Алюминиевые или биметаллические радиаторы – что лучше выбрать, в чем разница

Содержание:

• 1 4 Детальное сравнение
• 2 Недостатки батарей из алюминия
• 3 Какие радиаторы отопления лучше для частных домов
• 4 Отличия биметаллических от других радиаторов

4 Детальное сравнение

Что касается мощности, то биметалл имеет средние показатели, а вот у алюминия они, наоборот, высокие. Если рассматривать рабочее давление, то тут выиграют первые изделия, у них он составляет 20 атмосфер, а у вторых — не превышает 16.

Стоит отметить и эксплуатационный срок: обе модели гарантированно прослужат около 25 лет. Хотя алюминиевые приборы стоят гораздо дешевле.

Если рассматривать все эти сравнения, то определить явного лидера невозможно, так как обе отопительные конструкции имеют свои преимущества и недостатки, поэтому лучше всего приобретать изделия с учетом определенных условий, места установки и системы, к которой его планируется подключать.

https://youtube.com/watch?v=S71FHDaS1Ug

Недостатки батарей из алюминия

Такой прибор имеет и некоторые минусы:

• На сборные модели устанавливают резиновые уплотнители. Они довольно быстро изнашиваются, что может повлечь за собой возникновение опасных ситуаций. Именно по этой причине такие модели ни в коем случае нельзя использовать там, где в качестве теплоносителя применяют антифриз или любое другое химическое вещество.
• Алюминий подвержен коррозии. Если горячая вода, которая используется в качестве теплоносителя, будет очень плохого качества, с содержанием крупных твердых частиц, то такие батареи очень быстро выйдут из строя, потому что у них начнет разрушаться тонкая защитная пленка внутренней поверхности прибора.
• Существенным недостатком считается завоздушивание. Воздух необходимо все время стравливать, поэтому в обязательном порядке устанавливают кран Маевского.
• Сборные модели чувствительны к гидроударам. Если давление вдруг резко подскочит, внутри прибора нарушится его герметичность. Именно поэтому батареи из алюминия нельзя использовать в системе центрального отопления. кроме тех моделей, которые изготовлены по методу литья.

Какие радиаторы отопления лучше для частных домов

Сравнивая характеристики, сложно не заметить, что технические особенности биметаллических изделий выгодно отличаются от своих алюминиевых «собратьев». При условии, что они выполнены в полном соответствии с технологией изготовления. Но стоит ли переплачивать в условиях малоэтажного строительства? Вспомним слабые стороны алюминия:

• сравнительно низкая отметка предельной температуры — 100 градусов против 130 у биметалла;
• неустойчивость к возникновению гидроударов;
• высокая химическая реакция с теплоносителем, из-за чего повышаются коррозийные наросты;
• меньший срок службы (в среднем 10 лет).

Подобные минусы имеют критическое значение в квартире. Частные дома с собственной отопительной системой не подвержены запредельным условиям эксплуатации. Следовательно, установка алюминиевых радиаторов в собственный дом возможна и даже выгодна. Такие конструкции обойдутся дешевле по стоимости и в использовании, ведь гидравлическое сопротивление алюминия ниже, чем у биметалла. Это означает, что циркуляционный насос в принудительной СО не будет работать на «износ», увеличивая срок своей службы.

Теплоотдача алюминиевых батарей также выступает преимуществом в пользу бюджетного варианта. В системах отопления с твердотопливным котлом, который не работает круглосуточно, скорость разогрева помещения имеет большое значение. Биметаллические требуют много полезной энергии на собственный разогрев, прежде чем начнут отдавать тепло.

И тот, и другой вариант отопительных приборов имеет место в частном доме. Потому выбор оптимального сплава остается за владельцем дома, соразмерно собственной платежеспособности и предпочтениям.

Подробнее о сравнении алюминиевых и биметаллических радиаторов вы можете узнать из видео:

Отличия биметаллических от других радиаторов

Такое название они получили благодаря конструкции: наружный слой алюминия скрывает внутренний стальной сердечник. Идея в том, чтобы добиться высокой теплоотдачи от «мягкого» алюминия, при этом не давая контактировать с водой из труб, которая приводит к коррозии. Стальная сердцевина гарантирует долгий срок службы радиатора, защищая от перепадов давления и гидроударов.

