Упрочнение бетонных полов. Статьи о промышленных полах

При выборе прочного основания для промышленных сооружений (фабрики, заводы, складские помещения, магазины, торговые терминалы, автостоянки) предпочтение, как правило, отдается бетонным полам. Причина, по которой бетон используется в качестве главного компонента в фундаменте, не отличается замысловатостью: бетон является относительно дешевым сырьем, способ изготовления и процесс укладки просты, износостойкость высокая.

Все это крайне привлекательно, а если учесть к тому же, что бетонная плита, произведенная по всем правилам, способна выдерживать большие нагрузки, становиться понятно, почему бетонные полы так популярны. Однако стоит заметить, что у бетона все же есть один недостаток, а именно, слабый верхний слой бетонного пола.

Как сохранить верхний слой бетонного пола

Чтобы предотвратить разрушение верхнего слоя применяются различные методы укрепления. Рассмотрим один из них – упрочнение бетона с помощью сухих составов, называемых топпингами.

Этот метод по своей стоимости обходится значительно дешевле, чем, к примеру, использование полимерных покрытий. Технология упрочнения бетонного основания с помощью топпинга выглядит следующим образом: через 4-5 часов после укладки бетона, на поверхность наносится сухая упрочняющая смесь.

Сухие строительные смеси делятся на несколько групп в зависимости от вида износостойкого наполнителя. Одним из самых распространенных наполнителей является фракционированный кварц, за ним идет – карбид кремния и, наконец, замыкают список корунд и металл. От того, каким нагрузкам будут подвергаться промышленные полы, напрямую зависит состав смеси. Так промышленные полы в складских помещениях упрочняют с помощью наполнителя из корунда.

Если где-то на поверхности обнаруживаются примыкания, их затирают вручную или диском. Затирки бывают двух видов – грубая затирка и чистая обработка. Грубая затирка производится с помощью диска и служит для создания ровной поверхности. Чистую обработку проводя затирочной машиной.

После того, как завершен процесс предварительной затирки, осуществляется окончательная шлифовка бетонного пола. Поверхность доводится до идеального состояния, а затем производится пропитка бетона специальным химическим составом. Он позволит бетону не потерять лишнюю влагу в период набора прочности.

Когда прочность бетона достигнет 70%, а произойдет это примерно через 10-12 суток после укладки материала, можно приступать к эксплуатации помещения, не рискую повредить бетонные полы.

Весь процесс по упрочнению бетонного основания занимает 6-8 часов, то есть один рабочий день, что гораздо меньше, чем при использовании полимерных покрытий. Технология нанесения упрочняющегося слоя на бетонное основание не слишком сложная, поэтому ее может выполнить даже специалист с низкой квалификацией (ученик).

Подведем итоги, упрочнение бетона позволяет добиться следующих результатов:

• повышение износостойкости бетонного пола;
• увеличение срока службы бетонного основания;
• исключение самой возможности появление слоя пыли;
• значительное снижение общей стоимости ремонтно-строительных работ по укладке и отделке бетонного пола;
• защита от абразивного износа;
• ранние сроки эксплуатации помещения.

 

При этом сохраняется возможность выбора, с помощью красителей, цветового решения пола.

Упрочнение бетонных полов, разновидности смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

• повышенная прочность, повышается в 2 раза,
• длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
• способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
• стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
• экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

• портландцемент высоких марок прочности,
• различные мелкофракционные наполнители,
• специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

• основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
• специальная полиэтиленовая пленка,
• слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
• слой топпинга – сухой специальной смеси,
• пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

• повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
• устойчивость к износу,
• полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
• стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
• эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
• простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

• Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
• Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
• Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Упрочнение поверхности пола пропитками для бетона

Ремонт вместо слома

По прошествии нескольких лет эксплуатации бетонные стяжки выглядят совсем не так привлекательно, как в самом начале. Всё дело в том, что поверхность бетона легко поддаётся различным разрушающим воздействиям.

 

Традиционные бетонные полы за счёт целого ряда неоспоримых достоинств чрезвычайно популярны как в условиях крупных строительных объектов, так и в частном домостроении. Они недороги, легко укладываются и обладают необходимой прочностью. Благодаря этому бетонирование широко используют для обустройства пола в производственных и складских помещениях, а также подвалах и гаражах.

Кроме того как внутри, так и снаружи зданий в качестве необходимой конструктивной детали зачастую используются именно бетонные лестницы. Соответственно, поверхность пола и ступени должны быть прочными и износостойкими, выдерживать агрессивные воздействия и даже перепады температур.

Конечно, до определённого времени такие недостатки бетона, как хрупкость и низкая стойкость к износу, не оставляют особой проблемы. Однако повышенная влажность и попадание агрессивных веществ наносят ущерб незащищённым бетонным конструкциям. Боятся они также механических и температурных воздействий. Со временем всё это оборачивается существенным снижением прочности, сопровождается возникновением трещин, выбоин и нескончаемым образованием цементной пыли.

Такой процесс разрушения бетона неизбежен, поскольку внутри всегда присутствуют соединения, готовые вступить в реакцию как с оказавшимися на поверхности агрессивными жидкостями, так и углекислым газом воздуха. Эксплуатировать начавшие буквально крошиться полы и лестницы невозможно, поскольку количество дефектов только растёт, а ситуация усложнятся и настаёт момент, когда бетон проще удалить и залить заново, чем ремонтировать. Всё это вынуждает искать срочное решение проблемы.

По идее, о прочности и сроке службы бетонного пола лучше задуматься заранее. Излишняя экономия в данном вопросе оборачивается затем серьёзными тратами на постоянный ремонт. Особенно быстро проблемы возникают при использовании низкомарочного бетона.

Укрепление бетонного основания может производиться различными методами. Как правило, для большинства бетонных полов особая красота поверхности не нужна, поэтому и применение дорогих покрытий не оправдано. Однако требования прочности, долговечности, влагостойкости и отсутствия пылеобразования сохраняются.

Выбор наиболее подходящего средства для упрочнения поверхностного слоя бетона происходит с учётом нескольких факторов. Используются такие методы, как топпинги, нанесение специальных пропиток или полимерных покрытий.

 

Методы укрепления бетонной стяжки

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят сухую смесь цемента с наполнителем, после чего затирают, создавая тем самым защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используются кварцевый песок, корунд, а также микрофибра. Эффект упрочнения достигается путём втирания смеси в застывающий бетон специальными затирочными машинами и образования плотного поверхностного слоя. Для достижения наилучшего эффекта топпинг полагается наносить, пока поверхность бетона ещё не высохла.

Такую технологию традиционно используют при изготовлении полов в промышленных объёмах. Результатом становится повышение прочности поверхности бетонного пола в 2-3 раза. Единственным серьёзным недостатком является сохранение некоторого пылеобразования, поскольку поверхностной плёнки не создаётся и компоненты цемента взаимодействуют с углекислым газом.

Другим способом защиты поверхности бетона является нанесение пропиток. Это действительно эффективный и простой способ упрочнения, который можно применять на любом сроке службы бетонного пола.

Пропитки представляют собой жидкие составы на неорганической или полимерной основе, которые наносятся прямо на бетон. Они очень хорошо впитываются и, вступая в реакцию с компонентами бетона, образуют прочные химически неактивные соединения, что значительно увеличивает износоустойчивость бетона.

Пропитки не только многофункциональны, но и чрезвычайно экономичны и доступны. Они могут применяться как на свежеуложенных стяжках, так и при проведении ремонтных работ. Такие составы позволяют избежать сложных и дорогостоящих мероприятий по удалению старого бетона и укладке новой стяжки. При этом выбор конкретного типа пропитки зависит от нескольких факторов. Во внимание принимают качество поверхности, марку бетона, а также условия обработки (влажность и температуру при нанесении и полимеризации состава) и эксплуатации.

Особенность работы силикатной обеспыливающей пропитки в её глубоком проникновении непосредственно в структуру бетона. При этом происходит связывание его частиц и компонентов примерно таким же способом, как это происходит в собственной кристаллической решётке бетона. В результате обработки повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности бетона на весь срок его службы. Со временем в процессе эксплуатации поверхность естественным образом полируется и приобретает бархатистый блеск.

Поскольку силикатный состав изначально имеет водную основу, то и избыточная влажность бетона ему не помеха. Более того, такая пропитка наиболее эффективна именно на свежих стяжках. Температура нанесения должна быть не ниже +5°С (наиболее активна пропитка при температуре +10°С и выше). Набор прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. В случае недостатка компонентов цемента для создания сплошной кристаллической решётки эффективность такой обработки резко снижается.

Поэтому необходимым условием является марка бетона не ниже М200 (класс B15). Важнейшим преимуществом силикатных пропиток является способность глубоко впитываться в бетон, без образования самостоятельного слоя. Этот аспект является наиболее важным, поскольку повышает износостойкость конструкции. Ведь любые повреждения поверхности никак не влияют на её стойкость.

В отличие от силикатной, полиуретановые и эпоксидные пропитки, помимо укрепления бетона, ещё и создают собственный защитный слой, фактически изолируя конструкцию от внешних воздействий. На данный момент чаще всего применяются полиуретановые материалы.

Полиуретановые пропитки представляют собой однокомпонентный состав и предназначены для упрочнения пористых и слабых бетонных оснований. Их высокая популярность объясняется тем, что использование технологии не только позволяет укрепить бетонное покрытие, но и обеспечивает герметизацию и защиту от пыления, а также повышает устойчивость к воздействию химических веществ и температурных перепадов.

Полиуретановый состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям. Марка самого бетона особого значения не имеет. Материал глубоко проникает в пористую поверхность, в результате чего полимерное вещество заполняет все пустоты, микротрещины и капилляры.

