размеры и виды изделия по гипсокартону ГКЛ, саморезы для профиля под гипсокартон

Гипсокартон – это хрупкий материал, требующий осторожного обращения. Обеспечить целостность конструкции помогают различные крепежные элементы. Из последних наибольшей востребованностью обладают саморезы. Точное и быстрое вхождение не нарушает структуры гипсокартона при проведении монтажных работ.

Особенности

Саморезы представляют собой крепежные изделия, состоящие из металлической шляпки и стержня с острой резьбой. Верхняя часть имеет специальную выемку, в которую вставляют инструмент для осуществления вращательного движения.

Саморезы во многом схожи с шурупами, считаясь более усовершенствованной версией. Они не требуют дополнительного сверления отверстия. Детали можно сразу закрутить шуруповертом или отверткой в гипсокартон.

Внешне оба крепления почти не отличаются. Шуруп под шляпкой обладает гладким стержнем, в то время как саморез имеет острую резьбу на всей поверхности стержня. Мелкие изделия на строительном рынке продаются по весу, а вот крупные образцы могут приобретаться потребителем поштучно.

Чтобы грамотно подобрать крепления для гипсокартона, необходимо знать основные технические характеристики по ГОСТу, а именно:

• длина саморезов варьируется от 11 до 200 мм. Крепежные элементы для декоративных профилей могут превышать данные параметры;
• для дерева используют изделия с редкой резьбой (по ГОСТ 11371-78), так как деревянный материал довольно хрупкий;
• в случае металлического профиля согласно ГОСТ 11652 необходимы саморезы с мелкой резьбой. При этом верхняя часть обладает увеличенным диаметром.

Производство согласно ГОСТу учитывает все требования и меры безопасности.

Саморезы востребованы практически во всех видах строительных работ. Разные типы деталей обладают индивидуальными назначениями, параметрами и моделями.

В зависимости от этого перед приобретением саморезов производят расход саморезов на 1м². При этом необходимо придерживаться правила – длина изделия должна превышать толщину гипсокартона на сантиметр. В случае деревянного каркаса монтажный шаг составляет 35 см.

Узнать количество саморезов, которые нужны для проведения работ, поможет таблица.

В качестве примера можно произвести расчет крепежных элементов для стены с параметрами 4х5 м. Важно помнить, что стандартный лист гипсокартона имеет размер 1,2х2,6 м. Из-за этого на стене помимо направляющих, между которыми вкручивается по одному саморезу, производят установку перемычек горизонтального типа (на 40 см выше уровня напольного покрытия и на 40 см ниже потолка).

Основание изготавливают согласно следующим параметрам:

• расстояние между направляющими составляет 60 см;
• лист ГКЛ горизонтально прикручивается к 3 направляющим;
• предполагаемый шаг равен 30 см.

Производится расчет:

• 260: 40+1 = 8 саморезов на профиль;
• 8*3 = 24 элемента на три направляющие перемычки;
• 24+6 = 30 креплений на лист ГКЛ.

Расход на 1 м² ГКЛ составит:

• конечный результат разделяется на площадь листа 30: 3,12 = 10;
• рассчитывается площадь стены (4х5=20 м²) и вычисляется общее количество (20*10 = 200).

Материалы рекомендуется приобретать про запас на 10% больше от общего количества. Следовательно, потребуется около 220 штук.

Чем крепить?

Шляпки саморезов бывают разного размера, отличаясь геометрией углублений. В зависимости от этого подбирается крестообразная или плоская насадка под инструмент для закручивания.

В качестве последнего можно применить шуруповерт или классическую отвертку.

Шуруповерт представляет собой пистолет, на который насаживается бита – сменная насадка различной формы.

Важно помнить, что в процессе эксплуатации сверло изнашивается, тем самым требуя регулярной замены. А также следует задуматься над необходимостью инструмента с аккумулятором.

Бюджетный аккумуляторный шуруповерт не приспособлен к продолжительной работе. Зарядки хватает на 30–60 циклов, после чего устройство может выйти из строя.

Устранить данный недостаток может покупка шуруповерта с питанием от сети. Он представляет собой классическую дрель с набором дополнительных функций. В пистолет входит редуктор, наименьшая скорость которого достигает пол-оборота в секунду. Вращение зависит полностью от силы нажатия курка. При покупке рекомендуется брать шуруповерт с обратным вращением для выворачивания самореза из гнезда.

Для облегчения манипуляции с шуруповертом рекомендуется приобрести саморезы в ленте. Крепежные элементы сцеплены вместе в количестве от 6–7 штук, они подают в пистолет шуруповерта автоматически. Если требуется вкрутить малое количество саморезов, стоит воспользоваться отверткой с подходящей насадкой. Рукоятка инструмента должна иметь достаточную толщину для удобства эксплуатации.

Как выбрать и закрепить?

При самостоятельном обустройстве домашнего интерьера следует заранее определиться какими саморезами крепить гипсокартон прямо к стене.

Рекомендуется заранее рассчитать количество крепежных деталей, при этом стоит предварительно замерить площадь ГКЛ. Во избежание дополнительных переплат большинство продавцов строительного рынка расфасовывают отдельные партии саморезов в промышленные упаковки по сотням и тысячи штук. А также чаще всего строительный рынок предлагает купить партию саморезов на развес. При этом возникают трудности с расчетом на 1 м². Для устранения недоразумений можно поинтересоваться у продавца о примерном количестве крепежных элементов в единице веса.

Для вычисления точного числа саморезов требуются следующие параметры:

• расстояние двух креплений относительно друг друга;
• вид листа гипсокартона;
• материал профиля;
• площадь помещения или той его части, где производятся работы.

Процесс установки саморезов состоит из нескольких этапов.

• Перед началом работ следует наметить места установки саморезов. Для качественной работы опытные строители рекомендуют на отметках просверлить тонким сверлом углубления до 2 мм. Это устранит риск расшатывания самореза посредством плотного закручивания в материал.
• Для удобства лучше использовать шуруповерт, имеющий обратное направление вращения, особенно при потолочной облицовке. При креплении ГКЛ на стену нужно стараться держать инструмент и саморез максимально горизонтально. Любое искажение обеспечивает шаткость конструкции.

• Шляпка самореза должна располагаться на уровне с поверхностью гипсокартона или на глубине до 1 мм. Облегчить ситуацию поможет маркировка сверла на шуруповерте.
• При неудачном креплении нельзя делать новое отверстие в пределах 5 см от неправильного.
• Саморез начинают вкручивать при быстром вращении шуруповерта. Когда крепежный элемент входит в гипс, скорость сверла сбрасывают до минимальной.

Однако при установке расход саморезов может неожиданно возрасти вследствие покупки бракованных изделий. Чтобы избежать неприятных последствий, стоит обращать внимание при покупке на несколько деталей.

