Содержание материала:

Разновидности порожков для линолеума

Как-то странно представить себе современный интерьер, в котором не оформлены стыки между напольным покрытием. Такое помещение выглядит незаконченным и неаккуратным. Для финишного завершения любого ремонта пола, используют оформление стыков для напольных покрытий из ламината, линолеума, паркетной доски, плитки и др. Стык оформляется специальными порожками, планками, гибкими профилями. Для соединения разнородного настила или зонирования помещения, применяют гибкий выпуклый профиль. Часто для соединения линолеума пользуются декоративными прижимными планками. Можно сгруппировать порожки по материалам производства, назначению, способу крепления, методу окраски.

Порожки изготавливаются из следующих материалов:

• Полимеры (ПВХ), попросту пластиковые;
• Металлические сплавы цветных металлов;
• Дерево;
• Пробка;
• Резина;
• МДФ.

Порожки для линолеума могут быть изготовлены из различного материала

Порожки имеют следующие типы крепления – открытое или внешнее крепление, скрытое или внутреннее крепление. Порожки окрашиваются следующими способами – методом анодирования под цвет золота, хрома или бронзы, методом порошковой покраски полимерами и методом ламинирования. Набор возможностей или функциональность порожка для напольного покрытия – декоративная, защитная, предохраняет стыки от влаги и грязи и нивелирование разновысотного покрытия. Также пороги можно уложить, используя клей, холодную или горячую сварку.

Необходимо обратить внимание, что перед стыковкой методом сварки или склеивания, требуется приклеить полотна напольного покрытия к основанию.

Выбор крепления зависит от конкретных возможностей применения для уложенного напольного покрытия. С помощью гибких порожков или профилей можно оформить криволинейные соединения, состыковать керамическую плитку с ламинатом, паркетом или линолеумом.

Как правильно стыковать ламинат между комнатами

Все учили физику в школе и прекрасно представляют, что при увеличении температуры любые твердые тела расширяются, в соответствии с коэффициентом своей плотности. Любое напольное покрытие относится к твердым материалам, и при укладке на пол по технологии, необходимо оставлять зазоры между стеной и на стыках в проходах из одного помещения в другое.

Для маскировки щелей у стены используется декоративный плинтус, а переход требуется закрыть специальными порогами.

При укладке ламинатной доски на пол, трудности возникают обычно на стыке помещений, стык рекомендуется сделать незаметным или наоборот, декоративным, но в обоих случаях безопасным, чтобы при ходьбе не зацепиться ногами за края стыков. Идеальным решением проблемы станет стыковочный соединитель 2 одинаковых или разных напольных полотен. Такой соединитель легко может закрыть технологический зазор на переходе между комнатами. Продажа соединителей, планок или порожков предлагается специализированными магазинами.

Планки-порожки для оформления стыков могут быть нескольких видов

Планки-порожки для оформления стыковки бывают нескольких разновидностей:

• Так называемые квант, которые предназначены для того, чтобы совместить разноуровневые напольные покрытия;
• Стык – предназначены для того, чтобы прижать к основанию одноуровневые напольные покрытия и закрыть стыковочную щель;
• Угол – предназначены для оформления угловых элементов лестничных ступеней.

Состыковка зазоров с помощью порогов для ламината легко производится самостоятельно. Чтобы соединить разнородные материалы, например, разновидности ламината и плитки, рекомендуется использовать пробковый компенсатор, т.к. пробка обладает великолепной адаптивностью к температурному режиму и силовым нагрузкам. Такой компенсатор крепят внутри щели, и он полностью закрывает зазор. Если необходимо состыковать ковролин, то правильнее устанавливать полотна по отношению друг к другу так, чтобы волокна были параллельны, в этом случае шов будет скрытым.

Т-образный порог для пола, как элемент декора

Порожки позволяют продлить срок использования напольных покрытий, придают законченный вид, украшают помещение. Порожки делятся по предназначению на прямые – используются, чтобы стыковать швы однотипных одноуровневых напольных покрытий, выравнивающие – используются для соединения и декорирования швов разноуровневых напольных покрытий с перепадом высоты от 3 мм до 18 мм, угловые – используются для фиксации края или углов напольного покрытия, завершающие – используются для оформления кромочных частей поверхности, таких как подиумы, лестницы или просто перепады свыше 18 мм.

Т-образные профили или переходные используются, чтобы стыковать швы смешанных одноуровневых напольных покрытий.

Верхняя часть Т-образного порога представляет собой декоративную планку, внизу под планкой прикреплена ножка. Чтобы установить Т-образный порог, используется жидкая клеевая масса, в которую вставляется ножка профиля.

Т-образный порог для пола позволяет продлить срок использования напольного покрытия

Применение Т-образного порога широко:

• В быту;
• На производстве;
• Формы, материал и внешний вид имеют огромное разнообразие, им оформляется даже стыковка профилей в холодильнике;
• Производится стыковка керамогранита.

Размеры Т-образного порожка – толщина верхней планки составляет 2,2 мм, ширина верхней планки составляет 20 мм или 25 мм. Такой порог может совместить различные напольные и стеновые покрытия, т.е. он прекрасно монтируется, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Только гибкий профиль для пола

Любой формы и радиуса криволинейные стыки успешно оформляются гибкими профилями для пола. Гибкий профиль для пола поможет придать законченную форму, естественная или искусственная стыковочная линия становятся декоративными элементами и придают неповторимый вид интерьеру помещения.

Видов порожка множество и для того, чтобы сделать безошибочный выбор, необходимо четко представлять возможности каждого вида:

1. Соединительная прижимная планка используется для стыковки полотен линолеума, может быть заменой холодной или горячей сварки, для соединения разнотипного напольного полотна, для маскировки щелей.
2. Гибкий стыковочный профиль используется для оформления криволинейных стыков, объектов по периметру или в качестве длинного порожка.
3. Порожек используется для защиты краев напольного покрытия от нагрузочных разрушений, обеспечивает безопасность передвижения по напольному покрытию.

Гибкий порог для пола монтировать достаточно просто

Смонтировать порожки не составляет особого труда. Существует способа крепления. Открытый – производится для профилей с готовыми отверстиями, нарезается необходимая длина, следует отметить точки для сверления напольного покрытия, закрепить порожек шурупами. Закрытый, производится для профилей с нижним рельсом и Т-образным верхом или планкой с внутренними отверстиями, у которых нижняя часть прикрепляется к напольному покрытию, а верхняя часть вставляется сверху и надавливается.

Для монтирования гибкого профиля необходимы определенные усилия и опыт работы с таким креплением.

Бывает гибкий профиль для пола разный. ПВХ профиль имеет основание и декоративную планку, применяется для оформления криволинейных линий. Металлический профиль применяется не только на изгибах, но и на прямых сегментах. Заделка криволинейных стыков происходит за счет закрепления крепежного элемента профиля к основанию, далее декоративная верхняя часть защелкивается и переходной изгиб становится красиво и аккуратно оформленным.

Аккуратная соединительная планка для линолеума

2 полотна линолеума можно конечно склеить с помощью холодной или горячей сварки, но достаточно быстро от постоянных нагрузок швы отклеиваются и смотрятся неаккуратными, а напольное покрытие полностью теряет привлекательность. Долговечным оформлением переходных стыков станут алюминиевые прижимные планки для линолеума.

Планки для соединения линолеума могут быть жесткими или гибкими

Планки продаются следующих видов:

• Гибкие;
• Жесткие.

Гибкие прижимные планки используются для изгибов, а жесткие прижимные планки применяются для прямолинейных стыков. Профиль беспроигрышно будет стыковать керамическую плитку, керамогранит, паркетную и ламинатную доску, стеновые панели и т.д., практически все, на что хватит фантазии его применить. Наиболее востребованным считается металлический порожек.