Проникая так вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимер-бетонный слой. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и отрицательные температуры не мешают материалу проникать на необходимую для обеспечения заданных качеств глубину.

Поскольку основой является однокомпонентный полиуретан (а при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), основное ограничение на использование пропитки накладывает влажность бетона (не более 5%). Готовое покрытие эластично, не боится вибрационных и механических нагрузок и морозостойко. Поверхность пола становится устойчивой к химическим воздействиям и длительному присутствию воды, получая при этом небольшой глянцевый блеск (зависит от состояния поверхности). Пол, обработанный пропиткой, можно не грунтовать перед нанесением полиуретановых составов (как тонкослойных, так и толстослойных).

Увеличить прочность слабых низкомарочных бетонов в десятки раз способна двухкомпонентная пропитка на эпоксидном связующем. Простой в использовании водорастворимый материал имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований. При взаимодействии состава с бетоном образуется чрезвычайно прочное и химически стойкое полимер-бетонное соединение. Поскольку основа этой пропитки водная, то и влажность бетона большого значения не имеет.

Основное ограничение в том, что нанесение и полная полимеризация состава должны происходить при положительных температурах. В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой, который абсолютно невосприимчив к влаге и держит даже отрицательное гидростатическое давление.

Упрочнённый пол отличается особой прочностью и износоустойчивостью, поэтому незаменим в местах с высокими механическими нагрузками. Ещё один неоспоримый плюс такой обработки в том, что технология позволяет быстро восстановить старое, изношенное покрытие – прочный пол получается в очень сжатые сроки.

Таким образом, пропитки ценой небольших материальных затрат позволяют оперативно решать большинство связанных с ремонтом бетонного пола проблем. Работать с ними просто, сама технология чем-то напоминает работу с краской. Через короткое время бетонное основание приобретает эксплуатационные характеристики даже на более высоком уровне, чем новая стяжка. Дополнительным преимуществом пропиток является длительный срок службы, пропитка наносится один раз.

 

Укрепление бетона. Упрочнение бетона. От производителя. Упрочнение бетонных полов, укрепление стяжки пола. Как укрепить бетон, бетонный пол, стяжку

При организации бетонных покрытий одной из задач является упрочнение полов и стяжки. Укрепление бетона проводится на всех объектах любого назначения, включая жилищные и промышленные территории.

Мы предлагаем качественные пропитки для бетонных оснований, которые способны в несколько раз увеличить прочность материала и защитить его от износа.

Полиуретановая пропитка

Состав разработан для увеличения прочности бетона марок М150-300. Глубина воздействия  состава – 0,3 см. Возможно упрочнение до М600 для бетонов любой изначальной прочности. Состав увеличивает прочность основания, повышает устойчивость к химвоздействиям, механическим факторам износа. Нанесение состава возможно при температуре от -30°C.

Глубокая пропитка

Состав отличается высокими проникающими показателями. Глубина проникновения состава – до 0,5 см. Глубокая пропитка позволяет укрепить бетонную поверхность до М150-300. Улучшить эффект можно с помощью покрытия основания в период нанесения пленкой из полиэтилена. Средство предназначено для малопористых оснований, может пропитывать высокопрочные и увлажненные поверхности.

Флюатирующая бетонная пропитка

Экономичное средство, позволяющее повысить прочность исходного состава до 50%. Устойчивость поверхности к механическому износу увеличивается до 10 раз. Визуальные параметры покрытия при этом не изменяется. Пропитка не формирует на поверхности пленки, не влияет на паропроницаемость материала. По стоимости и простоте нанесения является одним из самых практичных вариантов обработки бетонных оснований.

Все вышеописанные составы герметизируют и обеспыливают пол. Пропитка для бетона заполняет полимером бетонные поры. В результате верхний слой превращается в бетонополимер, который имеет усовершенствованные показатели прочности.

Эффективность применения пропитки зависит от глубины проникновения состава. У полиуретановых составов данный показатель наиболее высокий. Применения упрочняющих средств можно избежать, если сразу при организации пола применять модифицирующие добавки из линейки «Политакс Пластобетон». Они позволяют повысить прочность бетона до М700 и более. При этом укладка пола проводится по обычной технологии без необходимости применять специальные методики.

Все вопросы, касающиеся упрочнения бетона, вы можете задать нашим специалистам. Мы предлагаем профессиональную укладку полов на любых объектах с применением материалов, эффективность которых подтверждена успешной эксплуатацией на сотнях объектов.

свойства и назначение топпинга, цены

Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе. Помимо повышения устойчивости к внешним нагрузкам, такое упрочнение верхнего слоя бетонного пола приводит к снижению пылеобразования, закрытию пор и устранению дефектов и неровностей. Предлагаемый ассортимент защитных растворов огромен, они различаются по составу, глубине проникновения, стоимости, степени истираемости и декоративным свойствам. На выбор конкретного упрочнителя также влияют условия нанесения и эксплуатации.

Оглавление:

1. Что это такое
2. Классификации
3. Свойства и технические параметры
4. Обзор цен

Описание метода и материалов

Защита представляет собой создание высокопрочного поверхностного слоя, усиливающего твердость и износоустойчивость пола. Для нанесения используются сухие смеси или жидкие пропитки, зачастую не только проникающие вглубь пор бетона, но и вступающие в химическую реакцию с цементом. Толщина слоя редко превышает 1 мм, некоторые составы полностью впитываются в поверхность. Методы упрочнения зависят от сроков бетонирования и эксплуатации: топпинг бетона (засыпка сухих смесей и затирка) проводится на свежеуложенных стяжках, жидкие пропитки эффективны для новых и старых полов. Результатом такой обработки является герметизация поверхности, снижение трещинообразования (в том числе при наборе раствором прочности), улучшение структуры, обеспыливание и продление срока службы.

Необходимость в такой защите зависит от величины нагрузки полов, топпинг для бетона актуален в помещениях с ежедневной эксплуатацией транспортных средств: гаражей, стоянок, складов, ангаров, торговых площадей, рынков, промышленных цехов. Упрочнение рекомендуется проводить для часто посещаемых общественных объектов: больниц, школ. Топпинг или обработка пропитками обязательны для помещений, подверженных влиянию химических веществ (пищевое и фармацевтическое производство). В частных целях упрочнение поверхности бетона целесообразно провести в комнатах с повышенной влажностью.

Разновидности

Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.

В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.

Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:

1. Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
2. Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
3. Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.

Основные характеристики

При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:

• Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
• Время удобоукладываемости.
• Сроки набора прочности.
• Прочность на сжатие и изгиб.
• Абразивную стойкость.
• Температуру нанесения и условия применения.
• Стойкость к истиранию.

Большинство упрочнителей наносится и высыхает при температуре от +5 до 35 °С, при необходимости проведения работ в зимнее время следует приобрести полиуретановую пропитку. Для свежей стяжки выгоднее купить сухие топпинги (Альфапол Корунд или Мастертоп), для усиления гидрофобных свойств — комплексные составы (Кальматрон, Эталон, Интерхард).

Важным фактором является марка самого бетона, при его низком качестве или плохом состоянии полов нецелесообразно использовать дорогие силеры без предварительной обработки упрочняющими пропитками глубокого проникновения (Протексил, Элакор, Эпоксол).

Стоимость

Наименование	Свойства, назначение	Ориентировочный расход на 1 м2	Фасовка	Цена, рубли
Протексил	Обеспыливающая пропитка глубокого проникновения на органической основе	0,2–0,35 л	20 л	3780
Кальматрон	Комплексный защитный раствор для гидроизоляции	1,6 кг, при толщине слоя в 1 мм	25 кг	1800
Интерхард	Жидкий литиевый упрочнитель	0,16–0,33 л	10 л	3400
Альфапол Топ Корунд	Полимерцементный топпинг с уплотняющими добавками для бетона	5–8 кг	25 кг	580
Мастертоп 450	Сухая упрочняющая смесь на основе портландцементов, кварца и корунда	4–6 кг		130
Силер Монопол 2	Прозрачное акриловое покрытие	0,15–0,2 л	20 л	3600
Силер Элакор-ПУ	Влагоудерживающая пропитка для бетона	0,2–0,3 кг	10 кг	2050

топпинг и пропитки — Блог о строительстве и ремонте

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки.

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона.

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

Производственные цеха промышленных предприятий. Складские, логистические комплексы. Гаражи и стоянки техники. Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами. Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности. Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности. Пол получает надёжную защиту от пылеобразования. Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость. Повышаются сроки эксплуатации. Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки. Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции. Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей.

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т. п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона.

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий.

С использованием пропитывающих составов.

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов.

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м², для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м², а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки.

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности. Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади. Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет. Нарушения технологии армирования стяжки. Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться. Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов.

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Подписывайтесь на обновления сайта В Контакте, Facebook, Однокласники , Google+ или читайте нас в Twitter.

Упрочнение бетона. Укрепление бетона – Нижний Новгород. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

Укрепление бетона – предложение от компании ООО «ТэоХим Нижний Новгород».
Упрочнение бетона – предлагаем материалы и выполняем работы по упрочнению бетонного пола в Нижнем Новгороде.

В современном строительстве часто можно встретить следующую ситуацию – бетонные полы по прочности не отвечают требованиям эксплуатации.
Как укрепить бетон? – Устройство упрочняющей пропитки является самым простым, экономичным и надежным способом решения данной задачи.

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

1. Полиуретановая пропитка для бетона
Очень эффективная технология упрочнения бетона, получившая широкое распространение. Полиуретановая пропитка для бетона проникает в бетонное основание на 3-4мм, упрочняя верхний слой до М600, независимо от имевшейся до того марочной прочности основания.
Укрепление бетона с помощью полиуретановой пропитки для бетона может выполняться при отрицательных температурах.

