Ракетная печь из кислородного баллона: пошаговая инструкция

Конструкция ракетной печи не является секретом для опытного мастера. Но сегодня увидим необычную печь-ракету сделанную из кислородного баллона.

Ракетная печь, благодаря своим параметрам, завоевала популярность во всем мире. Неприхотливость к топливу, хорошая теплоотдача, несложность в изготовлении основные преимущества такой печи. Кстати ракетная печь изготавливается и в жилых помещениях для обогрева и приготовления пищи, а не только, как “походный” или “уличный” вариант.

• Шаг первый: резка баллона
• Шаг второй: загрузочная камера
• Шаг третий: загрузочное отверстие
• Шаг четвертый: зольник
• Шаг пятый: вихревой поток
• Шаг шестой: сварочные работы
• Шаг седьмой: теплоизоляция
• Шаг восьмой: система догорания газов
• Шаг девятый: крышка
• Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи.

 Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3. 

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие 

Инструменты и материалы:

• Кислородный баллон;
• Картон;
• Маркер;
• Изолента;
• УШМ;
• Магнитный угольник;
• Сварочный аппарат;
• Профильная труба;
• Ленточная пила по металлу;
• Швеллер;
• Рулетка;
• Металлическая щетка;
• Молоток;
• Струбцина;
• Металлическая емкость;
• Плоскогубцы;
• Болт;
• Две втулки;
• Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

 

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку. 

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Вырезает отверстие.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер. 

 

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Делает насечку.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Прихватывает зольник.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Вырезает отверстие.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает “лепестки”.

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.

Вырезает ряд отверстий и наваривает на них пластины.

Приваривает короб.

Шаг девятый: крышка

Для зольника мастер делает крышку. Крепиться крышка с помощью болта и двух выточенных на токарном станке втулок.

 

Шаг десятый: опора

Для безопасности и устойчивости снизу мастер приваривает пластины.

Ракетная печь готова. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление – мы вместе изменяем мир! © econet

Печь из газового баллона своими руками / Свой дом мечты

При рассмотрении возможных вариантов подручного материала самодельных конструкций печей, специалисты пришли к выводу, что наиболее оптимальным является использованный газовый баллон.

Применение практически бросового материала позволит существенно снизить стоимость печи, а готовая форма облегчит выполнение работ.

Печи из баллонов: особенности выбора материала и его возможности

Работа любого теплотехнического устройства зависит от конструкции топки. Практические данные показывают, что предпочтительнее для нее сферическая форма. Этому требованию идеально отвечает конфигурация внутреннего пространства газового баллона. Любая печь должна иметь место для подведения кислорода, необходимого для поддержания горения, и отверстия для отвода продуктов горения. Продолговатая цилиндрическая форма баллона в этом случае оптимальна для сооружения отопительного прибора с минимальными затратами.

Таким образом, форма баллона и характеристики материала, из которого он изготовлен, позволяют создавать конструкции разнообразных печей, включая сложные в исполнении модели. В зависимости от назначения, самодельные печи из газового баллона могут использоваться для:

• отопления и приготовления пищи в доме;
• обогрева помещений, не предназначенных для жилья;
• варки в дачных условиях на летней кухне;
• универсального назначения;
• аварийного отопления.

Какой искать баллон?

Изготовление печи из газового баллона требует избирательного подхода, так как не каждый из них подходит по своим свойствам. Если емкость состоит из композитных материалов, то ее применение опасно по причине риска взрыва, а их жаропрочность не достаточна. Конструкция заготовки должна быть цельнометаллической и иметь определенный объем. Колба вместимостью в 5 литров не может стать эффективным отопительным устройством, требуется объем не менее 12 или 27 литров.

Для создания агрегата, способного качественно отопить дом небольшого размера, потребуется баллон с объемом 50 литров. Геометрические размеры и форма подобных резервуаров позволяют создавать отопительные системы с минимальным количеством отходов в процессе горения топлива. Все описанные ниже конструкции печей имеют в основе именно такие баллоны. Некоторые из них могут быть оснащены вентилем, другие оборудуются клапаном. Предпочтительнее использовать баллоны с вентилем, так как с его помощью можно осуществлять регулирование подачи воздуха в топку.

Газовые баллоны, подходящие для изготовления печи

В промышленности используются баллоны, объем которых составляет 40 литров. Они имеют значительную длину при относительно небольшом диаметре, а также обладают большой массой. Эти характеристики далеки от тех, которые требуются для изготовления печей.

