,4	24,5	30,8-30,5
Д570	Водопоглощение, 24 ч, 1/8 дюйма. толщина (%)	0,010-0,03	0,01-0,05	0,01-0,03
	Механический
Д638	Прочность на растяжение (psi)	5000	6 000–14 500	2800-4400
Д638	Удлинение (%)	10-20	2,0-3,6	350-500
Д638		1,6	4,5-9,0	1,0-1,7
Д790		1,7-2,5	3,8-8,5	1,2-1,8
Д256	Ударная вязкость по Изоду (фут-фунт/дюйм надреза)	0,5-2,2	1,0-5,0	1,0 -15
Д785	Твердость, Роквелл	80-110	110	50-85
		Тепловой
С177		2,8	—	3,0-4,0
Д696		3,2-5,7	1,6-2,9	3,3-4,7
Д648	Температура прогиба (°F)
	При 264 фунтов на кв. дюйм	125-140	230-300	120-135
	При 66 фунтов на кв. дюйм	200-250	310	160-210
УЛ94	Класс воспламеняемости a	ХБ	ХБ	ХБ
		Электрика
Д149	Диэлектрическая прочность (В/мил)
	Коротковременный, 1/8 дюйма. спасибо	500-660	475	500-650
Д150	Диэлектрическая проницаемость
	На 1 МГц	2,2-2,6	2,36	2,3 9-см)
	При 73°F, относительной влажности 50 %	1017	2 x 10 16	10 15
Д495	Дуговое сопротивление(я)	160	100	—

^a Также доступны марки V-2, V-1 и V-0.

Вспененные полипропилены включают шарики вспенивающегося полипропилена (EPP) и формованные под давлением конструкционные пены. EPP обеспечивает большее поглощение энергии и гибкость, чем пенополистирол. Конструкционные молдинги из вспененного полипропилена состоят из твердой внешней оболочки и пенопластовой сердцевины. Они используются для достижения большей жесткости в более крупных и легких деталях (отношение прочности к весу в три-четыре раза выше, чем у цельных деталей).

Полипропиленовое волокно, если оно не модифицировано, является более хрупким при низких температурах и имеет меньшую светостойкость, чем полиэтилен, но его прочность примерно в два раза выше, чем у линейного полиэтилена высокой плотности. Монофиламентные волокна используются для фильтровальных тканей, имеют высокую стойкость к истиранию и температуру плавления при 154°C. Мультифиламентные нити используются для производства текстиля и канатов. Полипропиленовая веревка используется для морских тросов, она плавает на воде и не впитывает воду, как манильская веревка. Он имеет постоянное удлинение или усадку на 20% по сравнению с 19% для нейлона и 11% для манильской веревки, но рабочая эластичность составляет 16%, по сравнению с 25% для нейлона и 8% для манилы. Прочность каната на растяжение 406 МПа. Многоволоконная полипропиленовая пряжа тонкой плотности для ткачества и вязания легко окрашивается и бывает разных цветов. Хлорированный полипропилен используется в покрытиях, проклейке бумаги и клеях. Обладает хорошей термо- и светостойкостью, высокой стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Производство

Компрессионное формование

Редко используется с полипропиленом, за исключением изготовления тяжелых плит на нескольких прессах дневного света.

Литье под давлением

Стандартные методы литья применимы к полипропилену. Температура цилиндра 288°C или ниже, а также быстродействующие поршни, работающие при давлении, близком к половине имеющегося в машине давления, обычно обеспечивают хорошее формование при быстрых циклах. Для цилиндров или пресс-форм не требуются специальные металлы. Поскольку полипропилен показывает определенное изменение вязкости расплава между 232 и 274°C, указанная температура цилиндра должна быть сбалансирована с мощностью нагревателя машины, размером каждого впрыска и временем цикла для поддержания такой температуры расплава.

Формы для полипропилена должны воплощать в себе лучшие технологии, используемые с термопластами: одинаковая толщина стенок; избегать тяжелых ребер, бобышек и филе; использование каналов или изогнутых стенок вместо ребер для увеличения жесткости.

Экструзия

Толстые листы, профили, тонкие пленки и моноволокна производятся в промышленных масштабах путем экструзии. Требуемое оборудование может быть изготовлено из обычных стальных сплавов без опасности продуктов коррозионного разложения. Для равномерного плавления лучше всего использовать шнеки с соотношением длины к диаметру 20:1.