Биметаллические радиаторы встречаются:

• полнобиметаллические;
• неполнобиметалличесике.

Полное отсутствие контакта с водой характерно для полнобиметаллических моделей. Срок их службы дольше, но и стоимость существенно выше.

Во втором типе из стали выполнен только вертикальный водопроводящий канал. Главная задача, которую решает подобная конструкция, — регулирование избыточного давления в трубах, что исключает риск поломки.

На российском рынке они представлены в широком ассортименте.

Иногда роль внутреннего сердечника выполняет медь. Этот металл дороже стали. Он выдерживает значительное давление до 40 атм. (при рабочей норме до 20), но в частных жилых помещениях используется редко. В центральном отоплении гидравлические удары не превышают 15-20 атм., поэтому затраты на медный сердечник не всегда оправданы.

Дата: 25 сентября 2020

Статья – Какие радиаторы отопления выбрать

Радиаторы отопления

В процессе ремонта квартир, нового строительства, при монтаже системы отопления, многие сталкиваются с вопросом выбора радиаторов отопления.
Какие же основные виды радиаторов отопления представлены на рынке?
Рассмотрим наиболее популярные типы.

Алюминиевые радиаторы.

Сочетающие в себе хорошую тепловую инерцию и высокую теплопроводность, являются наиболее экономически выгодными, но имеют ряд недостатков.
Алюминий, являясь химически активным материалом, очень чувствителен к качеству теплоносителя используемого в системе отопления. Применение данных радиаторов обуславливает постоянный контроль качества воды.
Также, во избежание электрохимической коррозии, рекомендуется использовать переходники, изготовленные из чугуна или латуни.

Чугунные радиаторы.
Наиболее распространенные в ушедшем веке чугунные радиаторы имеют высокую теплопроводность и наибольшую устойчивость к некачественной воде в системе отопления. Они терпеливо переносят частые сливания теплоносителя из системы и практически не подвержены коррозии.

К недостаткам можно отнести большой вес и неприглядный вид (хотя существуют дорогие модели с оригинальным дизайном), а также хрупкость материала и, как следствие, опасность разрушения вследствие гидравлических ударов.

Биметаллические радиаторы.

Биметаллические радиаторы получили свое название из за своего состава. Они состоят из нескольких, как правило двух металлов. Биметаллические радиаторы способны выдерживать высокое давление поэтому их обычно покупают и устанавливают в современных домах. Изначально биметаллические радиаторы были разработаны для применения в высотных домах с повышенным давлением. Они хорошо выдерживают агрессивную среду в центральных системах отопления.

Коллектор таких радиаторов может быть выполнен из стали, оснащенной алюминиевым профилем.
Изделие имеет очень высокие прочностные характеристики (способны выдержать гидравлические удары около 60 атм).

Стальные радиаторы.
По праву являются самым распространенным видом радиаторов в настоящее время.
Хорошая теплоотдача, устойчивость к перепадам давления в системе. Их неоспоримое преимущество – низкая цена, обеспечивают стальным радиаторам устойчивое положение на рынке.
Среди недостатков наиболее значимыми являются: низкая устойчивость к коррозии.
Это делает невозможным применение данных радиаторов в открытых системах отопления. Также наличие сварочных швов является слабым звеном в изделии. Именно они являются причиной большинства порывов и трещин в системе.

При строительстве коттеджей и реконструкции в квартирах с индивидуальным контуром отопления, можно использовать любой тип радиаторов.

Необходимо лишь учитывать их технические нюансы.
При монтаже в многоэтажном доме рекомендуется уделить внимание более устойчивым к разрушающим факторам моделям.
Перед принятием решения о выборе оборудования обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

В процессе ремонта квартир, нового строительства, при монтаже системы отопления, многие сталкиваются с вопросом выбора радиаторов отопления.