• Цвет. Саморезы обладают ровным черным или серовато-черным оттенком, аналогичным для каждого изделия в партии. Такой цветовой градиент свидетельствует о качественном антикоррозийном покрытии технологией оксидирования или фосфатирования. При отсутствии защитного слоя в условиях повышенной влажности саморезы быстро покроются ржавчиной.
• Углубление под шлиц должно располагаться в центре шляпки, соблюдая четкое направление вверх. Некачественный шлиц не позволит правильно закрутить саморез в гипсокартон.
• Внешний вид. Изделия в партии должны сохранять одинаковую форму и параметры размеров. Даже гнутые элементы свидетельствуют о бракованной партии, они изготовлены с нарушениями на этапе производства. Некачественная продукция не имеет маркировки на шляпке. Наличие букв означает, что производитель вышел на рынок открыто и полностью несет ответственность за качество выпускаемого продукта.

Виды

Для работы с ГКЛ подходят обычные саморезы, которые полностью входят в лист. Отличия начинаются с геометрического углубления в шляпке. Определяют крестообразный, прямой и шестигранный вырез.

Саморезы, имеющие сложный шлиц, более востребованы на рынке, так как шляпка не поддается повреждениям. При необходимости их легче выкрутить.

Если на гипсокартон требуется подвесить массивную конструкцию, лучше использовать крепление «бабочка». Данный тип крепления способен выдержать нагрузку до 30 кг. Крепеж состоит из дюбеля-самореза с пластиковым сердечником. При вкручивании элемента дюбель легко входит в гипс, заставляя уплотнитель из пластика складываться, прижимаясь к гипсокартону с задней стороны. Установка «бабочки» начинается со сверления отверстия диаметром, соответствующим окружности стержня самореза. Длина отверстия должна превышать длину дюбеля на 5 мм. Перед вставкой самореза необходимо убрать пыль.

Материал

Для профиля под гипсокартон из дерева требуются крупные саморезы с обратной частой резьбой. Витки разведены посередине из-за податливой структуры материала. Дерево обладает низкой плотностью, за счет чего ему требуются специальные саморезы для гипсокартона. Диаметр не уступает аналогичным изделиям по металлу, в то время как длина составляет от 11 до 200 мм. Крупные модели толщиной 4,5–5,0 мм и длиной 150–200 мм закручивают в заранее высверленное отверстие.

Саморезы по металлу обладают частой резьбой на стержне. Расстояние между гребнями маленькое, так как необходимо плотное сцепление стержня с металлическим профилем. При этом диаметр составляет 3–5 мм. По мере увеличения длины саморезов, увеличивается и значение диаметра.

В качестве материала для изготовления используют латунь, легированную или нержавеющую сталь. Стальные изделия имеют высокие характеристики плотности, в то время как латунные лучше противостоят коррозии.

Тип резьбы

В случае эксплуатации металлических профилей используют гипсокартон по металлу, в то время как для деревянной обрешетки требуется ГКЛ для дерева. Исходя из облицовочного материала, подбирают соответствующий саморез, ориентируясь на внешний вид резьбы.

Независимо от специфического назначения (дерево или металл) саморезы обладают следующими признаками:

• PH-2 (Phillips) – это крестообразное углубление, с помощью которого удобно закручивать саморезы в лист отверткой и шуруповертом;
• закручивание самореза в гипсокартон облегчает острая спиралеобразная резьба на стержне;
• наличие шляпки, которая утапливается в лист ГКЛ и не затрудняет дальнейшую косметическую отделку;
• черный цвет (без дополнительной окраски и шлифования) свидетельствует об антикоррозийном оксидированном и фосфатированном покрытии.

Для дерева характерен редкий шаг резьбы, а для металлического профиля – частый. Последний представляет усиленный вариант толщиной до 2 мм, требующий участия саморезов со сверлом.

Данный вид крепления обходится без дополнительного сверления отверстия. Тем самым они сокращают время на установку гипсокартона к стене, несмотря на малое расстояние между крепежными элементами.

Размеры

Производители изготавливают партии саморезов под лист ГКЛ различной площади. Широкий ассортимент обуславливается разнокалиберным назначением крепежных элементов. Не всегда необходимо крепить гипсокартон к деревянной обрешетке или к стене. В некоторых ситуациях для увеличения плотности крепят два листа гипсокартона, которые требуют более длинного самореза. А также параметры крепежных элементов зависят от плотности и расстоянию до материала.

Лучше не полагаться на интуицию и осуществлять выбор длины самореза согласно маркировке. К примеру, на упаковке указано 4,8х100. Из этого следует, что саморез обладает диаметром 4,8 мм и длиной 100 мм. Специалисты рекомендуют при выборе самореза определенного размера исходить из основного правила: шляпка крепежного изделия должна уходить в гипсокартон на глубину 1 мм.

Известные производители и отзывы

Лидирующую позицию в рейтинге производителей занимает международная компания Knauf. Фирма изготавливает саморезы для гипсокартона различного назначения. Крепежные элементы от немецкого производителя обладают рядом преимуществ.

• Острый стержень и потайная шляпка покрыты фосфатированной антикоррозийной защитой. Она позволяет применять саморезы как в сухих условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.
• Стандартный шаг конструкции составляет от 11 до 200 мм. Для многослойных покрытий из гипсокартона Knauf выпускает дополнительную линейку саморезов длиной до 750 мм.
• Качественный металл для изготовления не позволяет разрушаться геометрическим углублениям в шляпке самореза, обеспечивая плотное совпадение с битой шуруповерта. Они выдерживают большие нагрузки при скорости 2 оборотов в секунду.
• Каждый саморез имеет логотип на шляпке «К». На строительном рынке производители ставят маркировку только при наличии стабильно выпускаемой продукции без изъянов.

К саморезам выпускается магнитная бита со сменными насадками, которая гарантирует более 1000 раскручивания. Значительную конкуренцию составляет компания Omax, которая отмечает продукцию знаком «X». Компания сохраняет высокие стандарты качества, не уступая международному производителю из Германии.

После использования продукции Knauf потребители оставляют только положительные отзывы. Однако немецкое качество сильно бьет по кошельку. В качестве бюджетных вариантов можно приобрести отечественную или китайскую продукцию. Производители из Китая повысили стандарты качества. Саморезы также покрыты антикоррозийным составом, но гарантийный срок раскручивания уменьшен в полтора раза.

Советы и рекомендации

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих советов при работе с саморезами:

• при креплении гипсокартона к стене необходимо утапливать саморез на глубину хотя бы 1 мм;
• при последующей окраске шляпки крепежных изделий рекомендуется замаскировать, чтобы создать эстетически привлекательную поверхность;
• для создания ровного покрытия требуется зашпаклевать утопленные шляпки;
• при наличии отверстий от неудачного закручивания следует аналогично замазать дырки самореза;

• при посещении строительного рынка важно приобретать дополнительный комплект гипсокартона или саморезов, так как при проведении самостоятельного ремонта может не хватить необходимых элементов. На момент надобности аналогичных изделий может не оказаться у продавца;
• не стоит пренебрегать мерами безопасности. Для протекции рук следует приобрести защитные перчатки. При производстве на саморезах оседают острые частицы металла, которые невидны невооруженным взглядом. Они способны проткнуть кожу на ладони, способствуя инфекционному заражению. Поэтому не стоит игнорировать защитную одежду.

Удачные примеры и варианты

Классическое применение саморезов для монтажа гипсокартона – это отделка сено дополнительными элементами интерьера. В результате получается оштукатуренная, шлифованная поверхность, которая легко окрашивается.