Использование

Гомополимер полипропилена, статистический сополимер и ударопрочные сополимеры предназначены для конкретных применений полимеров и методов изготовления, а также для достижения желаемых характеристик конечного продукта. Низкомолекулярные смолы, используемые для формования волокон из расплава и выдувания из расплава, а также для литья под давлением, производятся путем окислительного разложения полимеров с более высокой молекулярной массой при повышенных температурах. Эти материалы, часто называемые смолами с регулируемой реологией, имеют более узкое молекулярно-массовое распределение и более низкую вязкоупругость. Хрупкость полипропиленового гомополимера, особенно при температурах ниже 0°С, значительно снижается при смешивании его с этилен-пропиленовым каучуком. Компаундирование с минеральными наполнителями и стекловолокном улучшает жесткость изделия и другие свойства. Смолы с более высокой жесткостью также получают путем повышения стереорегулярности полимера или путем добавления зародышеобразователей. Полипропиленовые смолы используются в процессах экструзии и выдувания, а также для изготовления литых, щелевых и ориентированных пленок. В полипропилен добавляют стабилизаторы, чтобы защитить его от воздействия кислорода, ультрафиолетового света и термического разложения; другие добавки улучшают прозрачность смолы, огнестойкость или стойкость к излучению.

Новые области применения полипропилена включают роликовые коньки . Недорогой скейт состоит из ботинка и рамы, отлитых под давлением как единое целое. Использование ударопрочного полипропиленового сополимера ACC-TUF для изготовления цельного конька привело к значительной экономии средств при сохранении характеристик более дорогого материала.

Сополимер решил проблему баланса между ударопрочностью и жесткостью термопластичных материалов. Как правило, чем выше ударопрочность материала, тем меньше его жесткость. Сбалансированные свойства ACC-TUF обеспечивают высокую степень ударной вязкости, а также устойчивость к низкотемпературным ударам и термической деформации.

В другом случае полипропиленовый композит использовался для защиты лодок ото льда; в нем использовалась погружная циркуляционная установка, способная удерживать воду вокруг лодок и доков от замерзания. При мощном течении воды вокруг лодки или причала предотвращается образование льда. Погружная установка с моторным приводом имеет цельный пластиковый кожух, изготовленный из полипропиленового композитного материала, армированного длинным стекловолокном.

Поскольку кожух защищает лопасть гребного винта от повреждения деревом и другим мусором, необходим материал с превосходной прочностью, жесткостью и ударопрочностью.

Устройство D-Icer, подвешенное на двух тросах над бортом лодки, работает за счет непрерывного выталкивания более теплой подземной воды на поверхность. Поскольку он находится под водой, был необходим материал, который был доступен в ярких цветах для лучшей видимости. Он также должен был быть стабилизирован к ультрафиолетовому излучению, чтобы любой ультрафиолетовый свет, проникающий в воду, не разрушал ее.

Кроме того, конструкционные композиты обладают хорошей стабильностью размеров, что помогает сохранять механические характеристики во влажной среде. Это важно, потому что кожух образует верхнюю половину корпуса двигателя, которая содержит прокладку. Стабильный материал помогает предотвратить утечки. И, самое главное, выдерживает минусовые температуры.

Наконец, недавно представленные снегоступы TSL, , изготовленные из легкого литого под давлением полипропилена, сочетают в себе прочность и надежность с выпуклой формой, предотвращающей скопление снега с обеих сторон. Каждая модель предлагает несколько других функций, которые обеспечивают беспроблемный поход даже в сложных снежных условиях и по труднопроходимой местности. Они включают в себя стальные кошки, прикрепленные к основанию ботинка, которые выдерживают температуру до -20 ° C для сцепления на обледенелом или плотно утрамбованном снегу; радиальные ласты, облегчающие ходьбу по глубокому рыхлому снегу; и система креплений, которая обеспечивает отличное сцепление при траверсе или при подъеме по крутым склонам.

Ассортимент моделей позволяет легко подобрать обувь для различных пользователей и условий. Например, TSL 510 подходит для детей, TSL 710 адаптируется к более легким взрослым или более плотному снегу, TSL 810 подходит для более тяжелых весов или использования в рыхлом снегу, а многоцелевая обувь TSL 225 предназначена для крутой, неровной местности.

Различные крепления также адаптируются к различным потребностям. Модель Trappeur, высокопрочная растяжимая резиновая обувь, подходит для любого типа ботинка.