Поделиться

Банки – алюминиевые, биметаллические, фольгированные, аэрозольные

Металлические банки, пригодные для вторичной переработки

Примеры: Алюминиевые, жестяные и стальные/биметаллические банки • Алюминиевая фольга • Аэрозольные баллончики пустые и без давления

вторсырье должно быть? Стандарты переработки становятся все более строгими. Рынок требует качественных материалов.

Бутылки и контейнеры должны быть пустыми от еды и жидкости.

Связанные темы:

См. CA Redemption Value (CRV), чтобы обменять деньги на контейнеры для напитков CRV.
См. Окружные свалки мусора
См. Услуги на обочине: Blue Cart

Фильтровать по городам: Все Аннаполис Герневиль Хилдсбург Петалума Санта-Роза Сонома

Организация повторного использования

Время работы, указанное на этой странице, может быть изменено без предварительного уведомления.

76 АЗС (Брамбила Ресайклинг)

370 Севастопольское шоссе
Санта-Роза, Калифорния 95407

Примечания Сдача и выкуп: Калифорнийская стоимость возврата (CRV) стекло, банки и пластик. Пожалуйста, отделите материалы (банки, стекло и пластик) до прибытия.

Перегрузочная станция Аннаполиса (утилизация и переработка)

33549 Аннаполис Роуд.
Аннаполис, Калифорния 94952

Примечания Раздаточный материал: аэрозольные баллончики (пустые и без давления), алюминиевые, жестяные, стальные и биметаллические баллончики, алюминиевая фольга (свернутая в шарик), формы для пирогов.

Центральный пункт утилизации

500 Mecham Rd
Петалума, Калифорния 94952

Примечания Раздаточный материал: аэрозольные баллончики (пустые и без давления), алюминиевые, жестяные, стальные и биметаллические баллончики, алюминиевая фольга (свернутая в шарик), формы для пирогов.

Перегрузочная станция Герневиля (утилизация и переработка)

13450 Карманный Каньон Доктор / Шоссе. 116
Герневиль, Калифорния 95446

Примечания Раздаточный материал: аэрозольные баллончики (пустые и без давления), алюминиевые, жестяные, стальные и биметаллические баллончики, алюминиевая фольга (свернутая в шарик), формы для пирогов.

Перегрузочная станция Хилдсбурга (утилизация и переработка)

166 Александр Вэлли Роуд
Хилдсбург, Калифорния 95448

Примечания Раздаточный материал: аэрозольные баллончики (пустые и без давления), алюминиевые, жестяные, стальные и биметаллические баллончики, алюминиевая фольга (свернутая в шар), формы для пирогов

Центр переработки Петалума

315 Second St.
Петалума, Калифорния 94952

Примечания ТОЛЬКО Только для Калифорнии (CRV).

Республиканские услуги / Глобальные услуги по восстановлению материалов

3899 Санта-Роза-авеню
Санта-Роза, Калифорния 95407

Примечания Сдача и выкуп: Калифорнийская стоимость возврата (CRV) стекло, банки и пластик.

Перегрузочная станция Sonoma (утилизация и переработка)

4376 Stage Gulch Rd.
Сонома, Калифорния 94956

Примечания Раздаточный материал: аэрозольные баллончики (пустые и без давления), алюминиевые, жестяные, стальные и биметаллические баллончики, алюминиевая фольга (свернутая в шарик), формы для пирогов.

Как выбрать лучшее полотно для сабельной пилы

Сабельные пилы являются одним из самых универсальных инструментов. Частично эта универсальность обусловлена ​​​​огромным набором лезвий, доступных для резки самых разных материалов. С правильным диском ваша пила может резать дерево, гвозди, стекловолокно, ветки, штукатурку, кирпичную кладку и металлы, включая алюминий, чугун, сталь и даже высокопрочные сплавы. Но как выбрать правильный диск для материала, который нужно разрезать?

Есть много характеристик лезвия, которые следует учитывать. Как правило, это включает в себя материал лезвия, длину, ширину, толщину и количество зубьев на дюйм (TPI). Для конкретных типов резки можно выбрать форму лезвия, форму зуба, ширину пропила, впадину и рисунок зуба. Несмотря на то, что есть много вариантов, выбрать правильный диск для сабельной пилы легко, если вы знаете основы.

