Алюминий или биметалл? Выбор между двумя секционными радиаторами отопления. Как выбрать радиатор отопления. Алюминиевые и биметаллические радиаторы.

Выбор современного радиатора отопления становится все тяжелее для рядового покупателя. Люди, не хорошо ориентирующиеся на рынке отопительных радиаторов, не могут получить четкого и ясного ответа. Какой радиатор для отопления лучше? Да и определить среди огромного количества продаваемой продукции лучшего практически нереально. Условия использования радиаторов отопления в Украине очень разные. По этому и радиатор необходимо подбирать именно под свои условия эксплуатации. Самыми популярными радиаторами в Украине являются секционные алюминиевые и биметаллические радиаторы. В данной статье мы попытаемся узнать как правильно выбрать между данными типами радиаторов. 

Алюминиевые радиаторы – секционные радиаторы отопления. Считаются самыми популярными в Украине. Практически все радиаторы алюминиевого типа выдерживают рабочее давление центральных систем отопления. К неоспоримым

плюсам таких радиаторов можно отнести лёгкость, небольшой размер, высокая теплоотдача. Существенным минусом же является коррозия алюминия, особенно ускоряющаяся при контакте двух разнородных металлов или наличия в системе блуждающего тока. Многие монтажники отопительного оборудование не рекомендуют устанавливать алюминиевые радиаторы в системы отопления с котлом на основе медного теплообменника. Алюминий является активным металлом, с покрывающей его поверхность оксидной пленкой. И если эта пленка повреждается, она начинает разрушатся с выделением водорода. 

Биметаллические радиаторы – это по сути тот же секционные алюминиевый радиатор отопления. Единственным отличием является стальной сердечник внутри радиатора который не допускает контакта воды и алюминия. Такие радиаторы гораздо крепче и имеют больше чем у алюминия рабочее давление. Данные радиаторы отопления гораздо лучше подходят для использования в системах отопления единственным недостатком таких радиаторов является их цена. 

Фото алюминиевых радиаторов

Фото биметаллических радиаторов

Не опытный человек никогда не отличит по внешнему виду есть ли у секционного радиатора отопления стальной сердечник внутри. Основным визуальным отличием является тонкая трубка соединяющая верхний и нижний коллектор радиатора. Трубку можно увидеть посмотрев на боковину секции радиатора. У алюминиевых радиаторов проход на много толще.

Выбор между алюминиевым и биметаллическим радиатором отопления стоит начать с определения того в какой системе отопления будет установлена секционная батарея. Центральные системы отопления в Украине характеризуются плохим качеством теплоносителя и высоким давлениям в самой системе. По этому в центральные системы отопления однозначно нужно устанавливать исключительно биметаллические радиаторы отопления. Автономные системы отопления могут использовать чистый и подходящий теплоноситель для любого алюминиевого радиатора. Единственным советом в таком случае является не использование медного теплообменника внутри котла отопления.

В открытых системах отопления (без насоса) рекомендовано использовать только алюминиевые радиаторы отопления. Так как гидравлическое сопротивление у них гораздо ниже чем у биметаллических радиаторов.

Выбор радиатора, отопления в первую очередь, зависит от самой системы отопления. Современные технологии отопления рекомендуют обращаться к опытным и проверенным специалистам по вопросам установки и выбора систем отопления и водоснабжения.  

Биметалл или алюминий. Как правильно выбрать радиатор

Сегодня предлагается большой выбор радиаторов отопления, которые могут применяться при организации отопительной системы на объектах различного функционального назначения. Наибольшим спросом пользуются биметаллические, а также алюминиевые радиаторы, отличающиеся многочисленными преимуществами, техническими и эксплуатационными особенностями.

Какая батарея дает больше тепла?

Итак, относительно теплоотдачи радиаторы из алюминия занимают бесспорное лидерство. Секция такого радиатора способна дать больше 200 ватт. Причем 50% тепла передается излучением, а вторая половина конвекцией. Наличие внутренних ребер жесткости теплоотдача возрастает. Кроме этого следует отметить минимальную тепловую инерцию. Тепло от радиатора начинает поступать через 10-15 минут после включения системы. Поэтому для частного дома с автономной системой отопления нет ни чего лучше алюминиевого радиатора.

Что касается теплоотдачи у биметаллических моделей, здесь все будет зависеть от самой модели, а также производителя. В любом случае показатель примерно на 10% будет ниже, чем у модели полностью выполненной из алюминия. Связанно это прежде все с тем, что у рассматриваемой конструкции внутренняя поверхность выполнена из стали.

Основные отличия алюминиевых и биметаллических радиаторов

• Если решите купить алюминиевые радиаторы, следует знать, главным преимуществом является небольшой вес. Радиатор состоит из определенного количества секций, которые соединяются ниппелями. Герметичность гарантируется за счет имеющихся прокладок. Особенностью является расположение ребер, благодаря чему существенно увеличивается площадь обогрева. Производство осуществляется двумя способами:

1. Метод литья, такая продукция отличается повышенной надежностью, имеет высокую стоимость.
2. Экструзионный – позволяет изготавливать недорогие радиаторы, особенность которых небольшой вес секции.

• Биметаллические радиаторы, изготавливают, используя одновременно два материала, а именно алюминий (внешняя часть) и металл (внутренняя часть). Неоспоримым преимуществом такого варианта является аккуратный вид, способность выдерживать резкие перепады рабочего давления в системе в сравнении с обычными алюминиевыми радиаторами. Однако диаметр внутренней трубы, по которой протекает теплоноситель небольшой, из-за чего увеличивается риск их засорения.

 

Отличия относительно способности противостоять гидравлическим ударам

По этой характеристике алюминий уступает биметаллу, средний показатель здесь 6-14 атмосфер. Отметим, что радиаторы из алюминия не следует устанавливать в централизованные системы отопления.

Биметаллические модели способны выдерживать значительное давление до 40 атмосфер. Поэтому монтируя отопление в квартире, то отличным решением станет купить биметаллические радиаторы отопления, отличающиеся повышенной надежностью использования.

В нашей компании «Лавита» представлен большой выбор радиаторов, благодаря чему особых сложностей с их выбором не возникнет. Если потребуется, сотрудники проконсультируют, учитывая все требования и особенности дальнейшей их эксплуатации, помогут подобрать наиболее выгодные для конкретно вашего случая радиаторы отопления.

Алюминиевый или биметаллический радиатор, какой лучше?

В данной статтье мы попробуем разобраться какой все таки выбрать радиатор отопления, алюминиевый или биметаллический? Есть плюсы и минусы за каждый вид отопительного прибора. Для того чтобы не путаться мы перечислим основные за и против по каждому виду.

С момента появления вариаций отопительных элементов не угасают дискуссии относительно преимуществ и недостатков каждого из видов. В начале выясним, что собой представляют эти радиаторы.

Алюминиевый радиатор – изготавливается способом литья. Основной материал – алюминий.

Биметаллические радиаторы отопления – используют два материала: сталь и алюминий. Труба, по которой течет теплоноситель (горячая вода) создается из стали, а внешний слой покрывающий трубу и пластины (ламели), увеличивая тем самым площадь нагреваемого элемента, из алюминия.