Как соединить ковролин между собой (видео)

Все виды порожков решают проблемы оформления стыков, изгибов, углов, совмещения разных напольных покрытий, как по материалам, так и по высоте. При этом они прекрасно вписываются в любой интерьер, как по цвету, так и по фактуре и форме.

Пороги для ламината – виды элементов, способы крепления и полезные советы

Опубликовано 16 Июнь 2015 в 22:28

Современная отделка напольных оснований предусматривает использование разнообразных отделочных покрытий. Они могут располагаться в разных помещениях, а могут быть уложены в одном. К примеру, нередко в кухне на пол рабочей зоны укладывают керамическую плитку, а обеденной — ламинат или линолеум. Ламинат как напольное покрытие сегодня особо популярен. Поэтому во многих жилых помещениях можно увидеть эти декоративные панели. Но как скрыть стык двух материалов, к примеру, ламината и керамической плитки? Ответ прост — используем специальные пороги для ламината.

Зачем нужны такие порожки?

Если стык между двумя покрытиями не скрыть, то ремонт будет казаться незаконченным. Это, во-первых, некрасиво, а, во-вторых, зазор — это рассадник грязи. Так что от него необходимо избавляться всеми доступными способами.

Самый простой из них — установить порожек. Кстати, на рынке таких элементов — огромное количество и по оформлению, и по способу крепления, и по материалу изготовления.

К назначению порогов нужно добавить еще несколько позиций:

• С помощью этих планок можно закрыть края напольного материала и тем самым предостеречь их от быстрого излома.
• Эти элементы обеспечивают безопасность при хождении людей.
• С их помощью пол становится эстетически завершенным.
• Порожки могут скрыть небольшие неровности, оставленные при монтаже напольных покрытий.

Есть на рынке некоторые конструкции порогов для ламината, которые маскируют даже перепад высот. Кстати, эта величина может варьироваться от 3 мм до 20 мм. Такими материалами можно соединить между собой не только плитку и ламинат, но также линолеум и ковролин. Так что их функциональность не ограничивается только ламинатом.

Разнообразие порожков для ламината

Пороги для ламината отличаются друг от друга по разным критериям. Давайте рассмотрим их подробнее.

Конструктивные особенности

По этому признаку пороги отличаются между собой формой и назначением:

• Прямые. Этот элемент используется только в том случае, если разноплановые напольные покрытия уложены в одной горизонтальной плоскости. При этом не столь важно, будет ли это граница между плиткой и ламинатом. Такой порог можно уложить и между двумя комнатами, где застелен только ламинат. Здесь главное, чтобы уровень двух плоскостей по высоте был одинаков.
• Угловой. Его еще называют лестничным. Изготавливается он специально для лестничных пролетов и укладывается на ребра ступенек. Тем самым прикрывается свободный незащищенный край облицовочного материала. Чаще всего угловые порожки — это резиновые планки, исключающие скольжение.
• Завершающие. Здесь два варианта. Первый — это конструкция, которая скрывает край одного уровня настила при разноуровневой укладке. Второй — скрывающий края обоих материалов, расположенных на разных уровнях. Нередко этот вид порогов используют для оформления приподнятых частей пола. К примеру, около лестниц, а также при входе на присоединенный балкон или лоджию.
• Криволинейные. Каких-то конструктивных нагрузок этот вид не несет. В основном его задача — сделать пол необычным, более красивым и оригинальным. Правда, мастеру, который будет заниматься укладкой напольного основания, придется создать криволинейную границу между двумя напольными покрытиями. Скорее всего, это будет плитка и ламинат. Кривизна порожка в этом случае становится критерием создания границы.

Способ крепления

Открытий порожек

Здесь также есть отличительные особенности. Сегодня используют два способа крепления:

1. Открытый.
2. Закрытый.

Открытый тип крепления заключается в том, что в молдинге уже есть готовые монтажные отверстия. Даже если производитель их не сделает, высверлить отверстия своими руками при помощи дрели не составит большого труда. Здесь важно точно соблюсти расстояние между крепежами, которое колеблется в диапазоне 30–50 см.

Но перед этим необходимо порог для ламината точно подрезать под расстояние между ограничительными конструкциями. Это могут быть косяки дверной коробки или плинтуса. Если в вашем доме основание, на которое уложен ламинат, деревянное, то порог крепится к нему обычными саморезами. Если бетонное, то в нем точно по месту крепежей высверливают свои отверстия, в которые загоняют пластмассовые дюбели. А вот к ним уже порог крепится саморезами.

Это, безусловно, не самый красивый вариант, потому что шляпки крепежей остаются на виду. В этом плане скрытый способ фиксации лучше. Для него необходимы специальные порожки, которые состоят из двух частей. Первая — монтажная — прикрепляется к полу саморезами. Вторая — декоративная — это планка, которая закрывает крепежные изделия. Она фиксируется к первой части замковым соединением. Просто укладываете ее по месту установки и прижимаете с небольшим усилием. Щелчок — и планка закреплена.

Есть еще один скрытый способ установки порожка — с помощью сильных клеевых составов. Это может быть клей ПВА, жидкие гвозди и прочие составы, которые наносятся на обратную сторону порожка. Последний укладывается по месту назначения и сильно прижимается. В зависимости от типа клея время фиксации может быть разным. Этот способ требует больше времени, и нередко для его проведения нужны два работника.

Четвертый вариант крепления — комбинированный. Это когда одновременно используются и саморезы, и клей. Применяется он только в том случае, когда необходимо установить порог большой длины или с большим радиусом кривизны. Чаще всего так фиксируют пластиковые порожки.

Сырьевой материал

Порожки металлические

Из каких материалов изготавливают порожки для ламината? Вариантов достаточно много:

• Традиционные деревянные пороги. Они прекрасно сочетаются с ламинатным полом. Кроме прочности, им присущи природная красота и простота монтажа. Есть и недостаток. Защитный слой — лак или краска — быстро выходит из строя. Так что такой порог периодически приходится подкрашивать или обрабатывать лаком.
• Металлические. Изготавливают их из алюминия, латуни и стали. Первый вариант — самый распространенный и демократичный. Все металлы обладают большой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Сегодня дизайнеры подбирают металлические пороги под дверные ручки. Считается, что так обеспечивается стилизация помещения.

Необходимо обратить внимание на то, что стальные порожки устанавливают в местах с большой нагрузкой на пол. Латунные быстро теряют внешний вид, если ходить по ним в уличной обуви — на них остаются царапины от набоек. Многие производители предлагают металлические пороги, внешняя сторона которых закрыта специальной декоративной пленкой под золото, серебро, хром или бронзу.

• Ламинированные. В их основе лежит плита МДФ, из которой нарезаются эти декоративные планки. Отличаются они огромным выбором рисунка и цвета, небольшой ценой и не очень долгой эксплуатацией.
• Пластиковые. Эта модель сегодня одна из самых популярных не только за счет цены, но и за счет огромного разнообразия декоративного оформления. Однако, к сожалению, срок службы пластиковых порогов для ламината довольно низкий. Поэтому не стоит надеяться на то, что они прослужат долго и без проблем. Правда, низкая стоимость изделия позволяет в любой момент поменять вышедший из строя материал.
• Стеклянные. Есть и такие элементы на современном рынке. Это, конечно, уникальный вариант дизайна. Но использовать его можно лишь в местах с минимальными нагрузками.

Как правильно подобрать порожек для ламината?

