Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива

Отопительный сезон не за горами, и рачительные хозяева уже начинают задумываться о способах обогрева своего жилища. Современные технологии могут максимально автоматизировать этот, еще недавно бывший таким утомительным, процесс. Но какой твердотопливный котел с автоматической подачей топлива предпочесть? Мы рекомендуем обратить пристальное внимание на пеллетные котлы длительного горения на твердом топливе.

Твердотопливный котел с автоматической подачей топлива

Виды автоматических котлов

Большим недостатком традиционных твёрдотопливных котлов считается необходимость регулярной загрузки определенного количества угля или дров. Автоматическая подача дров в котел достаточно сложна в реализации, а вот если топливо имеет легкую и сыпучую структуру — такой вопрос вполне возможно решить. Итогом технического прогресса в этом направлении стало создание котлов с автоматизированной подачей топлива. Агрегаты, функционирующие на твердом топливе, классифицируются по типу сжигаемого материала на несколько категорий:

• Пеллетные котлы.
• Автоматические угольные котлы отопления.
• Аппараты, работающие на щепе.
• Универсальные устройства.

Особенности пеллетных котлов

Данные котлы применяют в качестве топлива пеллеты — универсальный биоматериал, который производится в формате небольших твердых гранул цилиндрической формы. Универсальным его называют вследствие того, что сырьем для промышленного изготовления могут служить самые разнообразные отходы деревообрабатывающего и сельскохозяйственного производства. Пеллеты могут быть сделаны из щепы, соломы, опилок, торфа, отходов семян подсолнечника и т.п. Измельченное сырье прессуется, тщательно просушивается и превращается в качественное топливо.

Пеллетный котел «Старт»

Сам агрегат ничем инновационным не отличается. Это чугунная (в некоторых моделях – стальная) камера с теплообменником, которая опоясана водяной рубашкой. Внутренности котла начинены различными датчиками, которые непрерывно передают на главный контроллер информацию о процессе горения.

Куда более любопытным устройством можно считать шнековый конвейер для твердотопливных котлов, который отвечает за автоматическую подачу пеллет в топку. Топливный элемент высыпается на шнек из загрузочного устройства, а его дозировка регулируется относительно текущей температуры теплоносителя. Если топливо в загрузочном бункере подходит к концу, пользователь будет заблаговременно уведомлен об этом и сможет оперативно заполнить бункер горючим.

Принцип работы автоматического пеллетного котла

Котел на пеллетах с автоматической подачей может доставлять гранулы на горелку двумя различными способами:

• Шнековая передача. Автоматика полностью контролирует интенсивность подачи топлива. Сам шнек работает практически бесшумно и расходует около 80 Вт/час. Такой способ подачи наиболее часто применяется в бытовых моделях.
• Использование пневмотранспортера. Гранулы подаются в пеллетный котел при помощи воздуха, закачиваемого в специальные трубки под давлением. Такая автоматика достаточно сильно шумит и потребляет 1,5-2 кВт/час. Несомненным плюсом системы можно считать то, что подача топлива производится лишь раз в сутки, делая котел практически независимым от отключений энергии.

Горелка котла неразрывно связана с системой подачи топлива. Автоматика регулирует скорость подачи пеллет, меняя таким образом температуру теплоносителя. Современные котлы для дома могут варьировать мощность в достаточно широких пределах — от 30% до 100%.

Устройство автоматического пеллетного котла

Горение производится с автоподачей воздуха, что помогает избежать недогара и образования излишков золы. Зола собирается в специальной емкости. Как только теплоноситель разогревается до предельной температуры, автоматика дает команду на отключение котла. Скорость подающего механизма замедляется до необходимого минимума и возобновляется только после остывания до указанной в настройках температуры.

Розжиг котла производится плазменным способом. Система розжига также полностью автоматизирована. При внештатном затухании огня срабатывает специальный датчик, и автоматика выдает команду на повторный розжиг.

