Как сделать раствор для кладки печи

Оглавление:

• Почему лучше всего использовать глину?
• Что входит в процесс приготовления раствора?
• Приступаем к приготовлению раствора: инструкция

Необходимо иметь первоначальные навыки приготовления смеси для кладки, знать, как она используется и каковы способы ее замешивания. Ведь пропорции должны быть подобраны крайне точно. С этой процедурой бывалые каменщики порой не всегда справляются. Причиной этого является то, что основным элементом, скрепляющим блоки для постройки, является глина, в отличие от раствора для кладки стен, где эту функцию выполняет цемент.

Пропорции ингредиентов для приготовления раствора для кладки кирпича.

Исходя из этого, необходимо внимательно выбирать составляющие для строительства печей. С учетом среднестатистических расчетов для возведения печного сооружения необходима пропорция: 200 кирпичей на 6 ведер раствора глины, который по своим физико-химическим свойствам сходен с составом для изготовления красного кирпича, что дает им в равной степени возможность переносить термические нагрузки при топке печи.

Существует мнение профессионалов, что использовать глину для кладки необходимо как можно меньше. Швы в кладке должны быть не более 5 мм. Этот факт говорит о том, что увеличение кирпичного пространства повлечет сначала перегрев глины, ее растрескивание, а в последующем и критические повреждения, которые обернутся неисправностью печного сооружения.

Почему лучше всего использовать глину?

Для приготовления большого объема раствора, глину следует замочить на несколько дней в металлической емкости.

Глиняная смесь один из самых аристократических материалов, так как при ее использовании мастер имеет широкий спектр возможностей для устранения ошибок, потому что необходимый демонтаж производится без повреждения строительных элементов, в отличие от кладки с использованием цементного раствора.

Бытует мнение, что качество раствора из глины улучшится, если применять инородные примеси: соль, цемент. Это ошибочное суждение, так как на протяжении длительного времени строительство велось без использования технологий 20 века, а печи стоят до сих пор.

Итак, смесь для кладки приготовлена, если ее консистенция умеренно-жирная и пластичная.

Слишком сухой раствор не придаст постройке монолитной твердости, а использование смеси с жирной вязкостью повлечет ее обильную деформацию во время топки печи.

Для этого необходимо изучить наличие и качество глины на территории вблизи строительства и сделать возможным применение речного песка или совмещение нескольких видов глины для получения нужного раствора для кладки печи.

Вернуться к оглавлению

Что входит в процесс приготовления раствора?

Процесс приготовления раствора происходит по такому алгоритму:

1. В заранее приготовленное корыто высыпается сухая глина.
2. В случае если глину можно отнести к жирным видам, добавляем речной песок из расчета 1 часть глины на 2 части песка.
3. Затем добавляем воду из расчета 1 часть воды на 4 части глиняного раствора.

Определение пластичности глиняного раствора.

Раствор для кладки готов. Проверить его можно простым способом: изготовив из раствора круглый шар небольшого объема и с усилием бросив его о твердую поверхность. Шар разрушится, если есть избыток песка, если нет, раствор в норме. Также можно установить качество глины до приготовления смеси. Взяв пол-литра глины, замешать ее, постепенно добавляя воду, перемешивать вручную до тех пор, пока на руки будет налипать глиняный раствор. По окончании манипуляций скатайте шар в диаметре 40-50 мм, поставьте его, и пусть он в течение трех дней сохнет.

При наличии трещин необходимо добавить в смесь речной песок, предварительно просеяв его на специальном сите. Если на шарике нет повреждений, и он не разрушается при падении с высоты 1 метра, то состав глины подходит для строительства.

Следующий способ проверки глины является одним из самых оптимальных. Необходимо 0.5 л глины взбить ручным способом, как тесто. Из указанной смеси приготовьте шарообразный объект в диаметре 50 мм и, установив его между двумя параллельными деревянными планками и придав механическое усилие, проведите деформацию шарика до тех пор, пока он не треснет. Смотрим на результат:

• наличие тощей глины шар распался,
• среднее наличие жирных частей в глине деформация 1/5 шарика,
• нормальная глина трещины при сжатии 1\3 шарика,
• жирная появление мелких трещин при деформации наполовину.

Вернуться к оглавлению

Приступаем к приготовлению раствора: инструкция

Готовый строительный раствор должен обладать такими качествами: подвижность, термостойкость, способность удерживать воду.