Виды печей из баллона

Дровяная печь-буржуйка из газового баллона

По конструкции буржуйка является наиболее простым отопительным прибором. Она состоит из следующих основных деталей: топки, внутри которой расположена решетка, поддувала и дымохода. Печь-буржуйка

Поместить такое сооружение можно в любом месте, где это необходимо. При этом обязательным условием является вывод дымохода наружу. Печи-буржуйки характеризуются достаточно компактными размерами и безопасной эксплуатацией, а также возможностью прогрева помещения в короткий срок. Имеется возможность добавления в конструкцию варочной поверхности для приготовления пищи.

Основной недостаток подобных устройств заключается в прогорании металла вне зависимости от его толщины, что связано с интенсивностью процесса горения. При регулярном использовании этого теплогенератора долговечность буржуйки существенно снижается. В связи с этим обстоятельством, такие приборы целесообразно задействовать в качестве альтернативного или аварийного источника тепла.

Печь на отработке

Принцип действия этой печи из газового баллона заключается в горении отработанного масла в пространстве топки в условиях дозированной подачи воздуха при помощи дросселя. Тепловая энергия расходуется на разложение топлива, пары которого перемещаются в реактор. Он имеет перфорацию на стенках, которая необходима для свободного поступления воздуха снаружи. Это становится возможным вследствие разницы давлений.

Поступление кислорода с атмосферным воздухом интенсифицирует горение масла в парообразном виде и приводит к возникновению явления пиролиза. С началом этого процесса подключаются к горению вещества, полученные в его ходе. В результате температура средней части печи составляет 1300 градусов Цельсия, при которой происходит образование оксидов азота. Наличие таких соединений несколько понижает температуру, но способствует предотвращению вероятности взрыва. Печь на отработанном масле

Продукты горения, которые частично отдали свою энергию, не выпускаются в дымовую трубу, а направляются в камеру, где происходит их дожигание. Конструкция дожигателя предусматривает разделение его пространства при помощи неполной перегородки. В пространстве перед перегородкой происходит догорание продуктов разложения топлива при температуре, которая не позволяет стабилизироваться оксидам азота, за ней — наблюдается дефицит кислорода при достаточно высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Наличие таких условий приводит к разложению окислов азота с выделением энергии, которая расходуется на дожигание продуктов горения. Энергетический баланс таких процессов дает возможность поддержания стабильной температуры в дожигателе.

В результате процесса пиролиза отходящие газы имеют значительную температуру, которая находится на уровне 400 градусов Цельсия. Поэтому из соображений безопасности необходимо дымоход располагать на некотором расстоянии от перегородок.

Материалом для печи на отработке в большинстве случаев служит пятидесятилитровые газовые баллоны. Для изготовления отопительного прибора баллон разрезается в пропорции 2:1. При этом часть с меньшими размерами служит для создания резервуара, а имеющая большие размеры является камерой дожигания.

Печи длительного горения

Процесс горения древесины в подобных теплотехнических агрегатах имеет длительных характер, который сопровождается явлением пиролиза. Подобный принцип работы агрегата позволяет достичь повышения теплоотдачи и роста КПД. Топливо в них не горит в виде пламени, а тлеет на поверхности.

Печи длительного горения могут быть с:

• раздельным сгоранием. Для протекания пиролиза необходим ограниченный объем и камера для дожигания;
• совмещенным сгоранием. Продукты горения направляются в прогретую буферную камеру для завершения пиролиза.

С целью повышения КПД рекомендуется производить подогрев воздуха, подающегося для пиролиза.

Печь Бубафоня

Бубафоня относиться к печам длительного горения, в которых происходит раздельное сгорание. Место, где идет процесс пиролиза, расположено под гнетом. По мере сгорания энергоносителя гнет постепенно перемещается вниз, увеличивая тем самым объем воздуховода. Конструкция такой конструкции печи из газового баллона и требования ее эксплуатации имеют некоторые особенности:

• КПД достигает 85%;
• Горение одной партии топлива может длиться до суток;
• Влажность топлива должна находиться в пределах 12%;
• Возможна догрузка энергоносителя в процессе горения;
• Уход и ремонт устройства на ходу печи невозможен;

Такая печь отличается экономичностью и вполне подходит для отопления помещений хозяйственного назначения. Кроме этого, регулирование мощности можно осуществлять в широких пределах при помощи дросселя в ручном режиме. Схема работы печи

Печь Слобожанка

Слобожанка является к отопительным устройствам, у которых процесс сгорания происходит совмещенно. Конструкция печи значительно проще, чем Бубафоня, а теплотехнические характеристики не уступают ей.