Порог для стыковки двух покрытий

Чтобы правильно выбрать порог, который будет установлен между плиткой и ламинатом, необходимо учитывать несколько факторов:

• Функциональное назначение двух помещений. Возьмем для примера коридор с уложенным в нем ламинатом и кухню с керамической плиткой. Поскольку кухня относится к категории влажных помещений, порог должен обладать влагостойкостью. А значит, пластик и алюминий — оптимальный вариант выбора.
• Декоративное оформление. Здесь нет каких-то определенных законов, и каждый потребитель решает сам, какого цвета порог уложить между двумя напольными покрытиями. Он может попадать в тон одного из них или отличаться по цвету от обоих материалов, обозначая границу между ними. Особенно это касается криволинейных порогов, установленных в одном помещении. Чтобы разграничить две комнаты, лучше взять порог в цвет одного из материалов на полу.
• Опять-таки напоминаем, что можно использовать двухуровневые элементы, скрывающие разные уровни двух уложенных покрытий.

И еще один нюанс выбора, который зависит от соотношения цены напольного покрытия и порога. К примеру, вы уложили на пол дорогостоящий ламинат. Не стоит располагать рядом с ним дешевый пластиковый порог. Разоритесь на деревянный или стальной. Пусть все соответствует вашему статусу.

Секреты долговечного стыка

Правильная стыковка

Давайте рассмотрим несколько нюансов, отвечающих за качество стыка между плиткой и ламинатом, а, соответственно, и за долгосрочную их эксплуатацию:

• Сразу же оговоримся, что качественный стык — это не только грамотная установка порога и его правильный выбор. Это правильно спланированные и проведенные строительные процессы, которые гарантируют вывод двух напольных покрытий на один или два уровня.
• Если вы не совсем опытный мастер с небольшим стажем, то рекомендуем укладывать только прямолинейные молдинги. На сайтах большинства компаний, которые предлагают криволинейные пороги, вы найдете огромное количество фотографий. Но сделать так, как показано на фото, без большого опыта невозможно. В итоге вы просто испортите полы, получив страшный стык с зазубренными краями. Так что, если вы решили создать идеальную криволинейную границу «ламинат-кафель», воспользуйтесь услугами профессионалов.
• Обязательно учитывайте подготовку оснований в двух комнатах. Здесь важно правильно подойти к сооружению уровня основания под каждый отделочный материал. К примеру, для этого придется принять во внимание толщину не только кафеля и ламинированных панелей, но и подложки под ламинат. Чаще всего высота основания под двумя материалами неодинакова. Так что придется подбирать толщину резиновой прокладки, которую устанавливают под порожек.
• Учитывайте и тот факт, что ширина стыка по его длине может быть разной. В этом плане проблем возникнуть не должно, поскольку порожки по ширине имеют достаточно широкий ассортимент.
• В строительстве есть и другие варианты заделки стыков. Порожек — не единственный. К примеру, можно заделать стык пробковым элементом, посадив его на клей, или залить силиконовым герметиком.
• В первую очередь укладывается керамическая плитка, потому что клеевой состав долго сохнет. При этом может произойти усадка. Затем монтируется ламинат. Последний этап — установка порожка.

Заключение по теме

Пороги для ламината — это элемент напольного покрытия, который выполняет несколько важнейших функций. Без него оформление напольного основания практически невозможно, если речь идет о разноплановой облицовке пола. Именно пороги скрывают зазор между двумя материалами, закрывая границу стыка и делая полы монолитными. Они придают полу презентабельный внешний вид и обеспечивают его высокую функциональность.

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Виды порожков для пола – Планета Профиля

Скрыть технологические зазоры, стыки одного покрытия с другим и придать завершенный вид ремонту, призваны декоративные порожки.

Они образуют единую поверхность пола, создают плавные переходы с линолеума на ламинат или кафель. Напольный порог надежно крепит края отделочных материалов, защищает от влаги, пыли, случайных повреждений. Профили из алюминия отличаются легкостью, стойкостью к износу, разнообразием цветов, доступными ценами.

Виды порожков – от материала до формы

Строительные магазины наполнены порогами из дерева, пластмасс, металлов. При таком разнообразии, металлические конструкции из сплавов не уступают другим. Алюминиевые профили – прочные и одновременно легкие.

Разработано два вида их крепления – видимое просто крепится к полу и скрытое, его установка происходит поэтапно. Сначала монтируют скрытый элемент, затем верхний из металла.

В зависимости от задачи, которую предстоит выполнить порогу, их делают из разных конструкций профиля. Благодаря этому они становятся мультифункциональными:

• Прямые. Это вогнутая или плоская Т-образная планка стыкует одноуровневые покрытия между комнатами. Срезы покрытий должны быть прямыми с допустимой погрешностью 2 мм. Устанавливают в открытом проеме, или под дверью.

• Разноуровневые. При разнице в высоте между уложенными покрытиями больше 1,5 см, с перепадом высот хорошо справляется разноуровневый порог для пола. Он закрывает края досок, плитки, паркета от повреждений, визуально скрывает разницу высот пола, делает переход с одного на другой участок безопасным.

• Угловые. Используют, чтобы закрыть переходные ступеньки, разницу в толщине смежных настилов. Элемент также выступает окантовочным или декоративным – его устанавливают вместо плинтуса.

Как выбрать порог для пола

Место установки, способ крепления, материал – все влияет на грамотный подход к выбору стыковочных порожков. Ряд моментов поможет купить порожки в Минске:

• Алюминиевый порожек подбирают по нужной длине и ширине. У планки должен быть запас, чтобы надежно перекрыть уложенное напольное покрытие с обеих сторон.
• Материал, из которого он выполнен, нужно подбирать с учетом условий эксплуатации, на кухне, санузле, нельзя ставить деревянные планки. Такие условия выдержит алюминий, задекорированные стойкими пленками под дерево.
• Конструкция профиля зависит от характера стыка. При больших перепадах понадобится выравнивающая планка, прихожие и балконы требуют угловую форму.

У нас в продаже имеются металлические порожки всех видов. Менеджеры «Планета Профиль» готовы оказать поддержку и проконсультировать по видам профилей, оформление заказа. Приобретенный у нас товар – это высокое качество, доставка и гарантия на все.

как правильно оформить границу материалов

4 способа и множество интересных идей для оформления стыка между напольными покрытиями. Полезные советы и рекомендации от Квартблога!

Стык полов

Плитка и ламинат или паркет — наиболее популярные напольные покрытия. Плитку обычно кладут у входной двери, в зоне приготовления пищи на кухне, а также в мокрых зонах — ванной и санузле, — а ламинатом выстилают жилые зоны и участки комнат и коридоров, не подверженные сильному загрязнению. Где-то эти материалы должны встречаться и образовывать стык. В этой статье мы обсудим разные способы организовать эту «встречу» красиво и аккуратно. Те же способы можно использовать и для других материалов: линолеума, ковролина, массива и так далее.

Порожек

Самый простой случай — когда стыковка материалов происходит в дверном проеме. Соединительная линия вписывается в геометрию портала и не сильно бросается в глаза. Идеальный вариант маскировки стыка здесь — это молдинг, также называемый порожком. Порожки бывают из трех материалов: алюминий, дерево и пластмасса. Алюминий из них самый прочный и прослужит около пяти лет при интенсивном использовании.

Аккуратнее всего выглядит, когда монтаж порожка производится на специальную рейку, которая прикручивается к основанию пола — крепление будет скрытым. Но для простоты выбирают также способ монтажа на саморезы или, что еще проще, самоклеящиеся порожки. Существуют как порожки для одноуровнывых стыков (когда перепад высот составляет менее 1 см), так и для разноуровневых — такой порожек скомпенсирует перепад высоты, сделает его плавным. Большой ассортимент цветов позволяет подобрать порожек максимально в цвет напольного покрытия.