Закончив подготовку необходимых ингредиентов, начинаем цикл приготовления раствора, перед которым глина поддается воздействию водной среды в специальной емкости. По окончании замачивания с применением герметической латексной обуви производим замес раствора из глины с добавлением песка до получения раствора одной консистенции. Обследуйте полученную смесь вручную. Извлеките из нее части крупной фракции неразмокшей глины.

Также проводится проверка с использованием двух красных кирпичных блоков, в ходе которой приготовленный раствор выкладывается на один из них, после чего прижимается вторым.

Если после 3-4 минут скрепления при поднятии верхнего кирпича нижний не отваливается, значит, раствор для кладки из глины готов и без усилий соскользнет со строительного мастерка.

В случае если смесь правильная и качественная, то на деревянном пруте, помещенном в раствор, не будет никаких следов, в отличие от смеси с жирными глинами.

При возведении стены выходной части печи, которая будет поддаваться воздействию атмосферных явлений, чтобы не допустить появления влаги на швах, необходимо использовать для возведения печи в данной части раствора с добавлением части известкового материала, что возможно также и при закладке основания печи из расчета:

• 3 единицы песка,
• 1 единица известковой массы (в пропорции 1 ведро извести негашеной к 3 ведрам воды), похожей по своим данным на глину жирных сортов.

При использовании жирной известковой массы необходимо добавление речного песка до 5 единиц. Для достижения необходимой консистенции добавляют воду, предварительно все перетерев. Если следовать данной инструкции приготовления смеси для кладки печи, то построенная конструкция прослужит долго и не будет создавать проблем.

Смеси для кладки кирпичной печи

Традиционные печи и камины монтируют из стойких к высоким температурам кирпичей. В единый монолит блоки собирают с помощью специального состава с жаропрочными свойствами, пластичного при монтаже и износостойкого после застывания. Сырье готовят самостоятельно либо приобретают готовым. К смесям для кладки печи из кирпича предусмотрены особые санитарные нормативы по качеству и отсутствию токсичных испарений.

Содержание

• 1 Готовые смеси для печей
• 2 Виды смесей для кладки
• 3 Оптимальный состав смеси
  • 3.1 Песок
  • 3.2 Глина
• 4 Правила приготовления и нанесения готовых смесей
• 5 Сложность самостоятельного приготовления смеси
• 6 Как приготовить хорошую смесь для кладки своими руками

Готовые смеси для печей

Готовое сырье для кладки печных конструкций удобно в работе, долговечно в эксплуатации, придает эстетическую привлекательность объекту. Требования к раствору — хорошее сцепление поверхностей (адгезия), легкость в укладке, быстрота в приготовлении, долговечность, жаростойкость. Кладочная готовая смесь должна быть также экологичной, не выделять при нагревании вредных газов. В смеси недопустимы вредные химические добавки. Обеспечит надежность при использовании класс горючести «НГ».

Для элементов печи потребуются смеси с разными пропорциями. Для частей, которые подвергаются воздействию высоких температурных режимов (камеры сгорания и топки), требуется сырье, способное выдерживать температурные режимы до 1780°С, имеющее высокие скрепляющие качества.

Отделочные работы снаружи выполняются смесями с небольшой жаростойкостью. Внутренняя часть трубы монтируется с помощью глино-шамотной смеси.

Укладка блоков внешних стен печи выполняется составами для наружной кладки. Сырье не нуждается в повышенной термостойкости. Лицевая отделка трубы осуществляется кладочными смесями влагостойкими, способными переносить осадки, перепады температур и т. д.

Виды смесей для кладки

Для кладки печей разработаны растворы, которые подразделяются на 3 вида. Материалы выпускают жаростойкие, жаропрочные либо огнеупорные.

Жаростойкий скрепляющий материал способен выдерживать повышенные температурные режимы, после остывания структура смеси не деформируется. Раствор может держать статические перегрузки и в нагретом положении.

Жаропрочный раствор разработан с учетом сохранения механических качеств даже в перегретом состоянии, способен выдерживать динамические нагрузки. Но возможность переносить тепловые деформации у раствора меньше, чем у жаростойких составов.

Огнеупорный материал сочетает качества жаростойкости, жаропрочности и способен переносить агрессивные печные испарения.