2. Пропитка глубокого проникновения
За счет повышенной проникающей способности пропитка глубокого проникновения проходит в бетон на глубину 5мм и более (для бетонов М300). Используется для упрочнения бетона прочностью М150 и менее (слабых бетонов), для максимального укрепления бетонных полов прочностью М150-М300, а также для устройства покрытий по высокомарочным бетонным полам – М350 и более.

3. Флюат пропитка
Экономичная флюат пропитка обеспечивает упрочнение бетона на 50%, повышает стойкость бетона к абразивному износу в 5-10 раз.
При устройстве флюат пропитки не образуется пленки на бетонной поверхности, не меняется внешний вид бетона.
Важным свойством также является неизменность коэффициента сцепления с бетоном (это особенно важно для таких объектов, как, например, взлетные полосы аэродромов).

Нужна консультация? Звоните: 8 (920) 007-77-96

Для достижения высоких прочностных характеристик при выполнении бетонных стяжек и полов рекомендуем новые технологии с использованием добавок для бетона «Элакор Эластобетон».

Добавки для бетона Эластобетон-А позволяют достигать прочности бетонных полов М500-М700 при использовании бездобавочной бетонной смеси М300 и кроме этого несут в себе целый ряд экономических и технологических преимуществ.

У вас «слабые» бетонные полы? Хотите выполнить укрепление бетонных полов? Вам необходимо упрочнить стяжку пола? – Мы ждем вашего звонка.

Разработчик ООО “ТэоХим” – teohim.ru упрочнение бетона

Отвердители для бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители заполнителя, были приняты и использованы без всяких сомнений. С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» Ответ, который я надеюсь указать в этой статье: «Усиливая внутреннюю структурную слабость цементного теста.”- L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением. Затем, в надлежащее время, поверхность затирают до плотного состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса – правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что может предложить природа и наука.Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе. Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов – это точка максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа. Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой и очень плотной поверхности есть недостаток, известный как склонность к микропиттингу.Микропиттинг – это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят примерно так же, как выбоины на шоссе – начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность. В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает.Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они особенно опасны, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси.Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, являющийся побочным продуктом промышленности металлического кремния. У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других патентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок. Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки.Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, реагируя с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента. Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать.Ошибочно поддаваться соблазну утверждений, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на полученный бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не максимизирует потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента.Эта свободная вода воздействует на бетон двумя способами. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона. Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в порах капилляров значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой.В это время нанесенная жидкость лучше проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную длительную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция. L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего числа потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона. Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение химического отвердителя и уплотнителя нового поколения, насыщение поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси.Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя. После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах.Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc. из Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений.Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста. Это неправда. Тоберморит – основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения.Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов. Это просто пустяк для продажи и не приносит никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа увеличивается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементное тесто затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную устойчивость к микропиттингу, аналогично тому, как это было описано ранее для бетона.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация любезно предоставлена ​​

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.

Наши технические специалисты являются специалистами, прошедшими заводское обучение, и бесплатно предлагают анализ и рекомендации бетонного пола.

Полы из закаленного бетона

	Минеральный отвердитель для бетонных промышленных полов DST (сухое покрытие), CT-C50-F7-A9 Обеспечивает износостойкую поверхность для использования на складах, гаражах, мастерских и тротуарах, подъездных дорожках и автостоянках. Дозировка 4 кг / м 2 . Читать далее
	Полуметаллический отвердитель для бетонных промышленных полов с повышенной стойкостью к истиранию CT-C50-F10-A3 обеспечивает износостойкую поверхность для использования на заводах, складах, мастерских и т. Д. Дозировка 4 кг / м 2 .
	Металлический отвердитель для бетонных промышленных полов с высокой стойкостью к истиранию CT-C60-F10-A1,5 обеспечивает износостойкую поверхность для использования на заводах, складах (интенсивное движение) и во взрывоопасных зонах. Дозировка 4 кг / м 2 .
	Ультраметаллический отвердитель для бетонных промышленных полов с наивысшей стойкостью к истиранию, CT-C60-F10-A1,5 обеспечивает износостойкую поверхность для использования в экстремальных условиях эксплуатации (сталелитейные заводы, электростанции и т. Д.) И во взрывоопасных зонах. Дозировка 7 кг / м 2 .
	BAUSEAL® EKO, Герметик на водной основе для бетонных полов Готовая к использованию водная дисперсия акриловой смолы, которая пропитывает бетонную поверхность, уплотняя и укрепляя ее. BAUSEAL EKO не разлагается и создает прочную связь с бетонной матрицей.Применяется на бетонных полах с поверхностным упрочнением, плавающих полах BAUFLOOR и декоративных слоях стен для укрепления их поверхности, уменьшения впитываемости и защиты от пыли. подробнее
	BAUSEAL® ENDURO, Герметик на основе растворителя для бетонных полов Для использования на новых бетонных полах с упрочненной поверхностью, на полах Baufloor с затиркой для защиты от слишком быстрой потери воды.Для пропитки поверхностей, уменьшения впитывающей способности и облегчения содержания пола в чистоте. Используется на существующих бетонных полах с упрочненной поверхностью для укрепления их поверхности, снижения впитываемости и защиты от пыли. подробнее
	NANOSEAL®, Средство на основе лития и полимера для отверждения, упрочнения и герметизации бетонных поверхностей Средство на основе силиката лития глубоко проникает в поверхность бетона и, вступая в реакцию со свободным гидроксидом кальция, создает твердую, прочную, плотную и связную структуру.Для использования на старых и новых бетонных полах складских помещений, производственных цехов, пищевых и фармацевтических производств, коммерческих и религиозных объектов. подробнее
	NANOCOAT®, Полировальное средство на основе силикатов и полимеров для бетонных полов Усовершенствованная формула на основе силиката лития и модифицированных сополимеров для использования на бетонных поверхностях и тонкослойных цементных полах.Для использования на старых и новых бетонных полах складских помещений, производственных цехов, пищевых и фармацевтических производств, коммерческих и религиозных объектов. подробнее
	BAUTECH FORMULA, средство на силикатной и полимерной основе для отверждения, упрочнения и герметизации бетонных поверхностей Раствор силикатов выбранных щелочных металлов на водной основе, который химически модифицирует поверхность бетонных полов.Применяется на старых и новых бетонных полах складов, производственных цехов, пищевых и фармацевтических производств. подробнее
	BAUPOX® GP, бесцветное, глубоко проникающее эпоксидное средство для бетонных поверхностей Двухкомпонентное бесцветное глубоко проникающее средство на основе эпоксидных смол.Укрепление и герметизация бетонных оснований и цементных стяжек. Как противопыльное средство для промышленных полов, подверженных интенсивному воздействию внешних факторов. подробнее
	TERRAFILL® (0,5 мм – 3 мм), двухкомпонентный раствор для ремонта бетонных поверхностей, цементных стяжек и полированных полов Подготовка к ремонту бетонных полов и цементных стяжек, обладающая высокой механической прочностью, гибкостью и отличной адгезией к основанию.Очень долгое открытое время (до нескольких часов). Очень короткое время схватывания слоев толщиной до 3 мм (20 мин.). подробнее
	Полимерное армирующее волокно BAUMEX® Чрезвычайно прочные и гибкие синтетические полимерные волокна. Они могут как заменить стальную сетку или арматуру из стальных волокон, так и выполнять вспомогательное армирование бетонной плиты, стены и т. Д. Дозировка из 1,5 кг фибры на 1 м 3 бетона. подробнее
60	Стальная армирующая фибра BAUMIX® 60 Стальная фибра для промышленных полов и армирования тротуаров. Устраняет традиционное армирование сеткой и увеличивает прочность бетона. Дозировка: от 15 кг на куб.м. из бетона. подробнее
50	Стальная армирующая фибра BAUMIX® 50 для бетона Стальная фибра для промышленных полов и армирования тротуаров. Устраняет традиционное армирование сеткой и увеличивает прочность бетона. Дозировка: от 15 кг на куб.м. из бетона. подробнее
	BAUCON® Полипропиленовые волокна Полипропиленовые волокна уменьшают усадку бетона, улучшая при этом прочность основания. Дозировка: 0,6 кг на куб.м. из бетона. подробнее
25	BAUFLEX® 25 Двухкомпонентный эластичный высокоэффективный герметик для внутренних и наружных полов Окрашенный эластичный герметик на полиуретановой основе с высокой механической прочностью.Внутреннее и внешнее применение: для складов, производственных площадей, пешеходных и транспортных зон, когда требуется герметизация. Хорошо подходит для поверхностей в пищевой промышленности и поверхностей, подверженных погодным и температурным перепадам. подробнее
35	BAUFLEX® 35 Однокомпонентный высокоэффективный герметик для полов Используется для заполнения усадочных и деформационных швов в полах.Внутреннее и внешнее применение – для складов, производственных площадей, пешеходных и транспортных зон. Рекомендуется для пищевой промышленности и поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям и перепадам температур. Цветовая гамма. подробнее
65	BAUFLEX® 65 Двухкомпонентный высокоэффективный герметик для полов Окрашенный высокоэффективный герметик на полиуретановой основе для внутренних полов.Используется для заполнения усадочных и компенсационных швов в полах. Внутреннее применение – склады, производственные площади, проезды и т. Д. Рекомендуется для пищевой промышленности. подробнее
ПРАЙМЕР	BAUFLEX® PRIMER для герметиков Готовая к использованию полиуретановая грунтовка для герметиков швов. Используется для обеспечения надежного сцепления герметика с бетонными швами.Повышает адгезию герметиков к бетону подробнее
	BAUCORD® Заполнитель швов Гибкий и химически стойкий материал из вспененного полиэтилена. Обеспечивает надлежащее образование пространства в швах на наружных и внутренних бетонных полах перед заполнением герметиком BAUFLEX. Обеспечивает правильное распределение сил внутри компенсаторов в перпендикулярном к стыку направлении, обеспечивая его правильную работу. подробнее
	BAUFIX® Заполнитель Изготовлен из специально подобранного ПВХ соответствующей гибкости и цвета, подходящего к поверхности. Используется для временного или окончательного заполнения деформационных и усадочных швов в бетонных полах и декоративных полированных стяжках Terrafloor®. подробнее

