Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Содержание

• 1 Как сделать самостоятельно станок для гибки труб
  • 1.1 1-й способ
  • 1.2 2-й способ
• 2 Чертежи трубогиба профильного
• 3 Самодельный трубогибочный станок прокатного типа
• 4 Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа
• 5 Сборка простого трубогиба
• 6 Заключение

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Домкрат;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

Похожие статьи:

чертежи, видео, работа в домашних условиях

Трубогиб — это разновидность прокатного стана, предназначен для изгиба под заданным радиусом труб различного сечения и диаметра.

О том, как именно он работает и как его можно сделать самому в домашних условиях, и пойдет речь в этой статье.

Назначение

Очень часто при работе с металлической трубой обычного (круглого) и прямоугольного (профильного) сечения требуется их изогнуть на определенный угол. Такая необходимость возникает вне зависимости от вида работ — прокладка ли это трубопровода по цеху, установка сплит-системы в квартире или же сварка из профтрубы скамейки или беседки на дачу.

Тонкие трубки, к примеру, медные, часто использующиеся в системах кондиционирования, можно согнуть руками, но изгиб вручную всегда нестандартный, а проще говоря — кривой. Для серьезного производства это неприемлемо. А толстую стальную трубу, особенно профильную, согнуть вручную невозможно. Вот в этой-то ситуации и приходят на помощь трубогибы. Они могут аккуратно, точно по заданному радиусу изогнуть трубу, не допуская разрывов, утончения стенок и иных деформаций металла.

Принцип работы

Принцип работы любого станка для изгибания труб, несмотря на большое разнообразие конструкций, одинаков:

• Трубка либо фиксируется в двух точках, условно назовем их А и В, а в точке Б, находящейся между ними, на нее осуществляется силовое воздействие, которое приводит к образованию изгиба. Фактически это разновидность пресса.
• Либо используются только две точки, одна из которых фиксирует трубу в пространстве, позволяя свободно скользить вперед-назад (в одной плоскости), а вторая представляет собой вращающийся роликовый зажим. Конец профиля зажимается в фиксаторе, ролик делает оборот на определенное количество градусов, профиль соответственно изгибается.

Существует множество разновидностей трубогибов, но все они обладают сходными элементами конструкции: в них есть

одна или две стационарные точки фиксации для трубы и одна — подвижная. Ее ход в заданной плоскости и приводит к изгибу профиля.

В качестве точек опоры всегда используются ролики или вальцы. Изгиб трубы в жестких зажимах возможен, но легко может привести к разрыву материала. Если же профиль может свободно скользить в роликах, то он не повреждается.

Для сгибания профильных труб с сечением в виде прямоугольника и квадрата используется тот же принцип, что и для круглого сечения. Только трубогиб должен был собран на роликах с соответствующим желобом, иначе это вызовет деформацию профиля, а возможно и выход из строя всего механизма.

Разновидности

В первую очередь трубогибы делятся на ручные и автоматические

. Первые предназначены для работы с профилем небольшого сечения, до 40х40 мм, поскольку более толстую трубу даже с помощью рычага согнуть руками невозможно. В быту используют преимущественно их, при этом встречаются мобильные и стационарные устройства.

Автоматические прокатно-изгибочные станы предназначаются для промышленных условий. Как правило, они стационарного типа.

Они оснащаются электрическим приводом от двигателя соответствующей мощности. Встречаются гидравлические или комбинированные — электрогидравлические модели.

Основная классификация идет по принципу действия:

• домкратный (или арбалетный),
• вальцовочный,
• намоточный.

Первые два типа конструктивно очень схожи между собой. Есть два валика, через которые протягивается труба. На домкрате или прессе размещен третий валик или полукруглый упор, который осуществляет давление на профиль. Разница только в том, что при вальцовке профиль прогоняется под прессующим валиком с определенной скоростью, а сам валик закреплен неподвижно. А при использовании трубогиба «арбалетного» типа наоборот, на неподвижный отрезок профиля осуществляет давление опускающийся пресс.

Намоточный тип подразумевает, что изгибаемый материал фиксируется в одном ролике (или системе роликов) и наматывается на другой.

Каждый вид конструкции имеет свои достоинства и недостатки:

• «Арбалет» конструктивно проще всего, его легче сделать в домашних условиях из обычного домкрата. Но аккуратно выгнуть конец трубы с его помощью сложно, кроме того, при изгибе на большой радиус он может привести к разрыву металла.
• Вальцовочный станок обеспечивает высокое качество изгиба на любой радиус, но нуждается в двигателе для протяжки трубы. Именно этот тип чаще всего можно встретить в заводских цехах.
• Намоточный бывает как стационарным, так и мобильным (ручным). Он особенно удобен для труб небольшого и среднего диаметра. Основным его недостатком является невозможность изменять окружность изгиба и варьировать радиус: они всегда зависят от ролика намотки.

На заметку: в промышленности активно используются трубогнущие станки с ЧПУ, которые могут выполнять из труб любые гнутые конструкции согласно заложенной программе.

Как сделать трубогиб своими руками?

Если вам необходим трубогиб для ремонтных работ по дому или даче, а работа планируется с трубами небольшого диаметра, то можно не покупать дорогое устройство, а смонтировать его своими руками из подручных средств. Вариантов изготовления существует бесчисленное множество.

Перед началом работы вам понадобится определиться с сечением и формой профиля труб, которые вы будете гнуть. Ширина и форма желоба роликов должны точно соответствовать диаметру и сечению трубы, иначе она либо застрянет в них, либо будет «гулять», что приведет к неровному изгибу или другим деформациям. Труба должна входить между роликами как влитая, не застревать и не болтаться. Либо необходимо использовать цилиндрические вальцы без желоба и контролировать протяжку вручную.

Также в работе вам могут помочь следующие чертежи:

Изготовление трубогиба вальцовочного типа

1. На любое подходящее основание монтируется сварная рама. В нее устанавливаются два опорных ролика. В данном случае на рисунке расстояние между ними можно варьировать благодаря установке в пазы — чем больше расстояние, тем больше радиус изгиба.
2. Ролики соединяются между собой через шкив велосипедной цепью, приводным ремнем и т. д так, чтобы они вращались одновременно.
3. К раме приваривается или крепится на болтах конструкция, состоящая из опорного ролика с держателем и простого винтового механизма. Вместо прижимного винта можно использовать обычный домкрат.

Изготовление трубогиба намоточного типа

Если возникла необходимость гнуть трубы небольшого сечения, но с малым радиусом изгиба, то можно собрать самодельный трубогиб намоточного типа.

Конструкция чем-то похожа на закруточную машинку для домашнего консервирования. Главная часть — два ролика с прямоугольными желобами точно по форме трубы. Ведущий ролик (на рисунке — большой) крепится на любое основание. Он будет обеспечивать радиус и закругление гибки трубы.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Содержание

1. Что это такое и для чего он нужен?
2. Устройство
3. Виды
4. Принцип работы
5. Для профильной трубы
6. С центральным роликом
7. С переломной рамой
8. Простой трубогиб
9. Для круглой трубы
10. Из тисков
11. Самодельный роликовый
12. Из домкрата
13. Арбалетного типа
14. Изготовление компактного трубогиба-улитки
15. Заключение

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Главная » Электрика » Электроприборы и инструмент » Идеи мастеров: как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Содержание

1. Как устроен трубогиб
2. Как работает прибор для изгибания профиля
3. Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов
4. Ручной трубогиб
5. Гидравлический прибор
6. Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы
7. Модель №1 – прокатная
8. Модель №2
9. Модель №3
10. Применение гидравлики
11. Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы
12. Рекомендации профессионалов
13. Делаем выводы

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

• инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
• ограждения по периметру участка;
• мебель домашняя и садовая;
• теплицы;
• беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

• трёх металлических валов;
• цепи привода;
• вращающейся оси;
• поворотного механизма;
• рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

• Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
• На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
• Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
• В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
• В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
• Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

• Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
• Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
• Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

• Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
• По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
• Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

• ролики – 2 штуки;
• гидравлический домкрат;
• башмак;
• швеллер;
• стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Рекомендации профессионалов

• Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

Нагреть трубу можно газовой горелкой

• Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

Песок не позволит трубе переломиться

• Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Делаем выводы

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

С помощью трубогиба можно получить любую форму

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, видео, фото, чертежи

Нередко случается, что для выполнения некоторых работ в доме или на приусадебном участке может понадобиться согнуть профильную трубу. Есть два варианта решения этой задачи. Первый – покупка трубогиба в строительном магазине. Второй – сделать приспособление своими руками. Вам понадобятся чертежи, а также инструкции с фото и видео.

Содержание

• Назначение
• Конструкция
• Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа
• Самодельный трубогиб: видео
• Трубогиб своими руками: фото

Назначение

Трубогиб имеет очень широкий спектр применения. Кованые конструкции, ограждения, решетки, мебель на приусадебном участке – все можно без труда сделать при помощи этого несложного устройства. Он не сплющивает и не заламывает материал. А для монтажных работ, связанных с водоснабжением, отоплением или газификацией, трубогиб – настоящая находка. Он бывает с электроприводом и ручного типа. Стоит отметить, что последнего варианта вполне достаточно для выполнения задач бытового назначения.

Конструкция

В настоящее время не составляет особого труда приобрести трубогиб в специализированных строительных магазинах. Производители позаботились об этом. Существует несколько разновидностей трубогибов в зависимости от их назначения.

Трубогиб ручной гидравлический

Если вы планируете работать с профилями небольшого диаметра, то лучше выбрать устройство с ручным приводом. Для работы же с материалами больших размеров подойдет гидравлический трубогиб. В свою очередь, все приспособления можно разделить на стационарные и мобильные.

Если в процессе работы вам потребуется точно вымерить угол и радиус будущей заготовки, то стоит обратить внимание на электромеханическое устройство. Его преимущество состоит в том, что заготовка в процессе обработки не ощущает внутреннюю деформацию.

Что касается разновидностей этого приспособления, то их классифицируют следующим образом:

1. Арбалетные.
2. Сегментные.
3. Пружинные.

Пружинное устройство ручного типа обычно используют для работы с полимерными трубами. Изгиб осуществляется посредством сдавливания пружин. В сегментных приспособлениях – путем растягивания трубы.

Электромеханический трубогиб профильной трубы

Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

• Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.

Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.

• Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
• На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

• Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
• Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
• Должен получиться полукруг.

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

• На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
• Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
• Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.

Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.

• К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
• Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Самодельный трубогиб: видео

Трубогиб своими руками: фото

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.
 

Источник: www.rmnt.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструкция по сборке

Профильные трубы используются в качестве материала не меньше, чем круглые трубы. Выполняя монтажные работы с ними, вам также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без такого оборудования никак не обойтись.

Не всегда есть возможность купить готовые приспособления для слесарных и сантехнических работ, зачастую оборудование приходится делать самому. Например, сделать трубогиб из профильной трубы своими руками под силу каждому. Предлагаем ознакомиться с тремя самыми популярными вариантами и с технологией их возведения.

Содержание статьи:

• Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?
• Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля
  • Конструкция №1 – трубогиб ручной
  • Конструкция №2 – Мощное механизированное устройство
  • Конструкция №3 – трубогиб гидравлический
• Трубогиб инструкция

Полезные советы 900 для «Пионеров»

Выводы и полезное видео по теме

Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто сгибать трубы, в том числе и профильные, уже можно считать сантехнической традицией. Между тем, за все время слесарной практики был придуман целый ряд простых способов получения загибов без использования специального инструмента.

Смотри – может трубогиб вообще не надо строить. Правда, следует сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности в изгибе. Особенно, если вы хотите согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разными радиусами.

Качественно и красиво согнуть профильную трубу проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в ряде случаев вполне возможно согнуть профильные трубы самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, без использования какого-либо оборудования:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
• применение самодельной оправки;
• обрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

При необходимости гибки профильной трубы в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне целесообразно применить простые приемы:

1. Заполнить внутреннюю область профильной трубы мелким р. песок.
2. Плотно закройте концевые части.
3. Согните профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично проводятся работы с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте вода должна быть заморожена. Не всегда условия работы позволяют выполнить эту процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформации и по заданному радиусу, достаточно заполнить ее внутреннюю часть обычным речным песком. Этот метод применим для работы с тонкостенными трубами.

Еще один аналогичный метод – использование оправки – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Внутрь помещается пружина, после чего выполняется изгиб.

Таким образом, вы можете вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профильных изделий с более мощной комплектацией эти способы не подходят.

Профильная толстостенная труба легко гнется методом «нарезки». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу. На гнутой трубе свариваются стыки секций

Толстостенные мощные профили могут изгибаться в одной или двух точках простым способом технологических подрезов. Технология предполагает резку небольших участков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль сгибают до соединения стыков границ сделанных подрезов. Места примыкания границ подрезов завариваются с помощью электросварки.

Фотогалерея

Фото

Наличие в арсенале умелого мастера трубогиба позволит сделать много полезных дел по обустройству дачи, квартиры и загородного дома

Гнутый профиль удачно используется при изготовлении всевозможных садовых скамеек и кресел-качалок

Гнутый металлический профиль легко выдержит вес отдыхающих и послужит перилами

Каркас из гнутой профильной трубы в паре с поликарбонатом позволит построить отличный навес для входной группы

Из гнутого профиля выходят отличные фермы для сборки крыши уютной беседки

Металлический профиль, гнутый аркой, лучший вариант для изготовления садовой мебели. Стоит недорого, выглядит отлично, после окрашивания “равнодушна” к осадкам

С помощью ферм из гнутой профильной трубы можно быстро и без проблем построить на участке навес для машины

Домашние мастера, умеющие гнуть профильные трубы и сварки, сможет сделать настоящий шедевр – качели с балдахином и изысканным декором

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из гнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Козырек

Уютная беседка с закругленной крышей

Садовая мебель для дачи Обустройство парковки автомобиля

Качели дачные изысканные

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты – трубогибы – дают больше возможностей для гибочных операций. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребности конструкторов, использующих в своей работе профильные трубы.