Алюминиевые радиаторы

Рабочее давление 16 атмосфер – этого вполне достаточно чтобы нормально функционировать в любой многоэтажке. Так как давление в старых домах находится в пределах 6-9 атмосфер. Если же брать новостройки, то там давление также не более 9 атмосфер. Даже в новостройках более 20 этажей все равно, с помощью редукторов давление все остается в пределах допустимого. Простым подтверждением этого есть то, что застройщики устанавливают в таких домах стальные радиаторы у коорых рабочее давление 9-10 атмосфер.

Лучшая теплопроводность – ни для кого, ни секрет, что алюминий не имеет конкурентов по уровню теплопроводности. Поэтому именно чисто алюминиевые радиаторы считаются наиболее эффективными, способными обогревать огромные площади.

Подробнее: Лучшие алюминиевые радиаторы | Рейтинг Алюминиевых радиаторов | Алюминиевые радиаторы производство Украина

 

Биметаллические радиаторы

Рабочее давление от 24 атмосфер – это основное преимущество биметаллических радиаторов. Но если разобраться, то это преимущество практически не используется, так как рабочее давление в наших домах 6-9 атмосфер. Можно еще сказать что бывают скачки давления, гидроудары. Но эти перепады они не длительны, и у каждого алюминиевого и стального радиатора есть еще испытуемое давление, которое выше рабочего. У алюминиевых радиаторов это 20-24 Бар, у стальных 13 Бар.

Качество теплоносителя и коррозия – если какому преимуществу и стоит отдать должное так это этому. Так как в биметаллическом радиаторе внутренний слой стальной, это защищает батарею от воздействия химических реакций алюминия с воздухом и некачественным теплоносителем. Дополнительный слой металла более надежно защищает от воздействия внешних факторов. Но кто сказал что слой стали не подвержен коррозии?

Срок эксплуатации – за счет дополнительного слоя стали, срок эксплуатации у биметаллических радиаторов выше, так как риск коррозии и вымывания двух слоев, алюминия и стали ниже. Соответственно биметаллический радиатор расчитан на более длительный срок эксплуатации чем алюминиевая батарея. На ряду с этим преимуществом стоит недостаток. За счет доп. слоя стали у биметаллических радиаторов заужен диаметр прохода. Данный радиатор более подвержен засорению и забитию каналов в каких либо секциях, из за некачественного носителя в наших централизованных системах.

И все же клиент хочет получить более точный ответ, что выбрать? Алюминий или Биметал? Так вот точного ответа нет, по той причине, что один и второй радиатор оличный! Радиаторы выдерживают давление не меньше 16 Бар, чего вполне достаточно, для высоко этажных домов.

Наша рекомендация:

Алюминиевый радиатор – стоит выбирать в высоко этажные дома новой постройки, а также в частные дома, коттеджи, и системы с автономным (индивидуальным) отоплением. Так как как с давлением они справятся на отлично, а теплоотдачи отдают все таки немного больше чем Биметал.

 

Биметаллический радиатор – стоит выбрать обязательно в этажные дома старой постройки, с централизованным отоплением. Так как там системы современной защиты и гашения гидроударов практически не используются, в связи с чем могут быть скачки давления. От чего радиатор может выйти из строя. И также

данный радиатор должен все таки служить на 10-30% дольше по времени, хотя подтвержденных тестов жтому нет.

Биметалл или алюминий?

Биметалл или алюминий — что выбрать для различных систем отопления

Эффективность работы любой системы отопления во многом зависит от того, какой тип батарей был принят для монтажа. Статья о том, почему алюминиевые радиаторы не рассчитаны для центральных сетей.

Среди современных модификаций отопительных конвекционных приборов можно выделить биметаллические или алюминиевые радиаторы, технические характеристики которых, на первый взгляд, во многом сходны. Но это только на первый взгляд, существуют определенные конструктивные особенности, определяющие сферы применения этих типов батарей.

Какие радиаторы лучше для своего дома?

Какие радиаторы лучше для центрального отопления?

Особенности центральных и автономных систем отопления

Существуют несколько основных различий между такими системами, которые и определяют условия работы батарей.

Рабочее давление теплоносителя

Для автономных систем характерны небольшие показатели давления циркулирующего теплоносителя. Даже при наличии дополнительного дожимного (циркуляционного насоса), это значение редко бывает больше 2,5-5 атмосфер, при этом, к минимуму сведена и возможность возникновения гидравлических ударов (резкого увеличения давления).

Для централизованных сетей этот показатель нередко превышает 10 атмосфер, что автоматически исключает возможность применения батарей с меньшими техническими показателями. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что возможность возникновения гидроударов в таких сетях существенно возрастает, поэтому следует применять радиаторы со значительным запасом по прочности.

В период заполнения или слива теплоносителя давление может достигать 20 атмосфер.

Температура теплоносителя

По этому параметру централизованные и автономные сети практически не отличаются, поэтому данным параметром можно пренебречь, главное, чтобы батареи могли выдерживать температуру кипения воды, которая чаще всего используется. Биметалл или алюминий выдерживают такие значения без последствий для конструкции в целом.

Качество теплоносителя

На этом параметре остановимся более детально, ведь именно от него зависит долговечность используемых приборов, выбирая алюминиевые или биметаллические радиаторы, обязательно учитывайте этот фактор.

• Биметалл имеет стальной сердечник, который практически не подвергается воздействию примесей, включаемых в сети централизованного отопления для их очистки. Воздействие коррозионных процессов на такую конструкцию так же минимизировано, благодаря современным способам сварки и применению определенного типа защитных покрытий.
• Алюминий относится более активным металлам, поэтому дать гарантию его долговечности в условиях централизованных коммуникаций достаточно сложно. Тем более, проконтролировать состав и количество добавок практически невозможно, значит прогнозировать срок службы прибора так же не выйдет. Именно по этому принципу специалисты не советуют данные радиаторы устанавливать на центральное отопление.

Для каких условий наиболее подходит тот или иной тип радиаторов

Исходя из этих обобщенных данных, напрашивается вывод — выбирая биметалл или алюминий, учитывайте рекомендованные сферы применения этих радиаторов:

• Алюминиевые модификации более предпочтительны в автономных коммуникациях с невысоким рабочим давлением и хорошим качеством теплоносителя.
• Биметаллические модификации можно отнести к универсальным, так как по своим техническим характеристикам они подходят для обоих типов сетей отопления. Они свободно выдержат высокое (до 40 атмосфер) давления, более устойчивы к воздействию агрессивных сред. Поэтому и в доме, и в квартире они прослужат на 5-10 лет больше, по сравнению с модификациями из алюминия.

У нас вы подберете требуемые модификации отопительных приборов, а наш эксперт подскажет оптимальный вариант для тех или иных условий эксплуатации с гарантией долговечности. Оформляйте заявку просто на сайте, или звоните прямо сейчас.

Выбор радиаторов отопления: биметалл или алюминий

Выбор радиатора отопления является довольно сложной задачей. Большинство покупателей имеют представление о том, что на рынке представлены биметаллические, и алюминиевые радиаторы, однако абсолютно не ориентируется в том, какому виду отдать предпочтение. Наш материал расскажет вам о достоинствах и недостатках различных радиаторов и непременно поможет принять верное решение.

Алюминиевый радиатор

Радиатор представляет собой цельную конструкцию, отлитую из особого алюминиевого сплава, обладающего отличной теплопроводностью. Это качество и обуславливает основное преимущество отопительных элементов из алюминия — крайне высокую теплоотдачу. Таким образом, радиатор способен прогреть помещение в несколько раз быстрее иных видов отопительных систем.