Крепление бетонных полов – Как исправить бетонные полы

ТОЛЧКА НА ПОЛИРОВАННОМ БЕТОНЕ

Вопрос:

Моя компания была подрядчиком по проекту реконструкции магазина, в котором существующий бетонный пол требовал шлифовки и полировки.Нам пришлось распилить и удалить части пола для новых подземных механических устройств, а затем залить эти части обратно. Наша работа заключалась в том, чтобы отшлифовать и отполировать весь пол до необходимого уровня блеска. По имеющимся бетонным площадям у нас не было проблем. Однако у нас с самого начала возникли проблемы с новыми бетонными площадями. Инженер, участвовавший в проекте, дал нам метод шлифования, который позволил нам добиться правильного блеска при испытаниях на блеск. Менее чем через шесть месяцев эти области с треском развалились, и поверхность заметно пористая и скапливает грязь до такой степени, что пол местами выглядит черным.Подрядчик по полировке заявляет, что это проблема отделки бетона, и единственный способ устранить взлеты и падения бетонной поверхности – это глубоко отшлифовать и обнажить заполнитель, но это было бы неприемлемо для владельца.

Часть меня согласна с подрядчиком по полировке, но во время предварительной встречи с полировальной компанией и инженером проекта отделка бетона не представляла проблем, и покрытие действительно прошло первоначальные испытания на блеск. Также были некоторые комментарии о том, как в магазине ухаживали за полом, и об использовании химикатов для его очистки, что могло привести к разрушению бетонной отделки.Любой вклад, который вы могли бы нам дать, был бы замечательным. Мы являемся крупным генеральным подрядчиком на Среднем Западе, но наш опыт шлифования и полировки бетона ограничен, и мы надеемся, что это не превратится в дорогостоящее занятие.

Полированный бетон с плохим составом смеси или недостаточным отверждением будет страдать от преждевременной точечной коррозии.

Ответ:

Бетон, полированный или немощный, не должен растрескиваться и быть слабым на поверхности. Обычно это указывает на структуру смеси или проблему отверждения.В подобных ситуациях с участием многих игроков я хотел бы вернуться к началу и сосредоточиться на ключевой проблеме. В этом случае главная проблема, по-видимому, заключается в том, что замененные бетонные секции не сохраняют блеск и полировку из-за ухудшения поверхности, которое произошло вскоре после ввода пола в эксплуатацию – в течение первых шести месяцев.

Судя по предоставленной вами информации, кажется, что заменяемые секции бетона разрушаются и становятся мягкими либо из-за нестандартной конструкции смеси и укладки бетона, либо из-за последующего применения химикатов.Полированный бетон необходимо подвергнуть химическому упрочнению в процессе полировки. Это увеличивает твердость поверхности и обеспечивает лучший блеск. Чаще всего используются отвердители на основе силиката лития или натрия. При правильном применении они должны затвердеть бетон до точки, при которой не будет мягкой точечной коррозии, если только бетон не был настолько нестандартным, что с самого начала он был действительно мягким и непрочным.

Чтобы определить причину ухудшения состояния пола, необходимо ответить на следующие вопросы:

• Есть ли какие-то отличия в местах замены в отношении конструкции смеси и способа укладки и отделки бетона? Бетон замерз после укладки? Вам нужно искать все, что могло создать слабую поверхность.
• Что в магазине используют для очистки бетона? Если резкий очиститель протыкает бетон, он в какой-то степени сделает это на всем бетоне, а не только на заменяемых участках.

Что касается отделки, это, вероятно, одна из самых важных частей подготовки бетона при полировке. Дизайн бетонной смеси, размещение, отделка, плоскостность и выдержка имеют решающее значение. Если вы получите мягкую плиту, вы получите то, что испытываете. Что касается ремонта, вы можете переточить его глубже и избавиться от точечной коррозии, но это игнорирует реальную проблему в надежде на быстрое исправление.Если бетон слабый, новый помол продлится еще шесть месяцев, и тогда вы вернетесь к тому, с чего начали. Я предлагаю взять образец керна или провести испытание твердости поверхности. Кроме того, исследуйте использованный отвердитель и убедитесь, что он наносился правильно и с нужной степенью покрытия.

---

ЭФФЕКТ НА ВИТРАЖНОЙ ПЛИТЕ

Белые высолы, вызванные сильным движением воды, выталкивающей соли из бетонной плиты перекрытия.

Вопрос:

У нас дома в Хьюстоне есть окрашенная бетонная плита перекрытия на уклоне.У нас есть соли, которые выделяются и омрачают пол. За три года, что мы живем в доме, наш строитель пробовал разные способы ремонта пола. Сначала он попытался переделать морилку и герметик, но произошло то же изменение цвета. Около шести месяцев назад строитель удалил герметик и натер пол воском, чтобы он мог дышать, а соли поднимались через пол. Соли теперь легко вытираются, но воск стирается на наших носках, обуви, лапах собаки и т. Д. Можно ли что-нибудь сделать, чтобы спасти пол? Мы думали о том, чтобы покрыть его плиткой, но нужны ли какие-либо специальные приготовления, такие как нанесение тонкого раствора или гидроизоляции?

Ответ:

Похоже, у вас хроническая проблема с высолами.Выцветание – это процесс, при котором соли выщелачиваются из бетона, переносятся водой и оказываются на поверхности в виде белого пыльного осадка. Поскольку эта проблема возникает у вас с тех пор, как вы жили дома, она кажется хронической и постоянной. Поскольку вода является спусковым крючком, есть ли у вас высокий уровень грунтовых вод, пойма или другая ситуация, из-за которой вода попадает под бетонный фундамент? Все, что вы можете сделать, чтобы свести к минимуму миграцию воды под бетон, поможет. Это будет включать установку французских водостоков или, возможно, изменение уклона вашей собственности.

Что бы вы ни делали, проблему высолов необходимо уменьшить. Выцветание не только вызовет проблемы с окрашенным бетонным полом, но также может привести к расслоению плитки и деформации деревянных полов. Лучше всего удалить с бетона весь герметик и воск. После удаления герметика и воска следует провести тест на влажность, чтобы вы могли понять, сколько воды проходит через плиту. Ваш следующий шаг будет зависеть от результатов теста. Если движение воды невелико, можно использовать проникающий герметик, предназначенный для остановки или замедления высолов.После нанесения герметика на пол можно повторно нанести морилку или краситель. Если движение воды велико, может потребоваться более сильное и агрессивное водонепроницаемое покрытие. Если затем вы захотите восстановить пол, потребуется нанести покрытие из цемента и полимера, чтобы создать новый холст, на который можно нанести морилку. Если вы хотите покрыть пол плиткой, необходимо выполнить те же действия по снижению уровня воды.

---

ДОПУСТИМОЕ КОЛИЧЕСТВО Трещин в бетонном полу

Вопрос:

Я работаю с комитетом по собственности лютеранской церкви Святого Матфея в Бель-Эйр, штат Мэриленд.С 2005 года, вскоре после того, как были залиты штампованные бетонные полы нашего нового святилища на 750 мест и притвора площадью 500 квадратных футов, количество глубоких трещин в полу постоянно увеличивалось. Все этажи представляют собой заливные плиты без деформационных швов, но имеют пропилы для предполагаемого контроля трещин. Трещины проходят как перпендикулярно, так и параллельно пропилам. Также есть трещины, ведущие к аудио- и электрическим коробкам в полу. Перед заливкой бетона эти металлические коробки не обматывались деформационным швом.Во многих областях крем отслаивается от лежащего под ним крупного заполнителя, а в других областях начинают выходить куски пола, что создает опасность для женщин, носящих высокие каблуки. К сожалению, подрядчик прекратил деятельность вскоре после завершения проекта, и генеральный подрядчик отнесся к этой проблеме менее чем с симпатией. У нашего комитета есть следующие вопросы:

• Какое допустимое количество трещин и должны ли выходить куски пола?
• Есть ли способ остановить, казалось бы, нескончаемый рост трещин?
• Что можно использовать для заполнения трещин, чтобы свести к минимуму образование темных пятен от влаги на поверхностях, прилегающих к трещинам?
  

Этот бетонный пол в лютеранской церкви Святого Матфея пронизан чудовищным количеством трещин, идущих параллельно и перпендикулярно стыкам.Вероятные причины – плохая подготовка основания и расположение стыков.

Ответ:

Все в бетоне до некоторой степени имеют трещины. Хотя растрескивание неизбежно, вы можете контролировать, где и как эти трещины будут развиваться. Здесь в игру вступают суставы. И компенсаторы, и контрольные стыки имеют решающее значение для бетонных плоских работ, но каждый из них служит своей цели. Деформационные швы позволяют всей плите расширяться и сжиматься, не контактируя с соседней плитой, стеной или конструкцией.Как вы отметили, хорошее место для компенсатора или расширительного материала было бы вокруг электрических коробок и между плитами. Контрольные швы используются для снятия напряжения в бетонной плите. Эти швы, которые могут быть сформированы с помощью фуганка до схватывания бетона или разрезаны пилой после затвердевания бетона, предназначены для «контроля» места возникновения трещины, вызывая растрескивание бетона в месте соединения. Расположение и количество этих стыков имеют решающее значение. (См. Будьте активны при принятии решения, где будут размещены управляющие соединения).Из ваших фотографий видно, что полы распилены по квадратной или мозаичной сетке. Если это так, то кажется, что имеется много управляющих швов, а это означает, что проблема заключается не в отсутствии управляющих швов, а, скорее, в их расположении в плите.