Материал лезвия

Высокоуглеродистая сталь (HCS)

Лезвия из углеродистой стали – самый недорогой тип, а также самый распространенный. Они являются самым мягким из материалов лезвия и, как правило, более гибкими, что позволяет сгибать их, не ломая при правильном применении. Это также делает их наименее долговечными. Они хороши для резки мягкой древесины, ДСП и пластика. Однако они быстро тускнеют при работе с твердыми породами дерева, металлом и другими твердыми материалами.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Лезвия из быстрорежущей стали подвергаются процессу закалки, что делает их более термостойкими и долговечными, чем их аналоги из углеродистой стали.

Они служат до 5 раз дольше, чем углеродистая сталь. Эта твердость делает их менее гибкими и, следовательно, более склонными к поломке при сгибании. Это также позволяет им резать твердую древесину, алюминий и цветной металл без чрезмерного износа, затупления и поломки зубьев.

Биметалл

Биметаллические лезвия сочетают в себе корпус из высокоуглеродистой стали для гибкости и устойчивости к излому, а также зубья из быстрорежущей стали для термостойкости, твердости и долговечности. В среднем лезвия из биметалла служат в 10 раз дольше, чем лезвия из углеродистой стали. Хотя их стоимость немного выше, чем у лезвий из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали, они обеспечивают универсальность и прочность для более требовательных применений. Это делает их наиболее популярным типом лезвий среди людей, занятых в торговле, автомобильных мастерских и других профессиях, где пилорамы используются часто или ежедневно. Мы также рекомендуем биметаллические лезвия для самостоятельных работ и периодического использования из-за их долговечности и долговечности.

В других биметаллических лезвиях используется режущая кромка из сплава кобальтовой стали. Это обеспечивает еще большую термостойкость, износостойкость и в целом более длительный срок службы лезвия. Эти диски подходят для целого ряда работ, включая снос (дерево с гвоздями), демонтаж автомобилей, резку листового металла и труб, а также стандартную резку дерева.

Купить биметаллические лезвия

С твердосплавным наконечником

Пильные полотна с твердосплавными наконечниками также являются биметаллическими полотнами, но с наконечником из карбида (карбида вольфрама или карбида титана) на конце каждого зуба. Эти карбидные материалы чрезвычайно твердые, термостойкие и ударопрочные. Они также предлагают в 20 раз больший срок службы по сравнению со стандартным биметаллическим лезвием. Может резать более толстые куски металла, включая чугун, нержавеющую сталь и высокопрочные сплавы. Это делает их идеальными для резки металлов, которые почти сразу же разрушили бы лезвия из HCS, HSS или традиционных биметаллических дисков, таких как болты класса 8 и автомобильные стойки, армированные бором.

Купить лезвия с твердосплавными напайками

Твердосплавный песок

Лезвия из карбида (обычно из карбида вольфрама) не имеют зубьев, как традиционные пилы. У них есть абразивная полоса, которая используется для резки плотных материалов, таких как керамическая плитка, цемент, кирпич, мрамор, другой камень и кирпичная кладка, более твердые металлы, такие как чугун и стекловолокно. Твердость карбидного зерна позволяет резать эти материалы, не повреждая их и не изнашивая преждевременно.

Алмаз

Алмазные диски также являются абразивными, но вместо карбида в них используются алмазы. Это самые дорогие полотна для сабельных пил. Они используются для резки бетона, стекла, стекловолокна и керамики, а также для резки фиброцемента, чугуна и кирпичной кладки. Твердость алмаза и тонкость абразивного зерна необходимы для резки хрупкого материала, такого как стекло (которое может быть разрушено зубчатым лезвием), и очень твердого и плотного материала, такого как бетон (который разрушит зубчатое лезвие). Из-за твердости алмазов алмазные диски режут гораздо быстрее, чем твердосплавные, и служат в 5–20 раз дольше.

Профессиональный совет:
При выборе лезвия помните следующее практическое правило: режущая кромка лезвия должна быть тверже, чем материал, который вы режете.