С другой стороны уровень теплоотдачи зачастую оказывается недостатком: при некачественной теплоизоляции алюминиевый радиатор нельзя назвать экономичным. Кроме того, рабочее давление такого радиатора достигает 16 атмосфер, а давление в городских отопительных сетях, как правило, равно 8-10 атмосферам. Специалисты же отмечают, что нестабильность работы отечественной отопительной системы требует «запаса прочности» — не каждый алюминиевый радиатор достойно перенесет перепады давления. Хотя традиционно его срок службы ограничивается 10 годами.

Эргономичная конструкция, созданная из двух металлов — каркас из стальных трубок упрятан в алюминиевую оболочку. Соответственно, использование стали обеспечивает значительную прочность устройства: этот радиатор легко переносит рабочее давление до 40 атмосфер.

Тем не менее, как и любая композитная структура, в особенности изготовлена из металлов с различными коэффициентами температурного расширения, биметаллический радиатор склонен к деформации. Изменения приводят не только к ухудшению прочностных характеристик конструкции, но и возможности появления жалобных скрипов и «стонов», исходящих от батареи при перепадах температуры.

Теплоотдача биметаллического прибора приблизительно на 20% меньше, чем у радиатора из алюминия. Это связано с тем, что стальное «сердце» биметаллического радиатора существенно минимизирует теплопроводность алюминия. К тому же, диаметр стальных трубок, как правило, уступает показателям алюминиевых моделей, что ведет к учащенным засорам радиатора.

Обратите внимание, что у биметаллических радиаторов обязательно должно быть качественно выполнено соединение стальной трубки и алюминиевого покрытия — в обратном случае долговечная работа прибора (производители обещают 15 лет бесперебойной службы) окажется довольно сомнительной.

Выбор радиаторов (видео):

Какой радиатор отопления лучше – алюминиевый или биметаллический?

Эффективность системы отопления зависит от эксплуатационных характеристик используемых радиаторов, а характеристики – от применяемого материала. Для производства отопительных батарей используются сталь, чугун, сплавы алюминия и композиционный материал из 2 материалов – биметалл. Но чаще всего окончательный выбор делается между рекордсменами по популярности – алюминиевыми и биметаллическими батареями отопления.

Отличия в строении

Алюминиевые радиаторы производятся из сплавов алюминия и бывают 2 типов:

1. Секционные (экструзивные) – такие модели состоят из соединенных воедино секций. Для их соединения используются ниппели, а герметичность гарантируют прокладки. Иногда вместо разъемных соединений используется сварка. Количество секций подбирается под конкретное помещение. Недостатком секционных конструкций считается их чувствительность к скачкам давления в системе и гидроударам.
2. Литые – более дорогие приборы, отличающиеся надежностью и долговечностью. Они лишены стыков между секциями, поэтому вероятность протечки сводится к минимуму. Но из-за сложной технологии литья стоимость таких батарей – выше, чем секционных.

Биметаллические радиаторы отличаются сложной конструкцией из 2 материалов, чаще всего – из стали и алюминиевого сплава. Внутри у них находятся стальные трубки (сердечник) для циркуляции горячей жидкости, рассчитанные на большое давление и выносливые перед гидроударами. Иногда вместо стальных используются медные трубки, но цена в таком случае возрастает. Снаружи к сердечнику присоединяется корпус с ребрами из алюминия, обеспечивающими эффективную теплоотдачу.

Сравнительный анализ

Чтобы выяснить, что лучше, алюминиевый или биметаллический радиатор отопления, сравним их сильные и слабые качества.

	Плюсы	Минусы
Алюминий	Легковесность. Высокие значения теплопроводности и теплоотдачи. Малая тепловая инерция. Привлекательный вид.	Чувствительность к составу, кислотности и чистоте теплоносителя – при рН выше 7–8 стенки прибора истончаются, и он начинает протекать. Боязнь повышенного давления и гидроударов – имеет значение для объектов с центральным отоплением. При отсутствии жидкости в системе – необходимость использования запорной арматуры и клапана сброса газа.
Биметалл	Сочетание отличной теплопроводности и прочностных качеств. Коррозионная стойкость. Выносливость перед гидравлическими ударами, способность работать при давлении до 16–36 атм. и температуре до 90 °С и выше. Терпимость к свойствам теплоносителя. Незначительная тепловая инерция. Эстетичность.	Более высокая цена, но в ходе эксплуатации она окупается отличными рабочими характеристиками. Возможность коррозионного разрушения стальных труб при попадании в них воздуха. Риск засорения труб – из-за небольшого диаметра.

Остановимся подробнее на сравнении радиаторов по самым важным критериям.

Какая батарея дает больше тепла?

По степени теплоотдачи лидируют алюминиевые приборы. У них 1 секция может отдавать свыше 200 Вт тепла, причем 50/50% – путем излучения и конвекции. Увеличение теплоотдачи происходит благодаря ребрам на внутренней части секций. Дополнительный плюс – малая тепловая инерция и быстрый обогрев помещений. В частных домах эта особенность обеспечивает ощутимую экономию.

Биметаллические батареи из-за содержания стали по теплоотдаче уступают аналогичным моделям из алюминия, но максимум на 20%. У разных брендов и моделей теплоотдача от 1 секции различна. Способ передачи тепла у биметаллических устройств также сочетает конвекцию и излучение. По тепловой инерционности радиаторы отопления из алюминия и биметалла идентичны – комнаты прогреваются быстро.

Реакция с теплоносителем

Алюминий интенсивно участвует в химических процессах, поэтому созданное из него оборудование требовательно к составу теплоносителя. Наличие в воде абразивов и чужеродных включений приводит к коррозии стенок. Более того, при химическом взаимодействии образуется водород, повышая пожароопасность объекта. Поэтому из таких радиаторов нужно регулярно выпускать воздух.

В биметаллических батареях с циркулирующей жидкостью соприкасаются трубки из стали. Ее химическая активность – ниже, поэтому и требования к химическому составу и уровню рН жидкости не такие строгие. Более опасно для них наличие в воде кислорода или попадание внутрь воздуха при периодическом сливе системы. В таком случае сталь быстро ржавеет. Для защиты от коррозии производители покрывают стальные трубы особым покрытием или используют нержавейку, но она стоит дороже.

Особенности монтажа

Радиаторы обоих типов удобны в установке, т.к. они легковесны (особенно в сравнении с чугунными моделями). Для крепления не приходится задействовать мощные кронштейны. Установить такие приборы можно практически на любое основание, даже на гипсокартонную стену. Для установки радиаторов в помещении с пластиковыми трубами понадобятся только фасонные элементы и комплект ключей.

Но модели из биметалла немного тяжелее, поэтому при их монтаже используется больше креплений. А при монтаже алюминиевых батарей важно избежать контакта алюминия с переходниками и фитингами из меди, чтобы избежать коррозионных процессов с образованием водорода.

Сравнение по чувствительности к гидроударам

По значению рабочего давления и выдержке перед гидроударами выигрывают биметаллические радиаторы. Их стальные трубки рассчитаны на давление до 16–36 атм., не боятся скачков давления и гидроударов. Это свойство особенно важно при выборе оборудования для квартиры или другого объекта с центральным отоплением.

В частных домах и других зданиях с локальной теплосетью не возникает избыточного давления, поэтому терпимость радиаторов к его перепадам не столь важна. В таких случаях можно смело устанавливать алюминиевые батареи, у которых диапазон рабочего давления составляет от 6 до 16 атм., максимум до 25 атм. Но помните, что для многоэтажек и других зданий с центральным отоплением приборы из алюминия не подходят – при гидроударе они просто лопнут.