Помимо стен, гипсокартоном облицовывают потолки, придавая надежность конструкции с помощью саморезов.

Обзор саморезов для монтажа гипсокартона, смотрите в следующем видео.

Какие саморезы нужны для гипсокартона

Когда человек спрашивает, какие саморезы нужны для гипсокартона, то поневоле удивляешься. Ведь вроде бы всё понятно, да и немного их существует разновидностей. Но всё-таки есть несколько любопытных нюансов, так что мы заинтересовались этим вопросом и так родилась эта статья.

Итак, какие саморезы нужны для гипсокартона:

1. Для крепления подвесов: чаще всего используются обычные саморезы по дереву. Длина существенной роли не играет. Например, если стена бетонная, то крепёж будет осуществляться посредством дюбеля, а значит нужно отталкиваться от него. Чаще всего применяют такие, как на фотографии: Дюбель может быть разной длины и диаметра и исходя из этих параметров подбирается саморез под него

2. Для соединения профилей разных типов между собой: применяются так называемые «блошки» или «клопики». На изображении мы покажем несколько разновидностей и дадим пояснение. Принципиальное отличие: все они должны иметь сверло на конце, чтобы было проще просверлить тонкую оцинкованную сталь. Такой саморез удобнее держать в руках при ввинчивании из-за широкой шляпкиОцинкованный или чёрный — особой разницы нет

3. Для крепления гипсокартона к профилю. Если используется профиль металлический, то лучше всего использовать саморезы по металлу. Они имеют меньший шаг резьбы и поэтому лучше удержатся на тонкой стали. В принципе, можно (но мы не обязываем) использовать и вышеупомянутые саморезы по дереву, но надёжность крепежа уже будет не 100%. Саморез по металлу — обратите внимание на мелкую резьбу

Длина саморезов

Поскольку стоимость саморезов зависит от их размера, то лучше знать, какой длины будет достаточно, чтобы не переплачивать. Нет ничего зазорного в том, что человек старается не выбросить лишние деньги действительно на ветер – выступающая часть самореза за гипсокартоном будет просто «висеть» в воздушном пространстве и толку от этого никакого.

• Саморезы для монтажа листов. Поскольку ГКЛ используются чаще всего либо толщиной 12 мм (стеновой) и 9,5 мм (потолочный), то к этому значению нужно прибавить не более 6-8 мм. Меньше не стоит – саморез утончается ближе к краю, но больше нет смысла приобретать.
• Саморезы для крепежа профилей. 10 мм вполне достаточно – толщина стали всего до 1 мм. Можно было бы и меньше, только не производят, ведь на сверло нужно оставить несколько миллиметров.
• Саморезы для монтажа подвесов. Если применяется дюбель, то нужно исходить от его размеров. А если подвес крепится к деревянной поверхности, то вполне достаточно будет длины в 20-25 мм.

Мы не указываем вам на обязательную экономию. Просто обратите внимание, ведь часто бывает так, что рабочие сами покупают материал и вы не всегда можете сообразить, что вас «надули». Знать, какие саморезы нужны для гипсокартона нужно и потому, чтобы избежать излишка в материале. Ведь в среднем на один лист ГК размером 2500*1200 уходит до 60 штук саморезов – и это только для гипсокартона, а ещё есть подвесы и профиля.

Саморез для крепления гипсокартона к металлическим профилям с потайной головкой

Оцинкованные крепежные изделия такого вида используют по их прямому назначению – для облицовки помещений в один или два слоя листами обычного (ГКЛ), влагостойкого (ГКЛВ) или огнестойкого (ГКЛО) гипсокартона стандартной толщины 12,5 мм, базовым основанием для которых является прочный каркас из металлических профилей. 

Саморезы по гипсокартону с потайной головкой и частой резьбой должны входить в металл основания на глубину не менее, чем 10 мм. При монтаже в один слой их последовательно закручивают в листы с шагом, равным 250 мм, и отступом от края на величину около 10-15 мм. При облицовке в два слоя первый прикрепляют саморезами длиной 25 мм с шагом 500-750 мм. Второй – монтируют с шагом 250 мм, используя крепеж длиной 35 мм. 

Контактирующие поверхности листов и каркаса должны быть чистыми, без посторонних включений. Саморезы для гипсокартона по металлу закручивают, используя шуруповерты с фиксированным усилием закручивания, снаряженными точно подходящими по размеру для крестообразного шлица на головках деталей вставками-битами.

Крепежные изделия изготовлены предприятием РМЗ в полном соответствии с требованиями технических условий ТУ BY 400024166.009-2008. Другие их названия– саморезы tn, саморезы tn 25, саморезы tn 35, саморезы для профиля гипсокартона, шурупы для гипсокартона, шурупы tn.

Головка самореза для гипсокартонных листов имеет потайную рожковую форму. При закручивании она должна вдавливать края верхнего слоя картона, не разрывая его, внутрь отверстия в листе. Поврежденные саморезы необходимо выкрутить и заменить новыми. 

В то же самое отверстие крепеж повторно нельзя закручивать. В этом случае делают отступ от такого места на расстояние около 50 мм. После закручивания в лист головка должна быть утоплена на глубину около 0,1 мм относительно лицевой поверхности облицовки.

Конструкция саморезов по гипсокартону потай РМЗ ТУ 7359 BY 009 состоит из стержня с однозаходной частой резьбой, наконечник которого заточен под углом в 20 градусов, и потайной головки рожкового типа с шлицем типа Philips №2 на торцевой ее части. Длина самореза – расстояние между острым концом и наружной стороной головки детали. 

Крепеж выпускают с номинальными размерами диаметров наружной резьбы стержня, равными 3.5, 3.9, 4.2 и 4.8 мм, и длиной деталей в пределах от 16 до 95 миллиметров. Виды защитного и защитно-декоративного покрытий саморезов для гипсокартона – белый и желтый цинк.

Товары каталога:

Саморезы для крепления гипсокартона

Для крепления гипсокартонных листов (далее ГКЛ) к конструкциям из различных материалов существует отдельный вид саморезов, отличительной особенностью которых является наличие потайной головки. Благодаря своей форме после вкручивания самореза она полностью прячется в гипсокартон и не выступает над поверхностью прикрепленного элемента. Головка саморезов, применяемых для крепления гипсокартона, выполняется с крестообразным шлицем (Phillips №2).

В зависимости от материала, к которому будет производиться крепление, саморезы для гипсокартона, оснащаются резьбой различного шага, а также различными наконечниками. В связи с этим саморезы для гипсокартона делятся на три группы:

1. для крепления к металлическим профилям до 0.9 мм;
2. к металлическим профилям толщиной до 2 мм;
3. к деревянной конструкции.

Саморезы для крепления гипсокартона к металлическим профилям

Характеристики самореза позволяют применение данного вида крепежа не только для монтажа ГКЛ, но и для монтажа к металлическим профилям других отделочных листовых материалов с различными свойствами (ДСП, ДВП, OSP, фанера и т.п.) с предварительной сверловкой и зенковкой точек монтажа.