Похоже на одну из многих моделей ручных трубогибов. Инструмент значительно облегчает гибку и позволяет производить обработку армированных профильных труб

Можно гнуть изделия разных размеров, но с учетом всевозможных технических характеристик. Разнообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет выполнять работы любой сложности.

Конструкция №1 – трубогиб ручной

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а значит доступна для исполнения неподготовленному человеку. Они самостоятельно изготавливают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но и стационарные системы, оснащенные электроприводом.

Для частного использования более актуальны ручные модели. К тому же изготовление ручных устройств несколько дешевле.

Небольшое количество комплектующих, входящих в конструкцию трубогиба для профиля, позволяет собирать такие приспособления самостоятельно. Большинство деталей можно взять от любого старого оборудования

Одна из распространенных схем ручного приспособления, пригодного для изготовления трубогиба, собирается из следующих компонентов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• ручка подачи.

Инструмент работает по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполнены из металла, включая опорные и упорные ролики. При этом часть комплектующих (те же ролики) можно сделать и из других материалов. Например, есть самодельные конструкции с роликами из дерева.

Материал рабочих органов является показателем, определяющим, с какими трубами (по толщине стенки и твердости металла) может работать трубогиб.

Конструкция №2 – Мощное механизированное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только ручным инструментом. Ремесленники создают изделия, достойные сравнения с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко найти среди хлама технических предприятий или купить задешево на рынке.

Мощный механизированный трубогиб своими руками. В качестве комплектующих брались детали от технических машин различного назначения. Машина работает от электричества

Трубогибы усиленные профильных труб оснащены электроприводом. На таких «станках» без труда гнутся профили разного сечения, имеющие толщину стенок в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

• рама сваренная из швеллеров;
• два металлических прокатных ролика;
• шестерня трехступенчатая;
• металлическая цепь;
• редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Ролики качения установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, соединенные металлической цепью.

Цепной привод получает основной крутящий момент от редуктора, который, в свою очередь, приводится во вращение валом двигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединены ремнем.

Процесс гибки толстостенной профильной трубы на промышленном станке. В качестве привода используется электродвигатель. Радиус изгиба регулируется вручную винтом

Редуктор в схеме машины играет значительную роль – высокий крутящий момент вала двигателя сводится к малому крутящему моменту, передаваемому на шестерни опорных роликов. Поэтому нет необходимости устанавливать на устройство двигатель с малыми оборотами. Здесь подойдет электродвигатель со стандартной конфигурацией 960-1500 об/мин.

Все детали конструкции смонтированы на металлическом каркасе из швеллерных обрезков. Крепление деталей к раме осуществляется простым способом – болтами или сваркой. Для установки такой машины всегда найдется место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже для личного транспорта.

Конструкция №3 – гидравлический трубогиб

Электроприводная установка – это действительно мощная машина. Но еще более мощной является конструкция, оснащенная автомобильным домкратом.

Схема отличается непревзойденной простотой. Но в то же время характеристики устройства впечатляют. С помощью этого станка гнутся профильные трубы, которые не всегда удается согнуть даже электрическому трубогибу.

Удачный пример гидравлического трубогиба для обработки профильной трубы. Здесь в качестве силовой гидравлики используется обычный автомобильный домкрат

Пошаговый инструктаж по сборке гидроконструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подбора деталей.

Слесарю потребуется:

• три секции широкого швеллера;
• три секции узкого канала;
• замок-петля;
• три ролика на подшипниковых узлах;
• рукоятка подачи с закрепительной втулкой;
• автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали скреплены болтами. Два верхних канала соединены друг с другом через петлевой замок. При этом один из швеллеров жестко закреплен на основании, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, выходящая с одной стороны подшипникового узла, соединена с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется шпилькой.

Схема приспособления для гибки профильных труб с использованием автомобильного домкрата. 1,2,3 – металлический швеллер; 4 – упорный и опорный катки; 5 – соединительная петля; 6 – автомобильный домкрат

Принцип работы конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса изгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался шпиндель, который перемещает опорный ролик по вертикальной оси, то здесь шпиндель приводится в действие «плавающим» каналом, который перемещается домкратной тягой. Такая система требует даже меньше ресурсов для сборки, чем конструкция с электроприводом.

Следующая фотоподборка ознакомит вас с процессом сборки простого листогиба с домкратом:

Фотогалерея

Фото

Перед сборкой листогибочного станка необходимо подготовить участок швеллера, который будет служить как его основа. Желательно зачистить его шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем покрыть краской, защищающей от ржавчины. На зачищенной поверхности отмечаем

Для установки боковых валков привариваем две пары стоек из профильной трубы. Пара нужна на случай изгиба с разными радиусами. Сами валки изготавливаем из стального круга диаметром 40 мм, оснащаем их подшипниками

Для возможности изменения положения бокового валка по высоте с помощью домкрата вырезаем одну из частей станины болгаркой и привариваем петлю через разрез

Проверяем насколько свободно движется подвижная часть станины. Смотрим, не смещено ли его положение относительно оси. При необходимости исправьте или переделайте

Для установки центрального валка привариваем две высокие стойки. Валок изготовлен из стального круга, подшипники поставляем как и боковые валки

Центральный валок размещаем с учетом того, что с лицевой стороны к нему будет прикреплена рукоятка рычага, необходимая для совершения вращательных движений

С «нерабочей» стороны закрепляем упором центральный валок, чтобы при вращении он не смещался по поперечной оси, т. е. чтобы он не вылетал из стойки

К центральному ролику с рабочей стороны привариваем металлическую ручку, которая будет приводить установку в движение

Шаг 1: Подготовка основания для сборки трубогиба

Шаг 2: Установка боковых роликов

Шаг 3 : устройство подвижной части станины

Этап 4: Проверка перемещения подвижной части основания

Этап 5: Приварка подставки для основного валка

Этап 6: Установка центрального валка на стойки

Шаг 7: Фиксация центрального ролика

Этап 8: Присоединение ручки для вращения рулона

Самодельный трубогиб используется при выполнении различных работ в дачном хозяйстве. Чаще всего его используют для изготовления арок, из которых собирается теплица.

Владелец самодельного трубогиба легко изготовит все конструктивные части теплицы за один день:

Фотогалерея

Фото

С помощью описанного выше трубогиба можно согнуть профиль от 10 до 40 мм. Выбрав подходящий материал, загибаем арки, количество которых должно быть кратно 80-85 см

Переднюю арку собираем таким образом, чтобы предусмотреть место для установки двери и вентиляционного устройства. Сварка деталей

Прикрепляем поликарбонат к передним аркам перед монтажом, разрезая по факту на стройплощадке. Перед креплением прозрачного кожуха сверлим отверстия под шурупы в арках

После сборки каркаса и торцевых арок с обшивкой и обычных арок прикрепляем поликарбонат к гнутому профилю

Этап 1: Гибка труб для изготовления арок

Этап 2: Сборка передней и задней арки

Этап 3: Крепление поликарбоната к торцевым аркам

Этап 4: Крепление поликарбоната к установленным аркам

Инструкция по трубогибу

Технология не требует специальных навыков. Но в зависимости от типа используемого гибочного станка процедура складывания может сопровождаться определенными нюансами.

Для понимания разберем пример работы с ручным трубогибом, оснащенным винтом регулировки радиуса изгиба:

1. Профильная труба нарезается до нужного размера.
2. Ролик упорный трубогиба устанавливается в исходное положение.
3. Профиль размещается в пространстве между роликами (упор на верхней части трубы, поддерживающий нижнюю часть трубы).
4. Регулировочным винтом упорный ролик с некоторым усилием прижимается к трубе.
5. С помощью рукоятки подачи профильная труба перемещается вперед и назад с коротким ходом.

Короткий ход трубы и зажим с регулировочным винтом выполняют до получения необходимого радиуса изгиба.

Начинающему слесарю перед началом работы с трубогибом желательно пройти специальный инструктаж. Прибор прост в использовании, но все же требует понимания процесса.

Аналогичный инструктаж применим и для трубогибов профильных труб, конструкция которых выполнена на базе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными накопителями.

Полезные советы для «первопроходцев»

Тем, кто впервые столкнулся с гибкими профилями, рекомендуется рассмотреть некоторые особенности технологии обработки данного вида труб. Например, опытные мастера никогда не жертвуют качеством гибки ради экономии времени.

Разумнее сделать несколько слабых нажатий регулировочным винтом и несколько проходов по роликам, чем делать все сразу. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и значительно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Изготовлен шаблон для необходимого радиуса изгиба трубы. Аналогичные выкройки изготавливаются для профильных труб.

Рекомендуется работать с роликами в конфигурации, соответствующей профилю трубы. Так, если есть соответствие между величиной ширины ролика и величиной поперечного сечения профиля, изгиб будет точным и аккуратным. Кроме того, мастеру не придется периодически корректировать движение трубы от центра опорного ролика к его крайней границе.

Перед началом операции гибки профильной трубы желательно изготовить шаблон под заданный радиус изгиба. Если шаблон по каким-либо причинам сделать не удается, можно ограничиться расчетом расстояния, полученного между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчетные показатели, заготовку можно согнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сократив тем самым время работы.

Выводы и полезное видео по теме

Из видео вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на кровати.

Работать с трубами профильной формы приходится довольно часто в условиях проводки дома или загородного дома. Поэтому наличие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, этот инструмент несложно изготовить самостоятельно. А сделав такой дизайн, его легко освоить и периодически применять.

Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже. Расскажите о том, как вы согнули профильную трубу своими руками. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

59 фото гениальных идей для создания механизма

Каждому владельцу большого садового участка или небольшого коттеджа, хоть раз в жизни (как минимум) может понадобиться трубогиб – приспособление для гибки профильной трубы.

Например, это может быть заготовка для каркаса теплицы или навеса, беседки или любой другой металлоконструкции.

На базах по продаже металла, да и на других производствах обычно используются устройства заводского изготовления, но удовольствие это далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить бюджет на более приятные траты, изготовлением устройства выгоднее заниматься вручную, своими силами.

Для этой конструкции, как говорится, «ума много не надо», да и в деталях недостатка тоже не будет, чертежи чертежей реально создать самостоятельно.

Обзор Содержание:

• Опционы изгиба
• Какова работа по трубному изгибе
• Работа изгиба труб
• Трубки Стунами
• Бендерс
• DIY Pipe Bender

Бендер варианты

You CAN Bender

. трубу «домашним» способом, засыпать трубу песком, нагреть красной паяльной лампой или газовой горелкой, а затем согнуть трубу.

Этот метод не признан среди мастеров приоритетным, он трудоемок и не обеспечивает достаточной точности, также могут появиться заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанося ущерба исходному материалу, мастера используют в своей работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить другим.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрена пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Есть похожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дрон или арбалет, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергая их только холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны и ценятся в области установки и коммунальных услуг.

Что такое работа трубогиба

Принцип работы довольно прост, заключается в нагреве трубы, труба нагревается докрасна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый тип трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Основные функции качество гибки и возможность гибки труб разных размеров и диаметров.

С помощью дополнительных прокатных приспособлений достигается гибка большего диаметра. Устройство работает с валами, их три в комплекте.

Направляющие и толкатели. Труба проходит через подвижные элементы, степень изгиба задается давлением прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия небольшой, процедуру следует повторить.

Шаблон для гибки труб

В большинстве случаев самым простым вариантом, подходящим абсолютно всем мастерам, даже начинающим, является шаблон из дерева. Доски подбираются по толщине гнутых труб, обязательно оставляйте запас досок в пару сантиметров.

Для предотвращения схода профиля с шаблона в процессе работы на концах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности рядом с установкой упора для трубы.

Профиль вставляют в зазор между шаблоном и упором, плавно и аккуратно нажимают на другой его конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка или рычаг облегчат работу.

Огромный плюс этого процесса, экономия средств и простота исполнения.

У любого устройства есть недостатки, и этот способ не исключение. Изгиб не точный, некачественный, а шаблон будет одноразовым (применимо только к одному диаметру трубы).

Трубогиб-улитка

При штамповке однотипных заготовок с большим тиражом, малым радиусом кривизны трубогиб-улитка будет незаменим.

Его достоинство в небольших размерах и простоте управления. Недостатком будет ограничение радиуса кривой, но не больших размеров.

Вальцегибочные станки

Нишу универсальности и практичности заняли самодельные приспособления – вальцовочные станки (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол гибки.

Комплектация особо не отличается от других моделей, так же имеют основание и валы. Подвижный ролик прижимает трубу, и растягивает ее вращением приводных валов.

Давление можно увеличить с помощью лебедки, рычагов или электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.

Для воспроизведения такой сборки потребуется много токарной обработки и сварки. Если вы все-таки решили сделать такую ​​модель, она прослужит вам долго и порадует функциональностью.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуален. Для облегчения задачи можно найти в интернете фото трубогиба, чтобы примерно понять, как он должен выглядеть.

Также есть много чертежей трубогиба, которые просты в использовании. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои силы и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.

DIY pipe bender

3

020003

Сетка-рабица своими руками – 78 фото вариантов реализации из стальной проволоки старая

Поделки из бумаги (150 фото) – инструкция + мастер-класс по созданию красивых поделок для детей

Базовое руководство по гибочному станку

Что такое гибочный станок?

Гибочный станок — это машина, используемая для гибки и формовки заготовок.

Существует множество типов и функций гибочных станков, которые можно использовать в качестве пресса или гибочного станка.

Некоторые гибочные станки могут напрямую обрабатывать листовой металл без зажимных приспособлений.

Для некоторых гибочных станков требуются зажимные приспособления для помощи при гибке.

Металлический лист фиксируется зажимным устройством и не смещается в течение всего процесса обработки.

Гибочный станок использует гибочный инструмент для обработки металлической пластины и изготовления профиля.

Для корпуса станка и инструментов гибочного станка должны использоваться специальные материалы.

Это может гарантировать, что корпус машины и инструменты не будут повреждены давлением во время обработки.

Типы гибочных станков

Существует множество типов гибочных станков, в том числе трубогибочные станки, листогибочные станки, листогибочные станки, гидравлические гибочные станки, механические гибочные станки, электрические гибочные станки с сервоприводом, электрические трубогибочные станки, резка и пробивной станок и др.