Ценовой вопрос

Если сравнить стоимость аналогичных моделей из алюминия и биметалла, последние окажутся примерно на 20–30% дороже. И гидравлическое сопротивление у биметаллических приборов выше. Поэтому при их использовании тратится больше энергии для перекачивания циркулирующей жидкости, в результате чего эксплуатационные затраты увеличиваются.

Срок службы

Благодаря оптимизированной конструкции, более долговечны биметаллические модели. При условии правильного выбора и корректной установки они способны прослужить 15–30 лет. Ресурс алюминиевых приборов отопления меньше – 10–25 лет. Реальный ресурс в каждом конкретном случае определяется условиями эксплуатации оборудования, в числе которых:

• значение и стабильность давления в системе;
• отсутствие гидравлических ударов;
• температура, рН теплоносителя и содержание в нем химических включений;
• сезонные сливы циркулирующей жидкости.

Выводы

Батареи из алюминия и биметалла во многом схожи – имеют стильный дизайн и небольшой вес, гармонично смотрятся в различных интерьерах, быстро греются и остывают, эффективно обогревают пространство посредством конвекции и излучения. Но они отличаются по устойчивости к коррозионному разрушению и скачкам давления, требовательности к качеству теплоносителя, цене и эксплуатационному ресурсу.

Какой радиатор отопления выбрать, биметаллический или алюминиевый, – зависит от нюансов его предстоящего использования:

1. Для автономной системы с собственным котлом и контролем качества теплоносителя, например, в частном доме – уместны радиаторы обоих типов. В экономическом плане в подобных условиях (небольшое давление, отсутствие гидроударов, чистота, низкая кислотность и стабильная температура воды) выгоднее устанавливать алюминиевые модели. Они дешевле, но имеют отличную теплоотдачу, легкий вес и привлекательный дизайн. При выборе между литыми и секционными моделями стоит отдать предпочтение приборам, созданным по технологии литья.
2. Для квартиры в многоэтажном доме или других помещений с центральным отоплением – покупайте исключительно биметалл! Алюминий не рассчитан на высокое или скачкообразное давление, гидроудары, рН выше 8, обильное содержание в циркулирующей воде абразивов и химических включений. В таких условиях он долго не выдержит, даже при высоком качестве продукции.

Предыдущая статья блога ClimBo.ru посвящена сказкам и мифам о чистой воде.

биметалл против алюминия, выбор батарей.

В строительных магазинах радиаторы предлагаются в огромном ассортименте. Что выбрать: алюминиевый радиатор отопления или биметаллический? Попробуем разобраться.

Алюминиевые радиаторы обладают небольшим гидравлическим сопротивлением и хорошей теплоотдачей. При наличии в теплоносителе взвешенных частиц они слабо подвергаются засорению. Но теплоноситель должен обладать определёнными показателями РН – от 7 до 8, в противном случае материал будет вступать в реакцию со щёлочью или кислотой, и радиатор будет медленно разрушаться. В системе должны отсутствовать медные трубы, иначе даже без непосредственного контакта этим металлы разрушительно действуют друг на друга.

Биметаллический радиатор обладает достаточной прочностью и такой же теплоотдачей, как и алюминий. Материал радиатора не реагирует на изменения РН-теплоносителя. Радиатор стойкий к гидравлическим ударам, и способен выдерживать высокое давление в отопительной системе. По сравнению с алюминиевым радиатором, он имеет один существенный недостаток – большой вес.
    

Биметаллический радиатор	Алюминиевый радиатор

Основными свойствами алюминиевых радиаторов являются:

• Внешний вид.
• Теплоотдача.
• Надёжность.

При выборе радиатора определитесь, какой из показателей имеет для вас особенно решающее значение.

Внешний вид

Российский потребитель предпочитает радиаторы белого цвета. Для окраски радиатора используется порошковая окраска и электрофорез. При выборе радиатора по этому показателю следует обратить внимание на равномерность слоя окраски. Если в красочном слое присутствуют вкрапления или обыкновенная пыль, то можно усомниться в качестве изделия. Крупные производители располагают герметичными покрасочными камерами, в которых отсутствует пыль.

Покупатель должен обратить внимание на отсутствие ступеней в местах сопряжения радиатора и на параллельность лицевых панелей. Для надёжного монтажа переходников и заглушек торцы коллектора радиатора, к которому монтируют переходники и заглушки под запорную арматуру, не должны быть окрашены или могут быть окрашены тонким слоем краски.

Теплоотдача

При определении теплоотдачи не следует полностью доверять паспортным данным. Часто производитель завышает показатели теплоотдачи. Обратите внимание на вес изделия. Одна секция качественного радиатора должна весить не меньше 1 кг. Часто производитель экономит на алюминии. Крупный производитель всегда сохраняет толщину стенок и выполняет широкий эллипсообразный вертикальный канал. На вертикальном оребрении должно быть максимальное количество рёбер с толстыми стенками. Чем толще поверхность оребрения, тем лучше происходит передача тепла и нагрев воздуха.

Вертикальный канал в сечении должен быть эллипсообразным. Для увеличения температуры и максимальной теплоотдачи некоторые производители располагают его максимально близко к тыльной или лицевой панели.

Надёжность

Выбирая наиболее надёжный радиатор, следует обратить внимание на толщину стенок вертикального канала. Наиболее надёжными считаются модели с рабочим давлением от 16 атм. В реальности рабочее давление значительно ниже, и с течением времени оно снижается ещё больше за счёт коррозии стенок.

Выбирая радиатор, обращайте внимание на требуемую кислотность теплоносителя, которая указана в паспорте. Чем больше диапазон, тем устойчивее радиатор. Биметаллический радиатор имеет рН от 6 до 10,5. Думайте не только о сегодняшнем дне, но и о будущем.

Биметаллические соединения для труб и труб

Заявки:

Наши биметаллические муфты позволяют напрямую соединять трубы и трубы из разнородных металлов с разной теплопроводностью (например, медь с нержавеющей сталью). Эти фитинги широко используются в криогенных линиях и других приложениях теплопередачи, где требуется контрастная теплопередача. Они также используются в немагнитных и ядерных приложениях, где свойства одного металла должны надежно переключаться на свойства другого.

Информацию о прочных, съемных герметичных переходах для алюминия, меди или титана см. На нашей странице о фитингах ATCR и на страницах с биметаллическими фланцами Atlas CF.

Процесс склеивания:

Благодаря использованию запатентованных промежуточных слоев в процессе сварки взрывом, наши биметаллические соединения полностью металлургически совместимы. Их склеивают методом низкой диффузии, который сводит к минимуму пористость и максимизирует прочность.

Наши биметаллические переходные муфты для труб и труб доступны во всех стандартных размерах, толщинах стенок и графиках в диапазоне от ⅜ ”до 40 ″ диаметром (от DN10 до DN750).Предлагаются испытания под давлением и сертификация до 400 фунтов на квадратный дюйм.

Доступные комбинации материалов:

• AS (алюминий 6061 / (промежуточные слои: титан / медь) / нержавеющая сталь 316L)
• AT (алюминий 6061 / титан CP Gr2)
• AC (Алюминий 6061 / C101 Медь)
• TS (титан CP Gr.2 / нержавеющая сталь 316L)
• CS (медь C101 / нержавеющая сталь 316L)

Доступны практически любые комбинации металлов.Обращайтесь к нам за дополнительной информацией!