Потайная

Philips №2

Частый шаг

Острый

Сталь С1022

Чёрный фосфат или оцинковка

Саморез предназначен для потайного крепления гипсокартонных плит к металлическому профилю толщиной 0,4–0,9 мм. Саморез считается универсальным. Допускается комбинирование с дюбелем

Таблица 1. Технические характеристики саморезов для крепления гипсокартонных листов

Таблица 2.

Саморезы для крепления гипсокартона к металлическому профилю толщиной до 2 мм

Технические характеристики данных саморезов также позволяют применение данного вида крепежа не только при монтаже плит из гипсокартона, но и при монтаже к металлическим профилям плит ДСП, ДВП, OSP, фанеры, деревянного массива, досок и т. п.

Таблица 3. Технические характеристики гипсокартонных саморезов для крепления к металлопрофилям толщиной до 2 мм

Таблица 4.

Саморезы для крепления гипсокартона к деревянным конструкциям

Универсальность таких саморезов позволяет применять их не только при монтаже ГКЛ, но также и при монтаже к деревянным и пластиковым конструкциям других отделочных листовых материалов различных свойств (ДСП, ДВП, OSP, дерево, фанера и т.п.) с предварительной сверловкой и зенковкой будущей точки монтажа.

Таблица 5. Технические характеристики саморезов для крепления гипсокартона к дереву

Таблица 6.

какими крепить гипсокартон и прикручивать алюминиевый профиль? Размеры и шаг крепления

Профиль для монтажа гипсокартона зарекомендовал себя как универсальный вид материала, которым пользуются во время постройки и отделки зданий. Востребованность профиля обоснована не только его качественными характеристиками, но и простотой и быстротой монтажа. Очень важным моментом в работе с этим материалом считается использование правильных саморезов, от которых зависит надежность крепления гипсокартона.

Особенности

Саморезами для профиля называются метизы определенной группы, которыми пользуются при сооружении конструкций и креплений материала. Они имеют вид изделия, в конструкции которого имеется металлическая шляпка и стержень с острым окончанием. В верхней части метиза присутствует выемка, в которую должен вставляться инструмент для последующего проведения вращательных движений.

Саморезы для направляющего профиля считаются усовершенствованной версией шурупа. Для их монтажа не требуется заблаговременно сверлить отверстия. Такие приспособления сразу закручивают при помощи шуруповерта или отвертки в гипсокартон.

Крепеж для гипсокартона имеет разные размеры, в связи с этим выделяют области применения метиза:

Виды

Так как ГКЛ состоит из множества слоев плотного картона, он с легкостью поддается разрезанию и просверливанию. При работе с этим материалом мастера используют несколько разновидностей саморезов:

• мелкие, которые принято называть «семечками», они оснащены цилиндрической головкой;

• метизы с пресс – шайбой;

• саморезы для работы с деревом.

Помимо этого, у саморезов могут различаться форма головки, резьба и наконечник.

С цилиндрической головкой

Саморез, оснащенный головкой в форме цилиндра, строители именуют «клопами» и «семечками». Такое название обусловлено маленькими размерами изделий. С их помощью можно соединить между собой гипсокартонные листы.

Основные характеристики саморезов:

• длина от 9 до 11 мм, которой зачастую бывает достаточно для надежного соединения профилей;

• оцинкованный либо оксидированный тип покрытия;

• наконечник стрелового или острого типа;

• наличие насечек на внутренней стороне крепежа, благодаря которому не происходит самопроизвольного выкручивания во время высокой вибрации.

По дереву

Для сооружения из деревянной вагонки или бруса потребуется использовать специальный вид саморезов по дереву, которому свойственны следующие характеристики:

• широкий резьбовой шаг;

• разные размеры;

• доступная цена.

Для крепления гипсокартона на профиль

Чтобы прикрепить гипсокартонный профиль, потребуются саморезы с такими особенностями:

• мелкий шаг резьбы, благодаря которому крепление в металлической основе будет более надежным;

• толщина самореза должна превышать габариты профиля в 2 раза;

• наличие удобной шляпки, которая не будет рвать материал.

Саморезы, которыми гипсокартон крепят к профилю, имеют разные размеры. Их длина может варьироваться от 16 до 152 мм, а диаметр от 3,5 до 4,8 мм.

С пресс-шайбой

Метизы с пресс-шайбой по металлу используются аналогично саморезам с цилиндрической головкой. Их главные особенности заключаются в таких моментах:

• наличие широкой шляпки, ширина которой составляет около 1 см;

• длина от 13 до 80 мм;

• заостренный наконечник либо имеющий форму сверла;

• оцинкованное или оксидированное покрытие.

Размеры

Развитие промышленных технологий позволяет производить саморезы для гипсокартонных листов с любой длиной. Благодаря этому выполняются задачи самой различной сложности. Согласно опыту строителей, не в любой ситуации лист гипсокартона нужно крепить к стенке или профилю. Иногда необходимо фиксировать сразу несколько листов, в этом случае как нельзя кстати могут пригодиться саморезы с большой длиной.

Длина и диаметр самореза всегда обозначены на его маркировке:

1. при маркировке 3,5х19 мм можно сделать вывод, что метиз характеризуется длиной в 19 мм и диаметром в 3,5 мм;

2. самым мелким саморезом считается тот, у которого габариты равны 0,5х16 мм, а самым крупным можно назвать приспособление с размерами 4,8х152 мм;

3. обычно в коробку вмещается от 100 до 20 000 единиц крепежных элементов.

Вес саморезов для профиля можно рассчитать на 1 000 штук при заданной длине:

Какие лучше выбрать?

Насколько надежной и долговечной будет сайдинг или фиксация гипсокартона к стене, напрямую зависит от того, какие саморезы используют мастера для каркаса, перегородки.

Для того чтобы купить качественное крепежное изделие под профлист, нужно учитывать нижеперечисленные условия.

1. В партии все изделия должны иметь одинаковый размер. Несоответствие хотя бы одного самореза может говорить о наличии брака.

2. Головки метизов должны быть ровными. Крестообразная прорезь изделия для фиксации гипсокартона и алюминиевого, оцинкованного профиля должна быть без дефектов и заломов. Неправильно произведенная шляпка может повлечь за собой поломку инструмента.

3. Покрытие самореза антикоррозийным слоем должно быть равномерным. В настоящее время в продаже можно встретить три вида покрытия крепежных элементов:

• черное оксидированное – для нормального микроклимата;

• оцинкованное покрытие считается универсальным, его можно использовать для ПВХ, штакетника и других материалов внутри и снаружи помещения.

Вид самореза стоит подбирать в зависимости от поставленной задачи:

• для крепежа подвеса на базовую поверхность пользуются дюбелями, и уже под них подбирают конкретную разновидность самореза;

• чтобы соединить несколько направляющих профилей между собой, стоит использовать короткие саморезы и сильное сверло;

• для непосредственного крепления гипсокартона как нельзя лучше подходят длинные саморезы

Расчет количества

Для расчета количества метизов, которое потребуется для работы, необходимо брать во внимание тип конструкции из гипсокартонного профиля. Именно от этого будет зависеть шаг между направляющими. Практика показала, что для сооружения усиленного типа он равен 40 см, а для стандартного – 60 см.