Гибкий профиль

Если стык покрытий не прямой или проходит, например, по середине кухни, есть более эстетичное решение, чем порожек — гибкий профиль из ПВХ или металла. Он легко изгибается вручную, чем позволяет сделать стык самой необычной формы.

Профиль состоит из крепежного основания и декоративной насадки сверху. Крепеж может осуществляться саморезами, но наиболее аккуратным будет выглядеть профиль со специальными лапками: крепите основание профиля еще на этапе монтажа плитки, подсунув под крайнюю линию плитки лапки, тогда профиль будет сидеть очень прочно.

Не смотря на удобство и надежность этого решения, профиль будет немного выступать над поверхностью пола и подчеркивать линию стыка, даже если вы подберете его в цвет.

Пробковый компенсатор

Это полоска из пробкового материала, с помощью которой заполняется шов между покрытиями. Сверху пробка покрыта слоем краски и лака, поэтому цвета также бывают разные, а покрытие защищено.

Плюсы пробкового компенсатора:

• незаметность — он не выступает над поверхностью;
• гибкость — подходит для изогнутых стыков;
• отсутствие щелей — мягкий пробковый материал заполняет стык, подстраиваясь под его форму.

Не обошлось и без минусов — износостойкость пробки ниже, чем у металлических профилей и порожков, поэтому в коридоре лучше использовать именно их. Также для использования пробкового компенсатора нужно выводить уровень полов максимально близким друг к другу, он не маскирует перепады высот.

Межплиточная затирка

Совсем небольшие швы между одноуровневыми полами удобно заделывать просто с помощью межплиточной затирки. Можно взять ту же, которой заделывались швы плитки или подобрать ее по оттенку ближе к ламинату. Если шов все же широкий или глубокий, лучше сперва залить его монтажной пеной или герметиком: затем просто удалите выступающий материал и покройте шов затиркой. Обычно таким способом оформляют стыки самой необычной формы, под которые невозможно изогнуть профиль, или если хотят максимально замаскировать переход между покрытиями.

Оригинальный переход

Кстати, сделать прямолинейный переход более декоративным можно с помощью мозаики: проложить 1-2 ряда мозаики между плиткой и ламинатом и закрыть шов затиркой. Есть и другие способы сделать стыковку более интересной:

А как вам этот оригинальный переход между плиткой-многоугольником и ламинатом? Идею опробовали герои нашего репортажа, получилось замечательно!

Фотографии: aquagroup.ru, remont-volot.ru, stroiremdoma.ru, soverkon.ru, stroyindustry.net, decoraddiction.com, happynest.vn, apartmenttherapy.com

Концентрические и радиальные системы соединений в основных силлах и связанное с ними повышение пористости, Бассейн Неукен, Аргентина

Реферат

Одной из замечательных характеристик бассейна Неукен является то, что группа кайнозойских мелководных микрогабброидных силлов показывает газовые и нефтяные месторождения, а также некоторые добывают углеводороды до 20 лет. Их способность действовать как резервуары обусловлена ​​увеличением эффективной пористости из-за одновременного развития петрологических и трещинных процессов во время охлаждения, которые генерируют систематические изменения внутри интрузивных тел.

В этой работе мы подробно описываем необычную внутриколонную систему соединений, образованную двумя наборами соединений, которые здесь называются концентрическими и радиальными наборами соединений. Эта нетипичная система соединений развивается внутри небольших многогранников, уложенных друг на друга, в которые в процессе охлаждения трансформируются определенные зоны классических призматических колонн. Эти небольшие многогранники с боков ограничены вертикальными плоскостями, ограничивающими колонны, а сверху и снизу – поперечными плоскостями соединения, ориентированными почти перпендикулярно оси колонны.

В результате подробного макроскопического анализа, возникновение концентрических совокупностей стыков было интерпретировано как результат либо развития естественных конвективных потоков, либо сложных процессов охлаждения под влиянием соединенных стыками плоскостей колонн. Когда присутствует набор радиальных соединений, он явно связан с развитием термических напряжений между внешней и внутренней частями малых многогранников.

В учебниках по геологии и ранее опубликованных статьях происхождение того, что неофициально называют «луковой кожурой» совокупностей соединений в основных интрузивных и экструзионных вулканических породах, приписывается процессам, связанным либо с выветриванием, либо с дейтерными изменениями.Однако, основываясь на подробных макроскопических наблюдениях, наша работа предполагает, что в большинстве случаев любой тип процесса изменения только подчеркивает плоскости, ранее созданные во время процесса охлаждения.

• © Лондонское геологическое общество, 2008 г.

Концентрические и радиальные системы стыков в основных силлах и связанное с ними повышение пористости, бассейн Неукен, Аргентина

Реферат

Одной из замечательных характеристик бассейна Неукен является то, что Кайнозойские мелкие микрогабброидные силлы демонстрируют газовые и нефтяные залежи, а некоторые из них добывают углеводороды до 20 лет.Их способность действовать как резервуары обусловлена ​​увеличением эффективной пористости из-за одновременного развития петрологических и трещинных процессов во время охлаждения, которые генерируют систематические изменения внутри интрузивных тел.

В этой работе мы подробно описываем необычную внутриколонную систему соединений, образованную двумя наборами соединений, которые здесь называются концентрическими и радиальными наборами соединений. Эта нетипичная система соединений развивается внутри небольших многогранников, уложенных друг на друга, в которые в процессе охлаждения трансформируются определенные зоны классических призматических колонн.Эти небольшие многогранники с боков ограничены вертикальными плоскостями, ограничивающими колонны, а сверху и снизу – поперечными плоскостями соединения, ориентированными почти перпендикулярно оси колонны.

В результате подробного макроскопического анализа, возникновение концентрических совокупностей стыков было интерпретировано как результат либо развития естественных конвективных потоков, либо сложных процессов охлаждения под влиянием соединенных стыками плоскостей колонн. Когда присутствует набор радиальных соединений, он явно связан с развитием термических напряжений между внешней и внутренней частями малых многогранников.

В учебниках по геологии и ранее опубликованных статьях происхождение того, что неофициально называют «луковой кожурой» совокупностей соединений в основных интрузивных и экструзионных вулканических породах, приписывается процессам, связанным либо с выветриванием, либо с дейтерными изменениями. Однако, основываясь на подробных макроскопических наблюдениях, наша работа предполагает, что в большинстве случаев любой тип процесса изменения только подчеркивает плоскости, ранее созданные во время процесса охлаждения.

• © Лондонское геологическое общество, 2008 г.

Соединение колонн | Мир вулканов

Старые модели для формирования столбчатой ​​стыковки:

В 1804 году Уоттс предположил, что «расплавленная магма затвердевала вокруг ряда изолированных центров, образуя большие пластиковые шары, которые при сжатии вместе давали типичную гексагональную симметрию» (Spry, 1962).В 1916 году Сосман предположил, что колонны являются результатом системы гексагональных конвективных ячеек. Модель Сосмана была основана на экспериментах с воском или маслом на плоской посуде. Критики отметили, что потоки лавы не получают тепло от своих оснований, а фактически теряют тепло от верхней поверхности. Кроме того, форма конвективных ячеек не напоминала гексагональные колонны.