Конфигурация сварного шва:

• BW (Подготовка под сварку встык)
• SW (подготовка под сварку внахлест)
• МВт (подготовка под сварной шов)

Конфигурации графика трубопровода:

• График 10
• График 40
• График 80

Сертификат испытаний под давлением:

• Н (не испытано и не сертифицировано под давлением)
• Q (испытано под давлением и сертифицировано до 400 фунтов на кв. Дюйм)

Характеристики Условия окружающей среды

• Вакуум, номинальный до 1 x 10 ^-9 Торр (все соединения испытаны на вакуум)

Тепловой

• Температура отжига: 300 ° C
• Диапазон рабочих температур от 4K до 250 ° C (в зависимости от комбинации металлов)

(PDF) Производство биметалла алюминий-сталь методом сварки трением с перемешиванием

Производство биметалла алюминий-сталь

методом сварки трением с перемешиванием

A.А. Елисеева), В. Е. Рубцовb), А.Н. Ивановc)

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055 Россия

а) Автор для переписки: [email protected]

б) [email protected]

в) [email protected]

Аннотация. В статье исследуются особенности формирования биметаллов из нержавеющей стали 12Х18Н10Ти и алюминиевого сплава

5056 методом сварки трением внахлест. В частности, проанализировано влияние технологических параметров сварки на качество биметалла

.Критерием качества является разработка интерфейса. В качестве критериев развития интерфейса выбраны длина крюка, его площадь, глубина врезания инструмента в нижний лист

и ширина сварного шва. Также были проанализированы тепловыделение и деформация при сварке

. Показано, что на качество биметаллов сильно влияют условия адгезии рабочего инструмента

к биметаллическому материалу.

ВВЕДЕНИЕ

Новой тенденцией в промышленности является использование многослойных разнородных материалов в ответственных конструкциях.Этот тип материала

, называемый поли- и биметаллами, используется в судостроении, авиакосмической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Биметаллы из стали Алюминий-

часто используются в приложениях, требующих высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости в то же время

. Биметаллы также используются для сварки алюминия со сталью через переходник. Производство таких биметаллов

традиционными методами сварки плавлением осложняется появлением хрупких интерметаллидов на границе раздела.Надежным решением

может быть производство биметаллов алюминия и стали с помощью сварки трением с перемешиванием.

Для производства таких биметаллов большинство исследователей выполняют стыковую сварку, которая имеет свои ограничения. В частности, высокий износ инструмента

[1], сложный выбор режима, образование слоя хрупких интерметаллидов [2]. В целом такие соединения

характеризуются низкой прочностью и повышенной хрупкостью [3]. Производство соединений внахлест обычно имеет наилучшие перспективы для промышленного применения.Для инструмента создаются более щадящие условия, что продлевает срок его службы,

, поскольку соединение разнородных материалов осуществляется с более значительной нагрузкой, приложенной по другой оси

[4]. Кроме того, есть возможность сварки через сталь. В случае сварки внахлест через алюминий прочность соединения

будет больше всего зависеть от общей площади поверхности контакта разнородных сред, другими словами,

– от развития границы раздела.Наиболее очевидный способ развития поверхности – увеличить глубину погружения инструмента в материал подложки

. Однако этот метод имеет такие недостатки, как более высокая температура сварки и быстрый износ инструмента

[5]. Более сложный метод включает изменение технологических параметров – скорости вращения инструмента и скорости подачи. В частности, в

снижение скорости подачи инструмента при прочих равных способствует развитию интерфейса

[4]. Этот метод сложен тем, что диапазон оптимальных технологических параметров получения бездефектных соединений

достаточно узок, а выбор режима очень трудоемок [6].Кроме того, уменьшение скорости подачи приводит к утолщению интерметаллического слоя

[7], который также может образовываться при сварке внахлест, как это характерно для других материалов

[8]. Об этих эффектах сообщалось в литературе, но до сих пор нет понимания их механизмов

. Цель исследования – выявить особенности формирования биметалла алюминий-сталь сваркой трением с перемешиванием

.

Труды Международной конференции по перспективным материалам с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций 2019

AIP Conf.Proc. 2167, 020078-1–020078-4; https://doi.org/10.1063/1.5131945

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1912-4 / $ 30.00

020078-1

Медно-алюминиевый биметаллический лист, толщина: 1 и 2 мм, 900 рупий / килограмм

---

О компании

Год основания 1997

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с декабря 2006 г.

GST27AACPD0099E1Z3

Код импорта и экспорта (IEC) 03980 *****

Экспорт в Шри-Ланку, Южную Африку, Корею, Соединенные Штаты Америки, Саудовскую Аравию

Мы специализируемся на следующих продуктах:

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ДРАГОЦЕННЫЕ СПЛАВЫ, ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Палладий, Рений, Родий, Рутений, Индий, Осмий, Самарий, Галлий, Германий, Скандий, Церий, Гафний, Лантан, Празеодим, Ниобий, Нитинол, Тантал, Самарий, Селен, Иттрий, Иттербий

ДЕПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Мишени для распыления, Испарительные материалы, Источники испарения, Тигли, Служба связывания мишеней, Субстраты, Вафли, Изотопы

ПЯТНЫЕ СПЛАВЫ И ФЛЮСЫ:

· Серебро Паяльные сплавы марок БАг-4, БАг5, БАг-7, БАг-8, БАг-20, БАг-22, БАг-24, БАг-34, БАг-37

· Золото Паяльные сплавы марок AU 102, AU 103, AU 104, AU 105

· Палладий Припой Марка BPD 102, 103, 104, 105, 106, 205 и 218

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА ДЛЯ СВАРКИ TIG & MIG из титана GR 2 и 5, ELI, никелевых сплавов, вольфрамовых сплавов и стеллита-6 или 21, кобальтовых сплавов

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ: Бериллий Медь, Бескислородная медь, Медь Хром Цирконий

ТИТАН: Grade II и Grade V на складе

МИШЕНЬ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ драгоценных металлов, никелевых сплавов, титановых сплавов, суперсплавов

НИКЕЛОВЫЕ СПЛАВЫ И УЛЬТРАТОНКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОЛЬГИ ДО 5 МИКРОНОВ: Мюметалл с магнитным экраном (FeNi80Mo), инвар, ковар, инконель, монель, суперсплавы, инколи, нержавеющая сталь

СЛИТКИ: Алюминий Бериллий 5%, Медь Бериллий 4-10%, Никель Бериллий 14%,

ПОРОШКИ МЕТАЛЛЫ

Алюминиевый порошок, порошок оксида алюминия, медная сетка из бериллия, порошок карбида бора, порошок меди, порошок кобальта, порошок CuCrZr, порошок оксида церия, куски белого / коричневого / чистого металлического порошка церия, порошок белого иридия декстрина, комок металлического лантана, дисульфид молибдена Порошок, металлический неодим, порошок никеля, порошок осмия, празеодимовый металл, порошок рения, порошок рутения, порошок самария, порошок нитрида силикона, порошок карбида силикона, порошок гидрида титана, порошок карбида титана, порошок диборида титана, слитки брикетов титана, дисульфид вольфрама Порошок вольфрама, порошок циркония, слитки теллура, гранулы теллура, нитрид иттрия, лом ниобия

БЕЗИГНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ из бериллиевой меди, алюминия, меди, бронзы

Наборы инструментов с гаечными ключами, плоскогубцами, молотками, зубилами, гаечными ключами, отвертками, топором, лезвиями, ножами, лопатами, головками, трещоткой, шарнирами, ножовками, ковшом

МАТЕРИАЛЫ И КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Высокотемпературные кабели, выдерживающие температуру –1000 градусов Цельсия для электрического использования в печах и нагревателях.Электроизоляционная бумага, такая как креповая бумага, крафт-бумага, мелованная и ламинированная бумага, арамидная бумага, полиимидные пленки, пряжа, ленты, медно-алюминиевые биметаллические листы, пряжа из кремнезема, пряжа из глинозема, кремнезема, базальтовая пряжа

Поделитесь своими требованиями.