Однако выполнять печь Слобожанку из газового баллона не стоит. Это связано с тем, что для достижения достаточного КПД требуется, чтобы минимальный диаметр аппарата составлял не менее 500 мм. Помимо этого ограничения, существует ряд недостатков:

• В процессе работы устройства происходит образование токсичных газов, поэтому не разрешается открывание ее крышки на ходу.
• Отсутствует возможность остановки работы печи. Попытки это сделать могут привести к выбросу токсичной газовой смеси в помещение.
• В результате эксплуатации печи происходит образование плотного нагара, который со временем затвердевает, что существенно усложняет уход за отопительным устройством.

Ракетная печь

Наиболее совершенной конструкцией отопительного аппарата с вертикальным расположением является печь-ракета. По сути, она является усовершенствованием классической буржуйки и имеет следующие отличия:

• Увеличен КПД за счет создания сложной траектории перемещения нагретого воздуха и продуктов горения. Причем путь их движения стал значительно длиннее, что позволило увеличить отапливаемую площадь.
• В конструкцию внесены дополнительные детали. Внутрь баллона монтируется труба квадратного сечения, которая имеет внизу отвод в виде емкости из металла.
• Дымоход подводится снизу, а не в верхней части устройства.

В результате этих усовершенствований ракетная печь, созданная из газового баллона, приобрела ряд преимуществ:

• работа печи отличается не только длительностью горения, но и его непрерывностью. То есть имеется возможность в процессе ее работы производить догрузку топлива;
• имеется возможность остановки печи и розжига в нужное время;
• длительные перерывы в работе не влияют на эксплуатационные качества;
• значительная площадь опоры конструкции снимает вопрос сооружения фундамента.

Печь ракетная

К недостаткам можно отнести наличие своеобразного звука в процессе работы печи, а также отсутствие возможности регулирования ее хода.

Печь-буржуйка из газового баллона: инструкция по изготовлению

Наиболее простой конструкцией печи из газового баллона своими руками является печь-буржуйка. Если следовать приведенным ниже рекомендациям, то изготовление этого отопительного устройства не составит труда.

Подготовка баллона

В целях безопасности в первую очередь необходимо удалить газ из емкости. Для этого открывают вентиль и выпускают остатки газа. После этого баллон необходимо перевернуть, что позволит удалить конденсат.
Убедившись, что проведению работ не угрожают остатки газа, можно приступать к вырезанию верхней части газового резервуара. Затем переходят к монтажу колосниковой решетки. Для ее изготовления можно использовать арматуру или проволоку большого диаметра. Сгибается прут таким образом, чтобы он приобрел форму змейки. К нему привариваются колосники.

Передняя часть

Из листа металла необходимо вырезать круг, размер которого должен соответствовать диаметру газового баллона. На нем выполняются два отверстия. Одно из них необходимо для загрузки топлива, а второе требуется для организации подачи воздуха.

Дверца печи

На крышке устанавливаются петли для навешивания дверцы, которую желательно прибрести в заводском исполнении. По периметру рекомендуется произвести обтяжку при помощи асбестоцементного шнура.

Задняя часть

Для установки дымохода в задней части баллона необходимо вырезать отверстие, диаметр которого равен размеру дымовой трубы. После этого ее следует приварить к корпусу печи.

Еще один «ракетный» водонагреватель и мой первый пост (форум по ракетным нагревателям на permies)

Прочитав здесь так много, я захотел поделиться собственным опытом. Я готов к тому, что мне скажут, что у меня нет ракетной печи, и я, вероятно, сделал много вещей неправильно, но я очень доволен своими результатами и многому научился на этом пути, поэтому хотел поделиться своим первым когда-либо пост.
Итак, я наткнулся на конструкцию моего водонагревателя, используя то, что было под рукой. Несколько лет назад я сделал дымоход для патио на основе 13-килограммового газового баллона и выхлопных газов грузовика для основного дымохода. Этот был украден, поэтому я сделал еще один, но хотел извлечь больше тепла, поэтому я, по сути, разделил большую 45-килограммовую бутылку пополам и поместил внутрь нее 13-килограммовую химину с вермикулитовой и цементной изоляцией между бутылками и на стояке, затем поставил 45-килограммовая бутылка снова вместе, эй, вуаля, у меня было устройство, которое могло нагревать бутылку и излучать гораздо больше тепла. Воздухозаборники закручиваются, чтобы попытаться создать некоторую турбулентность внутри камеры сгорания. (на самом деле не сработало ТБХ)
Затем появились мои требования к нагреву воды, основанные на нагреве наземного бассейна.
Итак, я решил накинуть 110-литровую открытую бочку поверх нагревателя, который я построил, а затем изготовить простую выхлопную трубу, выходящую за бочку. См. изображение эволюции ниже (надеюсь)

Я бы хотел, чтобы работал термосифон, но это было бы сложно, учитывая высоту бассейна на уровне земли и попытку отвода тепла после камеры сгорания на небольшой площади.

