Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Спасибо за подписку

Возникла проблема с вашим запросом

Неверный адрес электронной почты

Получайте обновления в этом разделе каждые две недели.

С DirectIndustry вы можете: Найти нужный продукт, субподрядчика или поставщика услуг | Найдите ближайшего дистрибьютора или реселлера | Свяжитесь с производителем, чтобы узнать предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотреть каталоги в формате PDF и другую онлайн-документацию

Верхние промышленные керамические инфракрасные обогреватели

Solidia умеет производить цемент, который поглощает парниковые газы, а не выделяет их – Quartz

Piscataway, New Jersey

Примечательно, что материал, из которого была построена первая современная цивилизация, остается ключом к построению современной глобальной экономики. Цемент, который мы использовали в 2017 году, не так уж сильно отличается от материала, из которого был построен бетонный купол римского Пантеона в 125 году нашей эры.

Изменилось то, что сегодня мы используем значительно большее количество серого порошка: более 4,2 триллиона кг в год. Чтобы представить себе это в перспективе, вы можете строить 1000 плотин Гувера каждый год из того количества бетона, которое могло бы сделать много цемента.

Это все хорошо, за исключением того факта, что 1 кг цемента выбрасывает в атмосферу более 0,5 кг углекислого газа. В результате на цементную промышленность в настоящее время приходится около 5% мировых выбросов CO2, что более чем вдвое превышает долю авиационной отрасли.Что еще хуже, в отличие от электроэнергетики, которая в один прекрасный день может состоять из полностью чистой возобновляемой энергии, химический состав обычного цемента требует, чтобы процесс продолжал производить огромное количество углекислого газа.

Если, конечно, планы Николаса ДеКристофаро не осуществятся. С 2008 года Solidia Technologies, где ДеКристофаро является главным техническим директором, незаметно разрабатывает новый процесс производства цемента, который производит до 70% меньше выбросов CO2 при затратах, которые, по утверждению ДеКристофаро, не уступают обычному цементу или даже лучше.

Solidia, созданная с целью коммерциализации идей, разработанных в Университете Рутгерса в Нью-Джерси, не первая компания, которая пытается производить экологически чистый цемент. Но отраслевые эксперты считают, что это наиболее многообещающий. Список ее инвесторов – от крупнейшего в мире производителя цемента до одной из крупнейших в мире фирм венчурного капитала – является доказательством уверенности рынка.

Химический состав цемента

Нет двух партий цемента, которые бы на 100% были идентичны по химическому составу. Фактически, вот как Европейский стандарт определяет наиболее широко используемый тип, называемый «портландцемент»:

[Он] должен состоять не менее чем на две трети по массе силикатов кальция, остальная часть состоит из алюминия и железа. содержащие [соединения]… и другие соединения.Отношение оксида кальция к кремнезему должно быть не менее двух.

Не нужно быть химиком, чтобы понять, что даже рецепт самого простого торта требует меньше возможностей для маневра. Чтобы получить «цемент», вы можете бросить любой качественный известняк и немного глины в угольную печь. Химическая гибкость цемента, наряду с его высокой прочностью, пластичностью и тем фактом, что он изготовлен из легкодоступного сырья, делает его доступным и универсальным.

Обычно тепло внутри печи превращает известняк, который представляет собой карбонат кальция (CaCO3), в известь, которая представляет собой оксид кальция (CaO), с выделением CO2.Затем CaO реагирует с кремнеземом (SiO2) в глине с образованием смеси силикатов кальция, в частности алита (3CaO.SiO2) и белита (2CaO.SiO2).

Для изготовления тех пепельно-серых бетонных блоков, которые вы видели на стройплощадках, цемент смешивают с водой и гравием, чтобы образовался раствор с консистенцией кашицы. Роль цемента здесь – быть клеем: смешать 10-20% цемента по весу с 80-90% щебня, и он скрепит.

Производители цемента могут добавлять другие ингредиенты, чтобы придать своему продукту особые свойства, но в целом каждая партия цемента создается с использованием этих реакций.CO2, выделяемый в ходе химического процесса, вместе с CO2, выделяемым при сжигании ископаемого топлива для получения энергии, необходимой для нагрева печи, в совокупности создает чрезвычайно большой углеродный след цементной промышленности.