С уважением,

Г-н Панкадж Домадиа, + 91-9820299360, [email protected]

Г-жа Прагати Санап, + 91-8928403611, [email protected]

Г-н Кайрав Панкай Домадия +919594066275, dalielec @ gmail.com

Видео компании

Bimetall-Werkstoffverbund AlCunnect – DODUCO holding GmbH

Текущие рыночные тенденции и продолжающиеся усилия по снижению веса в автомобильной промышленности, а также повышенные требования к рассеиванию тепла в силовой электронике приводят к инновационным подходам в компаниях, участвующих в качестве поставщиков решений для этих отраслей.

Компания DODUCO быстро отреагировала на эти тенденции и работала над соединением металлов, меди и алюминия, с помощью склеивания холодной прокаткой. Комбинация этих металлов может дать экономию за счет замены дорогой меди алюминием. Кроме того, можно получить значительное снижение веса за счет использования легкого металла алюминия. AlCunnect обеспечивает надежное соединение мира меди и алюминия.

DODUCO уже достигла продвинутой стадии разработки соединения медь / алюминий и ищет партнеров для успешного вывода биметалла AlCunnect на рынок.

Преимущества и свойства металлического композита AlCunnect

Теперь, когда стало возможным комбинировать алюминий и медь, с нашим металлическим композитом AlCunnect открываются многочисленные новые возможности.

Медь хорошо известна своей высокой электропроводностью, но стала очень дорогим сырьем из-за роста цен за последние годы.

Алюминиево-медный биметалл позволяет снизить затраты в результате частичной замены меди алюминием.

Алюминий занимает четвертое место среди металлов по электропроводности и теплопроводности.Лучше только серебро, медь и золото. Хотя медь превосходит алюминий в обеих областях, она все же тяжелее и дороже. При такой же проводимости поперечное сечение алюминия в 1,6 раза больше поперечного сечения меди, хотя он весит лишь вдвое меньше.

Еще одним положительным аспектом использования плакированного металла AlCunnect, помимо экономической выгоды, является значительное снижение веса, что важно в автомобильном секторе. В то же время биметалл из алюминия и меди с покрытием обеспечивает температурную стабильность до 200 ° C и отличную механическую адгезию.

Экспериментальные исследования напряженно-деформированного состояния при вытяжке прямоугольных в плане биметаллических деталей из алюминия и меди

1

Гуревич Л.М., Волчков В.М., Трыков Ю.П., Киселев О.С. Моделирование трубчатых муфт глубокой вытяжки. из слоистых титано-алюминиевых пластин, Изв. Высш. Учебн. Завед., Цветн. Металл., 2014, вып. 4. С. 30–35. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2014-4-30-35

2

Хайкова Т., Пузырь Р., Драгобецкий В., Симонова А., Вакиленко Р. Конечно-элементная модель деформации биметаллической заготовки с получением коробчатых деталей с помощью чертежа // Успехи проектирования, моделирования и производства № , Тр. 2-й Int. Конференция по проектированию, моделированию и производству: Обмен инновациями DSMIE-2019, Луцк, 11–14 июня, 2019, Конспект лекций по машиностроению, Cham: Springer, 2020, стр. 85–94. https://doi.org/10.1007/978-3-030-22365-6_9.

3

Борис Р., Холявик О.А., Вишневский П. Расчет напряженно-деформированного состояния при волочении с оттаиванием двухслойного металла // Наук. Огляд, 2017, № 7. С. 40–47.

4

Хассан М.А., Ахмед К.И.Е. и Такакура Н., Разработанный процесс глубокой вытяжки квадратных чашек из металлической фольги, J. Mater. Процесс. Technol., 2012, т. 212, нет. 1. С. 295–307. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2011.09.015

CAS Статья Google Scholar

5

Харпелл, Э.Т., Уорсвикб, М.Дж., Финн, М., Джайн, М., и Мартин, П., Численное прогнозирование предельной степени вытяжки для листа из алюминиевого сплава, J. Mater. Процесс. Technol., 2000, т. 100. С. 131–141.

Артикул Google Scholar

6

Гавас М. и Изцилер М. Влияние зазора держателя заготовки на глубокую вытяжку квадратных чашек, Mater. Дес., 2007, вып. 28. С. 1641–1646.

7

Калюжный, О.В. Калюжный В.Л., Интенсификация процессов формования холодной листовой штамповки, Киев: Sik Group Ukraine, 2015.

Google Scholar

8

Ян Г.Х., Ван X.Y. и Дэн Л., Исследование процесса отбортовки отверстий и высадки осадка, Adv. Матер. Res., 2014, т. 939. С. 291–298.

Артикул Google Scholar

9

Луо, Дж. К., Исследование процесса штамповки-ковки и эксперимент с деталями из листового металла с неоднородной толщиной, Ухань: Huazhong Univ.Sci. Технологии.2011. 51. С. 49–54.

10

Пузырь Р., Савелов Д., Аргат Р., Черныш А. Анализ распределения напряжений по растягивающейся кромке тела матрицы и радиус изгиба деформирующего валка при профилировании и волочении цилиндрической заготовки. , Металл. Мин. Инд., 2015, вып. 1. С. 27–32.

11

Попов Е.А., Основы теории листовой штамповки, , М .: Машиностроение, 1977.

12

Ван, X.Y., Оуян, К., и Ся, Дж. К., Анализ методом конечных элементов технологии вытяжки-утолщения в гибридном процессе штамповки-ковки, Forg. Технология штамповки, 2009, т. 34, нет. 4. С. 73–78.

CAS Google Scholar

13

Comsa, D.-S. и Банабич Д., Численное моделирование процессов формования листового металла с использованием нового критерия текучести, Key Eng. Матер., 2007, вып. 344. С. 833–840.

14

Пузырь, р., Хайкова, Т., Майерник, Дж., Каркова, М., Кмец, Дж., Экспериментальное исследование процесса профилирования колесных дисков радиальным вращением, приводящего к формированию и технологическому сплющиванию гофров, Manuf. Technol., 2018, т. 18, нет. 1. С. 106–111.

Google Scholar

15

Асемабади М., Седиги М., Хонарпишех М., Исследование влияния холодной прокатки на механические свойства биметалла Al / Cu, сваренного взрывом, Mater.Sci. Англ., А, 2012, т. 558. С. 144–149.

CAS Статья Google Scholar

16

Хосравифард А. и Эбрахими Р. Исследование параметров, влияющих на прочность границы раздела в процессе экструзии биметаллических стержней с алюминиевым / медным покрытием, Mater. Des., 2010, т. 31. С. 493–499.