По виду вяжущего сырья смеси для печей подразделяются на цементные, гипсовые, глиняные, смешанные, известковые и т. д.

Смесь известковая сочетает песок и известковую массу. Сырье можно подготовить самостоятельно, соединив негашеную известь и воду в пропорциях 1:3. Готовое тесто представлено и в специальных торговых отделах. Недостатки известкового состава — длительное время на высыхание укладки, появление испарений.

Для цементного состава требуются просеянный песок, вода и цемент. На пропорции влияют марки вещества. Для повышения прочности состав дополняют известковым тестом, материал требуется использовать оперативно, чтобы избежать застывания смеси. Цементный раствор с жаростойкими характеристиками производят с помощью добавления в смесь битого кирпича и портландцемента.

Требования к глиняной смеси — однородность состава, сметанообразная консистенция. Качественный материал позволяет создавать тонкий и прочный рисунок швов кладки. Для глиняных составов важна жирность, показатель проверяется перед замешиванием.

Оптимальный состав смеси

Консистенция раствора для кладки печей должна быть сметанообразной, густой и тягучей. Для подготовки состава жирную глину дополняют 2 частями песка. Пропорции для глиняного сырья нормальной консистенции и песка — 1:1. Качество массы необходимо проверить, скрепив на пробу 2 кирпича. По истечении 5 минут конструкцию приподнимают за верхнюю часть. Качественная связка выдержит 2-3 подъема. Отсутствие сцепления свидетельствует о некачественном составе.

Печники рекомендуют дополнять сырье поваренной солью в пропорциях: 150 г соли к 10 кг глиняной массы. Улучшит связующие качества материала цемент, который добавляют из расчета 1 кг цемента (марка М400) на 10 кг глины.

Кладку участков дымохода, расположенного выше кровли, выполняют известково-песчаными растворами из-за устойчивости материала к влаге. Пропорции состава: 3 части песка, 1 часть теста известкового либо негашеная известь, 3 объема воды.

Песок

Печные смеси изготавливают с использованием чистого речного песка. Оптимален просеянный кварцевый белый песок. Материал из полевого шпата с желтоватым оттенком подходит для всех элементов печи кроме топки. Природный песок обладает большей скрепляющей способностью, чем искусственный. Перед приготовлением состава материал очищают от примесей с помощью сита, затем промывают водой.

Глина

Глиняный раствор для печи изготавливается из качественного сырья. Глина является микрозернистым минералом, дополненным кремниевыми и алюминиевыми окисями. Материал отличается скрепляющей способностью, пластичностью, прочностью, гигроскопичен. Сумма характеристик определяется единой величиной — жирностью состава.

Для кладки печей требуется средняя насыщенность сырья. Чрезмерно жирный состав при высыхании растрескивается. Не подойдет и ненасыщенное минералами сырье.

Правила приготовления и нанесения готовых смесей

Преимущество приготовления кладочного материала из готовых составов в простоте работы. Потребуется вместительная емкость, миксер либо электродрель с насадкой. Возможен и ручной метод замеса, но он требует физических усилий. Рекомендуется избегать чрезмерного добавления воды, т.к. это снизит эксплуатационные качества состава.

Раствор необходимо готовить частями по мере выполнения работ. Не допускается застывание смеси, т.к. повторное замешивание нарушит структуру сырья.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по пропорциям воды и сухого материала. На объем жидкости влияет и температура в помещении. В прохладную погоду воды требуется меньше.

Для подготовки состава сухая смесь засыпается в воду теплой температуры. Масса тщательно перемешивается, сырье должно получиться сметанообразным. Раствору дают настояться 1 час, затем снова тщательно вымешивают.

Готовые составы для укладки имеют высокую влагоудерживающую способность. При укладке не требуется дополнительное увлажнение блоков, что ускоряет процесс работы и сокращает время на просушивание.

Эластичность раствора позволяет выполнять тонкие швы (2-4 мм). Стенки приобретают эстетичный внешний вид, не образуют трещин. При нанесении жаростойкого сырья в помещении требуется соблюдать температуру не меньше +10°С и не выше +35°С. Смесь выкладывают на блоки слоем в 10-12 мм.