Трубогибочный станок

Что такое трубогиб

Трубогиб — это машина, используемая для прокатки и гибки металлических труб и профилей.

Профиль квадратный или прямоугольный из толстого длинномерного металла.

Изгиб — это процесс растяжения, и между инструментами и трубами возникает трение.

Для продления срока службы оснастки и трубогиба.

Масло для волочения можно использовать для уменьшения сопротивления между трубой и гибочным инструментом.

Трубогибочное и производственное оборудование используется для выполнения операций гибки, обжатия, развальцовки и опрессовки.

Трубогибом можно гнуть нержавеющую сталь, железо, медь, алюминий, титан и углеродистую сталь.

Металлические материалы обладают пластичностью и малой упругой деформацией, что может поддерживать структуру изгибаемой секции.

Труба, обработанная трубогибом, имеет плавный изгиб, снаружи нет смятия, внутри нет складок.

Труба представляет собой полую емкость, которая используется для транспортировки газов, твердых и жидких веществ в промышленном, медицинском и другом оборудовании.

Трубогиб в основном используется для прокладки труб в зданиях, автомагистралях, железных дорогах, мостах и ​​т. д.

Структура трубогибочного станка шайба стеклоочистителя и оправка.

Матрица трубогиба обычно изготавливается из закаленной стали для предотвращения повреждений.

Однако формы, такие как скребковые формы, изготавливаются из алюминия или латуни, чтобы предотвратить повреждение труб.

Изгиб матрицы

Гибочный штамп является важной частью процесса ротационного волочения, также называемого радиусным штампом.

Потому что гибочная матрица определяет внутренний радиус трубы, а она круглая.

Плашка для гибки удерживает трубу и изгибает ее в процессе волочения.

Зажимная матрица

Зажимная матрица используется, чтобы помочь гибочной матрице прижать трубу к гибочной матрице.

Зажимная матрица может предотвратить скольжение трубы при вращении гибочной матрицы.

Матрица скребка

Зачистная матрица предназначена для предотвращения изгиба внутреннего радиуса трубы и повреждения наружной поверхности.

После обработки гибочного штампа труба пластически деформируется и может сморщиться.

По этой причине зачистная матрица используется для сглаживания поверхности трубы.

Для предотвращения повреждения трубы грязесъемник изготовлен из более мягкого сплава, например алюминия или латуни.

Нажимная матрица

Нажимная матрица используется для приложения давления к трубе для обеспечения криволинейного профиля трубы.

Оправка

Оправка используется для поддержки гибки малых радиусов, тонких труб и твердых материалов.

Когда эти трубы сгибаются, они могут сморщиться внутри и сломаться снаружи.

Этого можно избежать с помощью оправки, работающей с зачистной матрицей.

Как работает трубогибочный станок?

При гибке трубы необходимо под давлением протолкнуть трубу в трубогибочный станок.

Привод трубогибочного станка может быть гидравлическим, сервоприводным, пневматическим или ручным.

Зажимной блок и формовочные инструменты зажимают трубу на месте и подгоняют ее под форму штампа.

После того, как труба зажата, она фиксируется на месте, когда ее конец вращается и катится вокруг матрицы.

Существуют также некоторые методы обработки, такие как гибка труб для формирования профилей с помощью роликов.

При изгибе трубы оправка помещается внутрь трубы, чтобы предотвратить складывание и разрушение внутренней части заготовки.

Зачистная матрица трубогиба может поддерживать натяжение трубы и избегать повреждений при приложении силы к трубе.

Матрица скребка обычно изготавливается из алюминия или латуни, чтобы предотвратить появление царапин на сырье.

Методы гибки трубогибочных машин включают гибку с прессованием, гибку с вращающимся вытягиванием, гибку сжатием, гибку вальцами, гибку труб на оправке, гибку с помощью шлифовальной головки, гибку с индукцией тепла, набивку песком и формование горячих плит, а также гибку с помощью поршня.

Станок для гибки листового металла

Станок для гибки листового металла используется для обработки листового металла в профили.

Металлический лист сначала укладывается на нижнюю матрицу верстака.

Затем пуансоны вдавливаются в нижнюю матрицу для выполнения гибочного хода.

Энергетическая система приводит в движение ползунок, а ползунок приводит в движение пуансон, чтобы он двигался вниз.

Фальцевальная машина может сгибать металлические листы или трубы под любым углом.

Машина, предназначенная для гибки труб, представляет собой трубогибочную машину.

Фальцевальная машина подходит для обработки некоторых крупных заготовок, которые трудно обработать на других машинах.

Силовая система приводит в действие зажимной вал для фиксации заготовки в определенном положении.

После фиксации заготовки складной рычаг поворотной балки будет двигаться по дуге, чтобы согнуть фланец под требуемым углом.

Листогибочный станок

Механический листогибочный станок пирамидального типа используется для гибки и формовки металлических листов.

Его дно приводится в движение двигателем и редуктором и может катиться.

Верхний ролик имеет требуемый радиус изгиба, регулируемый вручную вверх и вниз.

Станок для гибки стальных листов оснащен двусторонним устройством предварительного зажима.

Его уникальная конструкция позволяет двум нижним роликам заранее зажимать заготовку.

Верхний ролик представляет собой ролик, закрепленный и предварительно зажатый двумя нижними роликами через гидроцилиндры.

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс представляет собой разновидность гибочного станка, используемого для гибки металлических листов.

Существует множество видов листогибочных прессов с различными системами питания.

Не менее трех валов на заднем упоре листогибочного пресса.

Следовательно, можно контролировать точность, скорость и ход листогибочного пресса.

Листогибочный пресс прост в эксплуатации и может обрабатывать заготовки партиями.

Изготовление пресс-форм для гибки труб

• Форум
• Сварочные веб-дисциплины
• Машины – инструменты и методы резки
• Изготовление пресс-форм для гибки труб

---

1. 05-06-2011 #1

   Изготовление штампов для гибки труб

   У меня в голове идея закрытого аэродинамического мотоцикла, и я смотрю на трубогибочные станки. Необходимо согнуть большое количество трубок разных размеров.

   Матрицы кажутся главной проблемой, так как они очень дорогие. Даже самые дешевые штампы стоят от 150 до 200 баксов. Я планирую сам построить трубогиб и использовать пневматическую / гидравлическую энергию для гибки.

   Вот о чем я думаю. Видя, насколько дороги такие штампы, и мне нужно как минимум три размера, почему бы не сделать их самому?

   Вот моя мысль. Почему бы не взять один из тех дешевых портовых трубогибов и не согнуть трубу сортамента 40 до нужного мне размера штампа. Так что, если мне нужен 1,5-дюймовый штамп, внутренняя часть графика 40 будет 1,5 дюйма. После изгиба разрежьте трубу сортамента 40 пополам с помощью плазменного резака.
   Затем возьмите стальную пластину толщиной 3/8 дюйма и обрежьте ее по профилю изогнутой и отрезанной трубы сортамента 40.
   Затем я приваривал две 3/8-дюймовые пластины к согнутой и обрезанной трубе сортамента 40, чтобы поддерживать профиль штампа.

   Затем я мог бы просверлить или вырезать на плазме отверстия, необходимые для штифтов и тому подобного. Для опорной матрицы для труб (не уверен, что она так называется) я бы просто разрезал прямую трубу сортамента 40 пополам и приварил ее к стальному блоку.

   Я думаю, что это устранит необходимость механической обработки блоков из стали или алюминия, поскольку это, по-видимому, является основной причиной дороговизны штампов.

   Полагаю, что таким образом я могу построить кубик примерно за 50 баксов материала.

   Кто-нибудь видит проблемы с этим ходом мыслей?

   Прикрепленные изображения

   Ответить с цитатой

   ---

2. 05-06-2011 #2

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   

   убедитесь, что вы наложили этот сварной шов на трубу с той стороны, которую вы не сохраняете, когда сгибаете ее, я вижу, что это работает, но, скорее всего, оставляет рубцы на трубке, которую вы сгибаете вместе с ней.

   Миллер Хмт 350
   Линкольн Лн-25
   200x
   л.с. Газосмеситель Смита AR/H
   Тиг мой кунг-фу
   Бросание десятицентовиков и плетение около 90 730 Инстаграм http://instagram.com/weldor_wes
   [email protected]

   Ответить с цитатой

   ---

3. 05-06-2011 #3

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   

   Первоначально Послано StevefromOhio

   Вот что я думаю. Видя, насколько дороги такие штампы, и мне нужно как минимум три размера, почему бы не сделать их самому?

   Полагаю, что таким образом я могу построить кубик примерно за 50 баксов материала.

   Кто-нибудь видит проблемы с этим ходом мыслей?

   Вы потратите около 400 долларов труда на каждый кубик, и изготовленные вами кубики будут настолько хороши, насколько хороши мировоззрения, которые вы можете для них создать. Хотя они могут сделать изгиб или 3, повторяемость будет большой проблемой.

   Ищите подержанную модель JD Squared 3 на внедорожных сайтах. Вы будете на много миль впереди игры в мгновение ока.

   А потом, после стольких трудов…… вы держите его в руке, и вы смотрите в свою сторону…… и бегун убегает. Оставить вас с призом, гадая, когда вернется бегун.

   Ответить с цитатой

   ---

4. 05-06-2011 #4

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   Автор сообщения: Rojodiablo

   Вы будете тратить около 400 долларов труда на каждый кубик, и изготовленные вами штампы будут настолько хороши, насколько хороши ваши мировоззрения. Хотя они могут сделать изгиб или 3, повторяемость будет большой проблемой.

   Ищите подержанную модель JD Squared 3 на внедорожных сайтах. Вы будете на много миль впереди игры в мгновение ока.

   Не уверен насчет сжигания 400 долларов на работе. Я нагнул какой-то график 40 и разрезал его уже пополам. У меня ушло около 15 минут общего времени. Я могу попробовать отрезать изогнутую трубу в следующий раз на моей ленточной пиле. Листовая сталь, которую я получу на следующей неделе, и мой круговой резак на плазменном резаке должен занять у меня около 5 минут, чтобы разрезать каждую пластину. Понадобятся две тарелки.

   Выравнивание? Не уверен, что это за проблема. Пластины легко привариваются к разрезанной пополам трубе сортамента 40. Пластины будут удерживаться на месте с помощью болтов и прокладок для сварки.

   Повторяемость……Хммм….не уверен, что это может быть проблемой, поскольку штампы и машина, которые я бы сделал, будут такими же воспроизводимыми, как и любой другой гибочный станок на рынке. Я буду использовать цифровой индикатор угла, поэтому сгибание и повторение любого угла не должно быть проблемой.

   Вся идея состоит в том, чтобы отказаться от механических гибочных штампов. Если бы я хотел потратить деньги, я бы выбрал машины JD Squared. Но мне нравится экономить деньги и делать свои собственные вещи вместо того, чтобы покупать.

   В конце концов, возможность делать полезные крутые вещи, которые не могут делать большинство людей, – вот причина, по которой я свариваю!

   Последний раз редактировалось StevefromOhio; 07.05.2011 в 00:02.

   Ответить с цитатой

   ---

5. 07.05.2011 #5

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   

   Первоначально Послано WeldingWookie

   убедитесь, что вы наложили этот шов на трубу сбоку, вы не экономите, когда будете сгибать ее, я вижу, что это работает, но, скорее всего, царапает трубку, которую вы сгибаете

   Хороший совет. Я уже согнул какую-то трубу и заметил, что шов был на той стороне, которую я использую, поэтому я ее выбросил. Завтра буду перегибать трубку, придется перерезать. После прочтения вашего сообщения шов на трубе был довольно заметным, поэтому ваш вклад был оценен!

   Последний раз редактировалось StevefromOhio; 07.05.2011 в 00:08. Причина: опечатка

   Ответить с цитатой

   ---

6. 07.05.2011 #6

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   

   Отклонение всего на 1 градус при изготовлении вашего штампа/гибочного станка будет разочарованием, когда вы попытаетесь сделать повторяющиеся изгибы или несколько изгибов/вращений в одной детали.
   Обработанные штампы и толкатели имеют точные допуски по точности и повторяемости.

   ɹǝʌo ǝɯ lloɹ ‘sıɥʇ pɐǝɹ uɐɔ noʎ ɟı

   Ответить с цитатой

   ---

7. 07.05.2011 #7

   Re: Полезная информация о трубогибе.

   

   Привет Стив
   Я построил трубогиб много лет назад и понимаю, что вас беспокоит цена штампов.
   Вот некоторая полезная информация. Купить чертежи можно на http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm. Этот бендер великолепен и прост в сборке. Тогда купите штампы на http://www.pro-tools.com/ Я слышал, что они дают 10% скидку на штампы, если вы скажете им, что у вас есть планы на Фрэнка. Также сделайте ролик для использования с трубогибом вместо скользящего блока (тоже не покупайте его, больше экономии), это очень помогает при гибке труб. См. прикрепленные фотографии, также мой бендер является лучшим на сайте франков. Кроме того, используйте высокочастотный пневматический / гидравлический 8-тонный домкрат (отличная цена) на гибочном станке, чтобы сэкономить руки. Еще одним плюсом является то, что этот гибочный станок мобилен и работает в любом месте, где вам не нужно отказываться от площади цеха.

   Веселись
   Том

   Прикрепленные изображения

   Ответить с цитатой

   ---

8. 07. 05.2011 #8

   Re: Изготовление штампов для трубогиба.

   Исходное сообщение tackit

   Проверив мою таблицу труб, вам нужно будет перейти к графику 80 труб, чтобы получить 1,5-дюймовый внутренний диаметр. Возможно, вам понадобится мастерская, чтобы согнуть ее для вас.

   Какой тип устройства вы строите для держать трубку и согнуть ее вокруг матрицы?

   Да, вы правы.

   Я измерил внутренний диаметр графика 40, и он был примерно на 1/8 дюйма шире для 1,5-дюймовой трубки. На днях был шов на части трубы, которую я использовал. Так что я выбросил ее. Я думаю, что лист сортамента 80 легче согнуть, если сначала нагреть его, прежде чем сгибать в гидравлическом трубогибе. У меня есть друг с гидравлический трубогиб, и, по его словам, он может довольно хорошо сгибать лист 80.