Помимо этого, не стоит обходить вниманием точки фиксации перемычек.

Советы по монтажу

Перед тем как начать крепить листы гипсокартона между собой или к какой-либо основе, стоит рассчитать их необходимое количество и запастись инструментом в виде шуруповерта, который поможет быстро вкрутить саморез в материал.

Научиться правильно закручивать метизы в профиль помогут следующие правила:

• для предотвращения повреждений гипсокартона во время рабочего процесса листы рекомендуется прикручивать на расстоянии 1 см от края;

• шаг крепления должен быть не менее 25 см;

• головка крепежного элемента должна быть утоплена в материале менее чем на 1 мм;

• процедура закручивания должна быть быстрой и под углом 90 градусов;

• вкручивание метиза в деревянную основу должно производиться на глубину не менее 2 см, в металлическую – не менее 1 см;

• в случае когда во время закручивания саморез деформировался, его необходимо выкрутить и вкрутить новый на расстоянии от предыдущего примерно на 5 см;

• категорически не рекомендуется вкручивать саморезы в старые отверстия;

• при использовании шуруповерта стоит устанавливать скорость в 2500 оборотов в минуту.

Технология монтажа саморезов в гипсокартон следующая:

• до начала монтажа должна быть произведена разметка, благодаря которой не только процесс установки станет проще, но и определится точное количество саморезов, необходимых для работы;

• с помощью сверла в точке будущего крепежа нужно сделать отверстие, равное не более 3 мм;

• при крепеже гипсокартона на потолочный профиль необходимо пользоваться специальным видом насадки;

• когда процедура фиксации будет окончена, необходимо обработать места крепления профиля специальными антикоррозийными составами.

Использование саморезов для профиля – это способ, благодаря которому можно быстро и просто прикрепить гипсокартон к любой основе.

Стоимость крепежа, необходимого для работы, напрямую зависит от габаритов материала и его характеристик.

Зафиксировать профиль саморезами можно собственными руками при условии правильного подбора метизов и поочередного выполнения всех этапов технологии.

Подробнее о том, какие саморезы нужны для профиля, смотрите в следующем видео.

Новые цены* на САМОРЕЗЫ для крепления гипсокартонных листов к металлическому профилю и деревянной обрешетке

Самосверлящие винты

Самосверлящая головка с горловиной

• LOX # 3 Drive
• Соответствует требованиям ACQ и огнеупорной древесины.
• Нарезание резьбы Hi-Lo.
• 14 ниток на дюйм.
• Буровая установка крылатая №3 тип С-12.
• Головка стекляруса создает гладкую профессиональную отделку.
• Крестообразный шлиц № 2.
• Наконечник сверла рассчитан на проникновение в сталь 14-20 калибра.

Самосверлящие с плоской цилиндрической головкой

• Самонарезающее сверло № 3 предназначено для проникновения в металл большой толщины.
• Врезной привод LOX ™ не требует магнитного держателя наконечника.
• Плоская полукруглая головка обеспечивает ровную опорную поверхность.

Самосверлящие с шестигранной головкой

• Саморез предназначен для проникновения в металл большой толщины.
• Шестигранная головка обеспечивает максимальный крутящий момент с плоским подшипником Поверхность

Самосверлящая головка с цилиндрической головкой

• Саморез разработан для проникновения в толстостенную сталь.
• Крестообразный шлиц № 2.
• Панорамная рамочная головка обеспечивает плоскую опорную поверхность.

Самосверлящие безфланцевые головки

• Саморез предназначен для проникновения в металл большой толщины.
• Бесфланцевая головка обеспечивает большую опорную поверхность с низкопрофильным выступом головки.
• Более тяжелый хвостовик обеспечивает вход в зажимы из твердой стали.

% PDF-1.3 % 20 0 объект > эндобдж xref 20 110 0000000016 00000 н. 0000002549 00000 н. 0000003074 00000 н. 0000003298 00000 н. 0000004466 00000 н. 0000004909 00000 н. 0000005512 00000 н. 0000006019 00000 п. 0000006637 00000 н. 0000006659 00000 н. 0000013920 00000 п. 0000013942 00000 п. 0000023027 00000 н. 0000023286 00000 п. 0000023913 00000 п. 0000023935 00000 п. 0000032060 00000 п. 0000032082 00000 п. 0000039280 00000 п. 0000039302 00000 п. 0000045322 00000 п. 0000045344 00000 п. 0000050933 00000 п. 0000051561 00000 п. 0000051855 00000 п. 0000051877 00000 п. 0000056856 00000 п. 0000056878 00000 п. 0000064380 00000 п. 0000066770 00000 п. 0000072529 00000 п. 0000074781 00000 п. 0000080168 00000 п. 0000290764 00000 н. 0000300928 00000 н. 0000337303 00000 н. 0000350979 00000 н. 0000366195 00000 н. 0000380699 00000 н. 0000423403 00000 п. 0000439192 00000 н. 0000483432 00000 н. 0000501297 00000 н. 0000523804 00000 н. 0000539389 00000 н. 0000551409 00000 н. 0000591668 00000 н. 0000607474 00000 н. 0000624359 00000 н. 0000636716 00000 н. 0000649106 00000 н. 0000664936 00000 н. 0000708042 00000 н. 0000724951 00000 н. 0000740122 00000 н. 0000752128 00000 н. 0000797121 00000 п. 0000809911 00000 н. 0000846453 00000 п. 0000858395 00000 н. 0000872059 00000 н. 0000888627 00000 н. 00006 00000 н. 0000918871 00000 н. 0000934228 00000 п. 0000953450 00000 н. 0000966905 00000 н. 0000984613 00000 н. 0000996121 00000 н. 0001013358 00000 п. 0001031253 00000 п. 0001086101 00000 п. 0001101850 00000 п. 0001143634 00000 п. 0001160620 00000 п. 0001234684 00000 п. 0001247277 00000 н. 0001263016 00000 п. 0001282023 00000 н. 0001301835 00000 п. 0001319849 00000 п. 0001337844 00000 п. 0001353401 00000 п. 0001388224 00000 п. 0001403037 00000 п. 0001423119 00000 п. 0001477662 00000 п. 0001491779 00000 п. 0001509369 00000 п. 0001550069 00000 н. 0001603948 00000 п. 0001616896 00000 п. 0001655414 00000 п. 0001673128 00000 п. 0001788451 00000 п. 0001805948 00000 п. 0001841228 00000 п. 0001864437 00000 п. 0001877756 00000 п. 00019 00000 п. 0001919013 00000 п. 0001936743 00000 н. 0001985977 00000 н. 0002002904 00000 n 0002019253 00000 п. 0002045604 00000 п. 0002066206 00000 н. 0002079664 00000 п. 0000002634 00000 н. 0000003052 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 21 0 объект > эндобдж 128 0 объект > транслировать Hb“a`b“ŀŀ p @ i ΂b1! lS \ * Td 0200 *

В чем разница между шурупом для гипсокартона и саморезом?

Введение шурупа для гипсокартона и самореза

Шуруп для гипсокартона – это шуруп, который можно разделить на два типа: с двойной резьбой и с одинарной линией.Самая большая разница между ними в том, что резьба у первого – двойная.