Что касается вашего вопроса о том, какое количество трещин считается приемлемым, я не знаю каких-либо жестких стандартов. Во всех случаях, в которых я имел дело, все сводится к размеру пола, восприятию и безопасности. На полу, состоящем из тысяч или десятков тысяч квадратных футов бетонных плоских поверхностей, можно ожидать появления нескольких трещин, которые обычно считаются приемлемыми.Когда число становится неприемлемым – это серая зона. Неструктурные поверхностные трещины не так критичны и представляют только эстетическую проблему, поэтому обычно допускаются в большем количестве, чем структурные трещины. Трещины в полу кажутся структурными, проходят по всей глубине плиты и начинают расслаиваться на определенных участках. Помимо количества трещин, их серьезность заставляет меня думать, что они выходят за рамки того, что я считаю приемлемым для пола такого типа.

Методы остановки образования дополнительных трещин ограничены.Если основание находится под угрозой или не было подготовлено должным образом, никакое количество контрольных швов не ограничит растрескивание. Это будет продолжаться до тех пор, пока плита не придет в равновесие с основанием, на котором она лежит, и пока напряжение, вызывающее трещины, не будет снято. Единственное решение – выпилить дополнительные контрольные швы в местах, где их может не хватить. Подумайте о том, чтобы инженер-бетонщик осмотрел пол и определил, нужны ли дополнительные швы и где их следует разместить.

Существует ряд средств для устранения трещин в бетонных полах. Эта технология прошла долгий путь в области полимеров для ремонта трещин и систем впрыска. Сегодня вы можете залить трещины смолой (эпоксидной, полиуретановой или полимочевинной), которая на самом деле достигнет прочности, большей, чем у большинства типичных бетонных плит (см. Эпоксидные смолы и полиуретаны для ремонта трещин). Это означает, что отремонтированная трещина действительно будет прочнее окружающей местности. Эти ремонтные системы обычно вводятся в трещину после очистки и вытеснения трещины (удаление трещины пилой или угловой шлифовальной машиной), и они застывают в течение 12–24 часов.Доступны некоторые цвета, но эстетика обычно не является самым важным фактором. Другой вариант – заполнить трещины герметиком для бетона, который обычно делается из более мягкого полимерного материала. Эти продукты наносятся на трещину или стык с помощью пистолета для герметика и доступны в широком диапазоне цветов. Поскольку этот вид ремонта более заметен, чем инъекция трещин, эстетика очень важна. (Чтобы найти источники, посетите Concrete Repair Products.)

Я предлагаю вам начать наблюдение за некоторыми трещинами в полу, чтобы увидеть, продолжают ли они двигаться или остаются статичными.Если они все еще движутся или растут в длину или ширину, лучшим решением может быть инъекция трещин. Если они статические, лучше всего использовать наполнитель для трещин. Крошащиеся куски бетона, возможно, необходимо удалить, или их можно приклеить обратно на место с помощью любой системы, в зависимости от размера и глубины кусков.

В тех областях пола, где вы говорите «крем лопается», это, скорее всего, отслоение или шелушение. На внутренних бетонных плитах это обычно вызвано чрезмерной отделкой или избытком воды в бетоне, что приводит к слабой поверхности.Трещина, вероятно, вызывает отрыв и без того слабую поверхность.

Я считаю, что трещины в вашем полу вызваны плохой подготовкой основания или каким-либо серьезным движением или дефектом под плитой. Если было использовано надлежащее количество арматуры, бетон должен удерживаться вместе, несмотря на трещины, а не расслаиваться и не вздыбляться. Попросите своего строителя предоставить документы, показывающие, как было подготовлено основание, тип залитого бетона, толщину плиты, а также количество и тип металлической арматуры.Я думаю, у вас есть довольно веские основания полагать, что неполадки при укладке стали причиной проблем с вашими полами. Тот факт, что подрядчик, установивший бетон, не работает, также не дает мне уверенности в качестве работ.

---

УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ БЕТОННОГО ПОЛА TERRAZZO

Вопрос:

Требуются ли для бетонной плиты пола из терраццо контрольные швы? Обычно мы заливаем монолитный бетонный пол, но тогда мы получаем незначительное растрескивание аллигатора.Обычно мы покрываем это перемычкой и финишным материалом.

Ответ:

Контрольные швы (также называемые усадочными швами) всегда рекомендуются в бетонных плитах, чтобы уменьшить случайное растрескивание. (См. Соединения в бетонных плитах.) Перемычка хороша, но если в плите образуются серьезные трещины на дороге, они могут телеграфировать на поверхность. Я всегда смотрю на управляющие стыки как на дешевую страховку.

---

ЛЕНТОЧНЫЕ ЗНАКИ НА БЕТОННЫХ ПОЛАХ

Вопрос:

У меня вопрос о бетонном полу, окрашенном в цельную краску, который для меня залил субподрядчик.Пигмент был добавлен в бетон на заводе по производству товарных смесей, и подрядчик не добавлял воды в бетон на стройплощадке или во время отделки плиты. Примерно через два месяца после установки пола мы покрасили внутреннюю часть дома, и подрядчик по покраске покрыл бетонный пол листами бумаги, используя малярную ленту, чтобы удерживать их на месте. Когда он поднял ленту через неделю, после того как закончил рисовать, верхняя поверхность бетона превратилась в песок и камень.Из-за чего поверхность оторвалась от скотча, и можно ли что-нибудь сделать, чтобы починить пол? Следы ленты имеют ширину около дюйма.

Ответ:

Причина, по которой лента натянула поверхность вверх, – миграция пластификатора. Пластификаторы – это полимеры, которые делают клей, пластик и резину гибкими. В случае с лентой используются пластификаторы, позволяющие клею проникать во все пористые объекты, например, в бетон. Чаще всего я вижу ситуации, когда лента подтягивает герметик и пятна, но время от времени она может подтянуть и бетонную поверхность.Когда малярная лента отрывается от бетона, это обычно происходит из-за того, что бетонная смесь содержала слишком много воды или бетон был перекрашен. Прочность бетона напрямую зависит от содержания воды при его укладке и отделке. Чем больше у вас воды, тем слабее бетонная поверхность. Поскольку вода добавлялась на заводе по производству товарных смесей в контролируемых условиях, более вероятно, что ваш бетон подвергся чрезмерной отделке. Если бетон слишком много обрабатывать шпателем, на поверхность выходит слишком много воды и цементного теста, образуя слабый верхний слой, который часто становится мягким и пыльным.Попробуйте выполнить тест с перекрестной штриховкой, чтобы увидеть, как держится поверхность. Этот тест часто используется для проверки адгезии герметиков к бетону, но он также работает на самой бетонной поверхности. (См. Как проверить герметики на адгезию.)

Для обработки бетона со слабой или мягкой поверхностью используйте уплотняющий или отвердитель для бетона. Эти типы герметиков содержат соли натрия или лития, которые химически укрепляют поверхность бетона и дополнительно укрепляют кристаллическую сеть, составляющую «клей» в бетоне.В областях, где лента удалила поверхностную пасту, вы можете нанести микроверхний слой (см. Бетонные покрытия) или заплаточный материал, окрашенный в соответствии с существующей отделкой.

---

ЛЕГКИЕ ЦАРАПИНЫ ВОСКОВОЙ ОТДЕЛКИ

Царапины на мягком восковом покрытии

Вопрос:

Наш подрядчик и субподрядчик по производству декоративного бетона установили красивый бетонный пол, окрашенный в коричневый цвет и защищенный эпоксидным герметиком на водной основе и воском. У нас возникли проблемы с царапинами воском, и нам нужно знать, как сохранить внешний вид.С первого дня, когда мы могли ходить по полу, у нас были следы и царапины от обуви (следы от пяток, а не потертости), отпечатки ног и собак (от босых ног и собачьих лап – не царапины от ногтей), пусто ящики, которые были поставлены на пол и прошли несколько футов, и мягкая метла. Мы испробовали несколько средств для мытья полов (большинство из которых рекомендует установщик), а также мыло и воду. Грязь поднимается прямо вверх, но следы и царапины от любого предмета, соприкасающегося с полом, остаются.

Я знаю, что воск – это продукт Johnson, и полы не шлифовали.Наши подрядчики испробовали как матовое, так и глянцевое покрытие. Глянцевый воск делает царапины более заметными. Нам сказали, что мы должны восстанавливать воском ежегодно, но мы не смогли удалить царапины или отпечатки, так как пол первый раз натирали воском около месяца назад, а затем снова через несколько недель. Недавно одна область была покрыта глянцевым воском. Мы ждали два дня, чтобы пройтись по нему, и в течение нескольких минут царапины и отпечатки не появлялись. Мне сказали, что полировать бетон уже поздно из-за нанесения краски.Я также понимаю, что финиш – это жертвенное покрытие, чтобы не поцарапать герметик. Однако воск настолько легко царапается на темном цвете, что кажется, что пол всегда нуждается в чистке, даже после того, как его вымыли свежей шваброй.

Пол шикарный, если не считать царапин и отпечатков. Можно ли применить прочный уретан, который не будет так легко царапать или оставлять отпечатки? Мы настолько разочарованы, что вообще рассматриваем другой материал для пола.