   Я планирую использовать тот же аппарат, что и другие трубогибы. Зажим U-образной формы, удерживаемый штифтом.

   Ответить с цитатой

   ---

9. 07.05.2011 #9

   Re: Полезная информация о трубогибе.

   Первоначально написал acourtjester

   Привет Стив
   Я построил трубогиб много лет назад и понимаю, что вас беспокоит цена штампов.
   Вот некоторая полезная информация. Купить чертежи можно на http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm. Этот бендер великолепен и прост в сборке. Тогда купите штампы на http://www.pro-tools.com/ Я слышал, что они дают 10% скидку на штампы, если вы скажете им, что у вас есть планы на Фрэнка. Также сделайте ролик для использования с трубогибом вместо скользящего блока (тоже не покупайте его, больше экономии), это очень помогает при гибке труб. См. прикрепленные фотографии, также мой бендер является лучшим на сайте франков. Кроме того, используйте высокочастотный пневматический / гидравлический 8-тонный домкрат (отличная цена) на гибочном станке, чтобы сэкономить руки. Еще одним плюсом является то, что этот гибочный станок мобилен и работает в любом месте, где вам не нужно отказываться от площади цеха.

   Веселись
   Том

   Спасибо, Том. Да, это может быть лучший путь, как ты пошел. Спасибо за фотографии. Дает мне еще больше идей. Спасибо еще раз!

   Ответить с цитатой

   ---

10. 07. 05.2011 #10

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Мне кажется, вы больше заинтересованы в создании бендера, чем в велосипеде.

    Ответить с цитатой

    ---

11. 07.05.2011 #11

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Первоначально Послано fortyonethhirty

    Мне кажется, вы больше заинтересованы в создании бендера, чем велосипеда.

    Сначала бендер…потом велосипед…но построить бендер тоже будет весело! Я просыпаюсь ночью с идеями в голове, думаю о том, что я хочу построить. Запой и велосипед уже столько раз будили меня среди ночи.

    Сначала я мог бы собрать мотоцикл… но он был бы прямым и без аэродинамики. Я хочу… НЕТ… МНЕ НУЖЕН трубогиб. Я бы провернул самую красивую женщину в мире, чтобы показать вам, как я болен.

    Давно хотел трубогиб. С тех пор, как я приобрел свой плазменный резак, я обнаружил, что мне действительно нужен плазменный резак за все те годы, что у меня его никогда не было. Я не могу сосчитать количество отрезных дисков, через которые мне пришлось пройти за все годы, когда я строил вещи из металла. Может, причина в том, что я не умею считать.

    Так что, поскольку мне нужен трубогиб, я могу его построить. Я хотел его около 20 лет и просто откладывал. До сих пор …….. Итак, я хочу построить его ….. Гордость создавать то, что могут сделать очень немногие другие люди …. и это просто очень весело!

    У некоторых людей есть дети и я….. Я создаю вещи, в которых никогда не разочаровываюсь.

    Ответить с цитатой

    ---

12. 07.05.2011 #12

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    я смотрю это

    Это купе Datsun 1200.

    Ответить с цитатой

    ---

13. 07.05.2011 №13

    бенди бенди

    Есть вещи, которые нельзя заменить трубогибом. Вот рама, которую я построил для своего 34-го форда. Трубка 1-5/8″, стенка 135 мм.

    Том

    Прикрепленные изображения

    Ответить с цитатой

    ---

14. 07. 05.2011 №14

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    на пирате4×4 есть парень, который только что сделал именно то, что вы ищете. Я должен посмотреть, смогу ли я найти точную ссылку для вас.

    Ответить с цитатой

    ---

15. 07.05.2011 №15

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Постройте гибочный станок, купите штампы. Это все, что я собираюсь сказать.

    Меня зовут не Джим….
    

    Ответить с цитатой

    ---

16. 07.05.2011 №16

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Первоначально Послано Boostinjdm

    Постройте гибочный станок, купите штампы. Это все, что я собираюсь сказать.

    Да, может быть и так… но я хотел бы сказать…. да, я построил это. Я могу это сделать…. Гордость мастерства. Тоже весело делать.

    Попробую. Это хороший опыт, чтобы построить все. Если он сделан из металла, я могу хотя бы попытаться его построить.

    Иногда неудача — лучший урок. Томас Эдисон однажды сказал, что он изучил тысячи способов, как не надо делать лампочку.

    Ответить с цитатой

    ---

17. 08.05.2011 # 17

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Вот тред парня о пирате.
    http://pirate4x4.com/forum/showthrea…7#post12865277

    Я бы все же купил плашки для качества изгиба.

    Ответить с цитатой

    ---

18. 08.05.2011 # 18

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Первоначально Послано Mattamd_xp

    Вот нить парня на пирате.
    http://pirate4x4.com/forum/showthrea…7#post12865277

    Я бы еще купил плашки для качества гиба.

    Спасибо за ссылку. Это в значительной степени то, о чем я думал, когда дело доходит до сборки кубика. Я, вероятно, построю один, просто чтобы сказать, что я сделал это. Я должен посмотреть, достаточно ли точен изготовленный мною кубик.

    Я вижу, откуда вы исходите в отношении качества изгиба. Может быть, покупка штампа – это выход. Но я должен попытаться построить один.

    Ответить с цитатой

    ---

19. 05-09-2011 # 19

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Первоначально Послано fortyonethhirty

    Мне кажется, вы больше заинтересованы в создании бендера, чем велосипеда.

    LOL, я не вижу в этом проблемы… Я использовал много разных проектов на протяжении многих лет, чтобы “оправдать” создание или покупку нового ИНСТРУМЕНТА….. помните, побеждает тот, кто умирает с наибольшим количеством инструментов.. .

    Weldandpower Lincoln 225 AC,DC с газовым двигателем Briggs мощностью 16 л.с.
    Миллер TIG эпохи Второй мировой войны.

    Ответить с цитатой

    ---

20. 05-09-2011 #20

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Для «взлома» некоторых штампов может сработать встроенный план штампов.

    Чтобы сделать «настоящие» штампы, их нужно просто обработать. И ПОЭТОМУ- вот почему они стоят ~ 200 долларов каждый. Потому что (относительно) большой кусок стали обрабатывается на большом токарном или фрезерном станке. И станок, и обработка, и сталь — все это стоит времени и денег.

    Соберите раму/машину для гибки и купите штампы. Никто не подумает о вас «меньше».

    Самые лучшие схемы… Банда агли…

    Ответить с цитатой

    ---

21. 05-09-2011 # 21

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Первоначально написал MoonRise

    Для «взлома» некоторых штампов может сработать ваш встроенный план штампов.

    Чтобы сделать «настоящие» штампы, их нужно просто обработать. И ПОЭТОМУ- вот почему они стоят ~ 200 долларов каждый. Потому что (относительно) большой кусок стали обрабатывается на большом токарном или фрезерном станке. И станок, и обработка, и сталь — все это стоит времени и денег.

    Соберите раму/машину для гибки и купите штампы. Никто не подумает о вас «меньше».

    Да, наверное, ты прав. Но я должен попытаться построить только один кубик. Это то, что я давно хотел сделать. Вызов, который, по крайней мере, я могу сказать….. Я сделал это! Я попробую по ссылке, которая была размещена здесь, а затем, может быть, в будущем возьму токарный станок по металлу и сделаю их с ним.

    В старшей школе я ходил на уроки мастерской и любил работать на токарном и фрезерном станках. Мне понадобится больше рабочего места, если я в конечном итоге куплю токарный станок и фрезерный станок. Они в моем списке инструментов для получения.

    Ответить с цитатой

    ---

22. 13.05.2011 # 22

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Первоначально Послано GBM

    LOL, я не вижу в этом проблемы. .. Я использовал много разных проектов на протяжении многих лет, чтобы «оправдать» создание или покупку нового ИНСТРУМЕНТА ….. помните, тот, кто умирает с наибольшим количеством инструментов…

    
    Нет… Победит тот, кто унаследует все инструменты! Ха-ха

    Дай мне топливо, дай мне огонь, дай мне то, что я желаю.

    Ответить с цитатой

    ---

23. 13.05.2011 # 23

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    

    Мне нравится этот…

    ОН, кто умирает с наибольшим количеством инструментов… МЕРТВ.

    Ответить с цитатой

    ---

24. 15-05-2011 # 24

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Модель 3 — это то, что я использую каждый день, изгибая DOM. штампы не дорогие, и у них есть точность, чтобы делать все, что вы хотите.

    лучше купить б/у.

    Ответить с цитатой

    ---

25. 15-05-2011 # 25

    Re: Изготовление штампов для трубогиба.

    Это удивительный пост, поскольку он освещает большинство разочарований, через которые проходят люди, создавая вещи для себя или обладая достаточными навыками, чтобы думать, что вы можете сделать это правильно. За то время, что я занимался изготовлением вещей из металла, я научился нескольким вещам, которые действительно бросаются в глаза. 1. Время – деньги, и ни у кого нет неограниченного количества времени. Если вы хотите построить все, вы никогда ничего не сделаете. 2. Инвестируйте в покупку (и использование) правильных инструментов. Если бы вы следовали своим рассуждениям о том, чтобы построить гибочный станок для сборки велосипеда, вы могли бы также купить токарный станок и просто сделать штампы (и гибочный станок), а затем велосипед (вместе с возможностью построить множество других вещи). 3. Слушайте других людей, у которых больше опыта, и учитесь на их ошибках. 92 просто сделайте это вручную и сэкономьте время и деньги. Преобразуйте его позже, если вам нужно сделать производственные изгибы или большие размеры. Вы также должны учитывать толщину стенки трубы, которую вы сгибаете, и то, что форма штампа не является полукругом (как можно было бы подозревать), поэтому труба не круглая в месте изгиба (по крайней мере, для штампа Хоссфельда).

    IdealArc TIG 300
    Хобарт Хэндлер 175
    Прямоугольная TIG 175
    Миллер CP300
    ЭСАБ А10-160К 907:30 Винтажный Миллер Heliarc

    Ответить с цитатой

    ---

« Предыдущая тема | Следующая тема »

Разрешения на публикацию

4 ключевых момента Холодная гибка и горячая гибка при гибке труб

Что такое холодная гибка?

Холодная гибка – это процесс обработки металла при комнатной температуре (без дополнительного нагрева). Фактически, он имеет две концепции: холодное формование и холодное изгибание.

Холодное профилирование

Листы и полосы металлического материала механически сгибаются в профили определенной формы и размера при комнатной температуре. Ее продукция называется холодногнутыми профилями. Преимущества холодной прокатки: с ее помощью можно производить все виды ультратонких, сверхшироких и сложных форм, которые нельзя изготовить прокаткой; экономить металлические материалы; механические свойства изделий хорошие.

Холодная гибка

Процесс штамповки при гибке металлических листов, пластин и профилей в заготовки определенной кривизны, формы и размера при комнатной температуре. Гибка широко применяется при изготовлении сосудов высокого давления, барабанов котлов, котельных труб, листов и ребер корпусной стали, различной посуды, деталей КИПиА, корпусных вкладышей.

Хотя деформация холодного изгиба ограничена локальной областью материала, эффект отскока влияет на точность изгибаемой детали. На отскок влияет множество факторов, и эти факторы трудно контролировать. Точность гибочной детали, обеспечиваемая Springbank, всегда была ключом к производству холодной гибки.

В зависимости от характеристик процесса холодная гибка может быть разделена на гибку прессом, гибку вальцами, гибку с вращательным вытягиванием и гибку с растяжением.

Гибка прессом

Гибка прессом является наиболее часто используемым методом гибки. Большинство используемого оборудования представляют собой механические прессы общего назначения или гидравлические прессы, а также специальные гибочные прессы.

Гибка вальцов

Обычно используемым оборудованием для вальцовки является листогибочная машина и угловой валок/угловой ролик (также известный как профилегибочная машина). Вальцегибочный станок непрерывно изгибает металлические профили или пластины по принципу трех точек для определения окружности или дуги.

Валковая гибка – это процесс, при котором мы получаем деформацию в холодном состоянии с более широким радиусом изгиба, который теоретически может варьироваться от 5-кратного поперечного сечения до бесконечности. Для достижения этого процесса используется оборудование, состоящее из листогибочных станков.

Гибка с растяжением

Для гибки деталей с высокими требованиями к точности, большей длине и радиусу кривизны и меньшим поперечным размерам их можно растягивать и сгибать на определенном станке для гибки с растяжением. При изгибе вся толщина пластины подвергается растягивающим напряжениям, поэтому происходит только деформация удлинением. Деформация, вызванная отскоком после разгрузки, невелика, и легко обеспечить точность.

Гибка с вращающейся вытяжкой

Форма для гибки с вращающейся вытяжкой устанавливается на главный вал; заготовка зажимается зажимной формой, чтобы предотвратить осевое перемещение заготовки; Пресс-форма состоит из направляющей и последующей формы. На складной матрице подвижная часть матрицы перемещается вместе с заготовкой при изгибе; оправка заполняет внутреннюю полость заготовки для предотвращения образования складок, сплющивания, истончения и других дефектов при гибке.

При вращении шпинделя заготовка наматывается на гибочную матрицу и формируется при вращении шпинделя. Затем заготовка подается, пространственный уголок готов к следующей гибке и так далее. Радиус гибочной матрицы определяет радиус изгиба. Если вы хотите получить другой радиус изгиба, просто замените гибочную матрицу на другой радиус.

Перед гибкой труб и ТРУБ

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИЗГИБАННЫЕ ТРУБЫ И ТРУБЫ?

Гибка труб позволяет системам свести к минимуму изменения давления, в то же время направляя материалы через сложные системы трубопроводов.

Разнообразие размеров изгибов труб и материалов делает их пригодными для прокладки любых материалов: от горячих или едких жидкостей до поддержания давления и перемещения жидкостей с высокой вязкостью или жидкостей с взвешенными твердыми частицами, таких как трубопроводы для пульпы нефтеносных песков, которые содержат высокую концентрацию кварцевый песок.