CAS Статья Google Scholar

17

Капифиски С. Аналитический и экспериментальный анализ процесса глубокой вытяжки биметаллических элементов, J.Матер. Процесс. Technol., 1996, т. 60. С. 197–200.

Артикул Google Scholar

18

Романовский В.П., Справочник по холодной штамповке , Ленинград: Машиностроение, 1976.

19

Акбари-Мусави, SAA, Barrett, LM и Al-S Сварка металлических пластин взрывом, J. Mater. Процесс. Technol., 2008, т. 202, ном. 1–3, стр.224–239.

CAS Статья Google Scholar

20

Загирняк М.В. Ю., Драгобецкий В.В. Новые методы получения материалов и конструкций для защиты легкой брони. Int. Конференция по военным технологиям (ICMT), Брно, 19–21 мая, 2015, 2015, т. 1. С. 705–710.

21

Драгобецкий В., Загорянский В., Воронин А. Моделирование процесса упругопластического деформирования стали-алюминиевых композиций, полученных методом ударного склеивания, Металлы.Мин. Инд., 2015, вып. 9. С. 1186–1189.

22

Isadarea, A.D., Aremob, B., Adeoyec, M.O., Olawalec, O.J., Shittu, M.D., Влияние термической обработки на некоторые механические свойства алюминиевого сплава 7075, Mater. Res., 2013, т. 16, нет. 1. С. 190–194. https://doi.org/10.1590/S1516-14392012005000167

CAS Статья Google Scholar

23

Шве, W.H.A., Кей, Т.Л., и Уэйнг, К.К.О. Эффект старения алюминиевых сплавов для конструкции фюзеляжа легкого самолета. Наук, англ. Технол., 2008, вып. 46. ​​С. 696–699.

24

Мохаммад Т. и Эсмаил Э., Механическое и анизотропное поведение листов из алюминиевого сплава 7075, Mater. Des., 2010, т. 32, нет. 3. С. 1594–1599. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.09.001

CAS Статья Google Scholar

25

Ли, Дж.Ф. и Пэн З.В., Механические свойства, поведение при коррозии и микроструктура алюминиевого сплава 7075 с различными методами старения, Trans. Цветные металлы. Soc. Китай, 2008, т. 18, нет. 4. С. 755–762. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(08)60130-2

CAS Статья Google Scholar

26

Роберто Б.Ф. и Теренс Г.Л., Использование сильной пластической деформации для обработки передовых инженерных материалов, Mater.Пер., 2009, т. 50, нет. 7. С. 1613–1619. https://doi.org/10.2320/matertrans.MF200913

CAS Статья Google Scholar

27

Миядзаки С., Кумаи С., Сато А. Пластическая деформация квазикристаллов Al – Cu – Fe, внедренных в Al2Cu, при низких температурах, Mater. Sci. Eng., А, 2005, т. 400–401, с. 300–305.

Артикул Google Scholar

28

Чен, К.Ю. и Хванг, В-С., Влияние отжига на межфазную структуру соединений алюминия и меди, Mater. Пер., 2007, т. 48, вып. 7. С. 1938–1947.

CAS Статья Google Scholar

29

Мирзакучакширази, Х., Эйвани, А.Р., Хейрандиш, Ш., Влияние обработки после деформационного отжига на свойства поверхности раздела и прочность связи при сдвиге биметаллических стержней Al – Cu, полученных равноканальным угловым прессованием, Иран.J. Mater. Sci. Англ., 2017, т. 14, вып. 4. С. 25–34. https://doi.org/10.22068/ijmse.14.4.25

Статья Google Scholar

30

Пузырь Р., Савелов Д., Щетынин В., Левченко Р., Хайкова Т., Кравченко С., Ясько С., Аргат Р., Сира Ю., и Щипковакий Ю. Разработка метода определения деформаций при изготовлении обода колеса транспортного средства. J. Enterp. Technol., 2018, т. 4, вып.1 (94), стр. 55–60. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.139534

31

Андрейченко В.А., Теоретические основы экспериментальных исследований пластического форммоизменения , Тула: Тивула: ., 2002.

32

Малинин Н.Н., Прикладная теория пластичности и ползучести, М .: Машиностроение, 1975.

33

Пузырь Р., Хайкова Т., Троцко О., Аргат Р. Экспериментальное определение напряженно-деформированного состояния при радиально-вращательном способе получения колесных дисков. J. Enterp. Technol., 2016, т. 4, вып. 1 (82), стр. 52–60. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.76225

34

Грушко А.В., Кухар В.В., Слободянюк Ю.О. Феноменологическая модель упрочнения низкоуглеродистых сталей при многоступенчатом волочении // Solid State Phenom. , 2017, т. 265. С. 114–123.https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.265.114

Статья Google Scholar

35

Марков О., Герасименко О., Хващинский А., Житников Р., Пузырь Р. Моделирование технологического процесса штамповки труб без оправки. J. Enterp. Technol., 2019, т. 3, вып. 1 (99), с. 42–48. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.167077

36

Хайкова Т.В., Пузырь Р.Г., Наумова Е.А., Результаты экспериментальных исследований деформирования слоистых заготовок // Сборник научных трудов «Новые решения в современных технологиях» Вестник Национального технического университета «ХПИ». Национальный технический университет «ХПИ»), Харьков: Национальный технический университет. «Харьковский политехнический институт», 2013, вып. 42, с. 37–42.

37

Аркулис Г.Э. , Дрогобид В.Г., Теория пластичности, , М .: Металлургия, 1987.

38

Медельин-Кастильо, Х.И., Гарсия-Зугасти, П.Дж., де Ланге, Д.Ф., и Колорадо-Алонсо, Ф.Дж., Анализ допустимой высоты глубокой вытяжки прямоугольных стальных деталей, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 2013, т. 66, ном. 1–4, с. 371–380. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4331-9

Статья Google Scholar

39

Лейу, В. и Даксин, Э., Анализ численного моделирования переменного BHF чертежа прямоугольной чашки на изогнутом держателе заготовки, Mod.Manuf. Англ., 2006, вып. 2. С. 73–74.

40

Огородников В.А., Деревенко И.А., Сивак Р.И. О влиянии кривизны траекторий деформации объема материала прессованием на его пластичность в условиях сложного нагружения // Матер. Наук, 2018, т. 54, нет. 3. С. 326–332.

Артикул Google Scholar

41

Алиев И., Жбанков Ю., Мартынов С., Ковка валов, дисков и колец из заготовок с неоднородным температурным полем, J. Chem. Technol. Металл., 2016, т. 51, нет. 4. С. 393–400.

Google Scholar

42

Янг, К., Ли, П., и Фан, Л., Проектирование формы заготовки для формования листового металла на основе геометрического сходства, Rulesia Eng., 2014, т. 81. С. 1487–1492.

Артикул Google Scholar

43

Савелов, Д., Драгобецкий В., Пузырь Р., Маркевич А. Особенности динамики вибропресса с жесткоупругими ограничениями в рабочем режиме литья металлических порошков // Металлы. Мин. Инд., 2015, вып. 2. С. 67–74.

44

Рабинович С.Г., Статистические методы обработки экспериментальных данных, в Evaluating Measurement Accuracy, A Practical Approach, New York: Springer, 2013, pp. 71–105. https://doi.org/10.1007/978-1-4614-6717-5.