Ответ:

Воск для полов – это общий термин для обозначения особого типа финишного покрытия, представляющего собой смесь акрила и воска.Как правило, эти покрытия не должны царапаться при повседневном использовании, но они не защищены от износа с течением времени. Тогда вопросы станут:

• Какую повседневную одежду видят полы?
• Как скоро появятся царапины?
• Какой воск вы используете?
• Как вы ухаживаете за воском?

Вы упомянули о царапинах и потертостях. Это две очень разные проблемы. Царапина – это физическая вмятина на поверхности покрытия, а потертость – это место, где на поверхности покрытия остается другой материал (например, черная метка от обуви).Судя по вашему описанию, у вас проблема с твердостью воска. Воски мягче покрытий, но они созданы для того, чтобы справляться с дорожным движением, которое вы описываете.

Разработан ли продукт Johnson специально для нанесения на бетонный пол? В нем говорится, что его нужно полировать? Тепло, выделяемое при высокоскоростной полировке, иногда необходимо для затвердевания воска. Ознакомьтесь с инструкциями на продукте, чтобы узнать, упоминается ли в них необходимость полировки или полировки воска, чтобы закончить его.Кроме того, попробуйте отполировать небольшой участок пола угловой шлифовальной машиной и полировальной подушечкой, как если бы вы наносили воск на автомобиль. Если это решит проблему, значит, пол нужно отполировать.

Не все воски одинаковы. Вы можете попробовать более качественную отделку, например коммерческий воск, предназначенный для нанесения на бетонные покрытия. Вы можете купить его в магазине хозяйственных товаров, и вам нужно что-то, что можно было бы использовать поверх полиуретанового покрытия в школе или больнице. Вы сможете нанести воск прямо на существующий воск.На это может уйти от трех до пяти слоев, но в итоге вы должны получить красивую гладкую, твердую поверхность. Сначала проверьте небольшую площадь.

Наконец, вы можете удалить воск и просто жить с эпоксидным герметиком в качестве поверхности для ходьбы. Не лучший подход, но лучше, чем то, что у вас есть сейчас. Я уверен, что вы можете решить эту проблему, используя правильный воск. Продукты коммерческого класса, предназначенные для бетонных полов, довольно надежны.

---

РЕМОНТНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННОЙ КРАСКИ

Вопрос:

Я покрасил бетонные полы на своей кухне краской для бетона, купленной в местном хозяйственном магазине.Я прогрунтовал бетон перед покраской. Проблема в том, что краска не держится и очень легко трескается. Поможет ли нанесение верхнего слоя для запечатывания краски? Кроме того, я хотел бы нарисовать несколько узоров на бетонном полу, потому что он кажется немного простым.

Ответ:

Ваша проблема указывает на то, что бетон был недостаточно пористым, чтобы принять грунтовку или краску – очень распространенная проблема при окрашивании бетона. Герметизация окрашенной поверхности может помочь, но она не решает реальной проблемы – плохой адгезии между краской и бетоном.Поскольку кухня – это место с интенсивным движением, краска продолжит быстро выходить из строя, даже с герметиком.

Я рекомендую удалить всю краску и как следует подготовить бетон. (См. Раздел «Подготовка бетонной поверхности».) Затем вы можете нанести морилку, оттенок или краситель, который проникает в бетон. Вы можете использовать трафареты или технику искусственной отделки для создания дизайна. Наконец, закройте свою работу хорошим герметиком, а затем финишным воском, предназначенным для окрашенных бетонных полов.

---

Посмотреть все вопросы и ответы по декоративному бетону

Сухие отвердители для бетонных полов

Сопротивление истиранию и ударная вязкость

Устойчивость к истиранию – это способность поверхности противостоять износу, вызываемому трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами.Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах – от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять – это самое высокое значение, представленное алмазами, а один – самое низкое значение, представляющее твердость талька.

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4. Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

Еще один метод определения стойкости к истиранию – это тест Беме.Согласно этому методу (EN13892-3) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине. Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений свойств поверхности бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационное воздействие приводят не только к абразивному износу. Удары, перепады температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызвать сильную деформацию. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения. Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

Сколько времени нужно для застывания бетона?

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Согласно Портлендской цементной ассоциации, , если условия способствуют высыханию бетона – то есть постоянное, разумное тепло в воздухе и низкая относительная влажность – обычно требуется около 30 дней на каждый дюйм плиты толщина до высыхания до относительной влажности 85-90%. Мы говорим «когда условия будут благоприятными», потому что бетон, уложенный год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и быть закрытым только в течение последнего месяца.Если так, значит, он сушился всего месяц.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться система полов, сушка имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден из-за избытка влаги.

Советы по ускорению времени высыхания бетона:

1. Используйте правильное количество воды в смеси.Слишком много воды может увеличить время высыхания.
2. Не затягивайте и не заделывайте поверхность шпателем. Это может заблокировать поры в бетоне, уменьшить испарение влаги и увеличить время высыхания.
3. Держите двери и окна закрытыми, работайте ОВК и вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха.
4. Вы также можете использовать осушители для удаления влаги из воздуха. Это ускорит общий процесс сушки плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение и сушка бетона – это два разных процесса.Отверждение – это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней. Однако после этого бетон будет продолжать затвердевать еще в течение значительного времени.

Даже после того, как бетон затвердел, избыток воды должен испаряться из бетона. Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы. Общее практическое правило состоит в том, что бетон высыхает примерно за 30 дней на каждый дюйм толщины плиты.Однако, как мы указывали выше, условия должны быть правильными. То есть вам потребуется низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура. Вы можете добиться этого, закрыв пространство, а затем включив HVAC.

Как застывает бетон

Есть много типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Это то, что вызывает затвердевание бетона.В процессе бетон становится пористым, и некоторое количество этой воды становится частью бетона. Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет, поскольку вода внутри него испаряется через его поверхность. Когда эта вода испаряется через поверхность, вода из глубины бетона движется через капилляры и поднимается на поверхность, чтобы заменить ее. Пока окружающий воздух может удерживать больше водяного пара, испарение продолжается.Когда окружающий воздух больше не может удерживать водяной пар, испарение или высыхание бетона прекращается.

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Добавки или правильный баланс воды могут значительно сократить время высыхания.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать перед заливкой бетона, чтобы ускорить процесс высыхания:

• • Используйте правильное количество воды в смеси. Если воды будет слишком много, после отверждения останется больше воды, которая должна испариться.Это означает более длительное время высыхания.
  • Вы можете использовать смесь с высоким содержанием цемента, чтобы сократить время высыхания. Однако существует риск растрескивания из-за усадки.
  • Вы используете легкий бетон? Легкие заполнители впитывают много воды, что увеличивает время высыхания. Вы можете сократить время высыхания, заменив эти легкие заполнители синтетическими заполнителями, не впитывающими воду.
  • По возможности не используйте отвердители, герметики или разрыхлители.Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что увеличивает время высыхания.

Как ускорить высыхание: после заливки

После заливки стратегия сушки меняется.

Как только плита затвердеет, как можно скорее закройте пространство, чтобы защитить плиту от впитывания дополнительной влаги.

Хотя защита плиты от дополнительной влаги важна, есть еще пара факторов, влияющих на высыхание после заливки:

• Относительная влажность и температура окружающей среды
• Температура самой плиты

Относительная влажность окружающей среды важна, поскольку она определяет, может ли вода испаряться с плиты.Если относительная влажность окружающей среды слишком высока, плита не сможет высохнуть.

Закрытие пространства позволяет использовать HVAC для управления условиями окружающей среды. В режиме охлаждения системы HVAC действуют как холодильный осушитель и обычно поддерживают уровень относительной влажности 50%, что идеально подходит для сушки бетона. В режиме обогрева они понижают относительную влажность за счет повышения температуры воздуха.

Системы

HVAC также являются отличным способом обеспечить циркуляцию воздуха вокруг бетона и тем самым сократить время высыхания.

Чтобы действительно ускорить высыхание бетона, закройте плиту и убедитесь, что система отопления, вентиляции и кондиционирования включена.

Осушители воздуха

На некоторых предприятиях есть центральные осушители воздуха, которые можно использовать для ускорения процесса сушки. Вы также можете арендовать переносные осушители воздуха и даже вентиляторы.

Доступны как централизованно установленные, так и переносные устройства, в которых используется один из этих методов.

Проверка бетона на сухость

Вы не можете определить, высох ли бетон, просто взглянув на его поверхность, потому что поверхность почти всегда суше, чем центр плиты.Единственный способ узнать, высох ли бетон, – это проверить его.

Испытания на влажность бетона проводятся с 1960-х годов, и сегодня существует научно доказанный способ легко проверить содержание влаги в бетонной плите. Этот тест называется «испытанием относительной влажности с использованием датчиков in situ» и является основой стандарта ASTM F2170.

В тесте используются датчики, вставленные в бетон на определенной глубине, для измерения относительной влажности воздуха, заключенного в бетоне.Для сушки плит только с одной стороны датчики вставляются на глубину, равную 40% толщины плиты. Для сушки плит с обеих сторон датчики вставляются на глубину 20% толщины плиты.

Система Wagner Meters Rapid RH® L6 – это система измерения относительной влажности на месте, которая точно соответствует стандарту ASTM F2170. Одноразовые датчики L6 откалиброваны на заводе и просты в использовании. После того, как они были установлены на плите и оставлены для уравновешивания в течение 24 часов, вы можете в любое время проводить повторные измерения влажности.В отличие от многоразовых датчиков, датчики L6 никогда не нуждаются в повторной калибровке.

Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет

Как узнать, что бетон высох?