Холодная гибка гибочных труб

Наконец, поскольку большинство методов гибки труб довольно экономичны, использование гнутых труб и трубок окажет минимальное влияние на общий бюджет проектирования при использовании идеальной длины и размера для вашего применения.

Поскольку большинство изогнутых труб не изменяют концы трубопровода, изгибы труб часто легко реализовать в рамках технологической системы с использованием стандартных процессов сварки, фланцев или других методов соединения.

Видео роликовой гибки труб

горячая гибка и холодная гибка.

Гибка труб является разновидностью технологии обработки при гибке профилей. Хорошая гибка труб – это искусство. Это требует, чтобы мы много думали, прежде чем выполнять сгибание.

При гибке трубы необходимо учитывать множество различных факторов, чтобы выполнить работу как можно лучше.

Вы должны убедиться, что у вас достаточно опыта, чтобы хорошо выполнять работу, что у вас есть все необходимое оборудование и вы используете правильный метод гибки.

Существует много видов гибки, но самый простой метод классификации состоит в том, чтобы разделить их на горячую гибку и холодную гибку.

Как горячая, так и холодная гибка имеют свои плюсы и минусы, в зависимости от типа материала, который необходимо согнуть, и требуемого угла изгиба.

Методы холодной гибки часто полагаются на чистую физическую силу, чтобы помочь придать трубе ее окончательную форму, в то время как методы горячей гибки используют осторожный нагрев для уменьшения требуемой силы.

Каждый метод имеет уникальные преимущества и определяет возможную степень изгиба и окончательную форму трубы.

Холодная гибка труб

Холодная гибка относится ко всем типам гибки, при которых для гибки труб не используется дополнительное тепло. Процедура обычно выполняется путем оборачивания трубы или другого материала вокруг штампа или формы, которая заставляет трубу изгибаться.

Холодная гибка гибки труб Процедура гибки довольно быстрая и тем более, что не требует охлаждения или какого-либо особого ухода после выполнения гибки. Поскольку машины, используемые для холодной гибки, в целом не очень дороги, поскольку не являются особенно сложными или продвинутыми, холодная гибка может быть хорошим вариантом для небольших компаний, у которых нет большого бюджета. Это также может быть хорошим методом для компаний, которые не специализируются на гибке, но должны выполнять ее только время от времени.

Негативным моментом всех видов холодной гибки является невозможность слишком радикального изгиба. В большинстве случаев вам придется заполнить машину наполнителем, например песком, чтобы труба не помялась и не сломалась из-за радикального угла.

Машина для холодной гибки по сравнению с машиной для горячей гибки

Обычно заготовки гнут в холодных условиях ( гибка труб в холодном состоянии ).

Заготовку следует нагревать только при работе с очень толстым листовым металлом или очень маленькими радиусами изгиба, чтобы снизить требуемые изгибающие усилия и избежать хрупкости материала из-за низкой температуры.

Оборудование для холодной гибки обычно дешевле, чем оборудование для горячей гибки, поскольку оно менее сложное. Это может сделать его привлекательным вариантом для небольших компаний.

ПРОЦЕССЫ ХОЛОДНОЙ ГИБКИ ТРУБ/ТРУБ

Гибка с вращающимся вытягиванием: Труба или трубка гнутся с использованием комбинации штампов и других различных компонентов, работающих во вращательном действии. Это действие вытягивает трубу или трубку вперед, делая желаемый изгиб. Вращательно-вытяжная гибка также может использовать оправки.

Роликовая гибка:  Используется, когда требуются изгибы или изгибы большого радиуса. Этот метод пропускает кусок трубы или трубы через серию из трех роликов в конфигурации пирамиды для получения желаемой кривой.

Изгиб на оправке:  Оправка помещается внутрь изгибаемой трубы или трубы, особенно в случае материалов с более тонкими стенками, для предотвращения дефектов, которые могут возникнуть при изгибе детали, таких как волнистость, сплющивание или разрушение.

Гибка сжатием:  Сгибание трубы с помощью стационарной матрицы, в то время как контрматрица изгибает материал вокруг неподвижной матрицы.

Четыре наиболее распространенных типа трубогибочных станков холодного сечения

Четыре наиболее распространенных типа станков для гибки профильных труб: гидравлические, электрические, ручные и механические. Гидравлический блок чрезвычайно прочен и прочен и может создавать точные углы с толстыми стенками в больших трубах. Электрические трубогибочные станки имеют электрические зубчатые передачи и обычно программируются, что делает их идеальными для выполнения нескольких итераций одного и того же изгиба.

Трубогибочные станки с ручным управлением дешевы, их легко транспортировать и манипулировать, и они могут выполнять многие задачи по гибке при достаточной смазке локтя. Ручная гибка – это вид искусства. Это требует некоторых навыков, но позволяет создавать нестандартные формы. По углам изгиба механические модели находятся где-то между гидравлическими и ручными.

Применение станков для гибки профильных труб

Универсальный гидравлический станок для гибки профильных труб может использоваться во многих областях, от автомобилестроения до дизайна интерьеров. Некоторые примеры готовых изделий, которые могут быть изготовлены с использованием секционных трубогибочных станков с числом осей от 1 до 12, в зависимости от требуемой степени автоматизации. Некоторые из областей применения включают:

• Гидравлические соединения и системы
• Топливопроводы для дизельных двигателей
• Аксессуары для мотоциклов и скутеров
• Мебель и аксессуары из железа, стали и алюминия
• Мебель для магазинов, офисных зданий, больниц и т. д.
• Детские игровые площадки и оборудование для спортзалов
• Вытяжки
• Ручки
• Оборудование для пищевой промышленности
9 WHO NOLD
9 Сгибание?

Холодногнутая сталь имеет множество применений.

• Гнутая сталь, полученная методом холодной гибки, часто используется при строительстве зданий и мостов и особенно впечатляет, когда ее оставляют на виду;
• Судостроители, железные дороги и производители автомобилей также используют холодногнутые стальные изделия;
• Нефтехимическая промышленность использует изогнутые и змеевиковые трубы для обработки и транспортировки своей продукции;
• Холодногнутая сталь также имеет множество других применений в промышленности и пищевой промышленности.

Особенности гибки труб для холодной гибки

Процесс холодной гибки обычно выполняется путем оборачивания трубы или другого материала вокруг формы или формы, в результате чего труба изгибается. Процесс довольно быстрый или даже быстрее, потому что нет необходимости в охлаждении или обработке каким-либо особым образом после выполнения гибки.

Поскольку машины, используемые для холодной гибки, как правило, не очень дороги и не отличаются особой сложностью или продвинутостью, холодная гибка является хорошим выбором для небольших компаний с небольшим бюджетом.

Это также хороший метод для компаний, которые не специализируются на гибке, но должны делать это время от времени.

Преимущества холодной гибки труб

Свойства металла

Холодная гибка труб

Благодаря наклепу металла при холодной гибке металлическая труба после холодной гибки намного тверже, чем металлическая труба после горячей гибки, но холодная гибка не разрушит первоначальные свойства металла. После холодной гибки нет необходимости очищать и удалять оксидную окалину, а также не будет термической деформации.

Энергопотребление

По сравнению с горячей гибкой, холодная гибка требует большей силы гибки, а упругая отдача и остаточное напряжение значительно увеличиваются. А холодный изгиб не может сгибать острые изгибы с малым радиусом кривизны.

Недостатки холодной гибки

Недостатком всех видов холодной гибки является невозможность полной гибки.

Горячая гибка

Горячая гибка обычно относится к различным типам индукционной гибки. Горячая гибка очень эффективна при гибке труб, потому что она выполняется быстро, точно и допускает мало ошибок.

Станок для гибки труб в горячем состоянииПроцесс гибки труб в горячем состоянии

В процессе индукционной гибки, также известном как высокочастотная гибка, поэтапная гибка или горячая гибка, используются индукторы для локального нагрева стали посредством индукции. В результате в изгибаемой форме образуется узкая полоса нагрева. Форма прочно удерживается зажимом на нужном радиусе, который крепится на свободно вращающемся рычаге. Форма проталкивается через индуктор с помощью точной системы привода, которая заставляет горячую секцию формировать индукционный изгиб с заданным радиусом. Затем изогнутая часть охлаждается водой, принудительным или неподвижным воздухом, чтобы зафиксировать изогнутую форму.

Горячая гибка труб

Горячая гибка обычно относится только к различным типам индукционной гибки.

Индукционная гибка является высокоэффективным способом гибки труб, так как он быстрый, точный и с минимальным количеством ошибок. Процесс индукционной гибки осуществляется путем нагревания определенной точки трубы до такой степени, что затем ее можно согнуть без особых усилий. Он не требует какого-либо наполнителя, а результат изгиба сводит искажения к минимуму.

Многие индукционные гибочные станки также выбрали этот тип гибки из-за его энергозатратности. После того, как процесс нагрева завершен, гибка не занимает много времени.

Особенности гибки труб для горячей гибки

Индукционная гибка является очень эффективным методом гибки труб, поскольку он быстрый, точный и почти безошибочный.

Процесс индукционной гибки осуществляется путем нагревания определенной точки трубы, которую затем можно легко согнуть. Он не требует какого-либо наполнителя, а результат изгиба сводит деформацию к минимуму.

Многие индукционные гибочные станки также выбирают этот тип гибки из-за его достаточной энергии. Процесс нагрева – самый трудоемкий элемент процесса, после завершения процесса нагрева гибка вообще не требует много времени.

Преимущества горячей гибки труб

Горячая гибка обладает несравнимой технологичностью с холодной гибкой.

• Например, расстояние по прямой линии между двумя соседними отводами на трубе может быть небольшим, и даже непрерывный изгиб может выполняться без оставления прямых участков трубы;
• Может перерабатывать материалы с плохой пластичностью в холодном состоянии в отводы;
• Может обрабатывать отводы, требующие большой механической энергии при холодной гибке, и может гнуть хрупкие материалы, которые легко ломаются при холодной гибке. Горячая гибка может быть изогнута в колено малого радиуса на трубе.
• Для труб из углеродистой стали и большинства труб из легированной стали радиус изгиба при горячем изгибе намного меньше, чем при холодном изгибе, а радиус изгиба может составлять от 0,7 до 1,5 наружного диаметра трубы.

Недостатки горячей гибки

• Недостатком горячей гибки может быть то, что материал необходимо охлаждать позже, что увеличивает время, затрачиваемое на каждую трубу, и машины, как правило, дороже, чем оборудование для холодной гибки.
• Отрицательными аспектами горячей гибки могут быть то, что материал после этого должен остывать, что увеличивает время, затрачиваемое на каждую трубу, и то, что машины, как правило, дороже, чем устройства для холодной гибки.
• Оборудование сложное, стоимость обработки высокая, эффективность производства низкая, качество поверхности плохое.
• Для медных труб используется процесс холодной гибки, что исключает возможность «водородной болезни» за счет исключения высокотемпературного нагрева.

Индукционные трубы и трубки Гибка

Горячая гибка или индукционная гибка:
Несмотря на то, что существуют небольшие различия в различных методах горячей гибки труб, почти все они представляют собой форму индукционной гибки.

Этот метод точно нагревает трубу с помощью катушки индукционного нагрева перед тем, как применить давление, чтобы сделать предполагаемый изгиб.

Он требует гораздо меньшего физического усилия, чем методы холодной гибки, и позволяет производить гибки аналогичного или более высокого качества без наполнителей, оправок или других добавок, используемых для предотвращения деформации.

Что такое индукционная гибка?

Индукционная гибка  — это точно контролируемый и эффективный метод гибки трубопроводов. В процессе индукционной гибки применяется локальный нагрев с использованием индуцированной высокой частоты электроэнергии. Трубы, трубки и даже конструктивные элементы (швеллеры, W и H профили) можно эффективно сгибать на индукционном гибочном станке. Индукционная гибка также известна как горячая гибка, поэтапная гибка или высокочастотная гибка. Для больших диаметров труб, когда методы холодной гибки ограничены, наиболее предпочтительным вариантом является индукционная гибка. Вокруг изгибаемой трубы размещается индукционная катушка, которая нагревает окружность трубы в диапазоне 850 – 1100 градусов Цельсия.

Процесс индукционной гибки

Следующие шаги выполняются для индукционной гибки трубопровода или трубопроводной системы:

• Предварительно проверенная труба или трубопровод, подлежащий гибке, помещается в станину машины и зажимается гидравлически.
• Вокруг трубы монтируются катушки индукционного нагрева и катушки охлаждения. Для обеспечения равномерного нагрева индукционную катушку можно регулировать движением в 3 плоскостях.
• Путем регулировки радиусного рычага и переднего зажима можно зафиксировать требуемый радиус изгиба. Имеется один указатель для отображения правильного угла поворота.
• Длины дуг отмечены на трубе. Трубу можно перемещать медленно, в то время как усилие изгиба прикладывается с помощью рычага с фиксированным радиусом.
• После того, как все настроено в соответствии с требованиями, проверяются гидравлическое давление, уровень воды и переключатели, а затем начинается операция индукционной гибки.
• При достижении необходимого температурного диапазона трубу медленно продвигают вперед со скоростью 10-40 мм/мин, а при достижении заданного угла изгиба и заданной длины дуги операцию останавливают.
• Сразу за индукционной катушкой нагретый материал трубы охлаждается с помощью распыления воды на внешней поверхности трубы.
• На следующем этапе индукционный изгиб снимается и отправляется на проверку и измерение допусков.
• Завершающим этапом индукционной гибки является термообработка после гибки для снятия напряжения, нормализации и т. д.

Индукционная гибка обычно производится при стандартных углах гибки (например, 45°, 90° и т. д.). Однако, в зависимости от требований, они могут быть изготовлены на заказ с определенными углами изгиба. Также возможно выполнение сложных неплоских изгибов в одном стыке трубы. Радиус изгиба для индукционной гибки указывается в зависимости от номинального диаметра трубы (D), например, для изгибов 5D, 30D, 60D и т. д. На рис. 2 ниже представлена ​​схема механизма индукционной гибки.