Классические примеры:

• Дорога гигантов, графство Антрим, Северная Ирландия,
• Пещера Фингалс, остров Стаффа, Шотландия
• Базальты паводков реки Колумбия в штатах Орегон, Вашингтон и Айдахо, США,
• Девилз Постпайл, Калифорния, США
• Башня Дьявола, Вайоминг, США

Менее известные примеры:

• Розетка в вулканической шейке в Рок-энд-Спиндл, Св.Эндрюс, Шотландия,
• Центральный массив, Франция (описание барона Леопольда ван Буха)
• Горная тропа Морейн, озера Луиза и Банф, Альберта, Канада
• Кратер Макуопухи, Килауэа, Гавайи, США (ныне похоронен, см. Фото)
• Кратеры Луны, Айдахо, США
• Дансмюр, Калифорния, США
• Игнимбрит Бишоп Тафф, Калифорния, США
• Оранжевые горы, Нью-Джерси, США
• Сан-Антон, Морелос, Мексика
• Игнимбрит Серро-Галан, недалеко от Антофагаста-де-ла-Сьерра, Аргентина
• Вторжение в залив Росслин, национальный парк Блафф-Пойнт, Квинсленд, Австралия
• Национальный парк Миллстрим-Фолс, Квинсленд, Австралия
• Органные трубы, в долине Джексонс-Крик, недалеко от Буллы, Новый Южный Уэльс, Австралия
• Ущелье Барфолд, вдоль реки Кампасп, Новый Южный Уэльс, Австралия
• Дон Хедс, Доктора Рокс и Берни, Тасмания, Австралия
• Скала Шаг-Хед, устье Эйвон-Хиткот, вулкан Литтелтон, Южный остров, Новая Зеландия
• Остров Куейл, Южный остров, Новая Зеландия
• Гора Брэдли, вулкан Литтелтон, Южный остров, Новая Зеландия
• Гора Холмс, недалеко от гавани Отаго, Южный остров, Новая Зеландия

• Крупные столбчатые трещины, образовавшиеся в пруду остывающей лавы в кратере Мокаопухи, Восточная рифтовая зона, Килауэа.Столбы обнажились во время более молодого эпизода обрушения кратера карьера. Эти впечатляющие колонны погребены еще более молодым извержением.
  Фото любезно предоставлено Геологической службой США.

Интересные факты о колоннах:

У Дороги гигантов более 40 000 колонн. Немецкий композитор Феликс Мендельсон основал свою знаменитую «Увертюру Гебридских островов» 1830 года на звуке волн, наполняющих и осушающих пещеру Фингалс. Сходство формы колонн с кристаллами кварца когда-то использовалось для подтверждения теории (называемой нептунизмом) о том, что вулканические породы выпали из воды.

Ирландский фольклор на тему «Дорога происхождения гигантов» и «Пещера Фингалс»: Финн Мак Кул, ирландский великан, хотел сразиться со своим шотландским коллегой Финном Галлом. Мак Кул приводил колонны на место по одной, пока дорога не достигла Шотландии (пещера Фингалс). Мак Кул так устал от тяжелой работы, что вернулся домой, чтобы отдохнуть. Финн Галл пошел по дамбе в Ирландию. Он обнаружил, что Мак Кул спит, и жена Маккула, очень проницательная женщина, сказала Финну Галлу, что это спит ее ребенок.Финн Галл встревожился, думая, что отец этого гигантского ребенка, должно быть, невероятных размеров, и что он наверняка проиграет любую битву. Финн Галл сбежал обратно в Шотландию. При этом он разрушил дамбу. До наших дней сохранились только два конца дороги.

Источники информации:

Берд, К.Н., 1959, Количественное исследование столбчатой ​​трещиноватости: Журнал Геологического общества Америки, т. 70, стр. 379-381.

Биллингс, М.П., ​​1954, Структурная геология: Прентис Холл, Н.Ю., 514 с.

Гейки А., 1897, Древние вулканы Великобритании, т. 2: Макмиллан, Лондон.

Хартесвельдт Р.Дж., 1952, Геологическая история Дьявольского постпайла: заметки природы Йосемити, т. 31, стр. 140-149.

Хант, К. Б., 1937, Магматическая геология и структура месторождения Маунт Тейлор: Профессиональный документ геологической службы США 189B.

Хант, C.B., 1938, Предлагаемое объяснение кривизны столбчатых сочленений в вулканических шейках: American Journal of Science, v.236, стр. 161-171.

Iddings, J.P., 1886, Столбчатая структура магматических пород оранжевой горы, Нью-Джерси: Американский журнал науки, т. 131, стр. 321-330.

Iddings, J.P., 1909, Igneous Rocks: Wiley, New York.

Джеймс, А.В.Г., 1920, Факторы, образующие столбчатые структуры в лавах, и их возникновение около Мельбурна, Австралия: J. Geol., Т. 28, стр. 458-469.

Джадд, Дж. У., 1881, Вулканы: Лондон.

Лонг П.Э., Вуд Б.Дж., 1986, Структуры, текстуры и истории остывания базальтовых потоков реки Колумбия: Геол. Журн.Soc. America Bull., Т. 97, стр. 1144-1155.

Маккин, Дж. Х., 1961, Стратиграфический разрез базальта Якима на юге центральной части Вашингтона: Rep. Of Investigations No. 19, Div. Шахты и геология, штат Вашингтон.

Mallet, R., 1875, Происхождение и механизм образования призматической (или столбчатой) структуры в базальте: Фил. Mag. т. 4, с. 122-135 и 201-226.

Мэтьюз, W.H., 1951, Стол, вулкан с плоской вершиной в южной части Британской Колумбии: Американский журнал науки, т.249, стр. 830-841.

Rohleder, H.P.T., 1929, Геологический справочник по мосту гигантов и северному побережью Антрима: Белфаст, Wm. Суини, 32 стр.

Скроуп Г.П. Вулканы: Лондон.

Сосман Р. Б. Типы призматических структур в магматических породах: Журн. Геол., Т. 24, с. 215-234.

Спрай А., 1962, Происхождение столбчатой ​​трещиноватости, особенно в базальтовых потоках: Журнал Австралийского геологического общества, т. 8, с. 192-216.

Томкиев, С.Т., 1940, Базальтовые лавы Дороги гигантов: Бюллетень вулканологии, т. 6, с. 89-143.

Waters, A.C., 1960, Определение направлений течения в потоках базальтовой лавы: American Journal of Science, Bradley Vol., V. 258A, p. 350-366.

Руководство по бетону своими руками: борьба с трещинами

Следует избегать повторного вхождения углов
Повторно втягивающиеся углы обычно вызывают растрескивание. Правильное планирование рисунка стыков для устранения втягивающихся углов исправит эту проблему.Даже если вы изолируете коробку колонны, как показано здесь, на плите все равно будут образовываться неконтролируемые трещины. В большинстве случаев, как показано здесь, самый простой способ избежать повторного входа угла может заключаться в изменении структуры стыка.

DIY Concrete Guide: Изоляционные швы
Установите изоляционный шовный материал в любом месте, где бетон будет контактировать с существующими плитами, ступенями или зданиями. Изоляционный шов должен доходить до нижней части плиты, это гарантирует, что новая плита будет отделена от существующих конструкций.Если изоляционный шов отсутствует, когда новая плита застывает, она слегка усадится, если существующая плита, которая не движется, не изолирована, новая плита потрескается при отрыве от существующей плиты. При установке отметьте верхнюю часть изоляционного шва мелкой линией. Прикрепите изоляционный шов к существующей плите перед заливкой или используйте меловую линию, чтобы пометить стену, а затем, когда вы начинаете заливку, набейте немного бетона против изоляционного шва, чтобы удержать его на месте.