Длина

Длина полотна сабельной пилы варьируется от 3 до 12 дюймов. Стандартные длины: 4, 6, 8, 9 и 12 дюймов, наиболее часто продаются 6 и 9 дюймов. Короткие лезвия более жесткие и поэтому более агрессивные. Эта жесткость обеспечивает более прямой и квадратный срез, что делает их идеальными для погружной резки, медных труб и более тонких металлов. Более длинные лезвия более гибкие и могут рассеивать больше тепла, поскольку имеют большую площадь поверхности. Такие работы, как снос, обрезка, автоматический демонтаж и спасательные работы, требуют более длинного лезвия. Эта гибкость также позволяет сгибать лезвие, когда требуется ровный срез.

Длина лезвия, которую вы выбираете, всегда должна быть немного больше, чем толщина материала, который вы режете. Это уменьшает скольжение и заедание и дает вам некоторую свободу движений. Если вы возьмете слишком длинное лезвие, конец может качаться, иногда сильно. Это вызывает сильную вибрацию, замедляющую резку, и в конечном итоге может повредить вашу работу и привести к искривлению лезвия.

Профессиональный совет:
Длина лезвия всегда должна быть на 2–3 дюйма больше, чем ширина разрезаемого материала.

Ширина и форма

Широкие лезвия обеспечивают большую устойчивость. Они устойчивы к изгибу и вибрации, обеспечивая более прямые и агрессивные разрезы. Эта дополнительная поддержка делает более широкие лезвия более подходящими для тяжелых условий эксплуатации, таких как снос (древесина с гвоздями), автоматический демонтаж, а также пожарно-спасательные работы. 3/4″ – 1″ считаются широкими лезвиями.

Лезвия с меньшей шириной обеспечивают большую гибкость для общего использования или более тонкой резки. Обычно они находятся в диапазоне от 1/2 до 3/4 дюймов. Очень малая ширина имеет толщину менее 1/2 дюйма и обычно используется для резки завитков — изогнутых форм и деталей из дерева, металла и пластика.

Форма лезвия также имеет значение. Лезвия с наклонной формой лучше подходят для погружной резки. Прямые лезвия предназначены для резки кромок. Многие лезвия имеют зазубренный или наклонный кончик или полусужающуюся заднюю часть, чтобы они могли адекватно выполнять обе задачи.

Толщина

Стандартная толщина полотна для сабельной пилы:

• 0,035″ – стандартный режим
• 0,042″ – для средних и тяжелых условий эксплуатации
• 0,050″ – для тяжелых условий эксплуатации
• 0,062″ – для сверхтяжелых условий эксплуатации

Более толстые лезвия более долговечны и устойчивы к изгибу и вибрации. Они также допускают большее давление подачи для более тяжелых работ. Сверхпрочные материалы толщиной от 0,050 до 0,062 дюйма лучше всего подходят для сноса древесины с гвоздями, автоматического демонтажа, пожарно-спасательных работ и резки более толстых или плотных металлов. Лопасти для тяжелых условий эксплуатации жесткие и имеют большую ширина пропила, поэтому они не рекомендуются для приложений, где требуется точная резка или гибкость.

Лезвия общего назначения обычно имеют диаметр 0,035 дюйма и подходят для большинства применений. Они более гибкие и обеспечивают более быструю резку. Они также обычно дешевле, поскольку в их конструкции используется меньше материала.

Профессиональный совет:
Длинные лезвия легче гнутся. Если это нежелательно в вашем приложении, рассмотрите более толстое лезвие для длины 6 дюймов или больше.

Число зубьев на дюйм (TPI)

Диски для сабельных пил варьируются от 3 до 24 TPI. Количество зубьев на дюйм определяет скорость и шероховатость реза.

Лезвия с более низким TPI режут быстро, но оставляют более грубые края. Лезвия в диапазоне от 3 до 11 TPI обычно лучше всего подходят для деревообрабатывающие и демонтажные работы. Лезвия для обрезки, как правило, находятся на низком уровне, а лезвия для сноса / поедания гвоздей, как правило, составляют около 8-11 TPI.