Семь важных параметров, которые влияют на процесс квадратной трубы индукционной квадратной трубы

• Диаметр трубы
• Загрязнение поверхности
• Параметры процесса, такие как температура, скорость охлаждения и т. Д.
• Радиус изгиба
• Угол изгиба
• . материала трубы и т. д.

Стандарты индукционной гибки

Поскольку сложный процесс индукционной гибки включает в себя различные этапы изготовления гибки, его необходимо точно контролировать для получения качественных изделий. Этот процесс регулируется различными кодексами и стандартами. Наиболее распространенными и широко используемыми стандартами для индукционных гибов являются ASME B16.49.и ISO 15590-1(en).

Преимущества индукционной гибки

Основные преимущества индукционной гибки:

• Ниже
• Экономичность. Прямой материал менее дорогостоящий, чем стандартные компоненты (например, колена), а изгибы могут быть изготовлены быстрее, чем стандартные компоненты могут быть сварены.
• Колена часто можно заменить индукционными коленами большего радиуса, что снижает трение, износ и требуемую производительность насоса.
• Индукционная гибка уменьшает количество сварных швов в системе.
• Отсутствие сварных швов в критических точках благодаря касательным.
• Меньше неразрушающего контроля, экономия затрат.
• Индукционные отводы прочнее, чем отводы с одинаковой толщиной стенки
• Запас отводов и стандартных отводов может быть значительно уменьшен.
• Прямая труба более доступна, чем колена, что сокращает время выхода на рынок
• Индукционные отводы могут быть изготовлены из того же основного материала, что и прямая труба.
• Меньший риск утончения стенки и деформации поперечного сечения
• Тонкостенные трубы легко сгибаются.
• Одинаковая твердость и толщина.
• Трубка без складок.
• Для индукционной гибки требуется только прямая труба.
• Точный радиус и угол изгиба.
• Индукционная гибка не требует гибочных штампов или оправок. Простой набор зажимов/индукторов охватывает широкий диапазон радиусов и толщин стенок.
• Процесс индукционной гибки является чистым процессом. Никаких смазок не понадобилось.
• Различные гибки: квадратная труба, плоский стержень, двутавровая балка, двутавровая балка, швеллер и т. д.

Применение индукционных отводов

Большинство индукционных отводов используются в трубопроводных системах для транспортировки жидкости и газа. Кроме того, они используются в приложениях, требующих точности и надежности изгибов большого диаметра, а также там, где требуется ламинарный плавный поток. Типичные области применения индукционных отводов включают следующие отрасли:

Индукционные отводы используются в следующих отраслях:

• Нефтехимическая
• Chemical
• Power Generation (conventional and nuclear)
• Oil and gas (incl. expansion joints)
• Compressor and pump stations (fluids and gasses)
• Offshore
• Shipbuilding
• Construction

Induction Bending Materials

Технология индукционной гибки позволяет изгибать практически неограниченное количество материалов.

Единственным требованием является возможность индукционного нагрева.

Common material groups are:

Carbon steels

• Low alloyed steels
• High alloyed steels
• Fine-grain steels

Stainless steels

• Austenitic
• Martensitic
• Ferritic
• Duplex

Other

• Специальные сплавы
• Плакированные трубы
• Алюминий
• Титан

Правильное определение формулы гибки

Еще одним важным этапом подготовки к гибке является расчет формулы. Когда вы тратите время на расчет таких вещей, как момент инерции площади поперечного сечения трубы формы и размера, вы изгибаетесь, что может сэкономить много времени и усилий. Убедитесь, что у вас достаточно времени, чтобы заполнить все формулы гибки, которые помогут вам правильно настроить машину и предотвратить многие распространенные проблемы с гибкой труб до их возникновения.

РАЗМЕР ИЗГИБА ТРУБЫ И ПОДГОНКА

В большинстве случаев изгибы трубы измеряются по отношению к номинальному размеру или диаметру трубы (D).

Отводы с большим радиусом, например, имеют расстояние от конца до центра, равное 1,5 диаметра (иногда обозначается как >1,5D).

Отводы с коротким радиусом имеют расстояние от конца до центра, равное диаметру трубы.

Радиус осевой линии изогнутых труб и трубок можно определить, умножив обозначение D на диаметр трубы.

Например, труба 5D с 10-дюймовым D будет иметь радиус центральной линии 50 дюймов.

180-градусные отводы труб используют другой размер, основанный на межцентровом расстоянии, чтобы лучше понять требуемое пространство и то, как отводы труб будут вписываться в систему.

Как и в случае с отводами, умножение диаметра 180-градусного изгиба трубы на обозначение D даст вам расстояние между центрами.

Изгибы труб с коротким радиусом 180 градусов являются 2D, а изгибы труб с большим радиусом — 3D.

Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь межцентровое расстояние 8 дюймов, в то время как та же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет иметь межцентровое расстояние 12 дюймов. .

Что бы вы ни рассматривали: колена или 180-градусные изгибы, тангенциальные концы индукционно изогнутых труб часто не подвергаются процессу гибки и могут быть согласованы с существующими трубопроводами по диаметру, фланцу, клапану или фитингу.

Хотя поначалу подгонка и определение размеров изогнутых труб могут показаться сложными, базовое понимание используемых измерений упрощает их согласование с существующей системой или интеграцию в новую конструкцию.

Дополнительная литература:
КОНЕЦ ТРУБ: ОБЪЯСНЕНИЕ

Хотя размер является важным фактором при выборе фланцев, отводов и других компонентов вашего трубопровода, концы труб имеют решающее значение для обеспечения правильной посадки, a плотное уплотнение и оптимальная производительность.

ОБЫЧНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ ТРУБ

Тип выбранного конца трубы определяет, как он соединяется с другими компонентами и для каких применений и компонентов лучше всего подходит труба.

Концы труб обычно относятся к одной из четырех категорий:

Гладкие концы (PE)
Резьбовые концы (TE)
Скошенные концы (BW)
Механические соединения с канавками или концы с канавками
Одна труба также может иметь несколько типов концов. Это часто указывается в описании трубы или на этикетке.

Например, 3/4-дюймовая труба SMLS Schedule 80s A/SA312-TP316L TOE имеет резьбу на одном конце (TOE) и гладкую на другом.

Напротив, 3/4-дюймовая труба TBE SMLS Schedule 80s A/SA312-TP316L имеет резьбу на обоих концах (TBE).

ГЛАДКИЕ КОНЕЦ (ПЭ) ТРУБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СООБРАЖЕНИЯ

Концы полиэтиленовых труб обычно обрезаются под углом 90 градусов к участку трубы для получения плоского и ровного конца.

В большинстве случаев трубы с гладкими концами используются в сочетании с накидными фланцами и фитингами и фланцами с раструбной сваркой.

Оба типа требуют угловой сварки на одной или обеих сторонах фитинга или фланца и у основания фитинга или фланца.

Там, где это применимо, гладкий конец обычно размещается на расстоянии ⅛ дюйма от места, где лежит труба, чтобы учесть тепловое расширение во время сварки.

Это делает их идеальными для систем трубопроводов малого диаметра.

ТРУБЫ С РЕЗЬБОЙ (TE) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СООБРАЖЕНИЯ

Обычно используемые для труб с номинальным размером три дюйма или меньше, трубы TE обеспечивают отличное уплотнение.

В большинстве труб используется стандарт Национальной трубной резьбы (NPT), который описывает коническую резьбу, используемую на трубе, с наиболее распространенным конусом размером 3/4 дюйма на фут.

Этот конус позволяет натягивать резьбу и обеспечивает более эффективное уплотнение.

Тем не менее, правильное соединение резьбы на трубе TE необходимо, чтобы не повредить трубы, фитинги или фланцы.

Неправильная сборка или разборка может привести к истиранию или заклиниванию.

После разъединения повреждение резьбы или трубы может еще больше снизить коррозионную стойкость и гигиенические свойства — две популярные причины выбора трубы из нержавеющей стали.

К счастью, избежать этих проблем часто так же просто, как подготовить резьбу перед сборкой.

Мы рекомендуем и продаем уплотнительную ленту Unasco из нержавеющей стали.

Пропитанная никелевым порошком лента удерживает поверхности концов наружной и внутренней резьбы отдельно, а также смазывает соединение для облегчения сборки и разборки.

СО СКОЙНЫМ КОНЦЕМ (BW) ТРУБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СООБРАЖЕНИЯ

Используемые со сваркой встык, фитинги BW обычно имеют скос под углом 37,5 градусов.

Эти фаски часто наносятся производителями вручную или с помощью автоматизированных процессов для обеспечения согласованности.

Это обеспечивает идеальное сочетание с трубными фитингами и фланцами BW, а также упрощает сварку.

КОНЦЕВАЯ ТРУБА С КАНАВКАМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СООБРАЖЕНИЯ

Механические соединения с канавками или трубы с канавками используют формованную или обработанную канавку на конце трубы для установки прокладки.

Затем корпус вокруг прокладки затягивается, чтобы зафиксировать соединение и обеспечить оптимальное уплотнение и производительность.

Конструкция упрощает разборку и снижает риск повреждения компонентов трубопровода.

ОБЩИЕ СОКРАЩЕНИЯ И СТАНДАРТЫ НА КОНЦАХ ТРУБ

Концевые соединения труб, обычно используемые для трубных ниппелей, часто обозначаются сокращениями.

В большинстве случаев первая буква обозначает тип конечных пользователей, а следующие буквы указывают, какие концы закончены.

Общие сокращения включают:

1. BE: скос на конце
2. BBE: скос на обоих концах
3. BLE: скос на большом конце
4. BOE: скос на одном конце
5. BSE: скос на маленьком конце
6. BW: конец под сварку встык
7. PE: гладкий конец
8. PBE: гладкий с обоих концов
9. POE: гладкий с одного конца
10. TE: резьбовой конец
11. TBE: резьба с обоих концов
09 09 09009 TLE: большой конец TLE Резьба на одном конце
12. TSE: Резьба с малым концом


Если вы хотите узнать больше об общих стандартах для концов труб, вы можете найти информацию из ASME ниже:

• ASME B1. 1 — Унифицированная дюймовая резьба
• ASME B16.25 – Концы под приварку встык
Технические условия морского колена Китая
• Изгиб трубы должен быть максимально холодным, а горячий изгиб допускается только при следующих условиях:
• Радиус изгиба трубы меньше радиуса изгиба определяется холодным изгибом или меньше, чем радиус изгиба существующей пресс-формы.
• Форма трубы сложная или между отводами нет прямого участка трубы, поэтому ее нельзя затянуть на трубогибе.
• Если стенка трубы слишком тонкая, она склонна к большому смятию и складкам после холодной гибки.
• Для труб большего диаметра или редко используемых, такой формы в настоящее время нет.
• Когда стенка трубы слишком толстая для холодной штамповки.

Артикул:

ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ГИБКИ ТРУБ

VВидео холодногнутой стальной трубы Φ168 мм (Малайзия)

Видео холодногнутой стальной трубы Φ510 мм Гибочная машина

Содержание

Глава 1.

Что такое трубогибочный станок?

Трубогибочный станок представляет собой оборудование для холодной гибки металлических труб и профилей. Процесс изгиба – это процесс растяжения. В процессе гибки охлаждающая жидкость не требуется. В некоторых случаях для уменьшения сопротивления между трубами и инструментами для гибки труб требуется масло для волочения, что может улучшить качество гибки и продлить срок службы плашек для гибки труб.

Глава 2. Какие именно материалы может сгибать трубогиб?

Трубогибочный станок может сгибать нержавеющую сталь, железо, углеродистую сталь, медь, алюминий, титан и другие металлы. Обычно материалом для гибки по умолчанию является металл, а не другие материалы, такие как пластик. Поскольку металлический материал имеет определенную степень пластичности и небольшую упругую деформацию, а сам материал имеет определенную степень поддержки конструкции изогнутого сечения, благодаря работе инструментов для гибки труб качество изгибов может быть гарантировано, без разрушения. на внешней кривой и без складок внутри.

Глава 3. Каковы области применения трубогибочных станков？

Трубогибочные станки незаменимы во многих отраслях промышленности, таких как производство мебели, строительство, освещение, различные виды транспорта и так далее.

Давайте посмотрим, в каких отраслях промышленности используются трубогибочные станки.

1. Автомобили: Машины для гибки труб остро необходимы в автомобильной промышленности. В настоящее время наиболее обширная гибка труб в основном используется для автозапчастей. Многие процессы гибки труб, такие как выхлопные трубы и трубы радиатора, более сложны. Большинство используемых трубогибочных станков являются трубогибочными станками с ЧПУ. Выхлопные трубы, топливные тормозные трубы, трубы охлаждения кондиционера, глушители, каркасы сидений, подголовники, стойки капота, рычаги дверных замков и т. д. Для гибки всего этого требуется трубогибочный станок.

2. Мотоциклы: руль, бамперы, шасси и т. д.;

3. Велосипед

4. Скутер

5. Автобус, легковой автомобиль

6. Грузовик: топливопровод, труба двигателя

7. Сельскохозяйственное оборудование: например, комбайны

8. Оборудование для пищевой промышленности, такое как молоко трубопровод стерилизационного оборудования

9. Мебель из железа, стали, алюминия: конторские столы и стулья, ученические парты и стулья, кровати, диваны, рамы для зеркал, гладильные доски, алюминиевые лестницы и т. д.

10. Котел, теплообменник, конденсатор, испаритель

11. Трубы, трубы и компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования и охлаждения

12. Освещение: уличные фонари и указатели

13. Строительство: лестничные поручни, ограждения, строительные леса и т. д.

14. Оборудование для фитнеса и отдыха: батут, шезлонг, навесы для лодок, беговая дорожка

15. Медицинское оборудование: медицинские кровати, инвалидные коляски

16. Ванная комната: смеситель, настенные принадлежности для ванной

17. Ограждения: клетки для собак , коровники и т. д. для защиты коров, лошадей и другого скота и домашних животных

18. Гидравлическая система (масляные трубы для экскаваторов, кранов и др.)