DIY Concrete Guide: Construction Joints
Keyed Construction Joints обеспечивает переход от одних дней заливки к другим.Когда укладка бетона прекращается в конце дня, необходимо сформировать строительный шов. Строительные швы с шпонкой также используются при заливке соседних полос мощения и важна передача нагрузки, например, с тяжелыми вилочными погрузчиками. Если концы плиты не поддерживаются шпоночным строительным швом, растрескивание может произойти на 1–2 фута от шва. Очень важно, чтобы ключевой показатель ¼ толщины плиты. Для ключа можно использовать скошенную деревянную планку, которая прикрепляется к боковой части формы (см. Пример ниже).Стыковые соединения (Smooth Face) удовлетворительны, если не требуется передача нагрузки.

Момент в зависимости от деформации в соединении колонны с порогом

Контекст 1

… соединения колонны с балкой было выполнено с использованием той же экспериментальной установки, что и испытание соединения колонны с порогом. В таблице 3 приведены параметры соединения колонна-балка для испытания на вращение. Здесь RCP4B6C0E4 и RCP4B6C4E4 указывают, что в этих образцах сжатые дюбели были расположены вдоль границы раздела между сжатой пластиной и балкой для ожидаемого улучшения начальной жесткости.3.1.1 Прочность на вырыв На Рис. 5 показаны кривые зависимости нагрузки (P) от скольжения (δ), а в Таблице 4 показаны результаты испытания на вырыв для сжатой деревянной плиты и соединения колонны с подоконником, закрепленных шпонками, состоящих из разного количества дюбелей. Предел текучести (P y) соединения с 1 дюбелем в подоконнике составлял 10,81 кН, и по мере увеличения количества дюбелей Py увеличивается прямо пропорционально количеству дюбелей. Считается, что прочность на вырыв контролировалась прочностью материала дюбелей на подоконнике на сдвиг. При максимальной прочности (P max) соединение достигало 17.Нагрузка 87 кН с одним дюбелем. P max увеличивается с любым увеличением количества дюбелей, но, в отличие от P y, не прямо пропорционально. Это происходит из-за смещения режима разрушения со срезания деревянного дюбеля для образца с одним дюбелем на раскалывание или изгиб подоконника для образцов с двумя и тремя дюбелями. Вращательная характеристика На рис. 6 показаны моменты. кривые отклика на угол поворота (рад) для всех испытуемых образцов. В таблице 5 показаны результаты для каждого соединения, состоящего из разного количества дюбелей. Как показано на рис. 6, относительная деформация между порогом и сжатой пластиной выше, чем деформация между колонной и сжатой пластиной.Начальная жесткость (K) была увеличена в 1,5 раза с 65,53 кН.м / рад в соединительном типе с 4 дюбелями на колонне и 0 дюбелей на подоконнике до 93,13 кНм / рад в варианте с 6 дюбелями на колонне и 4 дюбелями на подоконнике. Однако момент текучести (M y) и максимальный момент (M max) лишь незначительно увеличиваются при увеличении количества дюбелей. Был сделан вывод, что количество дюбелей влияет на исходную жесткость, но сопротивление заделке стыка между порогом и сжатой пластиной влияет на почти вращательное поведение.На рис. 7 показаны кривые зависимости момента от угла (рад), а в таблице 6 показаны результаты для всех образцов соединения колонны и балки. Момент текучести (M y), максимальный момент (M max) и начальная жесткость (K) увеличиваются с любым увеличением количества дюбелей (5,91-7,3 кН.м, 10,04-11,92 кН.м и 259-3, 59-314 кН. м / рад). Тип соединения с 6 дюбелями в балке и 4 дюбелями в колонне показал наибольший максимальный вращающий момент. Изучение кривых отклика показывает, что деформация между колонной и пластиной немного выше, чем между балкой и пластиной.На основании этого наблюдения можно сделать вывод, что количество дюбелей в колонне оказывает большее влияние на прочность соединения, чем количество дюбелей в балке. В этом исследовании оценивалась эффективность вытягивания и вращения нового типа сустава. Это соединение состояло из деревянных дюбелей и пластин с улучшенными механическими свойствами вместо традиционных металлических компонентов. Основные выводы таковы. 1. По пределу прочности на вырыв соединения колонна-порог предел текучести составил 10.81 кН, а максимальная прочность составила 17,87 кН для соединения с одним дюбелем, вставленным в подоконник. Предел текучести линейно увеличивался с увеличением количества дюбелей на подоконнике, так как это свойство контролировалось свойством сдвига дюбеля. 2. Что касается вращательной характеристики соединения колонна-порог, начальная жесткость была увеличена в 1,5 раза с 65,53 кНм / рад до 93,13 кНм / рад с любым увеличением количества дюбелей. Однако максимальный момент и момент текучести лишь незначительно увеличились с увеличением количества дюбелей (4.6-5.78кН.м и 2,16-2,81кН.м). 3. Что касается вращательной характеристики соединения колонны с балкой, момента текучести, максимального момента и начальной жесткости – все увеличилось с увеличением количества дюбелей (5,91-7,3 кН.м, 10,04-11,92 кН.м и …

Контекст 2

… соединения колонны с балкой было выполнено с использованием той же экспериментальной установки, что и при испытании соединения колонна-подоконник. В таблице 3 показаны параметры соединения колонна-балка для испытания на вращение. Здесь RCP4B6C0E4 и RCP4B6C4E4 указывают, что в этих Образцы сжатые дюбели были расположены вдоль границы раздела между сжатой пластиной и балкой для ожидаемого улучшения начальной жесткости.3.1.1 Прочность на вырыв На Рис. 5 показаны кривые зависимости нагрузки (P) от скольжения (δ), а в Таблице 4 показаны результаты испытания на вырыв для сжатой деревянной плиты и соединения колонны с подоконником, закрепленных шпонками, состоящих из разного количества дюбелей. Предел текучести (P y) соединения с 1 дюбелем в подоконнике составлял 10,81 кН, и по мере увеличения количества дюбелей Py увеличивается прямо пропорционально количеству дюбелей. Считается, что прочность на вырыв контролировалась прочностью материала дюбелей на подоконнике на сдвиг. При максимальной прочности (P max) соединение достигало 17.Нагрузка 87 кН с одним дюбелем. P max увеличивается с любым увеличением количества дюбелей, но, в отличие от P y, не прямо пропорционально. Это происходит из-за смещения режима разрушения со срезания деревянного дюбеля для образца с одним дюбелем на раскалывание или изгиб подоконника для образцов с двумя и тремя дюбелями. Вращательная характеристика На рис. 6 показаны моменты. кривые отклика на угол поворота (рад) для всех испытуемых образцов. В таблице 5 показаны результаты для каждого соединения, состоящего из разного количества дюбелей. Как показано на рис. 6, относительная деформация между порогом и сжатой пластиной выше, чем деформация между колонной и сжатой пластиной.Начальная жесткость (K) была увеличена в 1,5 раза с 65,53 кН.м / рад в соединительном типе с 4 дюбелями на колонне и 0 дюбелей на подоконнике до 93,13 кНм / рад в варианте с 6 дюбелями на колонне и 4 дюбелями на подоконнике. Однако момент текучести (M y) и максимальный момент (M max) лишь незначительно увеличиваются при увеличении количества дюбелей. Был сделан вывод, что количество дюбелей влияет на исходную жесткость, но сопротивление заделке стыка между порогом и сжатой пластиной влияет на почти вращательное поведение.На рис. 7 показаны кривые зависимости момента от угла (рад), а в таблице 6 показаны результаты для всех образцов соединения колонны и балки. Момент текучести (M y), максимальный момент (M max) и начальная жесткость (K) увеличиваются с любым увеличением количества дюбелей (5,91-7,3 кН.м, 10,04-11,92 кН.м и 259-3, 59-314 кН. м / рад). Тип соединения с 6 дюбелями в балке и 4 дюбелями в колонне показал наибольший максимальный вращающий момент. Изучение кривых отклика показывает, что деформация между колонной и пластиной немного выше, чем между балкой и пластиной.На основании этого наблюдения можно сделать вывод, что количество дюбелей в колонне оказывает большее влияние на прочность соединения, чем количество дюбелей в балке. В этом исследовании оценивалась эффективность вытягивания и вращения нового типа сустава. Это соединение состояло из деревянных дюбелей и пластин с улучшенными механическими свойствами вместо традиционных металлических компонентов. Основные выводы таковы. 1. По пределу прочности на вырыв соединения колонна-порог предел текучести составил 10.81 кН, а максимальная прочность составила 17,87 кН для соединения с одним дюбелем, вставленным в подоконник. Предел текучести линейно увеличивался с увеличением количества дюбелей на подоконнике, так как это свойство контролировалось свойством сдвига дюбеля. 2. Что касается вращательной характеристики соединения колонна-порог, начальная жесткость была увеличена в 1,5 раза с 65,53 кНм / рад до 93,13 кНм / рад с любым увеличением количества дюбелей. Однако максимальный момент и момент текучести лишь незначительно увеличились с увеличением количества дюбелей (4.6-5.78кН.м и 2,16-2,81кН.м). 3. Что касается вращательной характеристики соединения колонны с балкой, момента текучести, максимального момента и начальной жесткости, все увеличивалось с увеличением количества дюбелей (5,91-7,3кН.м, 10,04-11,92кН.м и …