Бетон с отрицательными выбросами

Если бы цемент можно было производить без известняка, теоретически это могло бы устранить многие выбросы CO2 в отрасли. Это первая ставка Солидии. Его вторая попытка: когда этот цемент используется для изготовления бетона, процесс фактически поглощает углекислый газ.

Обычно, когда вода добавляется к портландцементу и гравию для изготовления бетона, она меняет реакцию, которая происходила в цементной печи, почти полностью в процессе, называемом «отверждением».

Силикаты кальция (например, алит и белит) соединяются с водой с образованием гидроксида кальция и глины; затем гидроксид кальция вступает в реакцию с CO2 в воздухе, снова образуя карбонат кальция, высвобождая воду, которую он поглотил. Образование карбоната кальция скрепляет все компоненты бетона; если бетонная смесь помещается в форму, в течение многих недель отверждения образуются знакомые твердые блоки.

Вот проблема: пока достаточное количество цемента связывает гравий в бетон, продукт готов. Другими словами, он никогда не подвергается полному развороту и, следовательно, не поглощает такое же количество CO2, которое выделяется в процессе производства цемента. По одной из оценок, бетон поглощает около 17% выбросов, производимых в течение своего жизненного цикла, что составляет около 170 кг абсорбированного CO2. Что, если бы можно было изменить химический состав цемента так, чтобы он мог поглощать весь CO2?

Два стартапа безуспешно пытались изменить химический состав цемента.Компания Novacem из Великобритании изобрела процесс, в котором оксид кальция был заменен оксидом магния. В 2012 году она продала свою интеллектуальную собственность конкуренту и закрылась. Калифорнийская компания Calera начинала с предложения, аналогичного Novacem, но после неоднократных разочарований она переключилась на специализированный карбонат кальция для нишевых приложений, таких как стеновые панели. Обе компании собрали многие миллионы долларов перед закрытием или разворотом.

Но эти неудачи еще не проявились в первые годы существования Solidia.Тогда в лабораторных экспериментах один из основателей стартапа Вахит Атакан, ныне его главный научный сотрудник, обнаружил, что, если он заменит известняк минеральным волластонитом – низкоуглеродистой альтернативой известняку, – он сможет производить цемент, который в конечном итоге дает «отрицательные результаты выбросы »бетон. Это связано с тем, что химический состав волластонита таков, что он не будет производить никаких выбросов, когда из него производят цемент, но он, как и обычный цемент, поглощает некоторое количество CO2, когда затвердевает в виде бетона.

Но когда Solidia задумалась о коммерциализации продукта, компания столкнулась с серьезными препятствиями. Например, изменение химического состава цемента сделало бы сотни действующих цементных заводов ненужными, что по сути превратило бы их в неработающие активы. Другими словами, инвестирование в продукт Solidia на основе волластонита не отвечает финансовым интересам производителей цемента.

Другая проблема заключается в том, что волластонит не так дешев и не так широко доступен, как известняк.Ежегодно в США добывается около 1,5 млн кг волластонита, чего достаточно для производства около 1,5 млн кг цемента. Похоже, это много – пока вы не узнаете, что заводы в США производят почти 100 миллиардов кг цемента в год, – это уже цемента на 50 плотин Гувера.

ДеКристофаро говорит, что решение проблемы с волластонитом было «поворотным моментом в истории Solidia».

На оси

Solidia знала, что у нее нет другого выбора: ей придется сделать синтетическую версию волластонита.Компания провела несколько лет, играя с различными рецептами, сначала в лабораториях, а затем на небольшой фабрике, пока не нашла решение. Это оказалось обманчиво просто.

Цемент на основе волластонита содержит намного меньше кальция, чем портландцемент. Таким образом, чтобы заменить волластоноит, Solidia может уменьшить количество известняка и увеличить количество глины в смеси, которую она отправляет в печь. При меньшем количестве известняка для преобразования в известь процесс может потреблять меньше тепла. Вырубка известняка снизила выбросы CO2 как в результате химической реакции, так и из ископаемого топлива, необходимого для нагрева процесса.

Конечно, стартап теперь должен показать, что из этого цемента с низким уровнем выбросов можно превратить бетон, который, по крайней мере, не хуже других, и его можно масштабировать по доступной цене. Вот над чем сейчас работает Solidia. Недавно компания пригласила меня посетить ее небольшой завод в Пискатауэй, штат Нью-Джерси, и познакомиться с технологиями. Надев защитную одежду – каску, перчатки для обуви и лабораторные очки – я увидел процесс изготовления бетона с использованием цемента Solidia, который может изменить правила игры.