19. Детские игровые сооружения

20. Судостроение

21. Авиакосмическая и навигационная промышленность

22. Прочее: детская коляска, тачка, покупательская тележка , детская кроватка, багажная рама и т. д.

Если у вас есть проект по гибке труб, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам удовлетворить все ваши потребности в трубах и гибке труб.

Глава 4. Основные типы трубогибочных станков？

В соответствии с техническими требованиями заказчика к различным наружным диаметрам труб, материалам, формам труб, условиям эксплуатации и требованиям к автоматизации, трубогибочные станки делятся на гидравлические трубогибочные станки с ЧПУ, трубогибочные станки с ЧПУ, трубогибочные станки с двумя головками и машина для гибки рулонов.

1. Гидравлический трубогибочный станок с ЧПУ

Гидравлический трубогибочный станок с ЧПУ также называют полуавтоматическим трубогибочным станком. Он в основном используется для обработки изделия только с одним изгибом или несколькими изгибами в одной плоскости. Подача и вращение контролируются вручную, гибочный рычаг управляется гидравлическим цилиндром, а скорость гибки контролируется несколькими наборами электромагнитных клапанов для регулировки выходного потока гидравлического цилиндра.

Преимущества:

• Цена низкая;
• Сенсорный экран прост в установке и эксплуатации, отличается хорошей стабильностью
• Основные требования к изгибу могут быть выполнены;
• Обслуживание относительно простое;

Недостатки:

• Вращение и подача требуют ручного управления, которое трудно автоматизировать
• Невозможность гибки сложных труб
• Точность гибки ниже, чем у ЧПУ

2. Двойной трубогибочный станок

Двойной трубогибочный станок может сгибать оба конца трубы одновременно, что особенно подходит для симметричной гибки труб. Они обычно используются для гибки каркасов автомобильных сидений, бамперов мотоциклов, каркасов мебели с высокой производительностью. В процессе гибки трубы трубогибочный станок с двумя головками не может устанавливать оправку и зачистную матрицу, поэтому для гнутой трубы требуется относительно большой радиус изгиба и толстая стенка.

 

Преимущества:

• Простота и удобство в эксплуатации
• Синхронная работа по двум осям, подходит для симметричной работы.
• Возможность гибки 2-4 деталей за раз, высокая эффективность

Недостатки:

• Невозможность гибки труб очень большого диаметра
• Невозможно выполнить гибку на оправке
• Невозможно выполнить сложные требования по гибке трубы

9

9 трубогиб

Основанный на функциях полуавтоматического трубогибочного станка, полностью автоматический трубогибочный станок с ЧПУ добавляет функции автоматической подачи и вращения трубы, то есть расстояние между несколькими изгибами и пространственный угол в продукте все цифровой ввод через сенсорный экран. Автоматически завершайте подачу и вращение трубы, а обработанные трубы имеют высокую точность.

Трубогибочный станок с ЧПУ подразделяется на трубогибочный станок с полностью электрической структурой (с сервоприводом) и трубогибочный станок с частичной конструкцией с сервоприводом. Полностью электрическая трубогибочная машина полностью независима от гидравлической системы. Все механизмы трансмиссии заменены серводвигателями, а все зажимные механизмы, электрическая система управления или пневматическая конструкция или пневматическая гидравлическая система управления также используют серводвигатели, что исключает гидравлическую систему, устраняет погрешность точности, вызванную изменением температуры масла, нет загрязнение нефтью и улучшает условия охраны окружающей среды.

В настоящее время на китайском рынке по-прежнему доминируют трубогибочные станки с ЧПУ с частичными сервоприводами. Трубогибочные станки с полным сервоприводом в основном используются в импортных высококачественных трубогибочных станках.

В зависимости от количества установленных гибочных инструментов, трубогибочный станок с ЧПУ можно разделить на модели инструментов с одним пакетом и модели инструментов с несколькими пакетами. Однорядный инструментальный трубогибочный станок включает в себя 2 и 3 оси.

2-осевой означает, что подача и вращение управляются серводвигателем, а изгиб управляется гидравлическим цилиндром.

3 оси относятся к подаче и вращению, а изгиб трубы управляется серводвигателями.

При особых требованиях к гибке труб, таких как несколько радиусов изгиба на трубе, мы можем использовать для гибки модели с двойным или несколькими пакетами. Процесс гибки не нужно останавливать, что позволяет избежать проблем с заменой инструмента и может эффективно обеспечить точность и размер гибки трубы. Перемещение инструмента вверх и вниз, перемещение инструмента влево и вправо можно контролировать с помощью цилиндра или серводвигателя.

В зависимости от направления изгиба, трубогибочный станок с ЧПУ можно разделить на левосторонний трубогибочный станок и трубогибочный станок с левым и правым направлением гибки.

Преимущества:

• Высокая точность и повторяемость продукта
• Простота в эксплуатации, подходит для крупносерийного производства
• Многослойные матрицы могут быть установлены для многокривизны, многодиаметра, смешанной гибки, что позволяет изгибать более сложные трубка.
• Автоматическое загрузочное или разгрузочное устройство может быть установлено для беспилотной автоматической работы.

Недостатки:

• Относительно дорогая
• Требуется определенный опыт оператора

4. Вальцегибочный станок

Вальцовогибочный станок подходит для гибки труб и профилей большого радиуса. Он может обрабатывать такие формы изделий, как арки, катушки и т. д., и в основном используется в таких отраслях, как мосты, стадионы, инженерные сооружения и уличные фонари.

Наиболее распространенным типом является трубогибочный станок с 3 роликами. Есть также 7 роликов и 9станок для гибки роликов.

Преимущества:

• На одном и том же станке можно изготавливать трубы различных радиусов, включая различные углы.
• С помощью этого метода также можно формировать такие сечения, как трубы, стержни и уголки

Недостатки:

• Более медленный процесс, поскольку каждая труба обрабатывается вручную, что затрудняет получение точных результатов.
• Тонкостенные трубки могут легко сломаться, если радиусы изгиба слишком малы.
• Точность и повторяемость не очень хорошие

Выше приведены четыре типа трубогибочных станков, для каждого типа, в зависимости от максимальной способности изгиба, трубогибочный станок делится на несколько моделей, поэтому при покупке трубогибочного станка , если вы не знаете, какая именно модель вам нужна, лучше предоставить чертежи изделия поставщикам и попросить их порекомендовать вам подходящую модель.

Глава 5. Какие системы привода используются на трубогибочных станках？

Трубогибочные станки обычно используют следующие типы систем источников питания. Компания Hippo кратко представит и проанализирует преимущества и недостатки каждого метода, надеясь помочь вам выбрать трубогибочный станок.

1. Чистая гидравлическая система

Эта система в основном используется в полуавтоматических трубогибочных машинах, использующих гидравлическое масло в качестве среды и заправочный насос с электродвигателем в качестве силового сердечника, через группу гидравлических клапанов, для управления движение цилиндра для достижения общей системы движения оборудования.

Преимущества:

• Технология зрелая. Система используется и разрабатывается не менее 30 лет. Пока используются гидравлические компоненты квалифицированного качества, частота отказов всей системы чрезвычайно низка.
• Давление стабильное, действие стабильное.
• Большая мощность передачи и относительно высокая скорость отклика
• Экономичный и практичный

Недостатки:

• Трудно добиться точного управления движением.
• Высокое потребление энергии. Пока устройство включено, независимо от того, активно оно или нет, оно будет поддерживать высокое энергопотребление.
• Система выделяет много тепла.
• Необходимо регулярно заменять гидравлическое масло.
• Когда температура масла в гидравлической системе различна, точность изгиба трубы и коэффициент отскока различны

2. Гидравлическая + сервосистема

Эта система в основном используется в полностью автоматических трубогибочных станках с ЧПУ. Гидравлическое действие приводит в действие действия зажима и вытягивания оправки без требований к точности, а точное управление действием осуществляется с помощью серводвигателя, например, гибка трубы, подача, вращение трубы, смена инструмента и т. д.

Преимущества:

• Может использоваться для прецизионных трубогибочных станков.
• Пониженное потребление энергии, поскольку серводвигатель разделяет часть действий, которые изначально приводились в действие гидравлическим приводом.
• Цена не очень дорогая, пользователи могут ее принять.

Недостатки:

• Система выделяет много тепла.
• Необходимо регулярно заменять гидравлическое масло.
• Потребление энергии по-прежнему относительно велико.

3. Пневматическая + сервосистема

Этот тип системы в основном используется в небольших автоматических трубогибочных станках. Цилиндры управляют зажимом, протягиванием оправки и другими действиями без требований к точности. Серводвигатели используются для точного управления действиями, такими как гибка трубы, подача, вращение трубы, смена инструмента и т.д.

• Значительно снижено потребление энергии.
• Система выделяет мало тепла.
• Быстродействие и высокая производительность.

Недостатки:

• Поскольку выход цилиндра слишком мал, он в основном подходит для небольших трубогибочных станков.
• Рабочий шум относительно высок.
• К качеству сжатого воздуха предъявляются определенные требования.

4. Полная сервосистема (полностью электрическая)

Система заключается в том, что все действия всей машины, все приводятся в действие и контролируются серводвигателями, полностью отказываются от гидравлической системы, включая вспомогательный толкатель, гребенки стеклоочистителей и т. д. Преимущество в том, что нет гидравлической системы, вызванной изменениями температуры масла. Ошибка нестабильности стабильна, скорость работы стабильна, шум уменьшен до очень малого, и нет загрязнения масляного контура. В настоящее время полностью электрических трубогибочных станков на рынке очень мало, и они часто появляются на импортных трубогибочных станках. Многие отечественные производители разрабатывают такие новые продукты, но цены на них относительно высоки, а стабильность и надежность нуждаются в дополнительной проверке рынком.

Преимущества:

• Высокая точность, высокая управляемость, гибкая комбинация действий.
• Значительно снижено потребление энергии.
• Система выделяет мало тепла.
• Быстродействие и высокая производительность.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования высока.
• Стоимость системы высока, и ее необходимо дополнить высокопроизводительной системой трубогибочного станка, чтобы воспользоваться преимуществами мультисервопривода.

 

Глава 6. Какие системы управления использует трубогибочный станок?

Трубогибочный станок обычно использует следующие методы в качестве носителя системы управления: микрокомпьютерный чип (система управления ЧПУ), система управления ПЛК , промышленная компьютерная система, промышленная компьютерная система PLC+.

1. Система микроконтроллера (система управления ЧПУ)

Действие гидравлического трубогибочного станка интегрировано в микросхему печатной платы, и система полностью заблокирована, то есть ее можно только использовать и нельзя модифицировать . Но преимущества очевидны, принцип прост, компонентов мало, цена хорошая, и он используется в большинстве односторонних трубогибочных станков. Кроме того, однокристальный микрокомпьютер также успешно применяется в станках для формовки концов труб, вальцовочных станках, станках для резки труб и другом оборудовании.

2. Система управления ПЛК

Система управления представляет собой основную систему с ПЛК в качестве ядра системы и сенсорным экраном в качестве носителя дисплея. Система обладает высокой степенью открытости и мощными функциями и подходит для автоматических трубогибочных станков. Большинство оборудования для автоматизации на рынке сегодня использует эту систему, и система также очень подходит для онлайн-использования с роботами.

3. Промышленная компьютерная система

Промышленная компьютерная система представляет собой систему, основанную на промышленном компьютере в качестве ядра и промышленном сенсорном экране в качестве носителя дисплея. Система имеет высокую специфичность. По сравнению с системой ПЛК сильной стороной промышленного компьютера является функция расчета, которая может легко реализовать многоосевое соединение и моделирование. Функция имитации и отображения.

4. Промышленная компьютерная система PLC+

Это соответствует аппаратной архитектуре международных машин и оборудования общего назначения и сочетает в себе вычислительные возможности промышленных компьютеров, высокую открытость программирования ПЛК и стабильность управления движением. . Эта конструкция может еще больше повысить производительность трубогиба, улучшить непрерывность действия и эффективность реагирования оборудования.

 

Глава 7. Как работает трубогибочный станок?

В процессе гибки трубы или профили гнутся вокруг центральной гибочной матрицы. Гибочная матрица установлена ​​на главном валу. Зажимная матрица зажимает трубы, чтобы предотвратить их перемещение. Пресс-форма обжимает трубы с соответствующим давлением, оправка заполняет полость заготовки, чтобы предотвратить сморщивание, плоскостность, истончение и другие дефекты при изгибе трубы. При вращении вала труба наматывается на гибочную матрицу и сгибается при вращении вала, а затем заготовка подается и вращается. Радиус изгиба определяется радиусом гибочной матрицы. Если вы хотите получить разные радиусы изгиба, вам нужно всего лишь заменить инструменты для гибки труб с разными радиусами.

Глава 8. Какие инструменты для гибки труб используются в трубогибочных машинах?

Когда мы используем трубогибочные машины, незаменимым инструментом являются инструменты для гибки труб. Конструкция инструментов для гибки труб очень специфична. Например, гибка тонкостенных труб из нержавеющей стали технически сложна, поэтому инструменты приходится многократно пересматривать и настраивать.

Только конструкция инструментов является разумной, трубогибочный станок может изгибаться разумно.

1. Инструменты для гибки труб, типы

Полный набор инструментов для обычных гидравлических полуавтоматических трубогибочных станков и полностью автоматических трубогибочных станков с ЧПУ включает:

⑵ Зажимная матрица спроектирована в соответствии с минимальной длиной прямого участка, допустимой для вашего гибочного изделия.

⑶ Пресс-форма разработана в соответствии с максимальным углом изгиба вашего изделия.

⑷ Оправка – в соответствии с диаметром вашей трубы, чтобы соответствовать соответствующему зазору, оправка имеет различные формы соединения, необходимо спроектировать количество шариков оправки в соответствии с радиусом изгиба R и углом изгиба продукта.

⑸ Матрица грязесъемника — в зависимости от материала трубы, материал обычно выбирается (A3/20#/45#/оловянная бронза) в зависимости от диаметра трубы/радиуса изгиба

⑹ Цанга — используется для полностью автоматических моделей.