Исторический шарф и сращивание столярных швов: современное состояние | Heritage Science

Важность статического анализа столярных швов

Разработка и оценка статического поведения существующих столярных швов является важной проблемой. Это связано с тем, что существует большое количество сохранившихся конструкций с такие суставы, которые часто требуют консервативных вмешательств.Более того, отсутствуют достаточные знания о поведении таких соединений и отсутствуют стандартные рекомендации по их конструкции, необходимые для проведения ремонта или замены. В принципе, можно выделить три вида подходов к статическому анализу: экспериментальное исследование, аналитические расчеты, численное моделирование. Первые два подхода являются основным источником данных, используемых для дальнейшего анализа. Они также позволяют проверять численные модели.

Основными аспектами и задачами анализа столярных соединений были, прежде всего, следующие [10]:

• определение жесткости и несущей способности соединения в зависимости от нагрузки,

• механических свойств древесины,

• проверка сжимающих напряжений перпендикулярно зерну между поверхностями соединяемых элементов (неизвестные площади поверхностей давления и неравномерное распределение напряжений, сжатие под углом к ​​зерну, расширение фактической зоны контакта в соответствии с рекомендованными стандартами [1]),

• проверка распределения касательных напряжений в соединении.

Поскольку столярные соединения представляют собой важный аспект при анализе деревянных конструкций, исследования их статического поведения, методов ремонта и усиления продолжаются.

Исследования столярных соединений в исторических сооружениях проводились и продолжают проводиться многими исследователями во многих различных регионах Европы (в основном в Италии и Португалии, но также в Великобритании, Германии и в последнее время в Чешской Республике. ), а также глобально (например,грамм. в США и Японии). Современное состояние / обзор современных исследований и анализа исторических стыков столярных изделий представлено в таблицах 1 и 2. Основное внимание в анализе уделялось зубчатым соединениям (среди прочего, в [20,21,22]) и шиповым соединениям. суставы (среди прочего, в [23,24,25]). Анализы также были сосредоточены на затяжке шиповых соединений с помощью штифтов и штифтов (например, в [26]). В настоящее время ведутся исследования поведения соединений при статической нагрузке, а также при динамической нагрузке (среди прочего, в [27,28,29,30]), а также по определению видов разрушения (например.грамм. в [7]). Исследования касаются как самих суставов, так и целых структур, например стропильные фермы (в том числе в [31,32,33,34]). Также предлагаются методы усиления традиционных швов (например, в [11, 35,36,37]). Они, однако, относятся, прежде всего, к швам с надрезом, а также к пазовым и шиповым швам. Исследований изгибных соединений явно меньше. Более того, все исследователи, проводившие исследования изгибных суставов (в Чешской Республике [38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50], Великобритании [51] или Germany [16, 17]) подчеркивают тот факт, что все еще необходимы исследования, чтобы дать адекватное описание статического поведения суставов и предложить наиболее эффективные методы ремонта или укрепления этих суставов.

Изгибные стыки

Kunecký et al. проведены испытания стыков косынки с наклоном на изгиб с наклонными гранями (описанные в [38,39,40, 46,47,48,49]). Экспериментальные испытания и численный анализ были направлены на определение эффективного поведения соединения по отношению к механическим параметрам.Было проанализировано влияние количества штифтов, геометрии и расположения соединения по длине балки на ее несущую способность и жесткость. Испытания проводились на моделях балок длиной 6 м с диагональным поперечным сечением 200 на 240 мм и включали испытания на трех- и четырехточечный изгиб. Модель, использованная этими исследователями, представлена ​​ниже (рис. 4).

Модели балок с притертыми стыками косы с наклонными поверхностями, подвергнутые трехточечным испытаниям на изгиб (ВЕРХНЕЕ) и четырехточечным испытаниям (ВНИЗ) в соответствии с [47]

Было определено, как различные параметры влияют на статическое поведение соединяемого элемента и какое изменение представляет собой наиболее выгодное решение [39].Испытания показали, что в этом случае наиболее эффективным решением было соединение, состоящее из трех колышков с равными выемками, равными половине ширины каждого из соединяемых элементов. Расположение шарнира ближе к опоре увеличивает несущую способность балки (ограничивающие силы вокруг штифтов). Уменьшение длины стыка приводит к снижению несущей способности и жесткости балки (увеличение усилий на штифтах). На практике, по мнению исследователей, для 6-метровой балки 1.Наиболее выгодным решением было соединение косынки длиной 38 м с наклонными гранями и тремя деревянными колышками, расположенными на одной пятой длины балки от опоры. По прочности (несущей способности), жесткости и качеству изготовления. Это относится к ситуации, когда необходимо заменить конец балки. Авторы подчеркивают, что при обнаружении таких швов во время ремонтных работ необходимо учитывать, прежде всего, необходимость сохранения как можно большего количества исходного материала и максимально возможного ограничения повреждений, которые в первую очередь привели к вмешательству. .Более того, было определено, что использование проанализированного соединения могло обеспечить 65–75% несущей способности исходной балки, в то время как ее жесткость в значительной степени не изменилась.

В [47, 49] представлены отчеты об исследованиях соединения с одиночным штифтом. В ходе исследования изучалось влияние отдельных геометрических параметров. Были проведены экспериментальные испытания, а результаты были впоследствии подтверждены численным анализом. Модели были подвергнуты испытанию на четырехточечный изгиб для получения изгиба без сдвига и испытанию на трехточечный изгиб для получения изгиба со сдвигом.В испытании использовался стальной штифт. Также были представлены типичные виды разрушения для испытанных соединений: разрушение материала вокруг штифта и растрескивание древесины из-за напряжения сдвига, а также разрушение диагональной поверхности, вызванное силой, приложенной перпендикулярно волокну. Результаты испытаний подтверждают высокий уровень жесткости по сравнению с эталонной сплошной балкой, который зависит от положения штифта, поскольку это влияет на распределение сил в соединении. Угол наклона стыка имеет наибольшее влияние на жесткость.Вертикальное расположение штифта и его размеры меньше влияют на результат. Несущая способность соединения поддерживается на уровне более 50% по сравнению со сплошной балкой. Результаты численного анализа показывают, что конфигурация соединения (геометрия и количество соединителей) мало влияет на несущую способность элемента [46, 47].