Автоматические котлы на угле и щепе

Техническое устройство и основной принцип действия таких котлов мало чем отличается от пеллетных аналогов. Шнековым конвейером сходным образом осуществляется автоматическая подача угля в топку. Процесс розжига и подачи воздушной массы осуществляются автоматически, ориентируясь на информацию специального датчика.

Некоторое различие можно заметить в конструкции шнека. Котлы на угле, работающие в автоматическом режиме имеют более массивный шнек, который приводится в движение достаточно мощным электроприводом.

Автоматический котел на щепе

Котлы на щепе содержат в своей конструкции дополнительный элемент. Речь идет об измельчителе древесины. Действительно, габариты щепы могут быть самыми разнообразными, и некоторые элементы такого топлива попросту не смогут вместить шнек. Специальный нож-измельчитель, который приводится в движение одновременно с конвейером, помогает подогнать размеры щепок приблизительно под единый стандарт.

Существуют и универсальные аппараты, которые могут сочетать в себе функции нескольких устройств. К примеру, автоматический угольный котел комплектуется дополнительным бункером с подачей дров. Разумеется, КПД от сжигания неосновного вида топлива будет ниже, но зато устройство продолжит работать.

Лучшие производители автоматических пеллетных котлов

Принято считать, что наилучшие образцы автоматических котлов изготавливаются за границей, хотя за последние несколько лет качество отечественной продукции повысилось настолько, что уже позволяет им на равных конкурировать с признанными лидерами мирового производства. Отзывы покупателей и объемы продаж на территории России позволяют составить некий рейтинг автоматизированных котлов по странам-производителям, который поможет вам выбрать по-настоящему качественное устройство:

• Германия. Признанный лидер мирового рынка. Высочайшее качество продукции, автоматика, работающая без сбоев — вот отличительные черты немецких котлов. Автоматические твердотопливные котлы длительного горения из Германии наиболее дорогие из представленных на современном рынке, но они того стоят. Наибольшей популярностью пользуются модели под брендами Heiztechnik и ThermoFLUX.
• Япония. Японская продукция традиционно отличается высокой степенью автоматизации. Их котлы с автоматической подачей оснащены массой дополнительных функций, значительно увеличивающих удобство эксплуатации. Среди наиболее известных производителей можно выделить компанию Kentatsu.
• Турция. Турецкие системы отопления на твердом топливе относятся к среднему ценовому сегменту. По своим параметрам котлы от компаний Emtas, Caldera Caltherm или Termodinamik сопоставимы с отечественными аналогами, хотя и проигрывают им в качестве.
• Китай. Продукция из этой страны традиционно не отличается высоким качеством и надежностью. Достойны внимания лишь несколько моделей, имеющих неплохой функционал и удобную комплектацию. Это котлы на твердом топливе от компании Termal.
• Сербия. Котлы на твёрдом топливе из Сербии пока еще мало знакомы российскому потребителю. А между тем, аппараты фирмы Radijator заслуживают самого пристального внимания. Они производятся в соответствии со стандартами ЕС и проходят обязательную проверку качества.
• Россия. Наша страна за последние 5 лет совершила настоящий прорыв в области производства автоматических твердотопливных котлов. Угольные котлы с автоматической подачей топлива, пеллетные модели и универсальные устройства представлены в самом большом разнообразии. Автоматизация на высшем уровне, качественная сборка, привлекательный внешний вид, отличные характеристики — все это позволяет образцам Общемаш Пересвет, Общемаш Валдай, Pereko, Данко пользоваться стабильным спросом.