Solidia / Marc Morrison

Цемент не совсем белого цвета набирается из большого бункера и добавляется в смеситель. Запатентованный заполнитель – некоторая комбинация твердых частиц, таких как песок, гравий и щебень, – и вода заливаются в машину, которая вращается до образования густой жидкой смеси. Затем смесь переносят в «вибропресс», где разливают в формы, которые затем перемещают в камеру, заполненную диоксидом углерода.

В отличие от портландцемента, смесь Solidia не затвердевает просто после добавления воды; это требует поглощения углекислого газа, убивающего климат. Бетонные блоки, полученные в результате процесса, улавливают около 240 кг углекислого газа на каждые 1000 кг цемента, используемого в смеси. Это помимо меньшего количества выбросов, производимых при производстве цемента Solidia. На протяжении своего жизненного цикла – от известняка до цемента и бетона – Solidia производит до 70% меньше выбросов по сравнению с портландцементом.Таким образом, если 1000 кг портландцемента высвобождает 1000 кг за свой жизненный цикл, то цемент Solidia высвобождает только 300 кг.

Более того, бетон, произведенный с использованием цемента Solidia, превосходит строительные стандарты, и для его отверждения требуется менее 24 часов, по сравнению с неделями для отверждения портландцемента. Эти утверждения были подтверждены Министерством энергетики США, которое предоставило стартапу определенное финансирование.

Во время моего тура ДеКристофаро привел пример того, сколько углекислого газа удерживается цементом Solidia.Он положил на стол бетонный кирпич (примерно 12 х 5 х 5 дюймов). «Этот блок, – сказал он, – уловил столько углекислого газа, сколько вы можете найти в воздухе во всей этой комнате». (Помещение представляло собой офис среднего размера, 15 футов x 15 футов x 10 футов)

Создание рынка

В большинстве частей мира в настоящее время нет цены на углерод. Это означает, что нет финансовых стимулов для сокращения выбросов CO2. Однако производители цемента включают в себя одни из крупнейших мировых компаний, в которые вкладывают свои деньги некоторые из самых умных инвесторов, а также являются одними из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов.В результате они теперь сталкиваются с давлением инвесторов, чтобы они сократили свои выбросы и продемонстрировали, что их заводы в будущем не станут невыгодными активами.

«Целью всей цементной промышленности в будущем является глубокая декарбонизация», – говорит Ян Теулен, директор по альтернативным ресурсам Heidelberg Cement, четвертого по величине производителя цемента в мире. Компания Heidelberg публично взяла на себя обязательство достичь углеродной нейтральности к 2030 году.

Сокращение выбросов не только полезно для окружающей среды, но и становится все более выгодным для бизнеса.Новые и многие существующие цементные заводы прослужат десятилетия, и многие из этих компаний считают, что на большинстве их рынков скоро будет установлена ​​цена на углерод.

Вот почему в 2014 году Solidia смогла убедить LafargeHolcim, крупнейшего в мире производителя цемента и одного из инвесторов Solidia, позволить стартапу использовать существующие заводы – один в США и один в Европе – для производства уникального цемента. Solidia произвела две партии по 5000 метрических тонн каждая, продемонстрировав, что ее процесс может работать в больших масштабах без изменения традиционного завода или увеличения затрат.

Solidia / Thomas Moore

Тем не менее, труднее убеждает производителей бетона, основных покупателей цемента, в том, что эти экологически чистые продукты стоят того. В отличие от цементных компаний, которые часто представляют собой крупные глобальные конгломераты, бетонные компании, как правило, небольшие и работают на региональном уровне. В отличие от цементной промышленности, по словам ДеКристофаро, «бетонная промышленность не имеет проблемы с углекислым газом. Если вы скажете конкретному парню: «Я помогу вам изолировать углекислый газ».Он скажет: «Сколько мне это стоит?»

Тем не менее, переход цементной промышленности к более экологичной продукции может достигнуть такой сильной волны, что она может увести производителей бетона с собой. Помимо Solidia, существует компания CarbonCure, базирующаяся в Галифаксе, Канада, которая также рекламирует более качественные бетонные блоки, улавливающие углекислый газ. За фиксированную плату CarbonCure устанавливает оборудование, позволяющее производителям отверждать бетон в присутствии углекислого газа вместо обычных вариантов с воздухом или паром.Взамен производители бетона получают более качественный бетонный блок, который продается по более высокой цене, которая компенсирует вложения в технологию CarbonCure.