Эта штука горит горячо! центральная стальная бутылка светится красным, и пока я не загораживаю воздухозаборники дровами, она горит без дыма. Горит так жарко, что после двух лет использования центральный стальной баллон разрушился, и теперь в дверцу выглядывает нагревательный элемент (грустное лицо). Я поражен, что кто-то может построить RMH со стальной камерой сгорания, и он прослужит сколько угодно времени. Я поражен количеством нагревателей для бассейнов, которые вы видите, как люди бросают медные змеевики в дровяную печь – это должно быть так дымно и неэффективно, поскольку температура, я думаю, не становится такой горячей, как в хорошо изолированной камере сгорания, которая громко горит. горячий.

Теперь несколько вопросов/обсуждений, увидев потенциал этого типа системы сжигания и теплообмена, я хочу сделать это правильно. Итак, я думаю, мне нужно построить камеру сгорания из огнеупорного кирпича – это необходимо или есть опыт стальных камер сгорания с чем-то, чего мне не хватает?
Я не хочу сидеть с детьми в стиле J Tube и хотел бы иметь возможность забрасывать бревна хорошего размера, я думаю, вы бы назвали это стилем «пакетного ящика»?
Что-то, чего нет в моей системе, это горизонтальная область записи, просто стальная дверь, которую я открываю и закрываю
Мне нравится идея вихря – и похоже, что этого можно добиться с помощью нескольких простых пластин внутри стояка, – есть ли в этом хорошая польза?
Есть еще мысли?

Даже если никто не ответит, я надеюсь, что это вдохновит кого-то на создание собственных попыток эффективного сжигания, даже если они не достигнут уровня RMH, вы многому научитесь.
Спасибо
Нил

Набор Rocket Stove и аксессуары

Это делает набор Rocket Stove Set идеальным набором для новичков в ваших независимых приключениях на свежем воздухе:

• Набор из 7 предметов , состоящий из: Ракетная печь Petromax, сумка для транспортировки и 5 пожарных комплектов
• мощная уличная печь: для быстрого нагрева благодаря эффекту дымохода
• готовлю самостоятельно и, благодаря хорошему изоляции, также на походном столе и др.
• Сумка для транспортировки из прочной ткани рипстоп: для удобной транспортировки и хранения печи и принадлежностей
• быстрое зажигание: просто зажгите комплект в Rocket Stove и приступайте к приготовлению пищи

Комплект Petromax Rocket Stove Set, оснащенный практичной сумкой для транспортировки и набором для пожаротушения, — это набор, который позволит вам немедленно начать самостоятельное и хорошо оборудованное приключение. .

Petromax Rocket Stove – компактная печь в глуши. №

Печь-ракета — это ваша высокопроизводительная печь, которая благодаря эффекту дымохода обеспечивает эффективное сжигание веток, веток или сосновых шишек. Для этого вы просто берете набор для костра и зажигаете его спичками. Благодаря хорошей теплоизоляции Ракетной печи тепло всегда сохраняется внутри, и таким образом нагревается чугунная посуда.

Благодаря эффективному сохранению тепла чугуна, вы можете приготовить весь свой завтрак на Rocket Stove после ночной прогулки. Разогрейте запеченные бобы в жаровне, заварите кофе в кофеварке или используйте маленькую кованую или чугунную сковороду, чтобы приготовить вкусную жареную картошку и яичницу. Rocket Stove — это ваша компактная, готовая к использованию, не требующая электричества печь, которая будет сопровождать вас в ваших приключениях.

Печь, не требующая электричества, которую можно безопасно транспортировать и удобно хранить.

После деревенского завтрака вы можете легко переносить Rocket Stove в прочной, прочной нейлоновой транспортной сумке с помощью длинного плечевого ремня. Ваши аксессуары, такие как 5 компактных пожарных комплектов для быстрого розжига, также найдут место в сетчатых карманах.

Комплект ракетной печи Petromax с сумкой для транспортировки и 5 наборами для пожаротушения — идеальное сочетание для энтузиастов ракетных печей, которые любят путешествовать без электричества и хотят быть независимыми.

Компоненты набора:

Ракетная печь Petromax,

Сумка для транспортировки,

5 пожарных комплектов

Ракетная печь Petromax rf33

Технические детали

90 007 Материал: нержавеющая сталь, чугун, дерево

Высота: 33 см

Внешний вид диаметр (без ручек и дымохода): 23,5 см

Внутренний диаметр дымохода: 9,4 см

Размеры топливного отверстия: 7×12 см

Вес: 6,5 кг

Вес с упаковкой: 7,4 кг

Транспортная сумка Petromax для ракетной печи rf33

Технические данные

Материал: нейлон

Размеры, прибл.