Бытовой твердотопливный котел Pereko

Достоинства и недостатки котлов на пеллетах

Пеллетные автоматические котлы заслуженно пользуются огромной популярностью во всем мире. Их широко используют в частных домовладениях и на производстве. Среди главных достоинств таких теплогенераторов можно отметить:

• Высокая эффективность работы — до 90%. В сравнении с прочими видами твердотопливных котлов выгодно отличаются по этому показателю.
• Полностью автоматизированный процесс, включая подачу топлива, розжиг, нагнетание кислорода. Котел требует внимания человека, как правило, не чаще 1-2 раз в неделю.
• Экологичность и сохранение чистоты в комнате, где установлен котел.
• Ликвидация опасности перегрева теплоносителя.
• Практически полное отсутствие инерции. Если подача топлива и воздушной смеси прекращается, пламя в топке практически мгновенно затухает.

Внутреннее устройство котла не пеллетах

Недостатков у пеллетных котлов гораздо меньше, нежели достоинств. И все же, для некоторых пользователей предупредительными факторами могут явиться:

• Сравнительно высокая цена оборудования и сервисного обслуживания.
• Энергозависимость. Твердотопливный котел с автоматической подачей топлива не сможет функционировать без подключения к электросети. Кроме того, автоматика чрезвычайно чувствительна к перепадам напряжения и способна легко выйти из строя.
• Необходимость соблюдения особых условий хранения гранул. Место для хранения должно быть сухим, иначе гранулы биотоплива отсыреют и рассыпятся.

Вывод по теме

Подводя итог, обратите внимание, что пеллетные котлы с автономной подачей топлива могут стать прекрасным решением вопроса обеспечения теплом собственного дома, либо производственного помещения. Автоматический твердотопливный котел позволит полностью забыть о саже, копоти и необходимости постоянного контролировать уровень топлива и температуру. Теперь все эти вопросы можно доверить автоматике, а вам останется лишь наслаждаться теплом и уютом.

Видео по теме:

Котлы с автоматической подачей топлива. Монтаж, установка, запуск

 

Компания Котел в Доме — предлагает широкий ассортимент твердотопливных котлов с автоматической подачей топлива, от заводов – производителей номинальной мощностью (90-850 кВт), а также разработанные, оптимизированные к нашим условиям улучшенные модульные котельни блочного типа, с использованием угольных, дровяных и пеллетных автоматических котлов мощностью от 61 кВт до 3,9 МВт.

Котлы с автоматической подачей топлива – это в первую очередь экономия топлива и Вашего времени, полностью решают проблемы с автономным отоплением, горячим водоснабжением различных зданий и сооружений, имеющих площадь от 501 до 39 000 кв.м, в которых нет центрального отопления и не подключен газ.

Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива отлично справляются с работой, отапливая:

• производственные цеха и административно-офисные здания;
• сельские школы, детские садики, дома культуры;
• жилые дома с большим количеством квартир;
• дома отдыха, торговые центры, складские помещения, тепличные комплексы, фермы, гаражные сооружения;
• сельские амбулатории, поликлиники и больницы.

И этот перечень можно продолжать до бесконечности.

Широкую популярность твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива, приобрели с 2010 года, когда практически каждый третий объект социальной сферы, а также административные и производственные помещения, начали отапливаться такими чудо – комплексами. Только за последние семь лет – было установлено и сдано в эксплуатацию больше 400 модульных котелен, которые надежные и эффективные в работе и простые в эксплуатации.

 

Преимущества котлов с автоматической подачей топлива:

 

– Работают на всех видах твердого топлива: дрова, пеллеты, каменный уголь (фракцией 0-69мм).

– Имеют большой КПД (85-91%).

– Не нужно частое обслуживание.

– Розжиг один раз в отопительный сезон.

– В процессе работы не требует человеческого вмешательства.

– Экономичные.

 

Данные котлы имеют высокую степень автоматизации работы и большой загрузочный бункер, объемом: 4,1 – 9,9 куб.м.

На одной загрузке могут работать от 2 до 21 дня, при этом не требуют обслуживания и какого-либо вмешательства человека.

Экономят не только топливо, а значительно уменьшают трудозатрады людей. С установкой таких котлов, не нужно держать штат кочегаров и операторов.