Сложность самостоятельного приготовления смеси

Во время самостоятельной кладки топки, фундаментной части, дымохода, внешних стеновых панелей и облицовочных работ необходимо замешивать разные виды составов. Укладка подземной части выполняется с помощью стандартной цементной смеси. Для стен, которые подвержены воздействиям повышенных температурных режимов необходим состав из глины с добавлением пластификаторов.

Важно определить требуемую жирность глины — главного компонента состава. Необходимо протестировать материал, наличие трещин при сжатии свидетельствует о чрезмерном количестве песка. Швы из ненасыщенной глины со временем крошатся, конструкция деформируется. Слишком жирный материал приводит к усадкам.

Добавление цемента в состав увеличит прочность швов. Но стоит учитывать, что вещество усилит схватывающую способность смеси, поэтому разводить раствор требуется в небольших пропорциях.

На самостоятельную подготовку разных видов смесей может потребоваться несколько дней. Глину необходимо замочить заранее, часть компонентов нуждается в тщательном просеивании.

Как приготовить хорошую смесь для кладки своими руками

Для замешивания состава потребуются инструменты: сито, лопата, емкость, миксер либо дрель, деревянная палка. Вода должна быть чистой, с небольшим количеством минеральных веществ. Пропорция жидкости на 100 кирпичных блоков составит от 15 до 20 л.

Песок предварительно просеивается с помощью сита. В соответствии со степенью засорения применяют сита с ячейками 0,25-10 мм. Для обработки мелкого песка потребуется сито с отверстиями в 1,5 мм.

Жидкость и глина смешиваются в однородную массу. Песок добавляют из расчета: емкость в 1 л на ведро воды. Материал необходимо проверить на пластичность. При недостаточной плотности требуется добавить песок.

Прочность состава можно увеличить с помощью цемента либо каменной соли. Рекомендуемые пропорции: на 1 ведро состава требуется 1 л цемента либо 250 г соли. Цементный порошок необходимо развести водой, а каменную соль растворить в воде. После этого добавки включают в смесь.

Строительство каменного нагревателя – пекарня Apsley Country Bakery

Последовательность строительства противоточного каменного нагревателя и кухонной плиты в нашем доме в качестве основного источника тепла.

    Мы с женой уже более 5 лет живем в этом фермерском доме с деревянным каркасом, которому более 100 лет. Нашим основным нагревателем была масляная печь с принудительной подачей воздуха в подвале. Было шумно, а стоимость масла существенно снизилась зимой, когда наш денежный поток был самым низким. В 2014 году мы решили построить каменный нагреватель взамен масляной печи.
    Это потребовало бы серьезной реконструкции первого этажа дома, но, по крайней мере, часть этого все равно была бы необходима. Так как это старый дом, а цокольный этаж недостроен, и большая часть его обнажена скальной породой, необходимо было переделать опоры для основного этажа.

    Я подумал, что зимняя сцена подходит для этой темы. Это северная сторона нашего дома, расположенного на 48 акрах леса.

---

Предыстория и аргументация

    Bпрежде чем я начну описывать, что мы сделали, мне нужно рассказать о своих навыках и причинах как для создания нагревателя, так и для выбора материалов.
    Сейчас мне за 60, и большую часть своей жизни я был торговцем и многому научился за эти годы, как делая, так и наблюдая. Я опытный специалист по укладке керамической плитки и мрамора, и работа с бетоном, похоже, была генетической предрасположенностью в моей семье. Я сделал много блочных и кирпичных работ, и пекарня, которую я построил (вы можете увидеть укрытие для нее на картинке выше рядом с домом справа), предоставила отличный испытательный стенд для материалов, которые я планировал использовать. в каменном утеплителе.
    Тем не менее, я никогда раньше не строил нагреватель для каменной кладки, и, хотя я надеюсь, что вы извлечете пользу из моего описания, не воспринимайте его как демонстрацию какого-либо опыта работы с этим типом нагревателя. Работа требует больших физических усилий, а напряжения, возникающие при нагревании большой кучи огнеупорного кирпича и цемента, требуют высокого уровня точности изготовления.
    Основная причина создания нагревателя заключалась в том, чтобы устранить зависимость от нефти и уменьшить утечку наличных денег, которую требует покупка топлива; у нас есть готовый запас дров прямо на участке. С эстетической точки зрения масляная печь вонючая и шумная, а перебои в подаче электроэнергии являются проблемой.
    Наша пекарня — очень скромный бизнес, поэтому наш бюджет на материалы, которые пошли на нагреватель, также должен был быть довольно скромным. Я предпочитаю использовать огнеупорный кирпич исключительно с низким коэффициентом полезного действия. Я использовал маломощный кирпич в нашей хлебопекарной печи, и он очень хорошо выдержал интенсивную эксплуатацию за последние 5 лет, не показывая значительного износа очага. Я выбираю бетон в качестве облицовочного материала как из соображений стоимости, так и из соображений эстетики и привычности.
    Еще один очень важный момент. Наш летний сезон в пекарне очень напряженный, поэтому время строительства у меня было довольно сжатым, поэтому необходимо было пойти на некоторые компромиссы, особенно в отношении моих бетонных работ и уровня отделки, который я собирался достичь, прежде чем обогреватель нужно было вдавить на полную мощность. услуга. Это станет ясно по ходу описания.