Самонарезающий винт – это один из крепежных элементов с резьбой, который может просверливать внутреннюю резьбу при предварительном сверлении металлических или неметаллических материалов.

Винт для гипсокартона

Саморез:

Форма шурупа для гипсокартона и самореза

Саморез для гипсокартона: самая большая особенность внешнего вида – это форма в форме раструба.Резьба однониточного шурупа для толстых стенок шире. Фосфатирующий саморез для гипсокартона является основной линейкой продуктов, а саморез для гипсокартона с бело-голубым цинком является дополнением. Сфера применения и цена покупки в основном одинаковы

Саморез: материалы можно разделить на углеродистую сталь и нержавеющую сталь двух типов. В качестве углеродного материала основным материалом является среднеуглеродистая сталь 1022. Обычно он используется в дверях, окнах и железных листах.

Применение шурупа для гипсокартона и самореза

Саморез для гипсокартона: в зарубежных странах придают большое значение выбору крепежных изделий.Однолинейный толстый шуруп для гипсокартона является альтернативой двухлинейному тонкому шурупу для гипсокартона, который больше подходит для соединения деревянного киля.

Саморез: используется для неметалла или мягкого металла. Он может нарезать, просверлить, сжимать и вдавливать соответствующие резьбы на уплотненном материале своей собственной резьбой, чтобы обеспечить тесное взаимодействие друг с другом.

Ищете поставщика профессионального оборудования, которому можно доверять? Alfirste – профессиональный поставщик крепежных деталей и винтов, которые ждут вашего выбора.

10 самых больших саморезов для гипсокартона рядом со мной и получите бесплатную доставку

STAFF PICK

Код

0_ Крепеж, Винт для гипсокартона, Саморез, Самосверлящий винт, Винт для ДСП, Винт в ленте, Гипсокартон, ДСП, Нарезание резьбы, сверление, шестигранник, шайба, прорезь, сковорода.

1_ Вкручивается на 10 мм. LP-DF8. Самонарезающий низкопрофильный зажим с крупной внутренней резьбой LP-DF8 предназначен для мягкого материала, саморезов в гипсокартон (гипсокартон) и используется с низкопрофильным наружным зажимом.

2_ Винт для гипсокартона с крупной резьбой, стеклярусная головка, черная фосфатированная 1) стандарт: din, ansi. 2) из. Углеродистая сталь. 3) диаметр: 3,5 мм ~ 4,8 м. 2) из. Углеродистая сталь. 3.

3_ Металлический каркас соединяется с помощью шурупов, а не гвоздей, и установщики гипсокартона используют саморезы для крепления гипсокартона. Измерьте длину стены с помощью рулетки.

4_ Требуется меньшая глубина, боковое перемещение охватывающей половины зажима, зажимы взаимозаменяемы в пределах диапазона, устанавливаются в различные материалы, идеально подходят для съемной стены.

5_ Повесьте лист гипсокартона, закрывающий нишу, используя стандартные методы крепления гипсокартона. С помощью саморезов прикрепите гипсокартон к металлическому каркасу. Сделайте отверстие в гипсокартоне на уровне.

6_ В последнее время я заметил, что головки винтов с прямым шлицем практически не используются на новом оборудовании. Единственное, что я нахожу в этом замечательным, – это то, что это заняло так много времени. Хотя правда, что насадки с прорезями.

7_ Закрепите прямоугольные анкерные пластины из оцинкованной стали, которые вы купили в хозяйственном магазине, внутри каждого угла, вставляя саморезы для гипсокартона через отверстия в пластинах, через многослойные панели.

8_ саморезы, шурупы для гипсокартона, крепежные шурупы, шурупы для ДСП, винты с головкой, винты для мебели, болты с шестигранной головкой, конструкционные / опорные болты и гайки, болты с квадратной шейкой с грибовидной головкой, шестигранные гайки.

9_ Нет ни одного аналитика, которому приписывались бы количественный рейтинг и оценка справедливой стоимости; однако ответственность за это несет г-н Ли Дэвидсон, руководитель отдела количественных исследований Morningstar, Inc.

саморез для гипсокартона – Bolt Depot

30070_Longline_Fixings Product Guide_AW.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2019-10-15T15: 39: 03 + 01: 002019-10-15T15: 39: 14 + 01: 002019-10-15T15: 39: 14 + 01: 00Adobe InDesign 14.0 (Macintosh) uuid: 7ef78890-b8b7-5047-8b54-61c8bf1fedd3xmp.did: b1658272-6f27-4833-aea8-a15b7d88e021xmp.id: 285dceb8-1901-4992-ad61-6ce5639def2xpuproof.cd61-6ce5639def3d1-mp.pdf bd9e-ec4030b216b3xmp.did: 6a66648c-edf8-4953-be5a-0ff91f62a4f9xmp.did: b1658272-6f27-4833-aea8-a15b7d88e021default

Разное (винтовые и самонарезающие) | TORELINA ™ | ТОРЕЙ ПЛАСТИК

Техническая информация ｜ Вторичная обработка ｜ Разное (винтовые и самонарезающие)

Ⅰ. Винт (болт) крепления

Чтобы прикрепить формованное изделие из полимера к металлическому основному корпусу и соединить полимеры вместе, можно использовать следующие способы винтового крепления: Крепление через подготовленное отверстие в формованном изделии с помощью гайки и болта; завинчивание винта во внутреннюю резьбу формованного изделия; и саморез, в котором саморез вбивается в бобышку из смолы, имеющую подготовленное отверстие, без использования внутренней резьбы.В целом смола уступает металлу по прочности, свойствам ползучести (релаксации напряжений) и т. Д. Таким образом, растрескивание из-за чрезмерного момента затяжки, разрушение резьбы и ослабление могут представлять проблемы.

1 Наименования резьбовых участков

Наименования участков резьбы приведены на рис. 10.35.

• (a) Двойная резьба, правая, параллельная наружная резьба
• (b) Осевые плоскости параллельной внутренней резьбы и параллельной наружной резьбы

Фиг.10.35 Названия участков резьбы

• ※ Ссылка: Новое издание, 9-е издание, A. Basic и B. Application, Справочник инженеров-механиков, составлено Японским обществом инженеров-механиков

2 Напряжение, возникающее при затяжке болтов

Рис. 10.36 Осевое усилие при затяжке болта

Когда два формованных изделия скреплены вместе с помощью гайки и болта, как показано на рис. 10.36, и сила растяжения F и сила сжатия F, которые уравновешивают друг друга, существуют в валу болта (без внешней силы), эта сила F называется силой предварительного напряжения (или осевой силой) и указывает начальную силу затяжки.Если болт с наружной резьбой и гайка с внутренней резьбой должны быть затянуты вместе с методом крутящего момента, момент затяжки T и осевое усилие F имеют соотношение, заданное формулой 10.1.

Первый член правой части формулы 10.1 указывает крутящий момент трения, действующий на поверхность резьбы, второй член указывает крутящий момент, действующий на вал болта, а третий член указывает крутящий момент трения, действующий на посадочную поверхность гайки. Если затяжка выполняется методом крутящего момента без использования смазки, большая часть (около 90% или более) энергии крутящего момента будет преобразована в тепло из-за трения, связанного с первым и третьим членами.Чтобы повысить эффективность момента затяжки, необходимо уменьшить коэффициент трения.