На сегодняшний день для обогрева: больниц, ФАПов, детских садиков, школ, бассейнов – лучшей альтернативы центральному отоплению нет.

Покупая у нас автоматические твердотопливные котлы, Вы уходите от многих проблем, а это: монтажные работы по установке и подключению, пуск и наладка, обучение персонала.

 

© Украина, Котел в доме, 2018 год.

Кількість переглядів: 3 095

Твердотопливные пеллетные котлы в Украине

Дистанционное управление

Экономия

Высокий КПД

Гарантия 5 лет

Твердотопливные пеллетные котлы различной мощности, для бытового использования это основная специализация компании. Пиролизные котлы на дровах , теплогенераторы воздушные. Традиционные котлы используют уголь или дрова. Многофункциональные котлы с ручной и автоматизированной подачей топлива (16-50 кВт). Твердотопливное оборудование для домашнего использования (8-100 кВт). Твердотопливное промышленное оборудование от 100 до 2500 кВт. Свежее предложение для вас! Отопительное оборудование на основе современных технологий. Работает с автоматической или ручной подачей твердого топлива. Мощность колеблется в пределах 18-50 кВт (опционально до 81 кВт). Значительная часть работает на экогорохе (мелкая фракция угля от 5 до 25 мм), либо на пеллетах (топливные пеллеты от 6 до 8 мм).

Пеллетные котлы и твердотопливные котлы — залог успешного и эффективного отопления

Твердотопливные котлы и особенно их топливо имеют ряд положительных сторон пеллет перед дизельным топливом, газом, электричеством, углем, дровами. Природный газ конкурирует по цене с пеллетами. Потерпеть неудачу нелегко и дорого; это взрывоопасно. Дизельное топливо, электроэнергия, сжиженный газ, мазут стоят недешево. Дизельное топливо при горении издает противный аромат, есть вероятность вытекания из бака и возгорания. Подходящая мощность не может быть подключена к электричеству. Процесс сжигания угля не автоматизирован, при этом еще есть необходимость утилизировать шлаки (40% от массы угля), при этом они имеют низкий КПД, как и дрова, для которых нужна площадка для хранения. Сжиженный газ взрывоопасен, и есть вероятность утечки из газгольдеров. Мазут нельзя использовать в малых котлах, так как в прохладную погоду он сжижается.

Пеллетные котлы являются заменой обычным котлам, работающим на газе, дизельном топливе, угле. Они представляют собой ультратехнологичный продукт, изготовленный на оборудовании с использованием инновационных технологий, таких как сварка и лазерная резка. Порошковая краска используется для покраски. Использование инноваций повышает энергоэффективность оборудования. Расход пеллет при использовании котлов прямого действия значительно снижается. За счет соединения системы с солнечными коллекторами снижается количество расхода топлива.

Пеллетные и твердотопливные котлы — есть в наличии на складе в Украине

Вам достаточно нажать на кнопку пуска, и топливо будет автоматически подано в бункер. Используется уголь 25 мм. Количество золы на выходе получается в уменьшенном количестве, и составляет всего 0,5-1%. За счет автоматизации и инновационных технологий достигается максимальный КПД — 92%. При работе на твердом топливе с полностью самодействующей подачей можно использовать пеллеты, экогорох.

Кроме вышеперечисленного применяют брикеты, дрова или уголь крупной фракции. Отопление в большинстве случаев является наиболее важным вопросом для разработчика. При выборе места для расположения сооружения необходимо учитывать возможность подвода и монтажа оборудования на электроэнергию, а также природный газ. Иногда это технически невозможно, либо стоимость этих работ настолько высока, что застройщику приходится самому находить с участка понравившийся земельный участок. Наша компания поможет решить эту проблему – установив котельные на пеллетах (биотопливе).