Спасибо: Маркус Флинн

   Я хочу выразить благодарность Маркусу за его чудесный веб-сайт http://www.pyromasse.ca
    Его статьи являются моими основными рекомендациями при разработке конструкции моей собственной комбинированной печи и плиты.
    Отличным дополнительным информационным сайтом является http://mha-net.org

Подготовка фундамента

    Как упоминалось ранее, фундамент представляет собой грунт и щитовой камень. Необходимо было установить деревянные балки, чтобы можно было вырезать отверстие в основном полу и залить фундамент для поддержки обогревателя.
    Бетон должен был быть двухуровневым, чтобы соответствовать форме защитного камня.

Подготовка основного пола.

    Необходимо было убрать стену, чтобы освободить место для обогревателя и получить доступ к уже существующей дымовой трубе, которую будет использовать обогреватель.

Плита основного этажа     Плита хорошо поддерживается и имеет большое количество арматуры. Я использовал двойной слой цементной плиты внизу.

Итак, посреди нашего дома огромная дыра. Это мой сын в яме. Дымоходом служила масляная топка с вкладышем, который мы вытащили. Изолированный дымоход был в отличном состоянии (слава богу).     Цементный блок использовался для создания опоры для основной плиты перекрытия.

Кирпичный фундамент и планировка

    Площадь каменки и печи была весьма ограничена, а правильное расположение дымовых каналов было непростой задачей.

Это приводит к необходимости быть нетрадиционным в отношении компоновки печи.

Это пекарня Пеппер; все наши клиенты любят ее.     Хотя на фотографиях еще не ясно, печь и обогреватель будут разделены кирпичной перегородкой. Очевидно также, что они будут делить дымоход. В этом отношении не было выбора, не было места для второго дымохода.     По крайней мере, поначалу я мог доработать и печь, и обогреватель.

Как было сказано ранее, места было тесно и видно, что дымовой канал от печки также служит задней стенкой канала каменки.     Я был немного обеспокоен тем, что, возможно, я не смогу пользоваться плитой и обогревателем одновременно, но это оказалось не проблемой.

Я определенно нервничал по поводу закрытия дымового канала. Это была точка невозврата.     Время шло, а погода становилась прохладнее, поэтому мне пришлось сосредоточиться на плите, чтобы в доме было немного тепла. Нагреватель на сцене был довольно прямолинеен.

Конфигурация плиты

    Из-за нехватки места я не смог построить плиту с обычным каналом дыма/огня; у которого огонь (с точки зрения дверцы печи) движется влево или вправо. В моем случае мне пришлось поставить дверцу печи на конец печи и заставить огонь двигаться спереди назад, от двери.
    Другим следствием нехватки места является то, что огнеупорный кирпич нужно было укладывать в виде блесток.

Я использовал шурупы Tapcon для крепления дверей, и я беспокоился о том, чтобы они держались в обычных кирпичах, поэтому я прикрепил к двери огнеупорный кирпич. Я планирую облицовывать печь медью, чтобы внешний вид кирпича не беспокоил.     Выемки, вырезанные в огнеупорном кирпиче, предназначены для фланцев на дне большой крышки печи.     Я залил небольшую плиту, чтобы временно закрыть заднюю часть плиты, которая не была закрыта чугунной крышкой. Плита будет заменена толстым куском стали. Для плиты я использовал литейный огнеупорный цемент.