На момент написания статьи CarbonCure привлекла почти 10 миллионов долларов, а ее технология используется на 50 бетонных заводах по всей Северной Америке, по словам Дженнифер Вагнер, вице-президента по устойчивому развитию. «Если людям нравится то, что они видят в CarbonCure, это облегчает нашу работу», – говорит ДеКристофаро из Solidia.

Carbicrete, также в Канаде, нашел способ делать бетон вообще без цемента.Его предпочтительным вяжущим является отходный шлак, полученный в сталелитейной промышленности. И CarbonCure, и Carbicrete в настоящее время участвуют в конкурсе Carbon X-Prize за 20 миллионов долларов за инновации, улавливающие и использующие углекислый газ для производства ценных продуктов.

Solidia необходимо показать производителям бетона, что стоит платить за дополнительное оборудование, такое как ограждение для удержания углекислого газа во время процесса отверждения, а также за углекислый газ, необходимый для отверждения цемента Solidia. (Углекислый газ доставляется в канистрах или хранится на территории специализированными газовыми компаниями по цене от 50 до 200 долларов за 1000 кг.Тем не менее, поле было усовершенствовано: производители бетона получают более качественный продукт, изготовленный за меньшее время. Более того, поскольку цемент Solidia не начинает затвердевать, как только он смешивается с водой, отходов становится меньше. Обычно от 3% до 8% бетонных блоков приходится выбрасывать из-за того, что они плохо сформированы или имеют неправильную форму. Цемент Solidia дает производителям льготный период для восстановления деформированных блоков до того, как они начнут схватываться.

Solidia

Кроме того, есть цвет.Строительные компании будут доплачивать за разноцветные бетонные блоки, которые используются в декоративных целях, например, на тротуарах или внешних стенах. Типичные бетонные блоки светло- или пепельно-серого цвета сложно окрасить. Из цемента Solidia можно производить белый бетон, который легко окрашивать, что позволяет производителям сэкономить на дорогостоящем пигменте.

Solidia настаивает на том, что их цемент можно использовать для всех видов бетонных работ. Я был менее убежден, потому что большая часть бетона требует заливки и отверждения на месте.Обеспечение такого использования в камерах, заполненных углекислым газом, кажется трудным. Тем не менее, даже если мы предположим, что цемент Solidia можно использовать только для изготовления сборного железобетона, из которого производятся кирпичи и плиты, это значительная часть рынка. Согласно последней оценке за 2016 год, сборный железобетон составляет не менее 15% мирового рынка. Эта доля возрастает до 50% в богатых странах, где труд, необходимый для заливки бетона, стоит дорого.

Эти торговые точки уже помогли Solidia привлечь 60 миллионов долларов финансирования и заключили сделки с двумя производителями бетона в США и одним в Европе, – говорит ДеКристофаро.Когда на борту появятся 10 бетонных компаний, у Solidia появится клиентская база, необходимая для того, чтобы убедить цементные компании начать производство цемента Solidia в больших количествах. ДеКристофаро надеется, что это произойдет в «следующие несколько лет».

Цемент и бетон могут быть продуктами с низкой стоимостью, но их объемы огромны, и, по мнению большинства, рынок будет стабильным в течение десятилетий. Если стартап обнаружит неэффективность в этих отраслях, он сможет заработать много денег. Несколько лет назад любая польза для окружающей среды от новых технологий была лишь вишенкой на торте.Хорошая новость в том, что эти преимущества теперь так же важны, как и сахар.

Репортаж поддержан грантом Центра деловой журналистики Макгроу при Высшей школе журналистики Городского университета Нью-Йорка.

Кварцевые инфракрасные обогреватели

Короткие и средневолновые кварцевые трубки галогенные и T3

ИНФРАКРАСНЫЕ ОБОГРЕВАТЕЛИ

Кварцевая трубка / T3

Protherm, LLC объединила усилия с Fannon Products, LLC, которая производит более 1000 различных высококачественных и недорогих кварцевых инфракрасных ламп.У нас есть возможность установить их качественные средневолновые и коротковолновые кварцевые трубки в нагреватели и печи различных размеров и форм. Все эти кварцевые трубки могут изготавливаться практически любой длины, мощности, напряжения и с различными концевыми заделками. Fannon использует конструкцию «труба в трубе» со встроенным золотым отражателем, известным как «Goldenrod», который направляет инфракрасную энергию туда, где она необходима.