Пеллетные котлы и твердотопливные котлы — устанавливаем и обслуживаем на высоком уровне в Украине

Твердотопливные котлы — это новый тип системы отопления в Украине, а для Европы это уже стандартная практика. Рассмотрим подробнее системы отопления. Итак, основным топливом для котлов являются пеллеты. Это гранулы, спрессованные под давлением из биомассы, которые производятся на специальном грануляторе. Он цилиндрической формы диаметром 6-14 мм и длиной 0,5-2 см. Этот вид биотоплива имеет высокую теплотворную способность. Их легко транспортировать и хранить, благодаря относительно низкой плотности 0,61 т/м3. После сгорания остается всего 3% зольного остатка, которым можно удобрять землю. Пеллетное отопление – это технология Hi-Tech. Работа котельной полностью автоматизирована, что позволяет не только экономить деньги, но и драгоценное время (это невозможно при использовании такого топлива, как дрова, уголь и т.п.). Пеллетное котельное оборудование — это современный, экологически чистый и безопасный способ создать тепло и уют в своих помещениях. Твердотопливные котлы выпускаются в разных исполнениях, при этом они имеют высокий уровень автоматизации и имеют ряд общих принципов работы:

• Автоматическая подача топлива из бункера или склада топлива по необходимости
• Поддержание заданной температуры
• Управление системой отопления помещения, циркуляционными насосами, водогрейным котлом и т. д.

Бытовая мощность от 10 до 100 кВт, промышленные — до 1500 кВт. Пеллеты имеют высокий КПД 85-95%. Специальное обслуживание не требуется:

• Золоудаление 1 раз в 2-3 дня (если котел не оборудован системой автоматического золоудаления)
• Чистка дымоходов в котле примерно раз в месяц (если нет автоматической очистки дымоходов)

Оптимизация работы многотопливного котла с помощью современного управления Проблемы стоят особенно остро, поскольку рост населения и потребление энергии на душу населения приводят к неумолимому росту цен на энергоносители в долгосрочной перспективе. Чтобы выжить, компании должны адаптироваться, сокращая расходы на электроэнергию и коммунальные услуги: они должны повышать эффективность, использовать более дешевое топливо и устранять отходы. В то же время требования по контролю за выбросами становятся все более жесткими и труднодостижимыми.

Этот набор фактов представляет собой серьезные проблемы для промышленности, но также открывает огромные возможности. Учтите, что, по данным Управления энергетической информации США, промышленные объекты потребляют до 50% всей мировой энергии. В то же время, по данным Международного энергетического агентства, промышленный сектор реализовал только 50% потенциальных улучшений жизненного цикла системы в энергетике. Учитывая, что энергия, как правило, представляет собой самую большую контролируемую стоимость производства, на которую можно повлиять локально на объекте, экономия энергии идет непосредственно на конечный результат. В зависимости от масштабов деятельности компании даже 2-процентное повышение эффективности использования электроэнергии и коммунальных услуг может принести ежегодную прибыль в размере 1 миллиона долларов. Потенциально еще более важным является замена 20% традиционного потребления ископаемого топлива дешевыми альтернативными источниками топлива. Это может принести дополнительно от 2 до 3 миллионов долларов годового дохода. Такие программы улучшения могут быть самофинансируемыми в начале, а затем приносить прибыль за счет устойчивых преимуществ с дополнительным преимуществом за счет улучшения технического обслуживания и предотвращения штрафов и остановов.

Штрафы за производство CO ₂ и «налоги на выбросы углерода» уже действуют в некоторых частях мира и, вероятно, получат более широкое распространение в будущем. Рисунок 1 показывает, что, если включить налоги CO ₂ , переход от нефти или электричества к биомассе может снизить затраты на топливо почти до нуля, а переход на отработанный газ в качестве источника энергии может фактически принести реальную прибыль за счет снижения штрафов за выбросы.