Остальная часть печи легла хорошо, и колпаковая камера была готова.     Одна маленькая неувязочка в схеме заключается в том, что, поскольку колпаковая камера находится «сзади» топки, мы должны быть осторожны, когда закладываем дрова. Мы не можем просто бросить их, иначе дрова попадут в колпаковую кирпич.     С закрытой варочной панелью и дымовым каналом и подсоединением дымохода мы могли использовать варочную панель, пока я заканчивал обогреватель. Некоторое давление было отключено.     Мне пришлось заново учиться разводить огонь, тяга в дымоходе такая сильная, что бумага может сгореть раньше, чем дрова.

Нагреватель

    Как вы можете видеть на рисунках, сердцевина нагревателя поднимается одновременно с отделкой варочной панели, поэтому нам нужно немного вернуться назад.
    Я делаю разумную работу по поддержанию кирпичной кладки в чистоте, прямо и ровно, но это не профессиональная работа, и я, вероятно, никогда не буду строить другую. Я планирую построить вторую печь для выпечки, они просты по сравнению с этой.

Я внес изменение в общее решение, добавив щитовые кирпичи над дверью. Примеры, которые я видел, приваривают фланцы к нижней части уголка над дверным проемом. Я решил вставить пару стальных стержней, чтобы удержать кирпич и устранить зазор, вызванный стальными фланцами.     Выравнивание и обработка боковых каналов довольно просты.     В нагревателе нет духовки, только верхняя камера сгорания.

Я решил использовать огнеупорный кирпич, чтобы закрыть камеру сгорания. Камера обычно закрывается плитами из литого огнеупорного цемента, но я нашел это очень дорогим; огнеупорный кирпич был меньше.     По сути, это купол с выступом, но я сгладил внутреннюю часть.

Внешняя облицовка

    Как упоминалось в начале, я решил использовать бетон для внешней облицовки нагревателя. Отчасти это было связано с экономикой, цемент дешевый, а у меня на участке куча заполнителя. Отчасти, хотя именно здесь я мог играть и сочинять пьесы по своему желанию. На самом деле у меня не было конкретного плана, это был вопрос работы с тем, что у меня было, и с тем, насколько большую часть я хотел поднять на место.

На ходу я складывал фигуры. Важные части, которые имели существенное отверстие, должны были быть достаточно большими и иметь в себе арматуру. Как только бетон был установлен, каждая деталь устанавливалась на место; обычно это означало около 24 часов.     Из примеров, которые я читал, прокладка из стекловолокна обычно состоит из двух слоев по бокам и четырех слоев спереди и сзади. Я обнаружил, что в моем случае этот нагреватель расширился в ширину так же, как и в глубину, и я мог бы положить больше слоев по бокам.     Я использовал термоусадочную пленку, чтобы выровнять формы, и оказалось, что мне понравился внешний вид внутренней поверхности бетона; готовое было гладким и выглядит как мыльный камень. Я складываю дополнительную термоусадочную пленку, чтобы создать формы.

Углубление, которое вы видите в бетоне, образовано корой дерева, вдавленной в поверхность.     Мне нужен был довольно грубый, примитивный вид асимметрично соединенных между собой блоков. Не сделано     Итак, обогреватель не до конца готов. Нет кепки. Отчасти это потому, что у меня не хватило времени, стало холодно, и мне нужно было заставить его работать. Что не менее важно, не было времени, чтобы все бетонные элементы должным образом высохли, прежде чем они были установлены на место. Я предвидел это, поэтому каждая деталь имеет форму, позволяющую оставаться на месте в сухом состоянии. В то время как я цементировал их на месте, я знал, что цемент не обязательно прилипнет (а некоторые из них не приклеились). Итак, я знал, что этой весной мне нужно будет снять некоторые из верхних частей и установить их заново. Запрещено надевать колпачок на обогреватель. Таким образом, вершина каждого из них покрыта песком толщиной около фута.     Поскольку я пишу это как раз во время весенних каникул, я могу сказать вам, что и плита, и обогреватель работают изумительно.     Нагреватель действительно работает достаточно хорошо, чтобы заменить масляный нагреватель, который был целью. Это большой старый дом со сквозняками, и по мере того, как мы продолжаем улучшать изоляцию помещения, поддерживать тепло в нем станет еще проще.