Если формула 10.1 применяется к стандартным метрическим винтам (α = 30 °), получается формула 10.2.

Предполагается, что соотношение между моментом затяжки и осевым усилием такое, как показано на рис. 10.37 для метрических винтов, указанных в таблице 10.12, которые имеют соответствующие номинальные диаметры (внешние диаметры). Если осевое усилие слишком велико, могут возникнуть радиальные трещины, исходящие от стягивающей части формованного изделия.Предполагается, что это происходит по следующей причине: напряжение сжатия действует на поверхность формованного изделия, но отверстие под болт пытается деформироваться и расширяться вбок, как металл вставки, так что внутри формованного изделия возникает напряжение растяжения. Если осевое усилие превышает допустимое напряжение, могут возникнуть трещины.

• Рис. 10.37 Момент затяжки метрических винтов по отношению к осевому
• Таблица. 10.12 Размеры метрических винтов

  Условное обозначение винта		м2	M3	M4	M5
  Номинальный диаметр d	мм	2	3	4	5
  Шаг P	мм	0.40	0,50	0,70	0,80
  Эффективный диаметр d p	мм	1,74	2,68	3,54	4,48
  Диаметр корня d r	мм	1,57	2,46	3,24	4,13

  	M8	M10	M12	M14	M16
  	8	10	12	14	16
  	1.25	1,50	1,75	2,00	2,00
  	7,15	9,03	10,86	12,70	14,70
  	6,65	8,38	10,11	11,84	13,84

Момент ослабления гайки выражается формулой 10.3, поскольку второй член правой части формулы 10.1, крутящий момент, действующий на болт, действует в отрицательном направлении. Согласно формуле 10.3 крутящий момент разматывания составляет около 80% момента затяжки.

Ⅱ. Саморез

Для крепления пластмассовой детали винтом можно использовать саморез (рис. 10.38), когда на формованном изделии устанавливается пластмассовая втулка с подготовленным отверстием и в нее вбивается саморез для закрепления. .

1 Саморез

Для саморезов TORELINA можно использовать саморезы любых типов от A до C. Однако обратите внимание, что если шаг составляет 0,8 мм или меньше, винт может поцарапать подготовленное отверстие втулки, не получив достаточной силы затяжки.

2 Конструирование бобышки из пластмассы

Необходимо спроектировать бобышку из пластмассы в соответствии с формой самонарезающего винта, чтобы можно было полностью использовать прочность винта.

（1） Диаметр подготовленного отверстия и форма впуска

Соответствующий диаметр эквивалентен или немного меньше эффективного диаметра используемого самонарезающего винта, немного больше диаметра основания и примерно 85% от номинального диаметра винта.Процент зацепления резьбы, определяемый формулой 10.4, должен составлять от 50% до 70%. Если диаметр подготовленного отверстия слишком велик, внутренняя резьба полимерной втулки может сломаться во время затягивания винта, а если подготовленный диаметр отверстия слишком мал, полимерная втулка или сам винт могут сломаться. Вход подготовленного отверстия должен быть чашеобразной или изогнутой по возможности, чтобы обеспечить вводное отверстие (глубина: около 1 мм, диаметр: внешний диаметр винта + 0,1-0,2 мм), чтобы часть вокруг входа не повреждается при затяжке.

（2） Внешний диаметр выступа

Стандартный диаметр в 2,5 раза больше номинального диаметра винта. Если внешний диаметр бобышки слишком мал, а толщина стенки мала, это может привести к короткому дроблению, сварке и другим дефектам формования. Даже если таких отказов не произойдет, могут возникнуть боковые или продольные трещины.

（3） Глубина проникновения

Стандартная глубина в 2,5 раза больше номинального диаметра винта. Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба из смолы может быть нарушена.

（4） Толщина листа

Толщина должна быть примерно такой же, как номинальный диаметр винта. Если прочность недостаточна, обеспечьте достаточный радиус закругления (от 0,3 до 0,5) и примите соответствующие меры, например, усиление ребер. Обратите внимание, что если толщина листа слишком велика, могут появиться внутренние углубления.

3 Расчет внешнего диаметра выступа

Во время затяжки бобышки винтом возникает напряжение, вызывающее поперечные и продольные трещины в бобышке.

（1） Продольные трещины

Рис. 10.39 Наружный диаметр выступа относительно создаваемого напряжения

Например, если принять номинальный диаметр винта M3, 2,57 мм, 7,5 мм, а прочность на излом самого винта M3 составляет 2450 Н, соотношение между создаваемым напряжением и внешним диаметром выступа будет определенный. Стол. В 10.12 перечислены шаги и эффективный диаметр используемых винтов M3. （: = 0.5 (мм), = 2,68 (мм)） Если момент затяжки известен, осевое усилие определяется по формуле 10.2 или рис. 10.32, но в этом случае, предполагая, что прочность на излом винта является максимальной осевой силой F. , и каждой из них присвоены формулы 10.5 и 10.6, можно получить рис. 10.39. Можно видеть, что для того, чтобы создаваемое напряжение составляло 100 МПа или меньше, внешний диаметр выступа должен быть 7 мм или больше.

（2） Боковые трещины

Боковые трещины можно определить по формуле 10.7.

Взаимосвязь между внешним диаметром выступа и создаваемым напряжением (поперечным), определенная в тех же условиях, что и для продольных трещин, показана на рис. 10.39. Видно, что для того, чтобы создаваемое напряжение составляло 100 МПа или меньше, внешний диаметр выступа должен быть 6 мм или больше.

4 Расчет глубины подготовленного отверстия или эффективной длины винта

Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба втулки разрывается.Напряжение сдвига, создаваемое в основании внутренней резьбы, можно определить по формуле 10.8.

Рис. 10.40 Зависимость эффективной длины винта от усилия выдергивания

Например, если предположить, что номинальный диаметр винта M3, κ составляет 0,82, составляет 65 МПа, соотношение между и силой выдергивания винта будет таким, как показано на рис. 10.40. Если эффективная глубина составляет 6 мм или больше, прочность на выдергивание превышает прочность на излом самого винта, 2450 Н.Самонарезающий винт типа C имеет конусность от трех до четырех гребней на нижнем конце, и эта коническая часть не вносит достаточного вклада в соединение. Эту часть необходимо учитывать при оценке глубины подготовленного отверстия бобышки.

5 Расчет толщины листа сечения, на котором должна быть установлена ​​бобышка

Толщина листа секции, на которой должна быть установлена ​​бобышка, может быть определена по формуле (10.9).

Например, если принять номинальный диаметр винта M3, это 2450 Н (прочность винта на излом), 65 МПа, 7.5 мм, и составляет 2,57 мм, тогда t составляет 2,45 мм. Таким образом, можно сказать, что для винта с номинальным диаметром M3 толщина листа секции, на которой создается выступ, предпочтительно должна составлять не менее 2,35 мм.