Испытания того же соединения в сложных условиях нагружения описаны в [40]. Они должны были отражать действительную нагрузку на элементы деревянного каркаса крыши: сжатие с изгибом в случае стропил и растяжение с изгибом в случае элементов каркаса.Экспериментальные испытания проводились на моделях меньшего масштаба. Затем последовал более широкий численный анализ, основанный на применении метода конечных элементов. Прочность и жесткость шва оценивалась с точки зрения реставрационных вмешательств в исторические конструкции с учетом их эстетики (для одинарных и двойных швов внахлест, так называемых уздечных) (рис. 5).

Модели одинарных (левая сторона) и двойных (правая сторона) диагональных стыков внахлест – так называемые уздечки согласно [38]

На основании своего анализа [38, 40] авторы делают вывод, что когда при ремонте стропил (подверженных изгибу и сжатию) рекомендуется применять стыки с наклоном плоскостей 60 °, тогда как в случае балок, подверженных изгибу и растяжению, угол стыка 45 ° более выгоден (как с точки зрения несущая способность и жесткость).Более того, исследование показало, что разрушение соединений в растяжных балках связано с несущей способностью используемых соединительных элементов. Авторы описывают режим разрушения, по которому можно оценить несущую способность и жесткость соединения. Это правда, что соединения с растяжкой более сложны и требуют много времени, но они являются более выгодным решением с точки зрения механики по сравнению с простыми сварными соединениями. В результате это решение, рекомендованное авторами при ремонте балок, требующих большей несущей способности.Также было подсчитано, что с этим типом соединения несущая способность таких балок составляла прибл. 60% исходной (сплошной) балки, и был также сделан вывод, что жесткость составной балки существенно не изменилась.

Помимо экспериментальных исследований и численного анализа, авторы провели также тесты с использованием корреляции цифровых изображений, в частности, в соответствии с [34, 47, 48]. Было подчеркнуто, что преимущества использования различных методов тестирования дополняют друг друга и, таким образом, приводят к лучшим (более точным) результатам.

В [48] авторы использовали этот метод для исследования длины контакта на диагональной поверхности стыка. Этот параметр влияет на распределение напряжений и составляет важную часть анализа всей конструкции. Авторы отмечают, что в литературе этот вопрос не обсуждается, за исключением нескольких описаний расшатанных соединений с ограниченной зоной соприкосновения соединяемых поверхностей. Обычно предполагается, что зона контакта охватывает всю длину и остается неизменной во времени (идеальный случай), тогда как в действительности может быть совсем иначе.Использованный авторами метод исследования эффективен и позволяет быстро получить важную информацию о зоне контакта. Полученные значения контактной длины различались в зависимости от модели несущей (четырех- и трехточечный изгиб).

Вопрос о режимах разрушения составных балок исследовался, в частности, в [39, 48]. В численном анализе, основанном на методе конечных элементов, проведенном авторами, режим разрушения связан с распределением сил вокруг штифтов и разрушением древесины в результате растягивающих напряжений, перпендикулярных направлению волокон в районе штифта. проемы.Выход из строя всего соединения происходит при выходе из строя штифтового соединителя, так как он подвергается наибольшей нагрузке. Величину разрушающей нагрузки можно оценить, применив стандарты или параметры из литературы, основанные на теории Йохансена, которая предполагает пластическое разрушение. Некоторые исследователи полагают, что следует также рассмотреть метод разрушения при хрупком расщеплении (см., Например, [39, 48]).

In Milch et al. [34] описывают поведение дюбелей, построенных в моделях технического масштаба из древесины сосны ( Picea abies L.Karst.) И древесины дуба ( Quercus robur L.) с учетом различных размеров дюбелей (диаметром 12, 16, 20 и 24 мм). Соединения подвергались растягивающему напряжению в соответствии со стандартами EN 339 и EN 26 891. Авторы определили модули проскальзывания и нагрузки на основе перемещений и распределения силы, исследованных для дюбелей разного диаметра с помощью метода корреляции цифровых изображений, а также на основе теоретических соображений, которые включали, в частности, теорию Йохансена.

Fajman et al. (в частности, в [41,42,43,44,45, 50]) связывают аналитические модели и результаты экспериментальных исследований, касающиеся стыков с зазубринами и косых стыков в вертикальных плоскостях с помощью штифтов или ключей (рис. 6). Их можно использовать, например, для ремонта изгибаемых элементов, например конструкционные потолочные балки [41].

Рифленые стыки и косые стыки в вертикальных плоскостях со штифтами или шпонками согласно [44]

В ходе исследования были проанализированы стыки в различных конфигурациях, т.е.е. с усилением колышками и штифтами, а также в разных местах по длине балки испытываемых соединений (в конце балки, в середине пролета балки). Элементы были подвергнуты испытанию на изгиб в трех или четырех точках в зависимости от местоположения. Авторы исследования утверждают, что в большинстве случаев решающим фактором для этих элементов является предельное состояние по пригодности к эксплуатации [44]. Трудно было точно определить силы, возникающие в зазубрине и стыке косынки шпонками (рис.7а) и штифтами (рис. 7б). Также точно не известно, какой угол наклона и какое количество колышков является наиболее выгодным. По мнению авторов, такие соединения с четырьмя штифтами рекомендуются, например, в Германии, что не оправдано с точки зрения статики (механики) соединения. Авторы констатируют отсутствие существенной разницы в статическом поведении шарниров с двумя и четырьмя колышками [41, 44].

Схема, показывающая распределение сил в соединениях a с двумя шпонками, b с двумя штифтами [44]

Соединения с штифтами повсеместно используются при ремонте исторических деревянных конструкций [43, 50 ].Можно использовать деревянные ключи (булавки) или их комбинации. В настоящее время в литературе практически нет информации о статическом поведении таких соединений, хотя это необходимо современным инженерам. Анализ этих авторов приводит к некоторым практическим выводам. Значения, полученные для смещений, совпадают при расчетах с использованием аналитических методов и при экспериментальных испытаниях стыков и косых стыков в элементах, нагруженных изгибающим моментом и усилием сдвига.Значения жесткости соединений штифтов и кламмеров сопоставимы [41, 44]. В случае, когда решающим фактором является предельное состояние эксплуатационной пригодности, несущая способность соединения используется не полностью. В таком случае эффективность обоих решений сопоставима.

Результаты исследования, проведенного в Университете Бата в Великобритании командой Walker, Harris, Hirst et al. [51] касаются статического поведения шарнирных соединений, которые наиболее часто встречаются в исторических зданиях по всей Англии.Исследование суставов включает в себя: недостаточно скошенный приклад в разрезанном пополам шарфе с двумя штифтами, разрезанном пополам и ограниченном двумя штифтами, косоугольном и скошенном шарфе с ключом и четырьмя штифтами, а также разрезанном пополам и уздеченном шарфе с четырьмя штифтами. Авторы подчеркивают, что создание отверстий для штифтов потребовало смещения обоих соединяемых элементов, чтобы обеспечить затяжку соединения после вставки штифта (см., Например, [9]). Проанализированные соединения представлены ниже (рис. 8).

Соединения и косынки, проанализированные в исследовании [51]: a с недостаточным прищуром стыка в разрезанном пополам шарфе с двумя штифтами, b половинчатый и с двумя штифтами, c стопор- косынка со скошенным концом и четырьмя штифтами, d косынка, разрезанная пополам и уздечка, с четырьмя штифтами