Кроме того, для некоторых специальных продуктов, таких как два изгиба продукта слишком близко, а прямая часть коротка, что делает невозможным зажим, необходимо разработать интегрированные составные инструменты для гибки.

Для продуктов с несколькими различными радиусами изгиба нам необходимо спроектировать многоярусные инструменты, переключать инструменты вверх и вниз, влево и вправо, чтобы их можно было обрабатывать одновременно.

 

2. Материал инструментов

Материал инструментов для гибки труб должен быть изготовлен в соответствии с материалом ваших труб. Для разных деталей материалы разные, в основном это зависит от прочности, ударной вязкости и износостойкости инструментов.

(1) Для гибочной/зажимной/прессовой матрицы можно использовать 45#, CR12, CR12MOV, 42CRMO. В нормальных условиях штампы из Cr12MoV могут удовлетворить потребности. Конечно, если использовать штампы из 42CrMo с более высокой ценой, качество продукции будет лучше. Это связано с тем, что 42CrMo является более прочным сплавом. Высококачественная сталь обладает очень хорошей прочностью и ударной вязкостью и может обрабатываться и производиться при температуре около 500 градусов.

При гибке алюминиевых профилей лучше всего использовать нейлоновые зажимные и прижимные штампы, чтобы обеспечить прочность инструментов и не поцарапать алюминиевую поверхность.

(2) Для матриц грязесъемников слишком твердые или слишком мягкие не годятся, поэтому мы обычно используем медный сплав для изготовления матриц грязесъемников.

Инструменты для гибки труб Hippo закалены (термообработанные инструменты более износостойкие, чем обычные инструменты), а допуски на размеры обработки всех ключевых деталей достигли высокой точности, что может обеспечить вам лучший процесс гибки, тем самым стоимость обработки снижается, а степень стандартизации высока. Процесс закалки инструментов очень специфичен. Если температура закалки инструмента слишком высока, метод и время закалки нецелесообразны, а температура и время отпуска выбраны неправильно, инструменты для гибки труб будут повреждены после ввода в производство гибки. Процесс закалки инструментов Hippo очень зрелый, что может гарантировать долговечность.

3. Оправка

1）Что означает изгиб оправки?

Гибка на оправке — это метод введения стальных стержней в трубу для обеспечения поддержки во время гибки. Этот метод может идеально согнуть трубку, предотвратить сплющивание трубки и позволяет сгибать трубку без складок или перегибов.

Не для всех гибок труб требуется оправка. Как правило, трубы меньшего диаметра (например, трубы диаметром 6-8 мм) имеют большую опору сами по себе и не требуют использования оправки. Кроме того, для некоторых оцинкованных труб и железных труб с большим радиусом изгиба и толстой стенкой оправка не требуется. Однако для тонкостенных труб с малым радиусом изгиба и большим диаметром внутреннюю стенку трубы следует поддерживать оправкой, чтобы ее поперечное сечение не стало эллиптическим и не сморщилось внутри.

2）Когда нужна оправка?

Компания Hippo обобщила формулу, основанную на многолетнем практическом опыте, которая может помочь вам быстро определить, нужна ли оправка для выполнения гибки.

D — внешний диаметр трубы, T — толщина стенки трубы, R — радиус изгиба. Сложность гибки трубы зависит от толщины стенки и радиуса гиба трубы. Чем меньше толщина стенки и меньше радиус, тем сложнее ее обрабатывать.

В качестве параметров процесса гибки мы используем относительную толщину стенки tx = t / D и относительный радиус изгиба Rx = R / D. Для трубных фитингов с Rx>3D и tx>0,04 можно использовать стандартные инструменты. Для трубных фитингов с Rx <3D и tx <0,04D могут быть добавлены оправки, зачистной штамп и другие технические меры для обеспечения качества гибки.

3）Как правильно выбрать оправку?

Поскольку гибка на оправке относительно технически сложна, как правильно использовать гибку на оправке для повышения качества гибки?

① Во-первых, необходимо определить тип оправки.

В целом оправки можно разделить на две категории: твердые оправки и мягкие оправки.

Для жестких оправок цилиндрическая оправка (или цилиндрическая оправка с шаровой головкой) имеет простую форму и проста в изготовлении, поэтому она более распространена, чем когтеобразные оправки.

Для мягких оправок оправка со сферическим узлом очень гибкая, может поворачиваться в любом направлении и адаптироваться к различным деформациям. Поэтому оправку со сферическим узлом часто применяют при гибке тонкостенных труб или труб с малым радиусом изгиба.

В то же время мы должны определить количество шаровых шарниров в соответствии с различными относительными радиусами изгиба, относительной толщиной стенки трубы и углами изгиба. Если количество шаровых шарниров мало, ожидаемого эффекта достичь не удастся; Если количество большое, то это сложно в изготовлении и трубе неудобно проникать.

② Во-вторых, определить размер шара оправки.

Зазор между оправкой и внутренним диаметром трубы также является важным фактором, влияющим на качество гибки. Если диаметр шарика оправки слишком мал, внутри трубки могут возникнуть волнообразные морщины, которые не могут играть роль в предотвращении сплющивания трубки снаружи; Если диаметр большой или шарик оправки снаружи недостаточно гладкий, стенка трубы будет натянута или даже сломается.

Одним словом, выбор подходящего диаметра оправки и ее адекватная смазка являются обязательными элементами для обеспечения качества гибки.

Вы можете обратиться к следующей эмпирической формуле: d ≈ (от 0,94 до 0,98) D, чтобы определить размер шарика оправки.

d- диаметр оправки

D- размер внутреннего диаметра трубы.

③ В-третьих, обеспечить прочность и смазку оправки.

Во избежание царапин на внутренней стенке трубы оправка должна быть достаточно прочной, тщательно очищенной от заусенцев и отполированной; внутренний просвет трубки также тщательно очищают и, при необходимости, мокро-продувают песком. Оправка также должна быть достаточно жесткой, чтобы избежать складок, вызванных тряской, и следует использовать подходящую смазку.

4) Как правильно использовать оправку

Положение, в котором оправка входит в трубу и начинает изгибаться, серьезно влияет на качество гнутой трубы.

Если место прокола находится слишком далеко вперед, внешний материал трубы может легко растянуться и может стать тоньше.

Если положение проникновения находится слишком далеко назад, соответствующий поддерживающий эффект не может быть достигнут, и трубка легко складывается и даже образует морщины на внутренней стороне.

Итак, как же нам все правильно сделать? Фактически, мы можем объединить формулу, чтобы выбрать: e ≤ (1/4 ~ 1/2) D. Буква e в формуле обозначает положение, при котором оправка входит в трубу в начале изгиба, буква D обозначает внутренний диаметр трубы. тогда конкретное значение может быть получено расчетным путем.

Наконец, после определения масштаба положения, мы должны сначала провести пробный изгиб на основе этого значения. В процессе пробной гибки внесите соответствующие коррективы в соответствии с конкретными условиями, чтобы оправка достигла соответствующего положения. Таким образом, полученные продукты гибки могут быть удовлетворительными.

Кроме того, при гибке квадратных (прямоугольных) труб формы поперечного сечения пресс-формы и оправки отличаются от круглой стальной трубы, но выбор и использование оправки и метод гибки в основном одинаковы.

5）Почему после использования оправки на изгибе остаются морщины?

Иногда даже при использовании оправки при изгибе трубы возникают складки.

Ниже приведены шесть основных причин образования складок при изгибе труб:

①Труба скользит в зажимной матрице

②Оправка установлена ​​недостаточно далеко

③Скребок установлен неправильно

④Скребок изношен или не подходит

⑤Зазор между стержнем оправки и трубой слишком велик

⑥Неправильное или избыточное количество смазки

Если и оправка, и гребенка на месте, проверьте давление внутри. Возможно, вам придется приложить большее усилие к штампам, чтобы удержать трубку. Медленно корректируйте, пока не исчезнут морщины.

 

4. Что делать, если пресс-форма изношена?

Мы отладим все инструменты для гибки перед тем, как они покинут завод, поэтому при ежедневном использовании у вас не возникнет серьезных проблем, если вы будете следовать нашим инструкциям.

Однако, поскольку гибочные инструменты являются изнашиваемой деталью, в процессе длительного использования определенный износ все же будет. Изношенные гибочные инструменты будут иметь такие проблемы, как нестандартный угол изгиба и деформация при изгибе трубы. Если вы обнаружите вышеуказанные проблемы, вам следует связаться с нами для повторной настройки инструментов.

В дополнение к долгосрочному износу, есть следующие причины, которые также вызывают износ инструментов.

1) Материал инструмента неподходящий

2) Процесс закалки штампов нецелесообразен

3) При использовании трубогибочного инструмента положение и направление деталей установлены неправильно или болты не затянуты

Если вы столкнулись с проблемой износа инструмента, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы вовремя найти решение.

Глава 9. Что такое радиус изгиба трубы?

Радиус изгиба представляет собой радиус кривизны центральной линии изгиба. Радиус изгиба обычно определяется в соответствии с проектными требованиями. Чем больше радиус изгиба, тем выше гладкость трубы. Вообще говоря, если диаметр трубы большой, а радиус изгиба маленький, при изгибе легко вызвать внутренние морщины или трещины, а качество изгиба трудно гарантировать. Поэтому обычно рекомендуется, чтобы радиус изгиба был в 2-3 раза больше диаметра трубы, не менее чем в 1,5 раза.

Для трубы, независимо от того, сколько изгибов, независимо от угла изгиба, радиус изгиба лучше быть равномерным.

В некоторых других ситуациях, таких как узкое монтажное пространство и ограниченная компоновка трубопровода, что приводит к необходимости использования нескольких радиусов изгиба на трубе или когда прямой участок короткий, вам необходимо рассмотреть вариант с двойным или несколькими пакетами инструменты или составные инструменты.

Глава 10. На что обратить внимание при покупке трубогибочных станков？

Вот важные факторы, которые следует учитывать перед покупкой трубогибочных станков.

1. Определите тип трубогибочного станка. Трубогибочные станки включают гидравлические полуавтоматические трубогибочные станки, полностью автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и двухголовые трубогибочные станки. Вам необходимо объединить продукты, которые вам необходимо обрабатывать в настоящее время (учитывая требования к материалу, толщине и изгибу), и будущие производственные требования, чтобы определить тип покупки. Это влияет не только на затраты на закупку, но и на эффективность и точность гибки. Стоимость гидравлических полуавтоматов ниже, но эффективность и точность гибки не так хороши, как у трубогибов с ЧПУ. Трубогибочные станки с двумя головками больше подходят для конкретных продуктов, и их универсальность не так сильна, как у одноголовочных трубогибочных станков.

2. Определите мощность машины. Определите подходящую модель станка в соответствии с диаметром трубы, толщиной стенки, радиусом изгиба, требованиями к точности изгиба и процессом изгиба требуемого изгиба.

3. Выберите качество и точность станка. После выбора модели и конфигурации необходимо изучить качество изготовления трубогибочного станка, например, конструкцию станка, качество двигателя (серводвигатель), качество зубчатой ​​рейки, направляющей и точность трубогибочного станка.

4. Проверить стабильность системы управления. Система ЧПУ является сердцем трубогибочного станка, а аппаратная конфигурация системы ЧПУ определяет стабильность системы ЧПУ и эффективность гибки труб.

5. Долговечность инструментов. Материал трубогибочных станков и конструкция также очень важны. Хороший инструмент может позволить вам получить идеальный изгиб, обеспечить качество гибки и сэкономить ваши будущие затраты.

6. Операция проста в освоении и использовании. Это наиболее волнующая пользователей проблема. Чтобы предприятие было прибыльным, оператор должен понять и умело эксплуатировать трубогибочный станок за короткое время, сократив промежуточные звенья адаптации и обучения, тем самым снизив эксплуатационные расходы.

7. Гарантия. Хороший поставщик должен предоставлять на свой трубогибочный станок гарантийный срок до 2 лет.

 

Глава 11. Как выбрать подходящую модель трубогибочного станка？

Ответственность за это несет поставщик трубогибочного станка. Мы обязаны порекомендовать вам подходящие модели в сочетании с вашими производственными потребностями, когда вы консультируетесь. В частности, чтобы порекомендовать правильную модель для вашего приложения, нам нужно знать 6 факторов. Особенно связаны диаметр, толщина стенки и радиус изгиба.

1) ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ

углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий или другие?

2) РАЗМЕРЫ ТРУБ

Внешний диаметр и толщина стенки

3) РАДИУС ИЗГИБА

Примечание:

① Когда мы говорим о радиусе изгиба, это относится к радиусу, измеренному по центральной линии трубы. (Если у вас внутренний радиус, сообщите нам об этом.)

②Не путайте радиус изгиба и угол изгиба! Это фото для справки.

4）НЕСКОЛЬКО РАДИУСОВ ИЗГИБА

Если имеется несколько радиусов изгиба, четко сообщите об этом.

(Проектируйте с несколькими радиусами, только если это действительно необходимо! Лучше использовать одинаковый радиус для одной трубы. )

5) ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ

6) ГОДОВОЙ ОБЪЕМ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

 

6 Глава Сколько стоит трубогибочный станок？

Цена трубогибочного станка является очень широким вопросом, который связан с типом, моделью, конфигурацией станка (марка двигателя, гидравлическая система, система трансмиссии и т.д.) трубогибочный станок и количество инструментов. Спросите у команды бегемота точную стоимость трубогибочного станка！

Глава 13. Как правильно согнуть трубу

При использовании трубогибочного станка вы должны быть очень обеспокоены точностью трубы. Чтобы обеспечить точность гибки трубы, ее необходимо предварительно контролировать из сырья. Лучше всего приобретать все трубы у одного и того же поставщика, предпочтительно одной и той же партии, что помогает поддерживать одинаковый размер трубы. Итак, как правильно согнуть трубу?

1. Выберите подходящий инструмент для гибки труб. Выберите правильные штампы для гибки труб, скорость гибки труб и скорость подачи могут поддерживаться на высоком уровне, поэтому точность гибки труб может быть гарантирована.