Нет, пока не протестируешь. Если повезет, то будет сухо. Однако во многих случаях этого не происходит, поэтому вам нужно дать ему еще немного времени, чтобы высохнуть, а затем снова протестировать. Сколько времени вы дадите ему высохнуть перед повторным тестированием, в значительной степени можно предположить, исходя из прошлого опыта. В какой-то момент плита станет достаточно сухой, чтобы на нее укладывалось напольное покрытие.Конечно, это непредсказуемый процесс, из-за которого графики могут смещаться, а затраты могут расти.

Если вам абсолютно необходимо уложить напольное покрытие, но процесс сушки еще не завершен, вы можете использовать систему снижения влажности. Если вы пойдете по этому пути, убедитесь, что вы выбрали высококачественный продукт, который должным образом удерживает влагу в плите.

Новая технология для регистрации данных и анализа тенденций

Теперь доступна технология, которая добавляет науку в искусство прогнозирования времени высыхания бетона.
Это называется регистрацией данных.

Регистрация данных предполагает установку небольших устройств в бетон. Эти устройства могут непрерывно контролировать уровень влажности бетона, а также температуру окружающей среды и относительную влажность. Собранные данные хранятся в их памяти, и всякий раз, когда вы посещаете сайт, вы можете легко загрузить их через приложение на свое интеллектуальное устройство.

Эти данные могут дать вам важное представление о процессе сушки. Например, если изменение условий окружающей среды может задержать процесс сушки, вы сможете обнаружить это и исправить раньше.Конечно, вы также сможете легко увидеть, кто за это отвечает. (Подсказка: это не будет установщик.) Итак, если график задерживается, у вас будут данные, которые защитят вас от ответственности.

В то время как датчику Вагнера [RH] требуется всего около минуты для считывания, другим требуется 2 часа для считывания. Таким образом, если нужно прочитать 20 зондов, я могу прочитать зонды Вагнера за 30 минут, в то время как для считывания зондов другого типа требуется около 40 часов. Я могу найти лучшие занятия, чем стоять и ждать 40 часов, чтобы прочитать эти зонды.

John LowtherJKL Construction

Кроме того, когда у вас есть полные данные о влажности бетона, вы можете выполнить анализ тенденций. Здесь вы смотрите на данные на диаграмме, видите тенденцию, а затем прогнозируете, как, по вашему мнению, она будет продолжаться. Это позволит вам более точно оценить, когда процесс сушки будет завершен. Чем больше данных вы соберете по всем проектам, тем точнее станут ваши оценки сушки. Это поможет вам спланировать следующие шаги в процессе строительства, сэкономив вам время и деньги.

Инструменты для регистрации данных и анализа тенденций

Для регистрации данных по сушке бетона требуется система, которая объединяет проверку влажности бетона с автоматической регистрацией данных.

Система Rapid RH L6 оснащена самой современной технологией регистрации данных. Есть два устройства с батарейным питанием, которые автоматически регистрируют данные: DataGrabber® и DataGrabber с Bluetooth®.

Приложение DataMaster ™ L6 работает на любом устройстве iOS или Android и может загружать зарегистрированные данные либо с DataGrabber с Bluetooth, либо с DataGrabber с помощью Total Reader®.

Приложение DataMaster L6 хранит, отображает, сообщает и отправляет данные по электронной почте в формате PDF. Для обеспечения целостности, точности и спокойствия данных резервные копии зарегистрированных данных хранятся как в облаке, так и в датчиках, установленных на плите.

Для мониторинга условий окружающей среды Wagner Meters Smart Logger ™ регистрирует как температуру окружающей среды, так и относительную влажность в течение 300 дней срока службы сменной батареи или до 12 000 показаний. Затем приложение Smart Logger может загрузить эти зарегистрированные данные через Bluetooth, чтобы вы могли хранить их, сообщать или делиться с другими по электронной почте.

При совместном использовании приложение DataMaster L6 и интеллектуальный регистратор Wagner Meters представляют собой полную систему измерения влажности бетона и регистрации условий окружающей среды.

Заключение

Подводя итог…

Единственный способ узнать, высохла ли бетонная плита, – это проверить ее. Самый точный тест для этого – тест относительной влажности на месте.

Регистрация данных на протяжении всего процесса сушки позволяет обнаруживать проблемы сушки на раннем этапе, устранять их и помогает определить причину медленной сушки.Это защищает вас от ответственности.
Анализ тенденций помогает делать точные прогнозы и составлять более точные графики. Это экономит ваше время и деньги.

Время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, и, сокращая это время, вы экономите деньги. В этом вам помогут советы из этой статьи.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 8 апреля 2021 г.

Формула Эшфорда, Спецификация отверждения, герметизации и упрочнения бетонных полов Curecrete

953

РАЗДЕЛ 03 39 00

ОТВЕРЖДЕНИЕ, УПЛОТНЕНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Copyright 2002-2006 ARCAT, Inc.- Все права защищены.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Curecrete Distribution; Формула Эшфорда, химически реактивный уплотнитель. . Этот раздел основан на продукции компании Curecrete Distribution, Inc., расположенной по адресу: 1203 West Spring Creek Place Springville, UT 84663 Te1: (800) 998-5664 Факс: (801) 489-3307 Электронная почта: [email protected] www.ashfordformula.com

Формула Эшфорда используется уже более 50 лет и является первым продуктом, защищающим и герметизирующим бетон в процессе химического уплотнения.В отличие от покрытий и мембран, которые просто лежат на поверхности бетона и в конечном итоге изнашиваются, Ashford Formula проникает через поверхность бетона и вступает с ней в химическую реакцию, образуя более плотную, твердую и стабильную поверхность. При использовании в качестве отвердителя для нового бетона, Ashford Formula химически стабилизирует поверхность пола и обеспечивает полную прочность бетона. Он также блокирует соли в бетоне, предотвращая выброс раздражающей пыли. Результаты упрочнения и пыленепроницаемости процесса уплотнения Ashford Formula проявляются в течение нескольких часов после нанесения.Процесс герметизации завершается через несколько месяцев, и результаты остаются неизменными. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.ashfordformula.com. .

ЧАСТЬ 1

ОБЩЕЕ

1.1

СЕКЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ требуется для удаления ** проект.

А.

Одноразовый отвердитель-отвердитель для новых бетонных полов.

B.

Герметик-отвердитель одноразового применения для существующих бетонных полов.

C.

Меры предосторожности для предотвращения окрашивания бетона до и после нанесения.

1.2

СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ

A.

Раздел 03 30 00 – Монолитный бетон.

1,3

ПРЕДПИСАНИЯ

A.

Подать в соответствии с положениями раздела 01 30 00.

.

Требования к материалам для бетона, к которому должен применяться отвердитель-герметик, включая тип цемента, водоцементное соотношение, тип отделки затирки, ограничения на добавки, пигменты, связующие вещества, разрушители связующего и т. Д.

C.

Данные о продукте: паспорта производителя, включая спецификации продукта, данные испытаний, инструкции и рекомендации по подготовке, требования и рекомендации по хранению и обращению, а также методы установки.

D.

Инструкции по уходу, включая меры предосторожности для предотвращения окрашивания после нанесения.

1.4

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

A.

Квалификация установщика: аппликатор имеет опыт установки продукта и сертифицирован производителем, или аппликатор имеет опыт работы с аналогичными продуктами и предоставление выездного специалиста производителя для консультации по процедурам нанесения; и обеспечение достаточного количества квалифицированных рабочих, обученных и знакомых с требованиями приложения.

1.5

ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

A.

Доставить продукт на заводские пронумерованные и запечатанные бочки, с номерами, зарегистрированными в записях Владельца.

B.

Храните продукты в закрытых бочках производителя до тех пор, пока они не будут готовы к установке.

1,6

УСЛОВИЯ ПРОЕКТА

A.

Для удаления пятен нефти или ржавчины с бетона не существует удовлетворительных процедур. Поэтому профилактика крайне важна. Примите меры для предотвращения окрашивания бетона перед нанесением отвердителя-герметика и в течение минимум трех месяцев после нанесения:

1.

Запретить парковку автотранспорта на бетонной плите.

2.

Если транспортные средства необходимо временно припарковать на плите, подкладывайте защитные тряпки под транспортными средствами в течение всего времени стоянки.

3.

Если для нанесения необходимо использовать строительное оборудование, накройте все компоненты, из которых может капать масло, гидравлическая жидкость или другие жидкости.

4.

Запретить резку труб с помощью оборудования для резки труб на бетонных плитах.

5.

Запретить временное размещение и хранение стальных элементов на бетонной плите.

B.

Не устанавливайте изделия в условиях окружающей среды, выходящих за пределы абсолютных ограничений производителя.

С.

Не используйте замороженные материалы; разморозить и взболтать перед использованием.

1,7

ГАРАНТИЯ

A.

Предоставляем гарантию производителя, что конструктивно прочная бетонная поверхность, подготовленная и обработанная в соответствии с инструкциями производителя, будет постоянно оставаться пыленепроницаемой. , затвердевший и водоотталкивающий. Если по истечении указанного периода герметизации обработанная поверхность не остается пыленепроницаемой, затвердевшей и водоотталкивающей, за счет производителя предоставьте достаточное количество материала для повторной герметизации дефектных участков.

ЧАСТЬ 2

ПРОДУКТЫ

2,1

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

18 A. Компания Curecrete, расположенная по адресу: 1203 Spring Creek Pl .; Springville, UT 84663; Бесплатный телефон: 800-998-5664; Тел: 801-489-5663; Факс: 801-489-3307; Электронная почта: запросить информацию; Веб: https: // ashfordformula.com | http://retroplatesystem.com

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалить один из следующих двух абзацев; согласовывать с требованиями Раздела 1 по вариантам и заменам продуктов.

B.

Замены: Не разрешены.

C.

Запросы на замену будут рассматриваться в соответствии с положениями Раздела 01 60 00.

2.2

МАТЕРИАЛЫ

A.