6 Пример испытаний 1

На квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX03 толщиной 6 мм просверлили подготовленное отверстие диаметром 4,5 мм и затянули самонарезающий винт M6 с моментом затяжки 3,92 Н · м. Затем была проведена циклическая термообработка (200 ℃ × 30 мин комнатная температура × 30 мин × 10 циклов) и измерен крутящий момент откручивания.Как для A504X90, так и для A310MX04 момент откручивания уменьшается до 0,98 Н · м (степень сохранения крутящего момента: 25%). При термоциклировании многократно применяются высокая температура и комнатная температура, вызывая линейную разницу в расширении контактной поверхности между винтом и бобышкой из смолы, тем самым уменьшая момент ослабления. Если температура обработки выше, чем температура формы во время формования, размеры изменяются из-за влияния последующей кристаллизации. Отжиг эффективен, но поскольку разница в линейном расширении является доминирующей, эффект подавления отжига будет минимальным.По этой причине, когда требуется высокая степень удерживания для крутящего момента ослабления, он должен быть спроектирован с металлической вставкой.

7 Пример испытания 2

Если подготовленное отверстие диаметром 1,8 мм (процент зацепления резьбы: 35%) просверлено в 3-миллиметровых квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX04, и самонарезающий винт M2 (d: 1,8 мм, диаметр: 1,46 мм) затянется до при крутящем моменте 0,4 Н · м внутренняя резьба втулки из смолы разрывается. Если диаметр подготовленного отверстия установлен от 1,5 до 1,6 мм (процент зацепления резьбы: от 73% до 92%), и затягивание и ослабление винта повторяется, момент трения становится слишком большим, нарушая поперечную выемку в головке винта. .
После того, как самонарезающий винт M2,5 (d: 2,48 мм, dr: 1,90 мм) был затянут и несколько раз ослаблен десять раз до момента затяжки 0,5 Н / м, с подготовленным диаметром отверстия 2,1 мм (процент зацепления резьбы: 66 %) был измерен момент откручивания. Было обнаружено, что это значение составляет от 0,35 до 0,4 Н / м (степень удерживания: от 70% до 80%), и не наблюдалось никаких повреждений резьбы или других повреждений.

Ⅲ. Пресс-фитинги

Рис. 10.41 Пресс-фитинг

В процессах, связанных с сборкой формованных изделий из пластмассы, металлические валы и т. Д. Часто фиксируются запрессовкой (рис.10.41). Запрессовка включает фиксацию с помощью шаговой силы, создаваемой припуском на запрессовку (формула 10.10) и трением между валом и формованным изделием. Усилие, необходимое для запрессовки, и усилие вытягивания должны быть по существу равными, но в действительности сила вытягивания ниже из-за влияния релаксации напряжений.

1 Допустимое напряжение

Расчет припуска на прессовую посадку требует определения допустимого напряжения материала.Допустимое напряжение – это эталонная прочность, деленная на коэффициент безопасности, определенный формулой 10.11. Это критическое напряжение, установленное для того, чтобы материал не сломался в течение определенного периода времени (заданный срок службы). Если доминирующим фактором, приводящим к разрушению продукта, является предел прочности на разрыв, эталонным пределом прочности является предел текучести при растяжении или предел прочности на излом, а если усталостные свойства являются доминирующим фактором, усталостная прочность является эталонной прочностью. Метод определения коэффициента безопасности зависит от предельных условий, таких как условия окружающей среды, форма продукта (включая концентрацию напряжений и сварные швы) и важность (безопасность) функций.Предполагается, что для металлических и других элементов конструкции коэффициент безопасности составляет 3 для статических нагрузок и от 5 до 10 для динамических нагрузок. Для термопластичных смол нет четких указаний. Можно предположить, что коэффициент безопасности должен быть установлен равным значению, эквивалентному или немного превышающему, чем у металла.

2 Расчет припуска на прессовую посадку

Если секция запрессовки представляет собой бобышку, припуск на запрессовку можно определить, задав допустимое напряжение σ по формуле 10.12 и 10.13.

Например, припуск на прессовую посадку определяется для каждого цилиндрического формованного изделия из TORELINA A504X90 (предел прочности при растяжении: 190 МПа, модуль Юнга: 16000 МПа и коэффициент Пуассона: 0,36), A310MX04B (предел прочности при растяжении: 130 МПа, Модуль Юнга: 25000 МПа и коэффициент Пуассона: 0,34), A900 (предел прочности при растяжении: 80 МПа, модуль Юнга: 4300 МПа и коэффициент Пуассона: 0,40) (внешний диаметр: 20 мм), если металлический вал (внешний диаметр: 10). мм) запрессовывается в них.Предполагается, что к изделиям прилагается только статическая нагрузка в направлении растяжения, а коэффициент безопасности равен 3.

◆ Пример расчета припусков на пресс-фитинги TORELINA

Допустимое напряжение

Из Формулы 10.9,

Если присвоено Формуле 10.10,

Если присвоено Формуле 10.8,

Внутренний диаметр A504X90:

Аналогично, если внутренние диаметры A310MX04 и A900 определены

Внутренний диаметр A310MX04:

Внутренний диаметр A900:

Для марок с высоким содержанием арматуры и высоким модулем упругости пропорциональный предел, ниже которого может наблюдаться деформация во время запрессовки, невелик, поэтому припуск на запрессовку также невелик.Кроме того, при реальной запрессовке внутренние диаметры металла запрессовки и формованного изделия колеблются в зависимости от допуска на размер формованного изделия, тяги и линейного расширения из-за рабочей температуры окружающей среды, поэтому, если припуск на запрессовку небольшой, управление производством будет затруднено. Как показано на рис. 10.42, влияние внешнего диаметра на припуск на запрессовку невелико, тогда как прочность и модуль упругости материала имеют большое влияние.Таким образом, припуск на прессовую посадку сильно различается в зависимости от того, как определяется коэффициент безопасности, как показано на рис. 10.43. Если критический допуск на прессовую посадку для каждой марки TORELINA определяется по формуле 10.14, которая является преобразованием формулы 10.13, при условии, что коэффициент безопасности равен 1, таблица. 10.13 можно получить. Из-за своей высокой жесткости смола PPS имеет более низкий критический допуск на прессовую посадку, чем другие пластмассы. Если припуск на прессовую посадку будет больше верхнего конца, может произойти поломка выступа и коробление.Таким образом, не делайте его слишком большим.

• Рис. 10.42 Наружный диаметр формованных изделий относительно припуска на прессовую посадку (A504X90)
• Рис. 10.43 Коэффициент безопасности по отношению к припуску на прессовую посадку (A504X90)

3 Горячий пресс-фитинг

Горячая запрессовка – это вариант, при котором металл нагревается до расплавления смолы на поверхности формованного изделия одновременно с запрессовкой. Этот метод подходит, если, например, критический допуск на прессовую посадку невелик.Способы нагрева включают тепловую запрессовку, при которой вал нагревается напрямую, высокочастотная запрессовка, при которой вал нагревается высокочастотными волнами, и ультразвуковая запрессовка, при которой он нагревается за счет тепла, выделяемого трением. индуцированные ультразвуковыми волнами. Накатка или проточка вставляемого металла может помешать его удалению. В этом случае расплавленная смола попадает в вогнутые части, так что достигается высокая прочность на выдергивание.