Преимущества Golden Rod
Gold зарекомендовал себя как лучший отражатель инфракрасного излучения.Стандартная инфракрасная лампа излучает инфракрасное излучение на 360 градусов. тепловой рисунок, таким образом полагаясь на вторичный отражатель для направления более половины инфракрасного излучения по направлению к нагреваемому объекту. Вторичный отражатели быстро загрязняются и становятся неэффективными. Продукция Fannon, ООО производит инфракрасные лампы со встроенным золотым отражателем. встроен в лампу, что делает лампу направленной и предлагает явные преимущества:

• 23.На 5% эффективнее стандартной лампы с вторичным отражателем
• Практически 100% инфракрасной энергии направляется на нагреваемый объект с минимальными потерями
• Устраняет необходимость в дорогостоящих, тяжелых и неэффективных вторичных отражателях
• Модернизация устаревшего оборудования и повышение эффективности излучения
• Обеспечивает охлаждение внутренних поверхностей оборудования и окружающего оборудования
• Повышение эффективности позволяет снизить выходную мощность лампы и продлить срок ее службы.
• Могут быть сгруппированы вместе для очень высокой плотности мощности
• Удельные углы рассеяния ИК-излучения от ламп
• Защелкивающаяся конструкция для быстрой и легкой установки; никаких проводных соединений не требуется

Средневолновые инфракрасные лампы Goldenrod
Средневолновые инфракрасные лампы Goldenrod представляют собой направленные лампы с собственным встроенным отражателем.Инфракрасная энергия рассеивается из трубки в одном направлении без необходимости во внешнем отражателе. Золотой отражатель нанесен на кварцевую трубку, которая направляет энергию на незавершенную работу. Отражатель не может загрязняться, поскольку он является неотъемлемой частью изделия. Некоторые особенности направленной средневолновой инфракрасной лампы Goldenrod:

• Доступны практически любой длины, мощности и напряжения
• Может работать в горизонтальном и / или вертикальном положении
• Доступны различные устойчивые сплавы для работы при температуре до 2000 градусов по Фаренгейту
• Доступен в прозрачном или полупрозрачном кварцевом исполнении, однотрубный или двухтрубный
• Длительный срок службы – до 10 000 часов фактического времени горения
• Достаточно быстрый тепловой отклик для точного управления
• Сохранения 23.Расход энергии 5% по сравнению со стандартными ИК-лампами
• Встроенный отражатель обеспечивает более высокую температуру внутренних поверхностей оборудования и окружающего оборудования
• Доступна конструкция с защелкой; никаких проводных соединений не требуется
• Доступны специальные углы рассеивания ИК-излучения от лампы
• Доступная цена

Стандартные средневолновые инфракрасные лампы
Fannon Products, LLC будет производить стандартные инфракрасные лампы любой длины, мощности и напряжения для новых применений или для замены ламп для любого существующего оборудования.Наше качество – лучшее, а наши цены и доставка не могут быть лучше!

Быстродействующие средневолновые инфракрасные лампы
В тех случаях, когда требуется средневолновое инфракрасное излучение и критически важна тепловая характеристика лампы, Fannon Products, LLC производит быстродействующие средневолновые инфракрасные лампы. Эти лампы доступны как в стандартной комплектации, так и с золотым отражателем, и могут быть изготовлены практически любой длины, мощности и напряжения.

Средневолновые инфракрасные лампы с мгновенным включением / выключением
Fannon Products, LLC предлагает средневолновые инфракрасные лампы с мгновенным включением и выключением.В настоящее время эта лампа доступна с обогреваемой длиной 17,25 дюйма (19,75 дюйма OAL) и длиной 21 дюйм (23,75 дюйма OAL). Также доступны нестандартные размеры.