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ И МЕДЬ – Производитель биметаллических листов из Мумбаи

Биметаллические шайбы

Мы специализируемся на производстве биметаллических шайб из меди + алюминия i.е. одна сторона медь и одна сторона алюминий Состав меди и алюминия находится в соотношении 80:20 (80% алюминия, 20% меди). Это простые шайбы, но с двумя разными металлами на каждой стороне. Мы также можем изготовить их в зависимости от того, какой состав меди и алюминия вам нужен. Они могут быть изготовлены в миллиметрах и дюймах согласно вашим требованиям, спецификациям и чертежам или согласно образцу, предоставленному вами.

Биметалл Состоит из меди (листового металла), плакированного чистым алюминием (основным металлом), причем оба металла распыляются вместе, образуя неразрывное целое в процессе склеивания прокаткой.Биметалл, следовательно, не является, а слои сплава и меди не являются гальваническим покрытием, а представляют собой механическую сварку. Алюминиевые листы

. Наши клиенты могут воспользоваться широким ассортиментом биметаллических шайб, которые доступны как в стандартизированной, так и в индивидуальной форме. Изготовленный из высококачественного сырья, он ценится за его атмосферостойкость, долговечность, идеальную твердость и способность выдерживать высокие нагрузки.

Изготовленные с использованием лучших доступных источников и металла, мы смогли предложить нашим клиентам этот ассортимент алюминиево-медных полос.Разработанный для снижения сопротивления соединений, этот диапазон также обеспечивает долговечность заделки. Мы использовали материал лучшего качества в производстве этого диапазона. Клиенты могут воспользоваться этим диапазоном по самым полным тарифам.

Применение биметаллических шайб:

• Биметаллические зажимы и соединители для подстанций и распределительных устройств
• Кабельные наконечники и концевые соединители
• Распределительные щиты, панели, шинопроводы и камеры шин
• Изоляторы и переключатели
• Событие безопасности для литий-ионной вторичной батареи
• Полупроводниковые блоки
• Печатные платы (PCB)
• Радиатор процессора
• Радиатор IC
• Электронные и электронные компоненты
• Другие электрические приложения

AI-Cu bi- металлические шайбы, Производитель электрических переходных шайб, Экспортер биметаллических шайб для гальванической электрокоррозии в Мумбаи, Индия.
Производитель биметаллических шайб, Поставщик биметаллических шайб, Алюминий – Медь, экспортер биметаллических шайб в Индии.

Биметаллические шайбы различных типов: медно-алюминиевая шайба, биметаллические шайбы Stockist, медная шайба с алюминиевым покрытием, алюминиевые шайбы с медным покрытием, поставщик биметаллических шайб, поставщик биметаллических шайб в Махараштре, Экспортер биметаллических шайб в Мумбаи, производитель шайб с медным покрытием, производитель биметаллических шайб, биметаллические шайбы Экспортер в Мумбаи, Индия Поставщики и экспортеры биметаллических шайб в таких странах, как: Катар, Хорватия, Непал, Нидерланды, Мексика, Польша, Финляндия, Сингапур, Швейцария, Макао, Израиль, Румыния, Египет, Россия, Ирак, Малайзия, Италия , Иордания, Гамбия, Кения, Таиланд, Аргентина, Габон, Вьетнам, Чешская Республика, Алжир, Австралия, Ангола, Оман, Тайвань, Новая Зеландия, Португалия, Намибия, Великобритания, Индонезия, Швеция, Сербия, Гана, Марокко, Индия, Казахстан, Монголия, Нигерия, Норвегия, Коста-Рика, Афганистан, Бахрейн, Боливия, Япония, Ливан, Франция, Иран, Ливия, Беларусь, Тринидад и Тобаго, Тунис, Саудовская Аравия, Кувейт, Чили, Китай, Шри-Ланка, Литва, Греция , Бутан, Перу, Болгария, Йемен, Пуэрто-Рико, Австрия, Бангладеш, Зимбабве, США, Южная Африка, Гонконг, Канада, Дания, Турция, Германия, Словакия, Объединенные Арабские Эмираты, Эквадор, Чили, Тибет, Украина, Южная Корея , Венгрия, Польша, Венесуэла, Эстония, Пакистан, Бельгия, Ирландия, Испания, Бразилия, Азербайджан, Колумбия, Иран, Филиппины, Мексика, Нигерия, Мельбурн, Богота, Порт-оф-Спейн, Курбевуа, Калгари, Нью-Дели, Даллас, Эдмонтон, Нойда, Ахваз, Нью-Йорк, Каир, Нашик, Коимбатур, Фаридабад, Джакарта, Сеул, Калькутта, Абердин, Доха

Исследования холоднокатаного биметалла из высоколужевого алюминиевого сплава и стали

Биметалл из сплава алюминия с высоким содержанием олова и стали изготовлен методом холодной прокатки; Микроструктура, прочность соединения и механизм соединения границы раздела биметалла были исследованы в состояниях холодной прокатки и рекристаллизационного отжига соответственно.Экспериментальные результаты показывают, что оловянная фаза биметалла в состоянии холодной прокатки показывает распределение ленточного типа, однако в состоянии рекристаллизационного отжига она равномерно распределена, как некоторые «изолированные островки». Между слоями алюминиевого сплава с высоким содержанием олова и чистого алюминия может быть получена хорошая склеивающая граница, и трудно отличить один слой от другого; но граница раздела между слоями задней стенки из низкоуглеродистой стали и чистого алюминия четкая и неровная. Между тем, механизм соединения биметаллической границы раздела в состоянии холодной прокатки – это сварка холодным давлением и механическое окклюзия, но в состоянии рекристаллизационного отжига это сварка холодным давлением, механическое окклюзия и металлургическое соединение.После рекристаллизационного отжига при 350 ° C в течение 2 часов прочность соединения биметалла приближается к 92,4 МПа, что примерно на 26% выше, чем в состоянии холодной прокатки.

Информация:

Сянхуа Лю, Чжэньхуа Бай, Юаньхуа Шуанг, Цуньлун Чжоу и Цзянь Шао

[1] ГРАММ.М. Сюй, Б.М. Ли и Дж. Ж. Цуй: Журнал исследований железа и стали (международный) Vol. 13 (2006), стр.73.

[2] Б.J. Li, J.F. Han, G.M. Сюй и Дж. Чж Цуй: Пер. Цветной. Встретились. Soc. China Vols. 15 (2005), с. 754.

[3] ГРАММ.П. Чжан, Дж. Ж. Цуй и Ю. Du: Acta. Металл. Грех. Тт. 33 (1997), с. 869.

[4] Дж.Ан, Ю. Лу, Д.В. Сюй, Ю. Лю, Д. Сунь и Б. Ян: Журнал материаловедения и производительности Vols. 10 (2001), с. 131.

[5] А.А. Быков: Сталь в переводческих тт. 41 (2011), С. 778.

[6] ГРАММ.Ю. Цзоу, М. Хуанг: Журнал технологий обработки материалов, том. 140 (2003), с. 625.

[7] ИКС.J, SUN, J. TAO и X. ZH. GUO: Пер. Цветной. Встретились. Soc. China Vols. 21 (2011), С. 2175.

[8] ГРАММ.М. CUI, X.X. LI и J.M. ZENG: Advance Materials Research Vols. 97-101 (2010), С. 789.

[9] М.П. Дас, Р. Кашнер, Н. Нафари и П. Зише: Solid State Comm. Тт. 63 (1987), с. 367.

DOI: 10.1016 / 0038-1098 (87) 91131-8

.