Отвердитель отвердителя: Ashford Formula; Химически реактивный проникающий герметик и отвердитель на водной основе, который герметизирует, уплотняя бетон, так что молекулы воды не могут проходить, но воздух и водяной пар могут, позволяя бетону достичь полной прочности на сжатие, сводя к минимуму образование трещин на поверхности и устраняя образование пыли.

1.

Бесцветный, прозрачный, без запаха, нетоксичный, негорючий.

2.

Не содержит растворителей и летучих органических соединений.

3.

USDA одобрено для предприятий по переработке пищевых продуктов.

4.

Обеспечение движения по этажам в течение 2–3 часов, химический процесс завершается в течение 3 месяцев.

5.

Внешний вид поверхности не изменился, за исключением появления блеска из-за дорожного движения и уборки.

B.

Вода: чистая, питьевая.

ЧАСТЬ 3

ИСПОЛНЕНИЕ

3,1

ИССЛЕДОВАНИЕ

A.

Не начинайте укладку, пока основания не будут должным образом подготовлены и не станут подходящими для нанесения продукта.

B.

Если за подготовку основания отвечает другой установщик, сообщите архитектору о неудовлетворительной подготовке, прежде чем продолжить.

3,2

ПОДГОТОВКА

A.

Тщательно очистите поверхности перед установкой.

B.

Подготовьте поверхности, используя методы, рекомендованные производителем для достижения наилучшего результата для основания в условиях проекта.

3,3

УСТАНОВКА

A.

Установите в соответствии с инструкциями производителя.

B.

Если это первый проект аппликатора с использованием этого продукта, предоставьте технического представителя производителя на месте, чтобы ознакомить установщиков с надлежащими процедурами.

C.

Предотвратить повреждение и загрязнение смежных работ.

D.

Новый бетон: нанесите отвердитель на новый бетон, как только бетон станет достаточно твердым для работы после затирки, за исключением окрашенного бетона, подождите не менее 30 дней.

1.

Распылите из расчета 200 квадратных футов на галлон (4,8 кв. М / л).

2.

Держите поверхности влажными с помощью отвердителя для герметизации в течение минимального периода впитывания 30 минут, не допуская высыхания или становления скользкой.В жаркую погоду может появиться скользкость до истечения 30-минутного периода. Если это произойдет, нанесите больше отвердителя, чтобы сохранить всю поверхность в нескользком состоянии в течение первых 15 минут. В течение оставшихся 15 минут при необходимости опрыскивайте поверхность водой, чтобы материал не скользил.

3.

По истечении этого периода, когда обработанная поверхность станет скользкой, слегка опрыскайте водой до тех пор, пока скользкость не исчезнет.

4.

Подождите, пока поверхность снова станет скользкой, а затем промойте всю поверхность водой, удаляя все остатки отвердителя для отверждения герметика.

5.

Поверхность ракеля полностью высохнет, промывая все оставшиеся скользкие участки до тех пор, пока не останется следов.

6.

Для удаления остатков можно использовать вакуумные или чистящие машины для влажной уборки при соблюдении инструкций производителя.

E.

Существующий бетон: наносите отвердитель-герметик только для очистки оголенного бетона.

1.

Тщательно удалите предыдущие обработки, цементное молочко, масло и другие загрязнения.

2.

Пропитать поверхность отвердителем отвердителя; нанесите излишки краски на сухие места.

3.

Держите поверхность влажной с помощью отвердителя для герметизации в течение минимального периода впитывания от 30 до 40 минут.

4.

Если после 30-минутного периода впитывания большая часть материала впиталась, удалите весь лишний материал щеткой или ракелем, особенно с низких участков.

5.

Если после 30-минутного периода впитывания большая часть материала остается на поверхности, подождите, пока она не станет скользкой, а затем промойте всю поверхность водой, удаляя все остатки отвердителя. Отвердитель уплотнения и ракель полностью высохнут, промывая все оставшиеся скользкие участки до тех пор, пока не останется остатков.

6.

Если воды нет, удалите остатки шваброй.

3,4

ЗАЩИТА

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Следующие меры предосторожности и очистка очень важны для достижения оптимальных результатов. Убедитесь, что в спецификации возлагается ответственность за защиту и очистку на соответствующую организацию.Также убедитесь, что средство от окрашенного бетона является подходящим, разумным и практичным. Если Владелец вступит во владение полом сразу после обработки, удалите весь текст этой статьи ЗАЩИТА.

A.

Защищайте уложенные полы до завершения процесса химической реакции; минимум три месяца.

1.

Соблюдайте меры предосторожности, перечисленные в УСЛОВИЯХ ПРОЕКТА.

2.

Регулярно очищайте пол в соответствии с рекомендациями производителя, поскольку вода ускоряет герметизацию, а чистка придает блеск.

3.

Немедленно убирайте разливы и обрабатывайте пятна хорошим обезжиривателем или масляным эмульгатором.

B.

Меры предосторожности и очистка являются обязанностью генерального подрядчика до существенного завершения.

КОНЕЦ РАЗДЕЛА

Как измерить твердость бетона

Твердость рассматривается как «атрибут» объектов, который трудно физически изменить при различных формах деформации.

Как известно, алмаз – самый твердый материал, а – но почему?

Чтобы измерить твердость чего-либо, вам понадобится шкала и инструменты, позволяющие это сделать.Первую шкалу разработал немецкий геолог Фридрих Мос.

Моос работал над каталогизацией и разработкой шкалы для оценки твердости различных минералов. Таким образом, он смог определить, что алмаз – самый твердый материал.

Затвердевший бетон – относительно твердый материал, , поскольку его твердость колеблется от 3 до 7 по шкале Мооса. Хотя это измерение не указывает на что-либо относящееся к бетону, оно имеет замечательное отношение к его прочности.

Источник: redbubble.com – разработан DedEye

Что такое твердость

Твердость не является истинным свойством материалов, , поскольку она зависит от определенных свойств материала, таких как пластичность, сопротивление, жесткость, эластичность, вязкость, деформация и другие. Скорее, это свойство, которое приписывается любому объекту, способному сопротивляться изменениям, когда он подвергается истиранию или царапинам.

Такие предметы, как дерево, которые легко поцарапать, имеют меньшую твердость по сравнению со сталью или гранитом, так как их трудно поцарапать.

Как измерить твердость минерала

Существует множество тестов для измерения твердости любого материала, например, тест Кнупа , тест Розивала , тест Шора и тест Розуэлла (в двух его вариантах). Кроме того, каждый из тестов имеет свою шкалу.

Однако ни одна из вышеупомянутых альтернатив не используется для измерения твердости затвердевшего бетона, поскольку они являются специализированными методами промышленной минералогии. Для анализа бетона на месте требуются неразрушающие и простые в применении методы, такие как:

Тест отскока

Этот неразрушающий тест состоит из оценки ударопрочности бетонного конструктивного элемента. Для его выполнения используется инструмент, называемый молотком Шмидта, , также известный как склерометр , .

Источник: https://www.proceq.com/compare/schmidt-hammers/

Склерометр содержит груз, который натягивается мощной пружиной и ударяется о бетонную поверхность, вызывая отскок, который измеряется прибором. Единица измерения – фунтов на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм).

В настоящее время используются цифровые склерометры , которые способны хранить и анализировать большие объемы данных, создавая таблицы с максимальными и минимальными значениями.

Следует отметить, что этот метод не является полностью надежным, так как измерения могут отличаться на:

• Угол наклона склерометра по отношению к поверхности бетона. Для получения точных значений должна быть перпендикулярность.
• Наличие пыли и отложений на бетоне, которые гасят отскок.
Арматурная сталь
• может увеличивать значение фактической твердости.

Тест на царапину

Также известный как измерение шкалы твердости , это очень простой и экономичный метод , , поэтому очень распространен.

По сути, это состоит из царапин на бетонной поверхности серией из 4 карандашей, каждого стандартизированной точкой и калиброванной по шкале Мооса. Карандаши пронумерованы от 2 до 9.

Необходимо уточнить, что шкала Мооса начинается с 1 и заканчивается на 10, где тальк представляет минимальное значение, а ромб – максимальное значение.

Чтобы начать тест, выберите карандаш меньшего калибра №2 или №3.Прижав кончик карандаша к бетону, проведите линию длиной около 5 сантиметров.

Наконец, карандаш, нанесший значительную царапину, определит твердость бетона по шкале Мооса.

Почему это важно

Измерение твердости бетона важно, поскольку оно позволяет узнать его сопротивление без проведения разрушающих испытаний. Хотя испытание на сжатие является обычным и наиболее точным методом , это разрушительно и дорого.

Благодаря испытанию на отскок можно получить приблизительные значения прочности на сжатие затвердевшего бетона. Склерометр выдает показания в фунтах на квадратный дюйм, что является единицей измерения напряжения (давления), характер которого аналогичен сжатию.

Источник: https://www.ibertest.es/products/ensayo-de-compresion/

Как упоминалось выше, тест отскока ненадежен. Однако при должном учете можно получить приемлемые значения, близкие к фактическому значению прочности бетона.

В качестве дополнения к тест на царапание позволяет проверить устойчивость бетонного пола к истиранию.

Повышение твердости бетонных полов

В областях промышленной деятельности, важно поддерживать бетонный пол в хорошем состоянии , несмотря на движение тяжелой техники.

Кроме того, он должен иметь максимальную устойчивость , чтобы противостоять любому истиранию, которому он подвергается, например, транспортировке грузов.

Правильный уход и обработка бетонного пола помогает повысить его твердость и улучшить поверхность для всех видов промышленной деятельности.

A Обработка BECOSAN® улучшает сопротивление и твердость бетонного пола на несколько пунктов по шкале Мооса.