Вариант топлива BTU

Но оптимизировать процесс сгорания в электростанции для достижения максимальной эффективности и постоянного использования преимуществ дешевого топлива сложно, особенно при попытке работать с высокой надежностью и быстротой реагирования. Изменение нагрузки в промышленной электростанции является сложной задачей при самых благоприятных условиях и еще более сложной задачей, связанной с изменчивостью топлива.

Природный газ считается стабильным и однородным топливом, но даже это обычное топливо может меняться в БТЕ на единицу объема на ±10% с течением времени. Системы управления горением должны справляться даже с этим уровнем изменчивости, чтобы оптимизировать результаты затрат на энергию.

В целях сокращения затрат большая часть промышленных котлов использует как традиционные, так и нетрадиционные виды топлива. Чаще всего эти нетрадиционные виды топлива производятся как побочные продукты основных производственных операций на объекте. Примеры включают отходящие газы химических и нефтеперерабатывающих заводов, коксовый и доменный газ на сталелитейных заводах, древесные отходы на целлюлозно-бумажном комбинате или биогаз на пищевых предприятиях. Эти источники часто являются по существу бесплатными источниками энергии для электроэнергетики и коммунальных услуг, но они обычно не доступны с постоянным снабжением, и они обычно значительно различаются по содержанию энергии на единицу объема с течением времени. Химический состав отходящих газов или жидких отходов нефтеперерабатывающего или химического завода может резко меняться по мере изменения состава сырья и продуктов.

Это несоответствие не способствует устойчивому протеканию процессов горения, поэтому использование нетрадиционных источников топлива традиционно ограничивалось. Недорогие виды топлива чаще всего использовались в качестве базовой нагрузки с потреблением фиксированного объема, а традиционные ископаемые виды топлива использовались для достижения стабильности и отслеживания нагрузки. Это часто приводило к неэкономичным случаям, когда отходящие газы сжигались в факелах, а природный газ использовался для производства пара для производственных нужд.

Управление изменчивостью

Концепция кривых топливовоздушной смеси началась, когда впервые были разработаны методы автоматического управления горением с использованием пневматического управления. «Кривая» на самом деле была механическим кулачком в пневматическом приводе. При вводе в эксплуатацию системы управления процессом горения кулачки исполнительных механизмов управления подачей топлива и воздуха были сформированы таким образом, чтобы на расход топлива подавался безопасный объем воздуха во всем диапазоне нагрузок. Кулачки в пневматических приводах обеспечивали фиксированное соотношение воздух-топливо для любой конкретной скорости стрельбы. Эти реализации были простыми и надежными, обычно предотвращали небезопасное состояние избытка топлива и даже обеспечивали определенный уровень управления избытком воздуха с помощью функции регулировки кислорода. Но в реализации также был встроен запас прочности дополнительного воздушного потока, что приводило к снижению эффективности сгорания, и из-за величины изменчивости кислородная балансировка не могла полностью оптимизировать работу.

Пневматические элементы управления были в конечном итоге заменены электронными, которые содержали схемы, имитирующие действия кулачков в пневматических элементах управления. Эти элементы управления были несколько более гибкими и удобными в сопровождении, но стратегии управления, которые использовались с этой технологией, были по существу такими же, как и те, которые были разработаны ранее.

В 1980-х годах на сцену вышли компьютеры.

Их разработки дали инженеру по управлению процессом горения возможность осуществлять сложные расчеты и разнообразные методы контроля, обеспечивающие более жесткий контроль. Но даже по сей день традиционный метод реализации кривых соотношения топливо-воздух для управления горением практически не изменился.

Использование этой техники управления, разработанной 60 лет назад, больше невозможно. Слишком много переменных, а требования к производительности стали намного жестче.

Слишком много для традиционных методов управления

Традиционное управление горением, основанное на кривых соотношения воздух-топливо, не может обеспечить оптимизацию с различными источниками топлива, поскольку оно основано на фиксированных предположениях, сделанных в один конкретный момент времени. Как объяснялось ранее, подача топлива на типичной промышленной площадке сегодня изменчива. Кроме того, производительность оборудования меняется со временем, а условия окружающей среды меняются каждый день.