Соберите свою собственную кирпичную печь – основание и пол печи

Я решил оставить оригинальный цоколь и деревянное основание – НЕТ! Я слышал, вы говорите: «Он сделан из дерева и будет гореть». Верно, но деревянная крышка все еще была прочной, даже несмотря на то, что в ней была прожжена дыра. Что еще более важно, я собирался сделать правильную работу с изоляцией. На этот раз я собирался использовать утепленную огнеупорную плиту под кирпичи, самую толстую, которую смог найти. Я также решил положить толстый слой вермикулита в качестве сэндвича между древесиной и теплоизоляцией.
 
Сначала я соорудил простую раму вокруг верхней части плинтуса. Идея заключалась в том, чтобы залить каркас бетоном, чтобы создать простую подпорную стенку для вермикулита. После того, как бетон застыл и деревянный каркас был удален, у меня были хорошие сплошные стены.

Теперь Вермикулитовая смесь, но сначала совет для садоводов. 10-литровый мешок вермикулита в садовом центре стоит 5 фунтов стерлингов. Мешок на 100 литров в магазине пожарных печей стоит 19 фунтов стерлингов — посчитайте!
 
Для этой части я использовал 200 л вермикулита для создания изоляционной основы толщиной 6 дюймов. Я начал с сухой смеси из 5 частей вермикулита и 1 части портландцемента. Затем я добавил воду, чтобы получилась липкая смесь каши, а затем добавил внутрь рамы. Теперь предупредим: все садоводы знают, что вермикулит удерживает воду, поэтому для высыхания хорошо изолированного основания высотой 6 дюймов требуется много времени.

Затем я положил несколько плит из силиката кальция поверх вермикулита, чтобы создать еще один уровень огнеупорной изоляции. Я получил самые толстые доски, которые только мог найти, с максимальной рабочей температурой 1000°C. Теперь самое простое: я просто положил его поверх раствора, следя за тем, чтобы все было ровно. Вот и все, один толстый слой изоляции.

Теперь пришло время строить печь из огнеупорного огнеупорного кирпича, который я снова привез из Витькаса. Сначала вам нужно решить, собираетесь ли вы строить боковую стенку поверх пола печи или вокруг него. Строительство сверху – это простое решение, но строительство вокруг обеспечивает лучшую изоляцию. Единственная проблема со вторым вариантом — вам нужно вырезать кирпичи на полу печи
, чтобы они плотно прилегали к стенам. Теперь вы думаете, что я выбрал более простой вариант, но не в этот раз. Мне всегда приходилось резать кирпичи для стен и крыши, поэтому имело смысл вырезать и основание.

Должен отметить, что я использовал огнеупорный кирпич для основания, стен и купола. Смысл использования огнеупорных кирпичей заключается в том, чтобы впитывать и удерживать тепло от огня. Затем сверху был хороший слой изоляции, чтобы сохранить тепло.

 

Чтобы определиться с размером пола, я просто положил ряд кирпичей там, где должна быть стена, а затем начертил карандашом на огневой доске. У меня было только ограниченное пространство, и мне нужно было сделать пол как можно больше, оставив 3 дюйма на внешнем краю стены для изоляции и последнего защитного слоя. Вы можете подумать, что 3 дюйма маловато для изоляции и защитного слоя, а я
  сам беспокоился об этом, но хотел сделать зону приготовления пищи как можно больше. Не беспокойтесь, с хорошим изоляционным материалом 3 дюйма было достаточно. После вечера готовки можно прикоснуться к стенке духовки и не почувствовать жара. Я упомянул о желании сделать кухонный пол как можно больше, что ж, это было лучшее решение, которое я принял. Имея гораздо больше места для приготовления пищи, все становится намного проще. Вы также можете готовить более одного предмета за раз, а также хорошо разводить огонь. Я оглядываюсь на свою старую духовку и удивляюсь, как мне удавалось готовить в таком маленьком пространстве.

После того, как я нарисовал форму пола печи, я уложил поверх него огнеупорные кирпичи в виде елочки .

Должен сказать, что когда я привез свои оригинальные огнеупорные кирпичи из Витькаса, они были идеально прямыми с хорошими прямыми углами. Набор для этой духовки был не так хорош, а это означало, что у меня было много щелей в полу печи в виде елочки.
 
Настало самое интересное — резка кирпичей, и для этого я использовал угловую шлифовальную машину с алмазным отрезным кругом.