Коротковолновые инфракрасные лампы Goldenrod (конструкция “трубка в трубке”)
Коротковолновая инфракрасная лампа Fannon с позолоченной подложкой представляет собой направленную конструкцию с собственным встроенным отражателем.Инфракрасная энергия рассеивается из трубки в одном направлении, без необходимости во вторичном отражателе. Есть внешняя кварцевая трубка, которая содержит золотой отражатель, который окружает внутреннюю кварцевую трубку. Это обеспечивает воздушное пространство (360 градусов) вокруг внутренней трубы. Это дает много преимуществ для защиты и работы. Некоторые особенности коротковолновой направленной лампы Goldenrod:

• Мгновенный тепловой отклик для точного управления
• Сохранения 23.Расход энергии 5% по сравнению со стандартными лампами
• Доступная длина с подогревом: 1 дюйм, 5 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов, 16 дюймов, 25 дюймов, 28 дюймов, 38 дюймов, 40 дюймов, 53 дюймов, 58 дюймов
• Одно- или двухтрубное исполнение
• Возможна горизонтальная и вертикальная работа
• Вольфрамовая нить для температуры горения до 4000 градусов по Фаренгейту
• Не требуется вторичный отражатель для направления энергии на производственный процесс
• Воздушное пространство обеспечивает превосходный отвод тепла для защиты золотого отражателя
• Могут быть сгруппированы вместе для очень высокой плотности мощности
• Доступна конструкция с защелкой; никаких проводных соединений не требуется
• Встроенный отражатель обеспечивает более высокую температуру внутренних поверхностей оборудования и окружающего оборудования
• Доступны специальные углы рассеивания ИК-излучения от лампы
• Доступны нестандартные длины, мощность и рабочее напряжение
• Долгий срок службы, доступная цена

Стандартные коротковолновые инфракрасные лампы
Fannon Products, LLC продает стандартные коротковолновые инфракрасные лампы для новых применений или для замены ламп для любого существующего оборудования.Доступные длины с подогревом: 5 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов, 16 дюймов, 25 дюймов, 38 дюймов и 58 дюймов. Доступны нестандартные размеры, мощность и напряжение. Наше качество – лучшее, а наши цены и доставка трудно превзойти!

Инфракрасные системы на заказ | Кварцевые трубчатые инфракрасные лампы

Fannon Products, LLC проектирует, разрабатывает и производит инфракрасные системы на заказ для самых разных отраслей промышленности.Инфракрасное излучение зарекомендовало себя как ценный метод промышленного нагрева, имеющий явные преимущества по сравнению с традиционными методами. Более быстрые технологические циклы, улучшенное качество, универсальность и улучшенный контроль процесса – вот многие из многих причин, по которым используется инфракрасный порт.

Fannon в качестве основного источника тепла используется инфракрасный излучатель Goldenrod. Возможность направленного действия Goldenrod позволяет сделать конструкцию печи и нагревателя легкой, без необходимости в дорогостоящих и неэффективных вторичных отражателях.Приложения с высокой удельной мощностью могут быть достигнуты без необходимости водяного охлаждения оборудования. Конструкция нашей печи и приспособления с использованием монтажного разъема «предохранитель-зажим» обеспечивает нашим клиентам надежность и низкие эксплуатационные расходы. Инфракрасные обогреватели могут быть изготовлены практически любой длины, ширины и мощности в соответствии с требованиями заказчика.

Fannon Products предоставляет полную линейку средств управления для всех наших инфракрасных систем. Контроллеры SCR с фазовым и нулевым срабатыванием позволяют регулировать выход инфракрасных излучателей от 0 до 100%.Системы управления поставляются с ручным или замкнутым контуром, которые обеспечивают точное определение температуры продукта и точное управление излучателями.

Чаще всего от нас запрашиваются следующие приложения:

Автомобильная промышленность

• Грунтовка
• Цветное покрытие
• Прозрачное покрытие
• Порошковое покрытие
• Разглаживание складок на сиденье
• Формовка футеровки головы

Пластмассы

• Сварка
• Формовка
• Умягчение
• Отверждение
• Сушка

Печать

• Сушка чернил
• Шелкография
• Наручники
• Сушка клея

Еда

• Выпечка
• Браунинг
• Обезвоживание
• Пастеризация

Электроника

• Пайка обратным потоком
• Сушка водой
• Шелкография

Текстиль

• Сушка полотна
• Чистовая
• Предварительная усадка

Стеклокерамика

• Обогрев безопасного стекла
• Сушка зеркала
• Сушильная фритта

Ферма

• Отопление помещений
• Инкубация
• Брудеры