Чтобы избежать небезопасных условий эксплуатации, слишком распространенным ответом было просто увеличение скорости воздушного потока. Эти буферы добавляются, как показано на рис. 3, для управления изменениями, но они приводят к неэффективности и выбросам. Большое количество дорогостоящей энергии направляется вверх по трубе с избытком воздуха, в то время как нагрузка на вентилятор увеличивается, а оборудование для выбросов перегружается. Но как можно контролировать процесс горения с такой большой изменчивостью?

Это можно сделать

В конце концов, котел или обогреватель имеет один управляющий вход: потребность в БТЕ. Это требование может быть выражено с точки зрения давления или расхода пара для котла или температуры жидкости для пламенного нагревателя, но все сводится к этой одной переменной. Задачей процесса сгорания и системы управления является оптимальное удовлетворение этой потребности (что на практике означает минимальные затраты и выбросы), несмотря на колебания содержания БТЕ топлива и быстрые изменения потребности.

При правильном выполнении котел может превратиться из центра затрат в центр прибыли, поскольку он позволяет использовать топливо, которое в противном случае было бы выброшено как отходы, или, поскольку оно получено из возобновляемых источников, может обеспечить компенсацию выбросов парниковых газов.

Самые передовые системы управления горением, доступные сегодня, способны непрерывно и в режиме реального времени определять содержание БТЕ в топливе. Это позволяет системе сопоставлять сигнал потребности с сигналом расхода топлива и точно рассчитывать количество воздуха, необходимое для оптимальной работы. Кроме того, эти реализации позволяют легко заменить BTU одного топлива другим, так что использование предпочтительных видов топлива всегда может быть максимальным. Как они это делают?

Ответ заключается в отказе от использования кривых соотношения топливо-воздух и переводе управления горением в полностью математическую реализацию на основе моделей. Система управления должна включать математическую модель котла и набор ограничений с использованием многопараметрического предиктивного управления.

В этом решении используется стандартное котельное оборудование для получения относительного индекса тепловыделения в топке. Как только это станет известно, можно будет определить конкретные требования к скорости горения и отрегулировать топливо в режиме реального времени, чтобы стабилизировать тепловыделение печи. Регулировка дополнительной подачи топлива наряду с динамической коррекцией потребности в избыточном воздухе приводит к надежной и надежной методологии управления. Это гораздо больше, чем усовершенствование существующей технологии; это квантовый скачок в управлении.

Некоторые примеры

Этот метод успешно применяется в промышленности. Одним из примеров является многотопливный котел. До оптимизации он страдал от больших несоответствий пара из альтернативного топлива. Базовая нагрузка осуществлялась на альтернативном топливе, а ископаемое топливо использовалось для управления коллектором. При нормальной работе от 60% до 70% пара производилось на альтернативном топливе.

Но из-за ограничений управления котел работал с высоким избытком кислорода от 8% до 10%, и были проблемы с выбросами.

Применение математического и модельного управления привело к увеличению производства пара на 5-10 % на самом дешевом топливе, повышению эффективности на 1-2 %, значительному увеличению реакции на колебания спроса и улучшению показателей выбросов. .

Другие примеры включают:

• Химический завод перенаправил отработанный поток водорода на новый котел. Оптимизированное управление позволило максимально использовать водород при сохранении стабильности. Годовое потребление природного газа сократилось на 1 млн БТЕ и CO _{2 9Выбросы 0068 были снижены на 30%.}
• Целлюлозно-бумажный комбинат хотел заменить уголь биомассой. Были модернизированы три котла с добавлением набора передовых решений по управлению горением. Это привело к сокращению потребления угля на пять тонн в день и улучшению режима работы котлов и стабильности электростанции.